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本实用新型提供一种生产陈本低，处理效果好的栅网式活性玻璃过滤填料，其玻璃滤料单体形成为多面体形状，在所述滤料单体的外周面形成有由廊道槽划分形成的栅网。通过这样的多面体形状的玻璃滤料单体以及在玻璃滤料单体上形成的栅网，能够增加废水与玻璃滤料单体的接触面积，大大提高了吸附能力从而增加玻璃滤料的吸附能力，提高过滤效果。
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本实用新型公开了一种金属物品回收装置，包括：熔炉坩埚、余热排气管、吸风罩、吸风机、排气管道、耐火材料层、点火装置、冷凝管、冷凝器、燃料通道、加热炉、加热通道、加热燃料罐、循环水泵、支撑柱、第一连通管道、第二连通管道、控制阀门、引风机、综合循环池、排液管道、旋流板塔、出烟管、储液罐与底座，其特征在于：所述底座上设置有加热燃料罐，所述加热燃料罐上端设置有燃料通道，所述燃料通道一端与点火装置相互连接，所述点火装置上端设置有加热炉，所述点火装置与加热炉相互连接。本实用新型实现了金属物品回收及废水的零排放。本实用新型具有结构简单、节能环保、提高空间占有率、节省时间，提高劳动效率的优点。
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本实用新型公开了一种一体流态化催化氧化塔。该催化氧化塔的均衡调节单元通过管道与设置在催化氧化单元底部的布水管连接；催化氧化单元上部外侧设有循环水槽，循环水槽的外侧设有中间水槽，循环水槽的顶部通过溢流口与中间水槽连接；中间水槽通过管道与混凝沉淀单元的布水管连接，集水池通过管道与均衡调节单元连接；均衡调节单元通过第一溢流管与集水池连接，中间水槽通过第二溢流管与集水池连接；出水槽的出水口通过出水管与清水池连接。本实用新型有效提高了传质效率和化学反应的速率，提高了废水中有机污染物氧化降解的效果；可减少Fenton试剂使用量，减少后期混凝过程中化学污泥的产量。
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本实用新型公开一种光催化?双膜法好氧反应器，包括池体，池体内设有隔板，隔板将的池体分隔成光催化反应池和好氧反应池，光催化反应池内设有至少一个高压汞灯，高压汞灯固定安装在光催化反应池的内壁上，采用本实用新型高压汞灯管发出的光波辐射到TiO2表面时使导带激发产生激发态电子(e?)和带正电荷的空穴(h+)，电子与氧发生还原反应并进一步反应生成过氧化氢，空穴与水、氢氧根离子发生氧化反应生成高活性的羟基自由基，过氧化氢和羟基自由基对废水中不易生物降解、生物降解速度慢的有机物、以及部分有毒物质进行降解，为后续处理创造良好的进水条件，光催化反应池和好氧反应池设置在一个池体内，大大减小了反应器的占地面积。
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本实用新型公开了一种节水式禽蛋清洗机，包括传送带、放置槽、第一清洗室、第二清洗室、第一废水收集池、沉淀池、布水装置、净化池和单向阀；所述传送带从左到右传动，在传送带固定设有放置槽，放置槽上放置禽蛋；在传送带左侧上方设有第一清洗室，传送带右侧上方设有第二清洗室；所述第一清洗室内设有第一水泵，第一水泵通过管道连接第一缓冲水箱；在第二清洗室内设有第二水泵，第二水泵通过管道连接第二缓冲水箱；所述第一缓冲水箱、第二缓冲水箱下方均设有独立的出水管，出水管下方设有喷水头；本实用新型结构简单，使用方便，便于清理，使用寿命长，且节能环保，清洗效果好，工作效率高，降低了生产成本。
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污水处理的设备。它含一个顶部带排气管、出水管的外圆筒,一个装于外圆筒内且与其同心的内圆筒,其特点是内圆筒顶部、底部分别带上圆锥斗和下圆锥斗、内圆筒顶的中心设污水进口、底部开口端带有分流锥,在外圆筒的底中心设污泥出口管。本实用新型以内、外圆筒组合实现污水兼氧前处理,避免后期厌氧微生物中毒,故厌氧处理效果好且污水浓度体积负荷高,它能处理中、高浓度的碱性有机污水和高pH值的有机废水且甲烷的体积产率高。
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本实用新型公开了一种一体式烟气消雾收水设备，涉及烟气治理技术领域，整体为塔形结构，塔内包括收水模块、换热模块、引风模块、混风模块；其中换热模块为表面式换热器，位于塔内中部周边位置；所述收水模块位于塔底，用于收集换热模块排出的冷凝水并将其排出塔外；所述换热模块上部连接有引风模块，引风模块包括风筒与内置风机，内置风机安装在风筒内，用于将所述腔室内的冷流体向上排出；塔内上方空间即为混风模块，将所述风筒内排出的气体与换热模块上部排出的气体相互混合，最终进入塔顶的烟囱内。本实用新型利用自身热源、运行能耗低，节水效益显著，减少废水排放，减缓设备腐蚀，可适用于大气量烟气处理。
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一种扬程和流量可调的气提回流污泥装置，属于废水处理领域。本实用新型包括内空气管、污泥管和外空气管，通过调节阀门开度可调接污泥流量，通过原位旋转把手调节内空气管高度可以调节扬程，从而实现流量与扬程的原位调控。本实用新型与现有的气提污泥回流装置相比，能够原位实时调节流量和扬程，满足污泥回流的工艺调整要求，与泵回流污泥相比，不会破坏污泥絮体，对维持污泥的活性和沉降性非常有利，同时能耗较低。
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本实用新型公开了一种篮式过滤器，涉及过滤器的技术领域，包括过滤器本体、滤桶、提手以及过滤器盖，滤桶设置在过滤器本体内，过滤器盖固定设置在过滤器本体上，提手固定设置在滤桶上，还包括下环圈，下环圈固定设置在过滤器本体内侧壁上，下环圈和过滤器盖之间设置有用于在取出滤桶时套设在滤桶上的密封膜，密封膜呈桶状，且密封膜的端部固定连接在下环圈的上表面。工作人员在取出滤桶时，在密封膜的外侧去提住提手，以将滤桶从篮式过滤器本体内取出，待滤桶被取出后，密封膜将套设在滤桶的外侧，待滤桶从篮式过滤器上取出时，工作人员从下环圈上取下密封膜，并将其端部系紧，以减少在取出滤桶时的异味扩散，也减少滤桶内的杂物、废水等散落。
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本实用新型公开了一种电场强化厌氧反应器，包括罐体、污泥沉淀浓缩室、一级厌氧反应室、二级厌氧反应室、电场机构及回流机构；罐体容纳污泥沉淀浓缩室、一级厌氧反应室、二级厌氧反应室、电场机构；污泥沉淀浓缩室设置于罐体底部；一级厌氧反应室设置于污泥沉淀浓缩室之上，二级厌氧反应室设置于一级厌氧反应室之上；回流机构与罐体连通，电场机构设置于罐体与一级厌氧反应室之间。本实用新型所提供的电场强化厌氧反应器体积小、投资成本低、占地较少，能够在电场及多级厌氧反应室内厌氧菌的共同作用下高效处理高浓度难降解有机废水。
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本实用新型涉及一种综合垃圾治理转化系统，包括高温隧道、振动分级筛、粉碎机和粉料化学处理仓，所述高温隧道用于将输入其内部的垃圾进行高温处理，高温隧道具有气体输出口和固体垃圾输出口，气体输出口连接气体净化塔；固体垃圾输出口连接振动分级筛；所述振动分级筛用于将固体垃圾分级，并分别连接至少两个粉碎机，各粉碎机分别通过粉料输送装置连接粉料化学处理仓。采用本实用新型提供的综合垃圾治理转化系统，在垃圾治理过程中，无废气、废水、废渣排放。化学转化过程中，粉料实现无毒、对环境无污染处理，可用作建材原料。
本实用新型公开了一种运用制硫酸系统处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理系统，提供了利用焦化厂原有H2S酸性汽体(基本不含NH3)制硫酸的工艺装置来处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽的处理系统，此系统充分利用原有的装置设备，只需要增加活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽的输送设备及除尘设备，不额外增加其他能源和设备，即可将焦炉煤气的酸氨汽体和活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽中的污染物转化为高附加值的化工产品‑硫酸，工艺简单合理，投资费用低，且无废水、废渣等废物排放，具有预料不到的技术效果。
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本实用新型涉及废水处理设备，具体地说，是一种自清洗排污过滤器。主要包括过滤头，所述过滤头为三个依次排列，上下方分别都连接至水管，所述过滤头下方连接反冲洗阀组件，所述组件一端设有反冲洗阀，另一端设有排污口，并且下方连接至水管，所述水管下方设有基座，另一端为进水口，所述过滤头上方水管设有出水口与排气阀以及压力表。采用了完全靠滤液压力提供自清洗动力，在运行过程中无须停下来清洗过滤元件，整体体积较小，精度可调节，适用于低粘度液体中固体物质的过滤，并且能够精确过滤、高效反洗、运行可靠、维护简单、使用寿命长，过滤效率有很大提高，同时也大大节省了制造成本，具有一定的经济效益。
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本实用新型公开了一种焦炉荒煤气净化装置，包括鼓冷系统和脱硫系统，所述鼓冷系统包括依次相连通的气液分离器、初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、预冷塔；所述气液分离器液体出口连通焦油氨水分离槽；所述焦油氨水分离槽的排液口连通两个分支管路，第一分支管路直接连接预冷塔顶部的冷却液入口，第二分支管路连接换热器的壳程入口，换热器的壳程出口连接蒸氨塔上部的剩余氨水入口；所述蒸氨塔的塔顶设置有氨气出口；所气出口通过分缩器连接预冷塔塔底的进气口。本实用新型将蒸氨后氨气直接与煤气混合、再脱硫，增强了脱硫效果，减少补碱频率；同时，氨以气体形式被吸收，大大减少了脱硫塔排出的废水量，缓解环保压力。
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本实用新型公开了一种环境检测废液收集装置，包括收集箱，所述收集箱下还设有支撑板，所述支撑板下表面设有能驱动支撑板运动的万向轮，所述收集箱顶部分别开设有冲洗液进液管口和废水进液管口；该装置结构简单，易于拆解维护，移动方便，该装置能同时将环境水质检测后的两种不同的废液收集并经处理后再利用，既环保，又节省成本，处理过程简单、效率高，省时省力，节约时间。本实用新型适用于对环境水质检测过程中的废液进行收集并进行初级处理。
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本实用新型涉及一种流化式臭氧催化氧化反应器，属于废水处理领域。该反应器包括臭氧发生器、反应器本体、设置在反应器本体内腔中的导流筒、固液气分离器、布气装置以及布水装置；其中导流筒和回流水循环设置，可使反应器在内、外循环的共同作用下，使其具有较高的反应效率和抗冲击能力，保证微气泡臭氧在反应器内的定向导流，并能节约能耗。固液气分离器的设置延长了臭氧微气泡停留时间，并能截留催化剂，防止催化剂流失。总的来说，本方案通过合理的结构布局、优越的流体力学性能使得气、固、液三相间有良好传质，确保了催化剂与臭氧微气泡充分接触，提高了臭氧利用率。
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一种采用化学和物理相结合的电化学污水处理装置，包括电化学反应器，电化学反应器内设置棒状的阳极和网状的阴极，阳极和阴极通过防水导线分别连接直流电源的正负极，电化学反应器内中部设置过滤网，阳极和阴极位于过滤网的下方，阳极顶部与套管的底部连接，过滤网与套管对应设置第一通孔，套管与第一通孔螺纹连接，套管的上部外周设置圆环，电化学反应器的顶部与套管的对应位置开设第二通孔，圆环与第二通孔螺纹连接，电化学反应器下部与废水进管、曝气管以及絮凝物排出管连通。本实用新型中通过套管能便捷的将阳极取出进行除垢操作，同时通过过滤网能够避免絮凝物随水一起流出，有效的提高了效率，节约了时间。
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本实用新型公开了一种立体蒸发架的清扫机构，用于对固定在立体蒸发架上的帘布上的蒸发残留物进行清扫，所述清扫机构包括收放组件和两个毛刷筒；两个毛刷筒对称设置于帘布沿厚度方向的两侧且将帘布夹设于二者之间，所述收放组件的一端固定于立体蒸发架上，所述收放组件的另一端与毛刷筒相连，所述收放组件用于驱动毛刷筒沿帘布的高度方向往复运动。该清扫机构结构简单，设计巧妙，可高效清扫立于废水池中的立体蒸发架上风干的污垢，且处理效果好。
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本实用新型提供一种三羟甲基乙烷三硝酸酯的远程取样系统，属于化工装置技术领域。包括三羟甲基乙烷三硝酸酯储罐，喷射器，将三羟甲基乙烷三硝酸酯储罐和喷射器连通的取样管，所述喷射器的一端通过输送管与取样槽连通，另一端与输送水管连通，所述取样槽与废水池和取样瓶连通，且取样槽与取样瓶连通的管道上设置有取样阀。采用本实用新型系统可以实现远程对三羟甲基乙烷三硝酸酯进行取样，消除现有人工取样过程中存在的安全风险。
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本实用新型涉及废气排放处理技术领域，具体是一种废气排烟装置，包括净化罐，净化罐右侧固定连接设置有进气管，进气管上设置有冷却装置，净化罐内侧从下到上依次设置有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，净化罐顶端设置有排气口，本实用新型，通过设置第一净化机构，可以将废气中的颗粒杂质进行吸收，通过设置第二净化机构，可以对废气中的有害物料及颗粒杂质进行进一步的净化，通过设置紫外发生器可以去除废气中的异味和细菌，通过设置由若干个同心圆管连接而成喷淋管，可以增加喷淋覆盖面积，利于提高对废气的净化效果，通过设置搅拌杆、输药管和排药孔，可以将废水中的颗粒杂质聚集，方便对杂质进行处理。
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本实用新型提供了一种膜脱氨组件和膜脱氨设备，涉及含氨废水处理技术领域。该膜脱氨组件包括原料液通道、吸收液通道、气相通道、加热模块和冷却模块；所述原料液通道用于通入含氨原料液；所述原料液通道与所述吸收液通道通过所述气相通道相连通；所述加热模块设置在所述原料液通道上，用于对所述原料液通道内的液体进行加热；所述冷却模块设置在所述吸收液通道上，用于对所述吸收液通道内的液体进行冷却。本实用新型解决了现有的膜脱氨设备膜润湿引起的换膜成本和污染吸收液的问题并且提高了脱氨效率。
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本实用新型属于真空制盐副产品处理装置领域，尤其涉及一种真空制盐副产品石膏的处理系统。所述系统包括制盐生产系统，还包括盐井，制盐生产系统、沉盐器和石膏浆储存罐依次通过第一、第二输送管道连接，石膏浆储存罐与盐井通过注井管道连接。本实用新型将制盐副产物与注井用废水相结合，将石膏浆注入生产运行的盐井中，不必对石膏浆进行洗涤处理，不仅节约了生产成本，同时还解决了石膏堆积、排放造成的环境污染问题。
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本实用新型提出了一种新型混凝土回收设备，包括安装架、回收箱和多个回收装置；回收箱安装在安装架上方，回收箱上设有出杂口，回收箱上安装有入料管、出水管和出杂门；回收装置包括过滤板、储料箱、振动电机和导料板；过滤板倾斜安装在回收箱内，储料箱安装在回收箱外壁上并位于过滤板远离其倾斜方向一侧，过滤板上位于其远离倾斜方向的一端穿过回收箱的箱壁延伸到储料箱内，振动电机驱动连接过滤板，导料板倾斜安装在回收箱内并位于过滤板下方，导料板与过滤板倾斜方向相同；过滤板位于回收箱内的部分设有多个导料通孔。本实用新型可以有效对混凝土加工及运输设备清洗后的废水进行砂石等的回收。
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分体式风源余热热水水泵包括压缩机、四通阀、节流降压阀、热水换热器、余热回收换热器、外蒸发器、二通电磁阀和控制器；压缩机的输出端与四通阀的d管连接，四通阀的c管与热水换热器的进口连接，热水换热器的出口串接节流降压阀后分两路分别串接二通电磁阀后接余热回收换热器的进口和外蒸发器的进口，余热回收换热器的出口连接压缩机的输入端，外蒸发器的输出口连接四通阀的e管，四通阀的s管连接压缩机的输入端；余热回收出水口和余热回收进水口连接余热水池；在外蒸发器上设置有温度传感器Ⅰ。本实用新型结构原理简单，安装维护方便，保证了在室外温度较低时可利用温热的废水等余热进行换热，不需要外加能量。
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本实用新型公开了一种水质自动监测站除臭装置，包括集气池，所述集气池上设有集气罩，所述集气罩上设有管道一，所述管道一连接有风机，所述风机通过管道二顺序连接有处理塔一和处理塔二，所述处理塔二通过管道二连接有烟囱。本实用新型的有益效果：设计合理，集气池进行加盖处理后，臭气通过风机抽取经由管道进入处理装置，臭气无外溢，经过二次处理的臭气，有效脱除了恶臭物质，该装置处理臭气完全，处理时间短，处理效率高，经过处理的废水无恶臭味道，能够达到排放标准。
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一种焦化荒煤气高温直接急冷制取工艺热媒水的装置该装置，包括集气管、机械化澄清槽A、机械化澄清槽B、油水分离器、焦油储罐、剩余氨水槽、蒸氨塔、蒸氨塔进料换热器、煤气预冷器、热水型溴化锂制冷机组、两段横管式初冷器。制取时，通过增设蒸氨废水循环、焦油循环，采用焦油-水混合物在集气中对荒煤气进行高温急冷操作，改变荒煤气直接急冷效果，提升集气管出口煤气温度，并配置煤气预冷器，在保证荒煤气冷却效果(传热效果)及除焦效果(传质效果)相同的前提下，回收荒煤气余热，制取82～85℃工艺热媒水，用于热水型溴化锂制冷机组发生器热源；此外，由于在初冷器前回收荒煤气余热，较现有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。
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本实用新型公开了一种厌氧颗粒污泥氨氧化法污水脱氮处理装置，包括厌氧颗粒污泥连续处理池，所述厌氧颗粒污泥连续处理池内下端中部为一级消化室，一级消化室上端通过管道与鼓风机连接；厌氧颗粒污泥连续处理池内上端中部为二级反应室，二级反应室位于一级消化室正上方，二级反应室顶部开口；一级消化室和二级反应室外侧为固液分离室。本实用新型设计合理，采用厌氧颗粒污泥氨氧化法污水脱氮处理装置，可以解决工程接种污泥有效启动时间长及污泥活性差的问题。其高效脱氮性能可以提高污水处理不同工艺段的负荷处理率，满足高浓度氨氮废水的处理工艺需求，可以最大程度地节约投资成本和提高工艺处理的效果。
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本实用新型涉及排风系统中漆雾净化装置。本实用新型解决现有技术漆雾接触水分不充分的问题，其技术方案要点是：与涂装车间排风系统连接，包括若干个喷淋口、污水处理池、净水罐、废气输入管道、废气输出管道和漆雾净化区，所述废气输入管道的一端与涂装车间排风系统连接，所述废气输入管道的另一端与漆雾净化区连接，漆雾净化区的底部为漆渣沉淀池，漆雾净化区的输出单与废气输出管道连接，漆雾净化区的上部和侧壁上均固定有若干个喷淋口，所述喷淋口均通过喷淋管连接，所述喷淋管的输入端与净水罐的输出端连接，所述净水罐通过输水管道与污水处理池的输出管连接，漆渣沉淀池通过出废水管与所述污水处理池的输入端连接。
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