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本发明涉及一种用于生产2, 2, 4‑三甲基‑1, 3‑戊二醇双异丁酸酯的固体酸催化剂的制备方法。首先制备TiO2‑ZrO2复合载体，将得到的TiO2‑ZrO2复合载体和0.5mol/L H2SO4反应后抽滤过滤出固体产物，真空干燥、焙烧，得到固体酸催化剂。本发明方法简便易于操作、成本较低、催化剂具有活性和选择性高、可重复利用等特点，克服了使用浓硫酸作为催化剂时设备腐蚀严重、产生大量废液及环境污染等缺点，工业化前景很好。
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本发明公开了一种固体燃料流化床热解气化燃烧分级转化装置及方法。该装置和方法可对煤、生物质、固体废弃物等进行热解气化燃烧分级转化以制取热解气、焦油、合成气和热量。该装置主要由流化床热解炉和多层流化床气化燃烧炉组成。该方法将固体燃料在流化床热解炉中热解，以焦油和热解气的形式提取挥发分，热解剩余的半焦送入多层流化床气化燃烧炉，在气化层中与氧气和水蒸汽发生部分气化反应，生成合成气并输出，部分气化后半焦再送入燃烧层与空气燃烧并释放热量，燃烧后的热灰作为热载体送回热解炉，提供固体燃料热解所需的热量。本发明对固体燃料进行分级转化利用，尤其是对半焦进一步实施了气化燃烧分级转化。
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本发明公开了一种固体酸碱催化合成覆盆子酮的方法，具体涉及两步反应：第一步，以甲醛和丙酮为原料，固载碱KF/A12O3为催化剂催化合成丁酮醇；第二步，以丁酮醇与苯酚为原料，离子交换树脂D218为催化剂催化合成覆盆子酮。本发明特征是利用固体酸碱代替传统的NaOH、H2SO4等具有强腐蚀性催化剂。本发明具有得率高、生产成本低廉、反应条件温和、设备腐蚀性小、后处理简单、无“三废”污染等优点，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种多层流化床固体燃料热解气化燃烧分级转化装置及方法。该装置和方法利用煤、生物质、固体废弃物等固体燃料制取热解气、焦油、合成气和热量。该装置主要由多层流化床、旋风分离器和返料器组成，其中，多层流化床主要由热解层、气化层和燃烧层构成。固体燃料先在热解层中热解，以焦油和热解气的形式提取挥发分，热解剩余半焦进入气化层，与氧气和水蒸汽发生部分气化反应，生成合成气并输出，部分气化后半焦再进入燃烧层与空气燃烧并释放热量，燃烧后的热灰经旋风分离器分离后由返料阀送回热解层，提供固体燃料热解所需的热量。本发明采用一体化装置对固体燃料进行热解气化燃烧分级转化，装置运行难度较小。
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本实用新型公开了一种多层流化床固体燃料热解气化燃烧分级转化装置及方法。该装置和方法利用煤、生物质、固体废弃物等固体燃料制取热解气、焦油、合成气和热量。该装置主要由多层流化床、旋风分离器和返料器组成，其中，多层流化床主要由热解层、气化层和燃烧层构成。固体燃料先在热解层中热解，以焦油和热解气的形式提取挥发分，热解剩余半焦进入气化层，与氧气和水蒸汽发生部分气化反应，生成合成气并输出，部分气化后半焦再进入燃烧层与空气燃烧并释放热量，燃烧后的热灰经旋风分离器分离后由返料阀送回热解层，提供固体燃料热解所需的热量。本实用新型采用一体化装置对固体燃料进行热解气化燃烧分级转化，装置运行难度较小。
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本发明公开了一种负载型氧化铝固体碱催化剂，其主要特征为将碱性活性组分负载于载体Al2O3上，用于催化硝基苯法缩合制备RT培司工艺，负载型氧化铝固体碱催化剂制备简易、催化效果良好，克服了RT培司制备现有技术中四甲基氢氧化铵催化所引起的碱性活性位点流失的问题，同时减少了三废排放，实现RT培司的环境友好型生产。
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本发明一种固体酸催化剂及其制备方法和应用；该固体酸催化剂是应用活性炭负载杂多酸的金属盐，并经过表面覆盖碳层得到的稳定的固体酸催化剂。该催化剂可以在温和条件下催化香草醇与正丁醇醚化得到香草醇丁醚。该工艺绿色环保，催化剂可以重复应用，香草醇丁醚分离简单，没有废弃物排放。
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一种炭基固体碱催化剂及其制备方法，包括以下步骤：（1）木质纤维预处理；（2）炭基载体的制备；（3）催化剂的制备。该方法以各类木质纤维预处理残渣为初始原料，经活化、负载等过程制备高活性的炭基固体碱催化剂，有效解决农林废弃木质纤维预处理残渣的环保处置及再利用问题，实现高值化利用；本发明在真空浸渍法条件下，将炭基载体孔隙中吸附的空气被移除出来，有利于K2CO3溶液充分进入并均匀分散在炭基载体的孔隙中，在高温活化过程中，与炭基载体的活性OH反应，生成CO2和H2O，并在炭基载体的孔隙中产生均匀分散的K2O‑C活性位点，获得具有较高碱强度和碱量的炭基固体碱催化剂K2O/C。
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本发明公开了一种醇解PET的固体碱催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化镁、β‑丙氨酸、氯化镍溶于去离子水，得到混合水溶液；将氢氧化钠、碳酸氢钠溶于去离子水，得到碱溶液；将所述的碱溶液加到所述的混合水溶液中，混合后得到悬浊液；(2)将步骤(1)得到的悬浊液，搅拌反应，得到含有镁镍双金属氢氧化物的反应液，经固液分离，得到固体部分经洗涤、真空干燥，得到固体碱催化剂前驱体；(3)将步骤(2)得到的固体碱催化剂前驱体煅烧即得。该固体碱可作为催化剂应用于废弃PET的醇解，产物收率高，同时可有效减少反应体系中杂质的引入，产物纯度高，原料便宜易得，具有潜在的应用前景。
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本实用新型公开了一种固体燃料流化床热解气化燃烧分级转化装置及方法。该装置和方法可对煤、生物质、固体废弃物等进行热解气化燃烧分级转化以制取热解气、焦油、合成气和热量。该装置主要由流化床热解炉和多层流化床气化燃烧炉组成。该方法将固体燃料在流化床热解炉中热解，以焦油和热解气的形式提取挥发分，热解剩余的半焦送入多层流化床气化燃烧炉，在气化层中与氧气和水蒸汽发生部分气化反应，生成合成气并输出，部分气化后半焦再送入燃烧层与空气燃烧并释放热量，燃烧后的热灰作为热载体送回热解炉，提供固体燃料热解所需的热量。本实用新型对固体燃料进行分级转化利用，尤其是对半焦进一步实施了气化燃烧分级转化。
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本实用新型公开了一种以沼气为原料的固体氧化物燃料电池热电联供装置，包括沼气池和固体氧化物燃料电池，沼气池通过第一压缩机与第一回热加热器相连，第一回热加热器分别与固体氧化物燃料电池的阳极进口、阳极出口、阳极鼓风机和凝汽器相连，固体氧化物燃料电池的阴极进口、阴极出口分别与第二回热加热器相连，第二回热加热器通过阴极鼓风机与第二压缩机相连，第二压缩机与空气相连。本实用新型有效提高燃气在第一回热加热器、第二回热加热器中的循环效率和电池的工作效率；能够大幅减少将进口燃气提高至工作温度所需的热量，对排气废热进行回收利用，余热向外供给热用户，提高能源的利用效率，综合利用率达77.03％。
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本发明公开了一种生物质固体碳源陶粒，所述固体碳源陶粒包括粒芯和覆于粒芯外包衣的部分组分，所述粒芯由生物质材料制备而成，作固体碳源功用。所述包衣包含如下重量百分比的组分：凹凸棒土粉末20～30％、水泥25～35％、生物质材料40～50％，其中，所述陶粒的粒径为6～8mm，粒芯的粒径为3～4mm。本发明制得生物质固体碳源陶粒以生物质作主要原料，不仅为生物质废弃物的使用提供了新的出路，且该陶粒依靠水泥固化，无需煅烧加工，削减了制备成本。另外，所制陶粒可提供固体碳源，解决了固体碳源使用过程中的反冲洗问题，减少外加碳源的投加，节省工艺运营成本。本发明的陶粒可应用反硝化滤池的填料。
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本实用新型涉及一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括处理箱、风箱、废料槽、转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴、阻料板、电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，废料槽设置在处理箱内部底端面，风箱设置在处理箱右端面中间位置，缺齿轮固定安装在电动机的输出端上，环形齿条滑动连接在外壳内部，转轴转动连接在处理箱内部，阻料板设置在安装轴上，支架滑动连接在处理箱内部，且筛网位于支架内部，电动机的输出端通过传动带与转轴相连接，高分子刷固定在刷板下端面，刷板通过伸缩杆与电动缸的输出轴固定连接，本实用新型提升了处理效果，提高了处理效率，保证了纳米金刚石的质量，操作简便，实用新型强。
本发明公开了一种负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物的方法。其中氯醇中间体具体指由对苯二甲酸与环氧氯丙烷酯化开环得到的对苯二甲酸-二（3-氯-2-羟基丙基）酯，环氧化合物相应的指对苯二甲酸二缩水甘油酯。本发明属于绿色化学技术领域。负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物具体步骤为：对苯二甲酸与环氧氯丙烷开环反应所得的氯醇中间体，在负载型固体碱催化剂作用下发生环化反应，反应结束后过滤除去负载型固体碱催化剂，蒸除溶剂得环化产物。本发明的优点在于环化反应过程中避免采用液体碱催化产生大量盐废水，溶剂可重复循环使用，工艺简单。并且负载型固体碱催化剂制备简单，易于分离，对环境无害，是一种绿色化学工艺。
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本实用新型涉及离子色谱仪技术领域，具体为一种固体检测型在线离子色谱仪，包括在线离子色谱仪主体，所述在线离子色谱仪主体的底部拐角处设置有支撑脚，所述在线离子色谱仪主体的右侧面设置有投料箱，通过单开门和双开门能够方便对在线离子色谱仪主体的内部上下侧进行检修和维护，并且通过散热扇能够有效的对内部进行降温，提高在线离子色谱仪主体内部的工作环境，通过投料箱能够对固体废料进行存放，投料箱能够有效的避免固体废料挥发散出，有效的避免有害物质对工作人员造成伤害，并且通过投料箱与在线离子色谱仪主体分离式设置，能够使投料箱内部投料斗的清理更加简单方便，使整体的使用安全性和实用性较高。
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本发明公开了一种碳硅固体酸催化剂的制备方法及其在提取发酵液中有机酸的应用。该方法包括溶胀：将含有直链分子含量较高的可溶性淀粉和硅酸酯加热共水解2h，室温陈化1‑2天，用表面张力低于水的有机溶剂交换体系中的水分，干燥；碳化活化：用可溶性无机盐或强碱在氮气保护下进行一步活化碳化；磺化：将得到的碳硅复合材料用浓硫酸磺化，即得碳硅材料固体酸催化剂。将该催化剂用于多种发酵液中低浓度有机酸的提取。本发明具有以下优点：合成方法绿色，原料易得，废液废气排放量少；在水溶液中分散度高；亲水性强，酸值高；合成的材料比表面积大；合成成本低；催化效果好；催化剂可重复多次使用。
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本发明是一种基于固液相变原理的实验室有机固体纯化装置与方法，整个装置由单片机控制。该装置包括玻璃熔炼炉（1）和加热部分；玻璃熔炼炉（1）的顶部设有变直径的原料进口，在玻璃熔炼炉（1）的旁边与熔炼炉平行地设有控制加热圈（2）移动的加热圈移动轨道（5），加热圈（2）位于玻璃熔炼炉（1）的外侧且固定在加热圈移动轨道（5）上，加热圈（2）与加热圈移动轨道（5）之间设有挡风玻璃（4），挡风玻璃（4）和加热圈移动轨道（5）都固定在基底（3）上。本发明可用于1-10克重量范围的实验室有机固体的纯化，控制系统简便，无废液和废气排放，节约溶剂，且制造成本低廉。该装置和方法可以部分取代目前实验室里广泛使用的柱层析方法。
本发明公开了应用于丙酮和邻苯基苯酚为原料催化合成2,2‑双（3‑苯基‑4羟基苯基）丙烷的固体酸催化剂，改变了现有的制备工艺均基于均相催化技术，催化剂分离困难，且会产生大量的废酸废水，不利于绿色化学发展。本发明所述的固体酸催化剂制备方法简单；成本低；对设备没有腐蚀性；且反应结束后易与反应液分离。同时固体酸作为催化剂与传统的液体酸相比较，减少了中和、水洗等过程，降低了污水排放量，这不仅简化了产物与催化剂的分离过程，还降低了生产成本。
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本发明涉及利用空气压力脉动的灵芝‑药渣双向固体发酵方法及应用，将压力脉动固态发酵应用至灵芝‑药渣双向固体发酵。相对于现有灵芝菌固态发酵技术，本发明发酵环境均一，供氧充足，热量和CO2排出迅速；灵芝菌生长迅速、旺盛，原料利用率高，活性物质产量高；能耗低，不易染菌。本发明的发酵技术工艺过程和条件控制简单，易于大批量工厂化生产，既能使中药渣变废为宝，减少抗生素在养殖业中的应用，又能解决中药渣污染环境问题，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种利用固体碱催化剂去除水体中酞酸酯的方法,属于树脂处理废水领域。其步骤为首先将含有酞酸酯污染物的水体过滤,去除其中的悬浮物;而后将得到的滤液在室温下通过装填有含强碱基团的阴离子交换树脂的吸附塔;当吸附达到泄漏点时停止吸附,用氢氧化钠和氯化钠的混合液进行脱附,脱附后的树脂用氢氧化钠溶液进行再生;得到的含有邻苯二甲酸钠的脱附液可以重复循环使用,用盐酸将脱附液中和,重结晶后回收邻苯二甲酸。本发明以强碱性阴离子交换树脂为固体碱催化剂,通过催化水解和酸碱吸附深度去除水体中酞酸酯污染物;降低酞酸酯类污染物的危害的同时可分离回收邻苯二甲酸,实现资源回收再利用;树脂再生性能良好,可重复使用。
本发明公开了一种固体发酵生产γ-多聚谷氨酸的细菌YXY-C1及其产品,属于微生物发酵技术领域。本发明分离到了一株高效产生γ-多聚谷氨酸的菌株YXY-C1,该菌株能够以牛粪和味精粕为主要原料,并添加辅料:麸皮、玉米粉、豆粕、柠檬酸、MgSO4·7H2O和MnSO4·H2O,通过固体发酵生产γ-多聚谷氨酸,产量达到39g/kg培养基,分子量可达300kD。本发明的优点是:菌株YXY-C1能够利用固体废弃物和廉价的农副产品发酵生产γ-多聚谷氨酸,原料成本低,方法简单,产量高,产物提取纯化方便,具有潜在的应用前景。
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本实用新型涉及一种便于清扫的固体催化剂雾化干燥系统，包括立式圆柱体结构的干燥塔、电动高速离心雾化器、上料装置、加热装置、风湿冷却装置、出料装置、废气回收利用装置、清洗装置和智能化控制柜，电动高速离心雾化器安装在干燥塔的顶端内部中心轴线上，上料装置连接至干燥塔的进料口，加热装置的前端设置有空气过滤器，出料装置设置在干燥塔底部，风湿冷却装置前端设有冷冻除湿机，废气回收利用装置通过废气回收塔将废气送至干燥塔塔体外侧周围，清扫装置包括清水箱和回转清扫装置，智能化控制柜对系统的整个工作过程进行集中自动控制。整个系统控制和管理方便，干燥效率高，节能效果好，并避免了废气对大气环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种反应釜固体投料尾气收集装置，属于化工设备技术领域。包括反应釜、投料箱和废气收集管道；所述投料箱包括正多边形结构和漏斗结构，正多边形结构和漏斗结构固定连接，正多边形结构设于漏斗结构的上面；所述投料箱上设有开合门；投料箱的漏斗结构与反应釜连接，投料箱顶部与废气收集管道连接，废气收集管道的末端设有离心风机，利用离心风机提供废气收集的动力；反应釜投料口处设有气动阀门。本实用新型适用于化工企业投料量较大的固体物料进料，废气收集效果好，可有效减少固体物料粉尘和反应釜内VOCs的无组织排放。
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本发明公开了一种固体超强酸催化剂的制备方法及其应用。一种固体超强酸催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)铁-钕交联剂的制备；(2)钛硅分子筛的酸化；(3)酸化钛硅分子筛交联；用1～3mol/L的硫酸溶液浸渍，浸渍时间为5～8h，保持温度为100～115℃，干燥时间为50～80min，研细至90～200目，保持温度为400～550℃时焙烧，焙烧时间为6～8h，制得固体超强酸催化剂。本发明固体超强酸催化剂的应用解决了传统工艺中酸催化产生的腐蚀设备、废水处理、循环使用次数低等问题。
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本发明公开了一种齐整小核菌固体发酵培养基及其应用，该固体发酵培养基包括包括固体基质和水；固体基质包括麸皮和农业废弃物，麸皮占固体基质总重的20%-60%，水和固体基质的重量比为20-45:100；农业废弃物选用、稻壳、假高粱秸秆、有机肥、麦稃基质、醋糟、酒糟、园林枯枝或锯木屑。本发明制备的齐整小核菌固体发酵培养基成本低、制备工艺简单，且采用该固体发酵培养基制备得到的除草剂可在常温下保存。
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本发明公开了一种固体环氧树脂增韧聚酯的制备方法，步骤如下：称取对苯二甲酸、多元醇混合物和酯化催化剂混合，加热搅拌，在175-185℃条件下进行酯化反应，并于3.5-4.5h升温至250-260℃，将产生的水排出，向混合物中加入消泡剂，控制真空度小于-0.08MPa，抽真空3-5h，冷却出料，即得产品，所述多元醇混合物是亚烷基二醇和有机废液的混合物，所述的有机废液为环氧树脂活性稀释剂的副产物饱和盐水蒸发析盐后回收的多羟基有机化合物。本发明充分利用制备固体环氧树脂活性稀释剂产生的有机废液作为原料之一进行固体环氧树脂增韧聚酯的制备，不仅节约生产成本，提高企业生产的经济效益，而且有效避免有机废液直接排放，从而实现废弃物的资源化利用，具有一定的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用食用菌菌渣固体发酵产γ-聚谷氨酸的方法，该方法包括如下步骤：(1)固体菌剂的制备：收集γ-聚谷氨酸发酵液中的菌体，并与载体混合，干燥，即得固体菌剂；(2)固体发酵：将步骤(1)得到的固体菌剂接种到发酵培养基中，混合均匀，发酵制备γ-聚谷氨酸；所述的发酵培养基由固体基质和外源添加物组成，所述的固体基质为食用菌菌渣与味精粕的混合物。与现有的固体发酵生产γ-聚谷氨酸技术相比，本发明不仅能高效地生产γ-聚谷氨酸，而且农业废弃物的利用大大降低了生产成本，同时也为这些废弃物的处理找到了新的出路，避免带来的环境污染问题。因此，本发明是一种高效率、低成本、绿色环保的生物反应过程，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种以提钾后固体渣为原料无模板制备ZSM‑5分子筛的方法。所述方法采用无模板法，以富钾板岩经选矿、焙烧、浸出，浸出液通碳提钾后产生的固体渣作为硅源，加入碱源、水和铝源，混合均匀后晶化、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。本发明以来源广泛、价格低廉的富钾板岩提钾后产生的固体渣反应原料为硅源，采用无模板法制备ZSM‑5，避免高温焙烧分解模板剂造成的高能耗及环境污染件，工艺简单，成本低廉，同时可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本实用新型公开一种带有推拉结构的固体垃圾处理装置，包括一固定放置的挤压筒体；所述的挤压筒体的上方设置有一配合使用的挤压装置，该挤压装置的挤压杆上安装有挤压板，该挤压板与挤压筒体的挤压口相对应；且所述的挤压筒体的筒口设置有向外侧延伸的喇叭口结构，且喇叭口结构的两侧还设置有上料装置。本装置先通过推拉气缸控制封堵耐压板将挤压筒体的下端封堵住，上料装置先将固废上料到挤压筒体内，再通过上方的挤压装置将挤压筒体内的固废进行挤压，待挤压完成后，推拉气缸再控制封堵耐压板从两侧拉开后，挤压成型的固废体就直接落入到下方的固废填埋坑中，完成上料和挤压处理的工作，整体结构原理清楚，操作使用方便。
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