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本申请公开了一种碳纳米管材料的自修复方法，包括：在待修复的碳纳米管聚集体的断裂处施加分枝状大分子或高分子；驱使所述分枝状大分子和/或分枝状高分子发生移动，从而诱导分布于所述断裂处的碳纳米管聚集结构通过再构形成一体网络结构，进而实现碳纳米管聚集体的自修复。本申请还公开了一种碳纳米管材料的连接方法、一种可自修复的碳纳米管材料、碳纳米管复合材料及其制备方法与应用等。本申请可以实现高强度、高模量的碳纳米管材料的自修复，同时还可获得展示出高粘弹性和高阻尼特性等的碳纳米管复合材料，其可以应用为新型减振功能材料。
本发明公开了一种负载铂纳米粒子的介孔氧化锆纳米管复合材料及其制备方法与在持续处理有机废气中的应用，先利用水热反应、回流、浸渍、煅烧，生成负载铂纳米粒子的介孔氧化锆纳米管；将然后与H2O、石墨烯、L‑抗坏血酸混合均匀，合成石墨烯气凝胶，经过冷冻干燥、表面羧基化，然后表面修饰MOF材料，得到了修饰MOF的负载铂纳米粒子的介孔氧化锆纳米管/石墨烯气凝胶复合材料。本发明操作简单，可以形成包括吸附和催化有机废气的循环；此外，由于MOF的吸附可以增加催化剂周围的有机废气瞬时浓度，从而增加有机废气的反应速率，而且此制备方法制备的产品具有优异的处理有机废气的性能，非常利于工业化应用。
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本发明提供了一种压电陶瓷复合材料及其制备方法。其制备方法如下：先将硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硬脂酸酰胺、蜂蜡、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、赤藓糖醇、651低分子聚酰胺、间苯二胺、聚乙烯醇缩醛、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、无水乙醇和水混合搅拌并抽真空，消除气体，然后将压电陶瓷片放入模具中，将上述混合料浇注于模具中并振动，继续浇注满模具，放入真空系统中进行抽真空，消除气体，放入标准养护室中养护，脱模，继续养护，最后进行切割，至样品两表面露出压电陶瓷片即得。本发明的压电陶瓷复合材料具有较低的声阻抗率和较高的抗压强度，同时对噪声能进行有效的屏蔽，传感器接收性能佳，另外，能有效的检测水泥的水化反应。
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本发明公开一种超细玻璃棉纤维与沸石颗粒混杂的无机复合材料芯材及其制作方法，其特征在于由超细玻璃棉纤维和沸石颗粒组成，且包括65～85％的孔隙率，其中超细玻璃棉纤维所占重量比为45～85％，沸石颗粒材料所占重量比为15～55％。其中，超细玻璃棉纤维直径为2～8m，沸石颗粒的粒径在0.1～2mm之间。本发明所述的芯材具有更高的强度，与其他同类产品相比，可减少干燥剂或吸气剂的含量便可制得低导热、高热阻、低容重的真空绝热板。该无机复合材料芯材可以用作真空绝热板的芯材，也可用作建筑、机械、热能等领域的隔热元件或隔热填料。
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本发明公开了一种高导电耐腐蚀复合材料，包含如下重量组份的各物质：环烷酸钴4‑8份、乙酰丙酮镧3‑7份、铜粉7‑12份、氧化银2‑6份、硼化钛3‑7份、碳酸钙2‑5份、乙酸冰片酯15‑20份、硅酸四烯丙酯8‑13份、氧化石墨烯粉1‑4份、间苯二酚二缩水甘油醚15‑20份、3, 4‑二甲氧基苄醇10‑15份、对氨基苯磺酰胺6‑10份。该制备出的复合材料具备优良的导电、耐腐蚀性能，应用范围广。
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本发明公开了一种微发泡高强度聚丙烯复合材料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备而成：聚丙烯100份，有机过氧化物0.001?0.01份，K树脂10?15份，有机高分子包覆的无机发泡剂1?5份，滑石粉5?15份，助剂1?5份，所述助剂包括表面活性剂、发泡稳定剂和热稳剂，所述滑石粉的粒径大小为100?5000目。本发明的配方所用原料易得，成本低，特别是发泡剂NaHCO3，经济环保，配合其他组分能够制得注塑级的闭孔、泡孔分布均匀、发泡率高、物理力学性能优异的汽车用微孔发泡聚丙烯材料。
本发明公开了一种应用于快速成型部件的填充聚丁烯复合材料，按重量份数计，包括，聚丁烯61～86份；增韧剂1～25份；矿粉填料5～29份；改性纳米填料母粒1～5份；成核剂0.3～0.5份；热稳定剂DSTP0.1～1.0份；抗氧剂10100.1～1.0份；抗氧剂168为0.1～0.5份。本发明还公开了一种应用于快速成型部件的填充聚丁烯复合材料的制备方法，1)制备改性纳米填料母粒；2)称取原料；3)混合：将步骤2)所称取原料在高速混合器中干混3～5分钟；4)挤出，造粒：将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出、造粒。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，其包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度烧结，经热挤压制成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用粉末热挤压成型工艺，简化传统粉末冶金工艺中坯料压制、烧结、热挤成型的工艺流程、实现一步成型，大大提高了生产效率；同时避免了类似多步骤粉末冶金工艺中碳纳米管与铝基体在高温区的保温时间，避免碳纳米管与铝基体的快速界面反应，有效控制了铝基体和碳纳米管之间的有效界面结合；并且制备工艺简单，有效降低了成本，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明公开了一种改性聚乳酸纤维素复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备韧改性聚乳酸；（2）从棉杆皮中提取纳米纤维素微纤；（3）配料；（4）将改性聚乳酸、纳米天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂真空干燥并按比列混合，使干燥后的共混物的基体含水率低于50ppm，然后采用熔融挤出的方法将共混物注塑成标准样件。该制备方法原料价格低廉，经济效益高，材料可完全降解，通过选择合适的组合配比，提高了复合材料的塑性和韧性。
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本发明提供一种磷酸铁锂/碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：1)将葡萄糖、磷酸、磷酸铵和去离子水混合，搅拌均匀；2)在步骤1)中制得的反应溶液中加入含抗坏血酸和硫酸亚铁的溶液，搅拌均匀得淡绿色溶液；3)在步骤2)所制得的淡绿色溶液中滴加入氢氧化锂溶液进行搅拌，反应得淡绿色悬浊液；4)将步骤3)所配制的淡绿色悬浊液放入反应釜中并密封，微波加热，然后自然冷却；5)离心分离得到灰白色产物，产物用去离子水和无水乙醇洗涤，并超声分散。6)烘干产物，高温煅烧，此后自然冷却，即得到磷酸铁锂/碳复合材料。
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一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚酰胺6树脂50～57份；聚丙烯树脂6～11份；增容剂5~8份；阻燃剂13~21份；填料6~11份；抗氧剂0.4~0.9份；磨碎玻璃纤维3~5份；增强纤维22~28份；炭黑2~3.2份。提供的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度大于110～120MPa；弯曲强度大于190～220MPa；悬臂梁缺口冲击强度大于8～11kj/m2；阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。
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一种聚丙烯改性的阻燃聚酰胺复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚酰胺6树脂41～49份；聚酰胺610树脂12～17份；聚丙烯树脂4～9份；增韧剂3.3~6.2份；相容剂2.5~4.7份；阻燃剂5~9份；磷酸盐8~15份；抗氧剂0.4~1.0份；炭黑色母粒1.6~2.5份。提供的聚丙烯改性的阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度100～120MPa，弯曲强度175～195MPa,悬臂梁缺口冲击强度11～14kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。
本发明公开了一种汽车水壶用耐水解玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺，按重量份计，具有如下配方：聚丙烯48～86wt%；茂金属聚丙烯弹性体2～6wt%；热稳定剂0～2wt%；助剂0～2wt%；成核剂0～2wt%；相容剂2～10wt%；短切玻璃纤维10～30wt%。本发明采用茂金属聚丙烯弹性体来改性聚丙烯，既能够克服聚丙烯耐热性不足的缺点，又增强了聚丙烯在焊接界面处的焊接性能；另外，本发明所采用的热稳定剂能够抑制加工过程中产生的降解，并能防止热水对抗氧体系的萃取，从而有效地提高了水壶材料的耐老化性能。本发明制得的复合材料具有优异的耐热性、高刚性、耐水解性以及良好的粘合性能，很好的满足了汽车水壶的生产需求。
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一种具有香味的无卤阻燃尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：先将按重量份数称取的尼龙610树脂42-47份、橡胶12-19份、偶联剂0.4-0.8份、香味母粒0.2-1.1份、填料5-11份和阻燃剂7-16份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份和玻璃纤维17-26份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至八区的温度，得到具有香味的无卤阻燃的尼龙复合材料。优点：工艺步骤简短，无需使用复杂的设备，能满足工业化生产要求；有利于制造现场的环境改善；不含卤素而可体现安全；能适用于诸如建筑、汽车、家电和家居用品。
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本发明涉及一种粗碎装置,其特征在于:包括腔体和设置在腔体内的粗碎机,所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置,该粗碎机通过传动装置连接,所述粗碎机外侧设有衬板,所述粗碎机下端设有第一通道,所述粗碎机上端设有导向轮;所述第一通道中间设有卸料阀,该卸料阀连接有第二通道,第一通道下端连接对轮;所述导向轮右端设有输送网带,该导向轮正上方开设有除尘孔,所述输送网带上方设有密封板。此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎,采用粗碎机与对轮串联,提高粉碎比,获得更优化的粒径分布,密封板与除尘孔的设计,可防止内部粗碎粉尘的扩散,减少浪费,提高回收率。
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本实用新型涉及一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，包括输送座、第一支杆和支撑座，所述输送座下方内侧安装的电机通过连接带与传送辊相互连接，所述第一支杆设置在输送座的上方，所述支撑座与输送座焊接固定，所述第一滚轮转动连接在连接套上，所述限位座下方内侧安装的第二滚轮连接在滑行槽中，且滑行槽预留在输送座的上表面，所述穿槽中贯穿有插杆，所述防偏辊的两端均与转轴转动连接，且转轴安装在开设于连接架内部的内部槽中。该防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，转动调节的支杆使得连接架和防偏辊能够更好的适用与不同大小的板材，从而能够保证板材在传送过程中既定路线的一致性。
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本实用新型提供一种陶瓷复合材料雕刻机，包括工作台、第一夹持板、第一滑轨、第二夹持板、第二滑轨、导向槽、防松垫圈、转动柄、螺纹柱以及滑动卡块，工作台上端面右侧安装有第一滑轨，工作台上端面左侧装配有第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨内部均安装有滑动卡块，滑动卡块内侧装配有第一夹持板，第一夹持板前侧安装有第二夹持板，滑动卡块左端面连接有螺纹柱，螺纹柱左端面装配有转动柄，螺纹柱环形侧面套设有防松垫圈，第二滑轨左端面开设有导向槽，第一滑轨右端面开设有导向槽，该设计解决了原有陶瓷复合材料雕刻机使用效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，夹持固定便捷，使用效果好。
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本实用新型适用于复合材料加工技术领域，提供了一种热塑复合材料加工用切割设备，包括本体组件，本体组件包括固定板，固定板的顶部安装有支架，支架的内壁上安装有导轨一；导轨一的外壁上套设有滑动件，滑动件的底部安装有电动缸，电动缸的输出轴上安装有连接板；当需要对物件进行加工时，通过液压缸带动滑动件在导轨一上滑动，以调节切割器在水平方向上的位置，随后，通过电动缸调节切割器在竖直方向上的位置，当切割器与物件相接触时，开启切割器，使切割器对物件进行切割工作，与此同时，使用者还可以开启吸尘器，使得在物件切割时产生的灰尘通过吸尘嘴收集至吸尘器中，本装置调节范围广，能够满足工作人员的使用需求。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料粒子的加工装置，包括主体、隔板、进料口、挡板、电阻丝、密封板、连杆、固定板、电动推杆、第一电机、带轮、皮带、搅拌轴、支撑腿、立板、第二电机、转盘、转动杆、连接板、刀片、滑杆、支撑板和出料管。本实用新型结构简单，操作方便，通过对原材料的加热后再进行下料，方便提高操作的便利性，有利于控制加热温度后进行输送，方便进行操作，并通过搅拌轴的转动方便原材料搅拌均匀，有利于对原材料进行挤出，方便进行加工；本实用新型通过刀片的移动方便对挤出的原材料进行切断，方便碳纤维复合材料粒子的制成，通过刀片的来回移动方便进行持续加工，有利于工作效率的提高。
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本实用新型为一种复合材料电池框，包括底座、固定设置于底座上的且由铝合金构成的上盖；底座包括由碳纤维材质构成的底板、固定设置于底板上的由铝合金构成的周圈封板、以及固定设置于底板上的由铝型材构成的隔板和与周圈封板配合使用的外框骨架；外框骨架顶端端面设置有用于填设密封胶的涂胶槽。本实用新型的一种复合材料电池框，其不同于传统的通过钢板冲压成型，能够保证底座强度同时大幅度降低底座重量；通过于底板上固定设置由铝型材构成的隔板和与周圈封板配合使用的外框骨架，其在保证底座所需的支撑件以及隔离件设置同时减轻底座的重量；通过于外框骨架顶端端面设置用于填设密封胶的涂胶槽，其使底座与上盖间的密封性更佳。
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本实用新型公开了纤维增强高分子复合材料智能反应釜的低温蒸发设备，包括纤维增强高分子复合材料反应釜，反应釜的上部设有破真空自动阀，反应釜的内部设有加热盘管；反应釜上具有蒸汽排出口、废液注入口以及浓缩废液排放口，蒸汽排出口处设置有机气体监控传感器；冷冻换热压缩机与加热盘管相通；蒸汽冷凝器与蒸汽排气口相通，蒸汽冷凝器上具有排液口；真空负压泵与排液口相通；有机废气处理装置与蒸馏水回收装置并联设置在真空负压泵上；蒸馏水回收装置与真空负压泵相通；废液进料装置与废液注入口相通；浓缩液收集装置与浓缩废液排放口相通，本实用新型中的浓酸碱废液无需中和处理，即可在低温状态下形成蒸发浓缩反应而不造成危废二次增量。
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本实用新型涉及一种复合材料无醛墙板。该墙板包括：饰面层、胶合层、芯材层、防潮层以及基布层。所述饰面层与所述胶合层相连，所述胶合层与所述芯材层相连，所述芯材层与所述防潮层相连，所述防潮层与所述基布层相连，所述胶合层由热熔胶或热熔胶膜组成，所述芯材层由热塑性树脂基复合材料组成，所述防潮层由热熔胶膜组成，所述基布层由无纺布组成。上述无醛墙板可代替常规的硬包软包墙板，通过专业的流水线生产设备进行批量化生产，饰面与基材采用热熔工艺一体成型，表面不起鼓不起泡平整度高，与传统的手工包覆相比，能防潮防霉不变形，尺寸更精准，品质更稳定，安装快捷工作效率更高。
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本发明公开了司机室复合材料窗框整体成型结构及制造方法，司机室复合材料窗框整体成型结构，包括上窗框和下窗框；所述上窗框包括第一上连续铺层、若干第一预成型体、第一下连续铺层；所述下窗框包括第二上连续铺层、若干第二预成型体、第二下连续铺层；上窗框和下窗框形状配合，并且第一预成型体和第二预成型体一一对应，第一预成型体段设有螺纹孔、第二预成型体段设有螺纹孔，两个螺纹孔通过插销螺套连接；本发明有效地避免了传统金属窗框可能存在的连接焊缝，消除了焊接热影响区及残余应力的影响，有效的提高了窗框结构的整体刚度和强度；使用预成型体分段填充，有效的降低了内部质量缺陷等风险。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料外观编织纹理修复方法，根据外观缺陷，在表面划分修复区域，准备树脂、碳纤维预浸布、修复辅助材料以及真空袋，树脂为与原用树脂为同一树脂体系，碳纤维预浸布与原有碳纤维预浸布的型号相同；在修复区域上，依次涂覆第一层树脂、铺设碳纤维预浸布、涂覆第二层树脂、铺设脱模辅助材料，用真空袋将其包覆并密封、抽真空，加热加压固化；固化完成后，打开真空袋，去除脱模辅助材料，获得修复完成的产品。本发明无需更换碳纤维产品部件，可直接对碳纤维产品表面进行修复，避免材料浪费；解决了碳纤维复合材料纹理无法修复的问题，提高了碳纤维产品外观质量，提高了生产良率，从而降低了碳纤维产品的制造成本。
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本发明公开了耐黄变PI复合材料，其制备方法包括以下步骤：（1）将树脂与分散剂、分散溶剂、改质剂、稳定剂低速搅匀，再依次加入颜料和填充物，高速搅拌均匀，得到分散好的物料；将分散好的物料研磨，得到主剂；所述树脂为饱和聚酯；所述填充物为无机微粉；（2）将主剂与固化剂、稀释剂混合，得到标签油墨；（3）将标签油墨涂覆在PI基材上，得到耐黄变PI复合材料。本发明产品限定树脂和填充物等配方工艺解决了油墨层和PI基材的附着力问题，符合300℃*60分钟的极高物性要求，而且本产品不含有有机硅助剂，碳带打印这一物性提升明显，由目前的0.08mm线宽上升到0.03mm线宽。
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本发明涉及一种基于相场理论的增强金属基复合材料切削仿真方法，该切削仿真方法将工件材料分为三种具有不同材料机械属性的相体，并通过机械动力学、切削原理、材料失效机理以及有限元分析法对该工件材料进行切削仿真。本发明不仅可以精确的仿真出颗粒在高速切削过程中的形态，并且可以实现表面粗糙度的模拟，该建模方法效率高，操作简单、结果可靠，对金属基颗粒复合材料的切削仿真具有重要意义。
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本发明提供一种生物质活性炭纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按照生物质活性炭与十六烷基溴化铵的质量比为1：1～2：1，硝酸盐与生物质活性碳的摩尔比1:1～3:1，将生物质碳与硝酸盐分别加入十六烷基溴化铵溶液内并混合均匀，然后150～200℃，水热反应12～24h后冷却、过滤；S2、将步骤S1中过滤后的混合物采用蒸馏水和乙醇依次洗涤后，烘干；S3、将步骤S2中洗涤烘干后的混合物于保护气体氛围中700～1000℃热解1～4h后，得到多孔性生物质活性炭纳米复合材料。本方案利用原位生长技术，在生物质活性炭表面原位构造纳米氧化铝，制备得到吸附材料；具有原材料绿色环保无污染，工艺简单，成本较低且实用价值高等优势，符合绿色化学的宗旨。
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本发明公开了一种具有突出耐磨性能的陶瓷复合材料及其制备方法，其以钛酸铝、氧化锗、氧化锌、钠长石、蒙脱石为主要成分，通过加入甲基丙烯酸羟甲酯、叔丁基过氧化氢、正硅酸乙酯、四乙二醇二甲醚、羧甲基纤维素钠、肉豆蔻酰基谷氨酸钠、乙二醇二硬脂酸酯、聚乙烯酯、交联剂、增塑剂、去离子水，辅以球磨、干燥、搅拌、超声分散、高速混料、喷雾造粒、压制成型、高温烧结等工艺，使得制备而成的陶瓷复合材料耐磨性能好、硬度高、抗弯折，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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