全部
▼
热搜：
626
0
本实用新型公开了一种聚合物锂电池的铝塑膜的热封设备，包括外罩，外罩的正表面上设置有矩形的操作板槽，外罩下端的左右两侧连接有竖直放置的立柱，两端立柱之间连接有水平方向的横梁，横梁的下端连接有若干主气缸，主气缸的下端共同连接有水平方向设置的上压条，上压条的正下端设置有与上压条结构相同的下压条，下压条的正前方连接有垂直于主气缸的热封面板，热封面板的下端设置有底座，底座的右端设置有电控箱，底座上设置有电源盒，解决了热封时压头的水平性与位置直接关系到铝膜热封的质量好坏，现有的铝膜在热封装置一般利用气缸驱动但是未增加定位组件导致铝膜热封质量不达标，严重影响产品的质量等问题。
689
0
本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动点底焊、放上垫、滚槽一体机，包括机架，所述机架表面安装有旋转工作台，所述旋转工作台表面圆周均匀安装有电池承载治具，所述旋转工作台外侧沿逆时针方向依次设置有进料机构、焊孔检测机构、点焊机构、校极耳机构、焊接牢固检测机构、电芯回压机构、冲放绝缘片机构、绝缘片检测机构、短路检测机构、出料滚槽机构和不良品收集机构，各个工序机构均为双工序且均与所述旋转工作台的工位相对应。有益效果在于：通过旋转工作台进行圆周回转进行物料的循环移动，各工序的设备圆周分布在旋转工作台的各工位上，定位准确，整体结构简单，占地面积小，有助于提高空间利用效果。
973
0
本实用新型公开了一种锂电池封装设备的电芯夹持转移机构，它包括翻转夹具装置和侧封边夹持装置，翻转夹具装置用于将铝塑膜的一端相对于其另一端对折并包裹住电芯，侧封边夹持装置用于夹持电芯的侧封边并托住电芯；本实用新型通过设置侧封边夹持装置夹持住电芯的侧封边并托住电芯，从而使翻转夹具装置可以提前撤走，并进入下一个循环，大大提高翻转夹具装置的利用率，提高电芯封装的生产效率，适用企业的大规模生产，且本实用新型巧妙地设计夹持电芯的侧封边，配合外界顶封头夹持电芯顶封边，从而支撑住小电芯，同时设置夹持电芯的侧封边，不会使电芯产生变形，使电芯的一致性好。
601
0
本实用新型提供了一种圆柱18650锂离子电池模块连接结构，在模块上形成内部镶嵌铜螺母的模块上端固定连接座，在模块底部形成内部镶嵌铜螺母的固定连接座，模块之间通过外六角法兰盘螺栓垂直将模块连接上压条与模块上端固定连接座锁紧，通过外六角法兰盘螺栓垂直将模块连接下压条与模块下端固定连接座锁紧，各相邻模块之间留有一定间隙，将不同模块连接成一个整体模组，实现了连接的稳定性和可靠性，有效防止因热膨胀系数的不同导致的连接松动。
941
0
本实用新型公开一种FPC上增加电磁屏蔽膜的锂电池，其中，所述FPC之外端的另一表面上设置有PI补强层，且FPC的外表面贴附有电磁屏蔽膜并位于PI补强层的侧旁，电磁屏蔽膜包括由外而内依次层叠的绝缘保护层、导电层以及粘合胶层，该粘合胶层与FPC的外表面相粘贴。通过在FPC之外端的另一表面上设置有PI补强层，其较传统使用FR4来补强，PI材料更加的薄，且不易折断，更好的保护了FPC上元件；较钢片在来补强时，其不会造成设备内部信号干扰，不会与设备内的线路短路；且FPC的外表面贴附有电磁屏蔽膜，其避免FPC内的线路辐射对设备产生影响。
631
0
本实用新型公开了一种用于锂电池加工的循环装置，通过循环上层、循环下层及料盘的相互配合，使得料盘在上层推料机构、下载机构、下层推料机构及上载机构的驱送下在上前工位、上中工位、上后工位、下后工位、下中工位及下前工位之间循环；料盘形成循环，下料上料可以同时进行，并且料盘可以放多个电池，每个工位都可以同时工作，节省时间，提高效率。
603
0
本实用新型公开了一种锂电池复合隔膜，包括隔膜，所述隔膜的底部设有封口，且隔膜上安装有电极片，所述隔膜的左右两侧好上方均设有粘贴膜，所述粘贴膜上设有胶点，且粘贴膜的右侧设有卡槽，所述粘贴膜的背面设有与卡槽对应的卡块，通过设有的封口，可在进行安装电极片时，可有效的防止电极片与电极片之间相接触，可降低在生产过程中的报废率，更加的实用，且由于隔片为多层结构，用户还可在该隔膜上设置多个电极片，更加的实用，通过设置在粘贴膜上的胶点，可在卷绕时进行粘贴，可有效的提高卷绕时的紧密性，而在卷绕结束后，通过卡块与卡槽的嵌合进行固定，固定更加的方便。
933
0
本实用新型公开了一种锂离子电池串并联镍带，包括镍带主体，述镍带分带的顶部开设有贯穿并延伸镍带分带底部的第一圆形通孔，所述镍带主体的顶部开设有第一圆形凹槽，所述镍带分带的顶部活动连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有贯穿镍带分带并延伸至镍带主体内部的固定扣，所述镍带主体的顶部固定连接有主体板，所述主体板的前后两侧均固定连接有支撑板。本实用新型设置主体板和支撑板起到对镍带主体进行支撑固定的作用，再设置第一固定块和固定扣起到将镍带分带和镍带主体进行固定的作用，进而使得镍带分带与电芯固定后，通过固定扣、主体板和支撑板将镍带主体和镍带分带进行固定的效果，从而达到镍带不易断裂的效果。
867
0
本实用新型公开了一种锂离子电池工序转移用吸盘抓料机构，包括吸盘、夹板和连接轴，所述吸盘上侧设置有所述夹板，所述夹板上侧设置有所述连接轴，所述夹板与所述连接轴通过卡槽连接。本实用新型通过设置的无吸痕的吸盘，使得电池在转序过程中电池包装膜不会留下吸痕，提高电池的合格率，通过设置的激光物位感应器，使得装置对电池区域的感应速度大大提高，提高产品的生产效率。
891
0
本实用新型公开了一种锂电池用极耳，包括极耳主体，所述极耳主体中部贯穿设有金属带，所述金属带一侧设有头端极耳，所述金属带另一侧设有尾端极耳，所述头端极耳和尾端极耳之间均匀设有熔断金属丝，所述熔断金属丝设置于金属带外侧，所述头端极耳和尾端极耳外侧环绕设有隔离膜，所述隔离膜外侧环绕设有绝缘胶片，所述绝缘胶片外侧环绕设有防火层。本实用新型通过使用铜镀镍材料制成制成头端极耳和尾端极耳，铜镀镍材料耐酸腐蚀更强，且剥离力远高于原本纯铜制成的极耳，使用范围更加广泛，通过设有熔断金属丝，在发生短路情况时，温度高于熔断金属丝熔点时则熔断金属丝熔断，避免因温度过高而引起电池燃烧甚至爆炸的现象。
1017
0
本实用新型提供一种适用于溴化锂吸收式制冷机组的空冷式冷凝器，包括水泵、喷淋器、换热管道、外壳、风机、带翅片重力型热管群，外壳内部形成封闭的腔体，腔体内充注有冷却水；换热管道设于外壳内，换热管道出口位于腔体内冷却水液面的下方，制冷工质从换热管道进口流入换热管道，经换热管道流动后，从换热管道出口流出；外壳的外侧设有循环冷却水管，循环冷却水管的出水端与设于腔体内的喷淋器相连，水泵设于循环冷却水管上；带翅片重力型热管群的蒸发段设于腔体内的冷却水内，冷凝段位于外壳的外侧，风机位于冷凝段的侧方。本实用新型中，制冷工质在换热管道中流动，冷却水在腔体中流动，能够完全浸润换热管道，接触更加完全，冷却效果更好。
968
0
本实用新型公开了一种APSP锂电充电柜，包括壳体、降温箱、热管、水箱、水泵、抽水管、半导体散热器、导水管、雾化喷头、支撑座、风机、进气管、单向阀、导流板、排水口、排水管、温度传感器、PLC控制器、保温层和万向自锁轮，壳体的顶部固定有降温箱，热管的蒸发端嵌入安装在壳体内部，热管的冷凝端穿过壳体顶部嵌入安装在降温箱内部，壳体的一侧固定安装有水箱，水箱的上方设有水泵，水泵与降温箱固定连接，水泵的进水口通过抽水管与水箱导通，降温箱与水泵垂直的一侧固定安装有半导体散热器，该充电柜降温比较迅速，与水冷降温方式相比较，能够防止凝露的产生，避免凝露对充电柜内的电路元件造成影响。
569
0
本实用新型提供了锂电池保险丝自动上料设备，涉及机械设备领域，特别涉及电池领域中保险丝送料的设备。固定平台上横向设置自动下料机构、取料机械手和自动收盘机构，上述机构的底部横向设置一X轴滑动轨道，X轴滑动轨道上设置两个料盘定位轮；所述的自动下料机构和自动收盘机构包括两平行设置的定位带，两定位带之间卡设保险丝料盘；所述的自动下料机构和自动收盘机构分别设置一传动机构。本实用新型实现了自动上料，降低送料过程中保险丝的损坏率，并且能够快速、准确到达所需位置。
777
0
本实用新型公开了一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统，以解决目前产线使用的设备只有清洗功能,对于焊接强度不够或有虚焊电池及起不到挑选作用的问题，很好地防止这些隐患电池流入下到工序,避免了导致电池漏液或气鼓,甚至存在电池出到客户处爆炸的现象。其中，检测系统包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体；还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管；所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。
589
0
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池模组中的高绝缘性水冷管，包括水冷管本体及设置于所述水冷管本体两端的管嘴，所述水冷管本体的外表面涂覆有聚酰亚胺绝缘层，所述聚酰亚胺绝缘层的厚度为0.05‑0.2mm。由于本实用新型的水冷管本体采用铝材质制成，且外表面涂覆有聚酰亚胺绝缘层，聚酰亚胺绝缘层起到了很好的绝缘作用，将水冷管安装在电池组内实现与电芯的紧密接触后，从而提高了电池组的高效热管理，避免了与电芯以及汇流排之间短路和漏电现象。
856
0
本实用新型提供了一种锂电池装配上壳机装置，其包括装置框架、升降装置、上壳储料台、滑块、上壳卡柱、丝杆、轨道、固定座、旋转摆臂、机械手旋转摆臂和机械手；所述上壳储料台设置在所述升降装置的上表面，所述滑块设置在所述上壳储料台的上表面，所述上壳卡柱垂直设置在所述上壳储料台的上表面，所述丝杆设置在所述装置框架上，且与所述上壳卡柱平行，并与所述滑块滑动连接，所述轨道设置在所述装置框架上，且与所述上壳卡柱平行，并与所述滑块滑动连接，所述固定座设置在所述装置框架的顶部，所述旋转摆臂与所述固定座活动连接，所述机械手旋转摆臂与所述旋转摆臂活动连接，所述机械手与所述机械手旋转摆臂连接。
1052
0
本实用新型公开一种锂电池焊接及检测的自动化设备，包括传送系统、暂存料系统、焊接系统、检测系统，传送系统包括传送机架、传送带、传送槽，暂存料系统包括暂存上下料工位、暂存上下料机械手，焊接系统包括焊接上下料机械手、第一焊接旋转装置、第二焊接旋转装置、焊接头机械手、焊接控制箱，检测系统包括检测上料机械手、上料工位、泄漏检测、短路检测、激光打标、下料工位、检测下料机械手。本设备整体结构紧凑、布局分布合理，节省空间成本；电池产品从传送带上料到焊接系统焊接，到检测系统检测打标，再到传送带下料，全自动化控制，降低了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率。
725
0
本实用新型公开了一种采用多层绝缘密封圈的锂电池电芯绝缘组件，包括电芯绝缘框架，正负极柱和绝缘密封圈，电芯绝缘框架内部安装有电芯底部端座，电芯底部端座上部安装有电池绝缘下盖板，电池绝缘下盖板上部安装有电芯主体，环绕于电芯主体下部安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈上部安装有绝缘密封圈，绝缘密封圈外侧安装有三个金属环，绝缘密封圈上部安装有橡胶垫圈，橡胶垫圈上部安装有电池绝缘上盖板，电池绝缘上盖板内部安装有陶瓷层，陶瓷层下部安装有正负极柱，正负极柱下部安装有电芯主体。有益效果：该种电芯绝缘组件重量轻、绝缘性能好、组装方便，外部安装有电芯绝缘框架，安全可靠性高。
764
0
一种新型聚合物锂离子二次电池,包括正极片、负极片、电解液和外壳。其中,正极片和负极片是以活性物质为主体的混合物间隙涂布或者连续涂布在金属箔上制成的,并且正极片和负极片上还涂覆有一包覆层,该包覆层所含的材料包括电子绝缘型聚合物。通过在正负极片表面分别涂覆一层高强度多微孔电子绝缘型聚合物薄膜,可防止正负极片表面材料脱落;通过不同材料进行配比和搭配,分别涂覆于正负极片上,可以实现不同熔点材料形成的综合耐温安全性能;由于取消了独立的隔膜组件,使电池的卷绕装配或者叠片装配变得可靠稳定,大幅度降低了装配不良率。在完善电池安全性能的同时,又提高了生产效率和成品率。
883
0
本实用新型公开一种锂电池的外壳结构，包括壳体和壳盖，壳体具有一开口，在开口的边缘向外延伸出一凸缘，壳盖的一面设有安装正极连接块和负极连接块的正极安装座和负极安装座，正极安装座的中部设有第一通孔，负极安装座的中部设有第二通孔，正极连接块安装在所述第一通孔内，负极连接块安装在第二通孔内，壳盖的另一面边缘设有连接槽，连接槽的边缘向上延伸出一连接片，连接槽与所述凸缘连接。本实用新型采用塑料构件制成的壳体和壳盖，具有耐酸碱性、耐腐蚀性、焊接后气密强度高和使用寿命长的优点，并通过凸缘与壳盖的连接槽连接，连接后再进行焊接，防止电解液渗漏。
680
0
本发明公开了一种聚合物锂电池组制造方法及其设备，制造方法包括以下步骤：通过剥线机构对线材进行定长剥线；将定长剥线后的所述线材转运到焊接机构；将待焊接的电池转运到所述焊接机构，所述焊接机构将所述线材与所述电池的极耳焊接；将焊接有所述线材的所述电池转出后入盘。整个制作过程不需要工作人员抓取线材，同时避免了人工剥线导致线材的切断与剥皮的精准度低，在线材完成剥线后，能够立即将线材转运至焊接机构，不需要再对剥线后的线材进行包装与运输，提升了工作效率，降低了生产成本。
826
0
本发明公开了一种铝塑包装膜复合材料，包括从内至外的热封层、粘合树脂层、铝塑层、共聚丙烯层和保护层，热封层包括聚酯40‑45份、茂金属线型低密度聚乙烯35‑38份以及聚氨酯18‑20份，粘合树脂层包括甲基丙烯酸树脂28‑30份、马来酸酐接枝聚乙烯33‑35份以及双酚型环氧树脂18‑20份，保护层为阻燃尼龙40‑50份和丙烯酸树脂28‑30份。还公开一种软包锂电池结构，包括电芯，电芯上包裹有铝塑包装膜，且电芯的上方安装有泄气阀，泄气阀的侧壁上开设有泄气孔。本发明能够有效避免电解液等渗入，确保封胶层不脱落,避免气胀，使用寿命长，还可在鼓包时进行泄气，有效防止铝塑包装膜撑破造成电解液泄露。
866
0
本发明公开了一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，包括安装架，其中，安装架上安装有焊头构件、裁切构件、极耳压平机构，极耳压平机构包括安装于安装架上的第一电机丝杆组件，第一电机丝杆组件的滑块上连接有承压板和压平气缸，压平气缸的活塞杆上连接有下压块，通过对焊接机构的改紧，极耳在送至焊头构件前，在极耳压平机构的承压板上受下压板的压力作用，使极耳被压平，在焊接后极耳与极片的连接不易分离，整体产品质量得到提升。
950
0
本发明公开了一种锂电池清洗设备，包括传送装置、上料装置、第一清洗装置、换向装置、第二清洗装置、第一干燥装置、第二干燥装置及下料装置，传送装置通过链条传送机构对均布于链条传送机构上的多个载具进行循环传送，上料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池安置于载具上，第一清洗装置用于对传经的载具上的电池的两长侧边进行清洗，换向装置用于将载具上长边清洗完成的电池旋转90°，以便第二清洗装置对载具上的电池的两短侧边进行清洗，第一干燥装置与第二干燥装置分别通过冷风与热风对电池进行二次干燥，下料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池从载具上取下。本设备结构简单、传送定位准确、清洗效果佳且高效。
684
0
本发明公开了一种高功率圆柱锂离子电池及加工工艺，包括壳体、圆弧槽、卷芯、正极集流体、负极集流体、正极弹性垫片、负极弹性垫片、正极盖帽和负极盖帽，加工工艺，包括步骤一，配料；步骤二，涂布；步骤三，辊压分切；步骤四，激光模切；步骤五，卷绕组装；步骤六，底部焊接；步骤七，辊槽；步骤八，电芯烘烤；步骤九，注液；步骤十，焊盖帽；步骤十一，化成；包括壳体、圆弧槽、卷芯、正极弹性垫片、负极弹性垫片、正极盖帽和负极盖帽，该发明安全、可靠，通过正极弹性垫片、负极弹性垫片和圆弧槽的配合使用，将电芯稳定的固定在电池壳体内，防止因震动使电芯与电池壳体之间产生碰撞造成的损坏。
716
0
本发明公开了一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构及其操作方法，包括防尘组件、第一辊筒、运输带、第二辊筒、第三辊筒、收集箱、箱体、斜块、进料口、出料口、喷头、连接柱、运输管、排放管、刮板、连接杆、挡杆、螺杆、指针和刻度尺杆，该发明，利用安装的螺杆有利于调节刮板与隔膜之间的距离，从而便于根据不同规格的隔膜进行刮胶处理，扩大了该发明的使用范围，同时利用安装的刮板对隔膜上的胶体进行刮除，避免了隔膜涂胶不均衡，从而提高了隔膜的品质，且利用安装的收集箱，有利于度多余的胶体进行收集，同时利用安装的防尘组件，有效的降低了灰尘进入到箱体中的进入量，从而提高了该发明隔膜涂胶的良品率。
793
0
一种动力锂电池PACK线电芯智能分选机，包括电池供料结构、电池取放结构、电池检测结构、第一电池搬运结构、电池翻转结构和第二电池搬运结构，电池供料结构将料盒输送给电池取放结构，电池取放结构将料盒中的电池取放到电池传输结构上，电池传输结构将电池输送到电池检测结构上，电池检测结构对电池进行检测，第一电池搬运结构将检测后合格的电池和次品的电池分别搬运到良品传输结构上和次品传输结构上，良品传输结构将电池输送给电池翻转结构，电池翻转结构翻转电池，第二电池搬运结构搬运翻转后的电池。本发明具有检测效率高、分选速度快、成本低和检测品质高等优点。
912
0
本发明公开了一种锂电池全自动转盘式包装成型设备，包括：铝塑膜成型单元，用于将铝塑膜冲制成壳体并分切成片，该铝塑膜成型单元包括依次设置的铝塑膜放卷机构、对铝塑膜进行分切的切口机构、对铝塑膜进行除尘的除尘机构、冲制成型壳体的冲壳机构、以及裁切铝塑膜的裁切机构；进料单元，用于将电芯送入壳体，该进料单元包括拉带、CCD扫描分选机构、定位平台、入料机械手和入壳机械手，进料单元用于壳体、电芯上料；电芯封装单元（转盘工位）用于电芯封装，该电芯封装单元连接于铝塑膜成型单元尾部，还包括用于承载并对折壳体的夹具机构，传送夹具机构的送料机构，以及沿送料机构依次设置的入壳机构、顶封机构和侧封机构。
663
0
本发明公开了一种锂电池正极耳辊压生产线，包括放料机构、除杂机构、拉伸除皱机构、液压压辊机构和收卷机构，上述机构通过传输辊依次连接；拉伸除皱机构包括电磁脉冲加热装置，用于对经过拉伸除皱机构的物料进行诱导加热；液压压辊机构包括机架，机架上设有工作辊和支承辊，支承辊的下方设有顶起系统，工作辊的两侧包括液压弯杆系统。本发明采用拉伸除皱机构对极片极耳区域进行高频加热，加热后的卷材延展性得到大幅提高，能有效改纹路的出现及拉伸过程中的断带现象，改善了产品的不良率以及提升生产效率，另外，本发明采用液压压辊机构压弯工作辊，令工作辊产生弧度以均匀地对卷材表面的石墨施加压力，提高了卷材辊压后的厚度均匀性。
本发明公开一种用于锂离子电池的碳包覆改性的碳/硅氧化物复合电极材料及其制备方法。其特征在于：所述的碳包覆改性的碳/硅氧化物复合电极材料由多孔的碳/硅氧化物核壳外部包覆碳材料组成电极活性成分，与导电剂、粘结剂和多孔金属箔组成，多孔的碳/硅氧化物核壳由有机硅和碳化物经分散、混合、煅烧制备。本发明制备的碳/硅氧化物复合电极材料通过碳/硅氧化物组分的合理混配有效提高了电极容量，首次放电容量可达950mAh/g以上，首次(第二圈)库伦效率达90％以上，500mA/g电流下充放电300次循环后容量保持率85％以上。
中冶有色为您提供最新的广东东莞有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年09月20日 ~ 22日 
