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一种用于有机废水处理的低温脱氮设备，包括反应罐体，反应罐体顶部开设有废水入水口、脱氮剂入口，反应罐体底部开设有出水口；反应罐体内中间部分设置有活性炭填料层，活性炭填料层内设置有加热管道，反应罐体侧面开设饱和蒸汽入口和饱和蒸汽出口，加热管道的顶部连通饱和蒸汽入口，加热管道的底部连通饱和蒸汽出口；反应罐体下侧面开设有压缩空气入口；本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，在反应罐体内通入废水和脱氮剂至活性炭填料层处，同时通入饱和蒸汽加热至50摄氏度低温状态，通入压缩空气提高搅拌效果，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放。
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本发明所述的一种混凝土生产废水及雨水综合回收利用系统，包括搅拌楼及凹设在场地平面下方的集水池，该搅拌楼设有与该集水池相连的进水管道及抽水管道，该抽水管道通入该集水池的一端连接有水泵；该集水池上方设置有防护层，该防护层上安装有若干搅拌机，该搅拌机的搅拌桨通入该集水池。这种结构的混凝土生产废水及雨水综合回收利用系统，结构简单成本低，混凝土生产过程中生产设备直接排出的废水通过进水管道通入集水池；同时冲刷场地产生的废水及雨水汇入集水池，在搅拌机的作用下混合均匀，水泵抽取后又经抽水管道回收至搅拌楼，从而实现了混凝土生产过程中零排放零污染。
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本发明公开了一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用的方法，属环保技术领域。本发明通过向稀土冶炼硫酸铵废水加入中和剂，除去钙、镁、铁、铝离子，并通入二氧化碳气体进一步除去钙离子；所得澄清液进入汽提脱氨塔，蒸馏脱除澄清液中的氨氮并回收冷凝得到的稀氨水；脱除氨氮后的澄清液调整pH后用反渗透膜过滤，过滤获得的纯水回用于生产。本发明不仅克服了高硬度、高碱度、高氨氮、高含盐量的稀土冶炼硫酸铵废水的污染问题，同时通过回收高纯水、稀氨水、碳酸钙等副产物，降低了稀土冶炼硫酸铵废水的治理成本，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种流化床处理含油废水的工艺和设备,将含有废水从流化床的下端进入,从下往上通过载有高吸油树脂床层的流化床,高吸油树脂吸收含油组分;在吸油树脂的后处理过程中,萃取剂从流化床的上端入口进入,从上往下通过吸油材料床层,萃取吸油材料所吸收的油性污染物,从流化床下端出口流出;所述流化床设备为上粗下细的锥筒形结构,且设有一搅拌装置,含油废水入口设置在流化床的下封头上。本发明避免了因树脂吸油膨胀后导致床层阻力增大,含油废水流过床层时压降增大的现象发生,吸油效率高,吸油树脂可重复利用。
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本发明公开了一种电镀废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该电镀废水处理装置包括调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池、絮凝沉淀池、沉淀处理池和压滤装置，所述调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池和絮凝沉淀池依次连接，所述络合沉淀池和厌氧处理池的排泥口与所述沉淀处理池连接，所述沉淀处理池分别与所述调节池和压滤装置连接。本发明实现了电镀废水的充分高效处理，处理效果稳定，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)中的新建企业水污染物排放要求。
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本实用新型涉及极板涂片工序领域，公开了一种废水循环利用的涂片废极板铅膏收集装置，包括废铅回收机构和废水沉淀过滤机构，所述废水沉淀过滤机构中具有至少两个串联的沉淀过滤槽（10），从前至后，两两所述沉淀过滤槽（10）之间的侧墙高度依次降低，所述废水沉淀过滤机构中最前端的沉淀过滤槽（10）通过第一管道（11）与所述废铅回收机构中收集盘（2）的底部连通；所述废水沉淀过滤机构中最后端的沉淀过滤槽（10）通过第二管道（12）与所述收集盘（2）的顶部连通。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行纯水浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种炉渣制砖用废水处理装置，包括处理箱，处理箱一侧的顶部固定连接有进水管，处理箱另一侧的底端固定连接有排水管，处理箱的内腔固定连接有隔板，隔板的顶部设置有过滤机构；过滤机构包括渗水通孔、安装框和过滤板，渗水通孔开设在隔板的顶部，安装框设置在渗水通孔的内部，过滤板安装在安装框的内部；处理箱内腔的另一侧设置有滤渣机构。该炉渣制砖用废水处理装置，利用滤渣机构中挡料板的初级过滤以及过滤机构中过滤板的二级过滤，可有效实现废水的过滤处理，过滤后的废水可再次利用，此方式有效避免了因直接排放废水造成水资源浪费以及水资源和环境污染的问题。
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本发明涉及一种集中园区的电镀废水多级处理工艺,具体地说是用于集中园区电镀污水的处理,属于污水处理技术领域。其主要采用电镀废水经调节池进入反应池,废水在反应池中混合搅拌反应后,进入固液分离设备,一级反应后上清液水进入二级处理反应池,在反应池中加入重金属离子捕集沉淀剂或氢氧化钠或硫化钠,并加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,充分搅拌混合,反应后进行固液分离;再经过石英砂过滤微量悬浮物,然后达标排放或回收利用;本发明采用化学法中的中和沉淀、氧化还原法多级处理;利用石英砂过滤保证出水水质,并且在出水口设有紧急回流系统,使因异常情况而未能达标的水重新回到前端进行再处理,能最大限度的保证集中电镀废水达标率。
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本申请提供了一种建筑废水回收净化系统，所述的废水回收净化系统包括依次连通的多个用户端、用于收集多个用户端的废水并将废水进行水油分离的水油分离器、用于将水油分离器分离的废水收集的废水收集池、用于对废水收集池内的废水进行沉淀的反应沉淀池、用于对反应沉淀池内的废水进行过滤的过滤池、对所述的过滤池的废水进行碳吸附的活性炭吸附池、用于盛放活性炭吸附后的清水的清水池、用于收集所述的清水池内清水的清水收集池，所述的清水收集池与所述的用户端通过回流管相连通，所述的水油分离器包括水油收集容器及水油分离容器，所述的水油收集容器与所述的水油分离容器通过第一管道和第二管道相连通。
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本实用新型公开了一种EDI模块深度处理含铬废水系统，包括废水收集池、破氰还原池、絮凝沉淀池、活性炭过滤装置、EDI模块装置、压滤机；废水收集池的出口与破氰还原池的进口连接，破氰还原池的出口与絮凝沉淀池的进口连接；絮凝沉淀池底部污泥斗通过污泥输送管道与压滤机的进口连接，压滤机的压滤液出口经回流管道与破氰还原池的循环进口连接；絮凝沉淀池上清液出口与活性炭过滤装置的进口连接，活性炭过滤装置的出口与EDI模块装置的进口连接。本实用新型EDI模块深度处理含铬废水系统所用药剂少、产生污泥少，污泥具有回收价值，能够有效降低SS、去除水中色度也有很好的效果，完成含铬废水深度处理，实现含铬废水的达标排放。
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本实用新型公开了一种铅蓄电池废水零排放处理设备，生活污水收集后进行预处理后与铅蓄电池生产废水混合进入原水池，进行后续的中和、混凝、沉淀、过滤等深度处理，实现水的三级回用，收集池依次通过高效气浮反应器和催化氧化装置连接原水池，原水池与生产废水管道相接，原水池还依次连接有中和池、混凝池、斜板沉淀池和无阀滤池，无阀滤池与清水池和转置水池连接，转置水池依次连接多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置和反渗透装置，反渗透装置连接亚纯水池和浓水池，浓水池连接蒸发结晶装置，蒸发结晶装置连接纯水池。本实用新型解决了铅蓄电池废水经处理后含铅量无法稳定达标的难题，同时实现了废水全部回用，铅蓄电池废水零排放。
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本发明公开了一种用于化学废水的新型混凝处理方法，包括以下步骤：（1）调节废水的pH值，（2）加热，（3）向废水中加入混凝剂，（4）反应完成后将固体和絮状物从废水中分离，（5）向废水中加入碱性物质使其pH值大于9，（6）将废水煮沸5-10分钟。通过上述方式，本发明用于化学废水的新型混凝处理方法具有管理简便、流程简单、用途广泛、效果明显、针对性强、效率提高等优点，在用于化学废水的新型混凝处理方法的普及上有着广泛的市场前景。
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本发明公开了一种印染废水中氨氮含量的检测方法，包括以下步骤：S1、取印染废水样品，并用硫酸将水样的pH值调至＜2备用；S2、将所述印染废水样品进行絮凝沉淀预处理，接着将上清液转移至离心管中，加入吸附脱色材料，超声振荡后，放入高速离心机离心，取离心后的上清液，过0.22μm的PTFE滤膜后备用；S3、取步骤S2处理后的水样至比色管中，加入1mL显色液和0.1mL亚硝基铁氰化钠溶液，混匀；再滴加0.1mL次氯酸钠溶液，稀释至标线，充分混匀；放置1～2h后，在波长697nm处，用分光光度计测量水样的吸光度；与标准曲线对比后，得出废水样品中的氨氮含量。本发明的印染废水中氨氮含量的检测方法，灵敏度高，没有二次污染，可应用在印染废水的在线监测中。
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本发明涉及一种酰亚胺化工艺中高浓度有机废水的处理方法，包括添加适量的氨氮去除剂，配合曝气脱除易挥发的低沸点有机胺对废水进行预处理，同时将高沸点有机胺的氨基氧化分解为硝酸根和氮氧化物，产物为不含氨的烷烃类有机物，易于氧化分解，产生的废气排入VOC废气处理装置；处理后的废水，通过添加适合有机胺脱除的絮凝剂，进行混凝沉淀，产水通过压滤去除絮体；絮凝处理后的废水进入装备有特效臭氧催化剂的臭氧催化氧化反应器，经过适当的臭氧催化氧化处理的产水，处理后的有机污染物含量可达标排放。本发明的优点是成本低廉、占地面积小，对超高浓有机废水进行有效处理，提高了废水处理效果。
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本发明揭示了一种深度处理含氟离子废水的系统及工艺，属于废水处理技术领域。系统包括依次相连通的废水调节单元、至少一物化处理单元、pH调节单元和锆盐树脂单元，物化处理单元包括依次相连通的混凝单元、絮凝单元和沉淀单元，且混凝单元与废水调节单元相连通，沉淀单元与pH调节单元相连通。本发明先通过物化处理单元去除废水中高浓度的氟离子，再通过锆盐树脂单元吸附废水中低浓度的氟离子，进而降低废水中氟离子的含量。
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本实用新型涉及废水净化装置技术领域，具体为一种印刷废水净化再利用装置，包括废水处理箱，废水处理箱的内侧顶面上设置有围护筒，围护筒的内环面上设置有滤板，且围护筒的下端设置有输水管，输水管的底端设置有沉淀筒，且输水管的内环面上设置有牵拉杆，牵拉杆的另一端连接在导向螺杆的表面上，导向螺杆的杆体上套接有升降环，升降环的外环面设置有连接杆；有益效果为：本实用新型提出的印刷废水净化再利用装置在沉淀筒的底部设置可拆卸的底板，并在沉淀筒内部加设可升降的清理结构，方便与沉淀筒内部粘附的污泥即使清理。
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高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备。涉及一种污水处理装备领域，尤其涉及高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备。提供了一种将高浓度高色度高盐度的有机废水中的大分子的有机物和小分子的无机盐分离浓缩成有机物浓缩液、无机盐浓缩液和清水三部分，实现高浓度高色度高盐度的有机废水的资源化、减量化低成本处理的高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备。包括有机物分离浓缩池、第一控制系统、无机盐分离浓缩池、第二控制系统、清水池、第三控制系统、有机物浓缩液储罐和无机盐浓缩液储罐；所述管体三竖向固定设置在所述清水池内。本实用新型处理效果好成本低。
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本实用新型公开了一种含氟废水的处理系统，包括顺序连接的含氟废水收集水槽、废水泵、ACF吸附塔、袋式过滤器、SAC树脂塔、WBC树脂塔、SBC树脂塔、终端过滤器、成品水箱以及地下水池；还包括再生水泵，再生水泵的一端连接在成品水箱和地下水池之间的管路上，另一端分别连接ACF吸附塔、SAC树脂塔、WBC树脂塔以及SBC树脂塔；还包括HCl再生装置和NaOH再生装置，HCl再生装置与SAC树脂塔连接，NaOH再生装置与SBC树脂塔连接。本实用新型可以在去除含氟废水中氟离子的同时，降低废水中电导率，以及很好的控制PH值。经本实用新型处理后的水可以直接回收，作为纯水制取水源。
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本实用新型公开了一种含镍废水的回用及金属回收装置，包括依次通过管道连通的含镍废水的预处理系统、镍回收系统、膜分离处理系统和输送系统，所述含镍废水的预处理系统包括依次通过管道连通的含镍废水收集池（1）、原水泵（2）和袋式过滤器（3），所述镍回收系统包括镍吸附装置（4）、精滤器（5）、超滤器（6）和中间水箱（7），所述膜分离处理系统包括依次通过管道连通的增压泵（8）、碳滤器（9）、膜分离精滤器（10）、高压泵（11）和膜分离装置（12），所述输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱（13）和输送泵（14）。本实用新型具有环保、能够回收金属镍且废水回用的优点。
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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种一体化皮革废水处理设备，其包括外管，所述外管的内部固定连接有内管，内管的内壁上滑动连接有水管，所述内管的顶端固定连接有滤斗，滤斗上固定连接有第一滤网，所述内管上固定连接有两个第二滤网，水管上开设有两个第一通孔，两个第一通孔和两个第二滤网相配合，所述水管的底部固定连接有水缸，水缸的内壁上连接有絮凝机构，本实用新型通过内管和外管对制革废水进行第一阶段的处理，再通过水缸内的絮凝机构进行第二阶段的处理，最终排出的废水基本不含有杂质，只是酸碱度还需要处理，最后加入酸性处理剂使废水的酸碱度接近中性即可。
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本发明提供一种泳池式电吸附浓缩脱硫废水处理装置及其处理方法，待处理的脱硫废水通过由原水池进入微滤，处理掉大分子悬浮物；之后脱硫废水由电吸附模块底部的进水口进入，脱硫废水与吸附材料充分接触；在控制台施加的电场力驱动下，阴、阳离子定向移动，最终附着在吸附材料表面，达到去除盐离子的目的，从电吸附模块顶部的出水口流出；去除后的水进入清水池中。本发明利用微滤去除脱硫废水中残余悬浮物，将电吸附作为旁路烟道蒸发技术的前处理单元，耦合了膜法处理、电吸附技术优势，实现了集成创新；本发明无需外加大量药剂，不易结垢与腐蚀，在低能耗的条件下即可运行，且清洁无二次污染，可实现安全经济运行。
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本发明公开了一种用于化学废水的新型中和处理方法，包括以下步骤：（1）过滤废水中的漂浮物、悬浮物和沉降物，（2）测量废水的pH值，（3）中和反应直至pH值达到设定值即可，（4）分离中和反应中析出的沉降物。通过上述方式，本发明用于化学废水的新型中和处理方法具有管理简便、流程简单、用途广泛、效果明显、针对性强、效率提高等优点，在用于化学废水的新型中和处理方法的普及上有着广泛的市场前景。
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一种染色废水的前处理工艺，向待处理染色废水中通入O3，每1L废水中通入10~30gO3，停留10~15min；然后调节pH至4~6，加入脱色剂，搅拌30~60min，出水；其中所述脱色剂为壳聚糖与活性炭按质量比2~4 : 1的混合物，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5~10g。所述脱色剂中壳聚糖与活性炭按质量比3 : 1混合。每1L废水中通入20gO3。每1L废水中加入8g。本发明通过臭氧氧化，然后絮凝脱色完成前处理，处理后的染色废水COD去除率可达70%以上，脱色率达到80%以上，大大提高了后续过程的可生化性，经过前处理后的出水再进入下一步处理，可以明显提高处理效率，降低处理成本。
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本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，尤其涉及一种用于高盐废水处理的干燥器。其技术方案包括：设备台和壳体，所述设备台顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶部通过定位轴安装有壳体，所述壳体顶部一侧安装有废水管，所述壳体顶部远离废水管一侧安装有排气管，所述壳体外表面靠近顶部通过连接支管安装有喷淋环管，所述喷淋环管一侧通过喷淋管连接于壳体内底部。本实用新型解决了现有装置废水流动率较低，废水受热均匀较差，废水蒸发效率不佳，且高盐废水结晶后，极易残留于壳体内壁，无法对其进行刮铲清理，影响后续处理效率的问题，提高了废水的蒸发效率，进而提高了废水的干燥效率。
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本发明提供一种硝酸铵冷凝液废水回收治理方法及其装备。它是硝酸铵冷凝废水输入到中和搅拌器内,加入中和剂与冷凝废水中的游离氨进行中和反应生成硝酸铵,将冷凝废水的PH值调节至4.5～7.5后,再将冷凝废水冷却至≤35℃,进行过滤去除大于5ΜM的杂质后,进行浓缩,产生的一级浓缩水一部分回入到硝酸铵生产工艺中回用、另一部分循环浓缩,产生的一级淡水则进行淡化;产生的二级淡水排放或回用于硝酸铵生产工艺中,而产生的二级浓缩水则再次循环浓缩或淡化。本发明工艺线路合理,装备紧凑,有效地降低了设备投资和维护运行费用,硝酸铵回收率≥96%、浓度≥15%,使资源得以回收利用,排放水中的氨、氮含量≤30MG/L,确保了达标排放。
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本实用新型涉及废水污泥清除机构技术领域，具体为一种厌氧反应器用内部废水污泥清除机构，包括外壳和三相反应器，所述外壳的内侧设置有三相反应器，所述外壳两侧的内部设置有刮除机构，所述刮除机构包括调节腔、螺杆、螺套、刮板、滑块、第一滑杆、滑槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、腔室和转动把手，所述外壳左侧的内部开设有调节腔，且调节腔的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆顶端的外侧套设有螺套，且螺套右侧固定连接在刮板的左侧，所述刮板的右侧固定连接有滑块。本实用新型解决了现有的厌氧反应器大都没有对内部的废水和污泥的清除机构的问题和现有的厌氧反应器大都没有对内部的废水和污泥的排除的机构的问题。
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本实用新型公开了一种淬火废水处理装置，包括分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱、分离罐和封闭机构，所述分离箱的左侧设有深度过滤箱，且分离箱与深度过滤箱底部的一侧皆安装有排料管，所述深度过滤箱底部的右侧固定有油泵，所述深度过滤箱的顶部等间距设有固定框，所述分离箱的正上方固定有初级过滤箱，且初级过滤箱顶端的中心位置处安装有进水管，所述初级过滤箱顶端的右侧固定有抽气泵，所述输气管的底部连通有通气管，且通气管的外侧包裹有分离罐，并且通气管外侧的分离罐底部套装有封闭机构。该淬火废水处理装置，不仅提高了淬火废水的回收率，提高了淬火废水的处理效率，而且保证了处理装置工作时的连续性。
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本发明公开了一种废水处理设备及其工作方法，包括与钻机外排水相连的水窝箱，水窝箱通过提升泵连接有混凝装置；所述混凝装置上设置有混凝搅拌机构，用于将药剂和原水充分混合并形成密实的微絮凝体；混凝装置通过连接管连通有涡流沉淀装置，涡流沉淀装置将混凝装置中产生的微絮凝体进行泥水分离，清水从微涡流沉淀装置清水口排出回用，产生的沉泥由排泥口定期排放；本发明通过依次对钻机废水进行收集，添加药剂进行混凝处理，对处理后的混合液进行沉淀过滤实现对废水进行净化处理，并将净化后的清水回收利用，有效实现对废水的利用率，同时废水净化效率和效果均较高。
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本发明公开了一种树脂吸附实现草甘膦生产废水资源化治理的方法，依次包括如下步骤：预处理：草甘膦生产废水经过滤处理；吸附：将经过预处理的生产废水在10℃～40℃和流量为0.5～3BV/h条件下通过装填有吸附树脂或者离子交换树脂的吸附柱进行吸附处理；脱附：将步骤（2）中的树脂用脱附剂进行脱附再生，脱附剂流速为0.5～2BV/h，脱附温度为20～60℃；回收：将步骤（3）中的脱附液经浓缩处理、重结晶处理。本发明的优点是：甘膦生产废水中回收草甘膦的回收率较高，为废水后续深度达标处理或水回用提供了保障，且在治理废水的同时，实现废物资源化。
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