全部
▼
热搜：
1035
0
本实用新型公开了一种化纤生产废水处理装置，涉及环保设备领域，该化纤生产废水处理装置包括顶部开口的箱状处理箱，处理箱连通有排水管和排油管，排水管和排油管上均安装有阀门，处理箱侧面对应于排油管的位置密封镶嵌有观察镜片，处理箱侧面密封镶嵌有电机，输出转轴侧面安装有若干搅拌叶。该化纤生产废水处理装置可以先将化纤生产废水的油水进行初步分离，然后放入对应的酸性或者碱性调节剂搅拌均匀进行中和反应，废水处理效果好。
827
0
本发明公开了非均相芬顿催化剂、应用以及废水处理方法。催化剂为经过预处理的红土。废水处理方法包括以下步骤：(1)对废水进行初絮凝，得到上清液；(2)将步骤(1)得到的上清液调节成酸性，加入催化剂和过氧化氢，并用紫外光进行辐照，得到处理后的处理液；(3)将步骤(2)处理后的处理液调节至中性，再次絮凝，得处理后的处理水。采用本发明提供的催化剂和处理方法对废水进行处理，不仅能有效去除废水中的污染物，而且能有效降低处理成本。
794
0
本发明公开了本发明乳化液清洗废水处理系统装置，包括调节池、协同高级氧化装置、投药池、投药系统和生物处理装置，所述调节池和协同高级氧化装置连接，所述调节池和投药池连接，所述投药系统和投药池连接，所述生物处理装置和投药池连接；本发明乳化液清洗废水处理系统工艺，通过调节池对乳化液废水预处理，并进行隔油及气浮处理，而后进行协同高级氧化处理，输送投药池内，投药系统依次投加综合破乳剂、PAC、pH调节和PAM，生物处理装置进行生化处理；本发明属于污水处理领域，具体是提供更多更好的深度去除废水中的有机物、氨氮、总磷及色度的乳化液清洗废水处理系统装置及工艺。
1135
0
本发明属于污水处理技术领域。传统用于处理含铜废水的装置处理效果不理想。针对现有技术中的问题，本发明公开了一种含铜废水的处理装置，包括用于对含铜废水进行沉淀处理的预处理单元，对废水蒸发加热进行固液分离的蒸发结晶单元和用于对废水蒸发冷凝液进行生物脱氮除磷处理的冷凝液处置单元；蒸发结晶单元包括蒸发反应釜、冷凝器、热蒸汽冷凝水收集池和蒸馏残渣收集池，蒸发反应釜包括双层结构的釜体、搅拌装置和蒸发板组；蒸发板组包括若干个结构相同的第一蒸发板和第二蒸发板，各第一蒸发板和各第二蒸发板均在竖向上间隔分布，第一蒸发板呈扇形体，扇形体表面部分向外凸出，第一蒸发板内设有蒸发空腔。本发明装置对含铜废水的处理效果好。
812
0
本发明公开一种不锈钢混酸废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，进行预处理，将废水经过全自动微过滤器中将颗粒滤除；步骤二，将预处理后的废水经荷电膜分离浓缩，使混酸废水中的酸根，氟离子、硝酸根离子和铁离子得到分离并浓缩；步骤三，将剩余的废水经高温焚烧，最终通过高温焚烧变成再生酸和氧化铁粉末。本发明提供的一种不锈钢混酸废水的处理方法在处理混酸废水前能回收其中大部分的氟离子、硝酸根离子和铁离子，对于后续的药剂中和除氟，污泥减量和脱氮处理等各项处理成本的下降以及环境容纳量的提升具有极大的意义。
1150
0
本发明揭示了一种基于电芬顿反应的废水处理方法,对废水中含铁元素的电极施加电源,电极本身的铁元素失去电子形成亚铁离子,而在废水中的溶解氧在不锈钢阴极表面还原产生过氧化氢,过氧化氢与水中的亚铁离子反应产生氢氧自由基氧化降解废水中的有机物,其特征在于:所述废水处理方法采用不锈钢网作为电化学反应的阴阳两极,且所施加到阴阳两极上的电源采用可切换正负极方向的电源。本发明通过采用市售不锈钢网作为电芬顿反应的阳极,能减少电化学反应的副产物及后续废水处理成本,提高反应效率;同时采用程控电源定时转换阴阳极方向,有效延长了电极的使用寿命,能应用于广泛pH值的废水处理之中。
919
0
本实用新型公开了一种AO生物脱氮高盐废水处理pH调节池，包括调节池，所述调节池右端连接有竖框，所述调节池左端面上方连接有pH剂进口，所述调节池与竖框之间连通有连通口，所述连通口内安装有连通阀，所述竖框右端面安装有排水组件，所述排水组件下方安装有第一pH检测器，所述调节池左端面安装有第二pH检测器，结构简单，构造清晰易懂，将废水注入调节池内，通过第二pH检测器对废水pH进行检测，根据检测数值，将一定量的pH调节剂从pH剂进口注入调节池内，通过第一pH检测器对调节后的废水pH进行检测，最终，通过排水组件实现废水排出，pH调节效率高，废水过滤处理方便，能够实现废水高效高质量处理作业，并且，调节池清晰方便，值得推广。
968
0
本实用新型公开了一种电镀废水处理输送装置，涉及废水处理输送技术领域，为解决现有电镀废水处理装置使用寿命短，收集池材料耐腐蚀程度不高，反而使装置使用寿命大大缩短的问题。所述电镀废水收集池一侧的上端安装有通道底板，所述电镀废水收集池的内壁上安装有氧化铜耐腐蚀层，所述通道底板两侧的上端均安装有安全护栏，且安全护栏设置有两个，所述通道底板的上端安装有耐酸碱水泵，所述耐酸碱水泵的一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至电镀废水收集池的底部，所述耐酸碱水泵的另一侧安装有出水管，所述电镀废水收集池的一侧安装有混合反应池。
997
0
本发明公开了一种嗜温嗜碱微生物菌群及染料废水的降解方法，降解方法包括以下步骤：①嗜温嗜碱微生物菌群的筛选和驯化；②嗜温嗜碱微生物菌群的活化得到菌悬液；③染料废水的降解；吸取步骤②的菌悬液，加入到装有无机盐培养基和染料废水的三角瓶中，在恒温45℃～55℃、静置避光培养至废水脱色。本发明筛选和驯化得到的微生物菌群耐高温和高pH环境，在高温和高碱环境下对偶氮染料的降解效果好。采用本发明的微生物菌群降解染料废水，无需预处理如降温、人工调节pH至中性左右，对高温高碱染料废水的处理成本低。
984
0
本发明公开了一种利用特种丙烯酸酯废水制备混凝土助剂的工艺方法，将合成特定丙烯酸酯产生的废水作为原料，对废水中的单体丙烯酸和丙烯酸酯进行再利用，采用废水、顺丁二烯酸二烯丙酯、过氧化氢、丙烯酸羟基乙酯、L‑抗坏血酸水溶液、β‑巯基丙酸水溶液和氢氧化钠水溶液制备得到混凝土助剂，工艺流程完善，制备方法简单，最终反应液直接作为产品输出，实现了废水的深度资源化利用与近零排放，不仅“变废为宝”，而且杜绝二次废水的生成，且制得的混凝土助剂具备极强的减水性能，能够大幅度提高混凝土的品质，兼具环保价值和经济价值。
1062
0
本发明公开了一种废水深度处理混凝剂的制备及应用，其由5‑7份重量有机高分子聚合物乳液，100～400份重量高电荷阳离子混凝剂，1‑3份重量高锰酸钾和1‑5份重量改性硅藻土组成。其中高电荷阳离子混凝剂由4‑12份重量铝盐，90‑95份重量铁盐，1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂，对经生化处理后COD为200～600mg/L、色度为150～300倍的化机浆废水进行后续深度处理，一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准(GB3544‑2008)，COD<100mg/L,COD的去除率达70％以上且脱色效果好。本发明的产品具有氧化、吸附和絮凝等多重功能，吸附沉降速度快，处理效果好，产泥量少，运行成本低，能广泛适用于化机浆废水深度处理。
810
0
本实用新型公开了一种用于处理含汞废水的吸附罐，包括吸附罐本体，所述吸附罐本体的上表面放置有口盖，口盖的底面固定连接有两个相对称的固定杆，吸附罐本体的内部放置有固定板，每个固定杆远离口盖的一端均与固定板的上表面固定连接，固定板上表面的中部固定镶嵌有过滤网，吸附罐本体的底面固定连接有电机箱，电机箱的内底壁固定连接有电机，电机箱上表面的中部固定镶嵌有第一密封轴承。该用于处理含汞废水的吸附罐，通过设置有第三转杆和第二搅拌杆，配合第一转杆和第一搅拌杆，起到了能够快速对废水中的汞离子进行混合、沉淀和析出的作用，避免了在废水处理过程中不具备能够快速对废水里面的汞离子进行快速混合、沉淀和析出的问题。
1026
0
一种石油化工废水处理工艺，包括以下步骤：（1）对石油化工废水进行反渗透处理，利用压力驱动石油化工废水透过反渗透膜，其中反渗透膜上具有孔径为8～12微米的渗透孔，得到反渗透浓水和反渗透清水；（2）对得到的反渗透浓水进行氧化处理，每吨反渗透浓水加入8～11kg双氧水；（3）对经过步骤（2）得到的反渗透浓水中投入带有好氧生微物的填料，每升反渗透浓水中加入好氧微生物质量不低于50g。本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。
867
0
一种氨氮废水多级高效吹脱系统，涉及废水处理系统领域，包括废水收集池、高效吹脱塔，所述高效吹脱塔包括壳体，壳体上端开设有进水口，底端开设有出水口，所述废水收集池通过吹脱进水管连接高效吹脱塔上端进水口，吹脱进水管上设置有提升泵，所述高效吹脱塔壳体内设置有至少2个吹脱单元，吹脱单元从上往下依次排布，所述每个吹脱单元均包括底部进气口、上部出气口、设置于底部进气口下方的布水及分割装置、正对于进气口的气体分配器以及进出气口间的汽水分离填料，所述每个进气口均通过进气管道连接氨气吸收塔顶。能耗低、吹脱效果好、可实现氨氮回收利用，有效防止二次污染。
822
0
本发明中公开了一种废水处理用纤维类固废物过滤装置，涉及环保技术领域；为了解决过滤处理时纤维丝线容易附着在过滤介质的表面，造成网孔的堵塞影响废水的处理效率问题；具体包括底座，所述底座的顶部固定安装有预处理箱和后处理箱，且预处理箱和后处理箱之间相互连通，所述预处理箱的顶部固定安装有进液管，且后处理箱的端部固定安装有排液管。本发明通过旋转的刮料板在过滤网兜内部进行旋转，进而通过刮料板将内壁截留的固废物进行刮落，接触小部分水流将固废物抽吸排出装置内部，达到废水与固废物之间的分离，在过滤的同时对过滤网兜表面进行清洁，进而延长装置对于废水过滤处理的时间，提高对废水处理的效率。
976
0
本发明提供了一种高浓度氨氮废水处理工艺，步骤如下：将高浓度氨氮废水通入调节池进行水质水量均匀调整；按照每吨水投入3~5kg第一混合物的比例，向废水中投加第一混合物和阳离子聚丙烯酰胺，调节pH值至10.5~12；将处理后的水泵入脱氮装置中，投加第二混合物，每吨水投加8~15g；向水中投加氢氧化钠水溶液，使pH值维持在10.5以上，并保持水温为45~55℃，反应2~4小时；排放处理后的废水，并回收氨气。本发明的高浓度氨氮废水处理工艺及氨回收系统能够加速氨氮废水中的有机胺或铵盐快速转化为游离氨，对废水中的氨氮有极高的氨氮去除效果，显著提高脱氮效率，除氨效果稳定、操作简单。
984
0
本发明公开了一种利用吸附法处理含吡啶废水的方法，包括以下步骤：步骤一、预处理：将生产吡啶产生的废水进行过滤处理；步骤二、吸附：在常温下，将步骤一得到的过滤后的废水以0.8BV/h‑3BV/h的流速通过装填有吡啶吸附树脂的固定床进行吸附处理，使吡啶吸附在所述吡啶吸附树脂上；步骤三、脱附：在温度≥35℃下，用脱附剂以0.5BV/h‑2BV/h的流速淋洗固定床，将吡啶从吡啶吸附树脂洗脱下来，得到含有吡啶的脱附液；步骤四、回收：将步骤三得到的脱附液经浓缩处理，精馏回收脱附剂。采用本发明的吸附树脂处理吡啶生产废水，从吡啶生产废水中去除吡啶的去除率＞99％，为废水后续深度达标处理或水回用，提供了保障，在治理废水的同时，实现废物资源化。
981
0
本发明公开了一种嗪草酮合成工艺中的废水处理方法，包括如下步骤：A：于废水中加入浓硫酸，调节PH小于3，搅拌半小时加入氢氧化钠溶液，调节PH为4‑5，加热至100度以上，回流一小时，将滤液进行间歇蒸馏，得到甲醇；B：配置络合剂，络合剂加入上述步骤中的残液中，搅拌萃取半小时，下层水相澄清后静置分离，将水相进一步蒸馏得到甲醇；油相加入氢氧化钠中和至PH为6‑8，加热蒸发，蒸发的气体用氢氧化钠溶液吸收，冷却后析出溴化钠晶体；将上述残液引入强化好氧生化池处理40‑80小时，然后经过臭氧氧化处理20小时，经过臭氧氧化处理的废水再一次经过强化好氧生化池处理10小时，完成整个处理过程。本发明能够对废水进行净化处理，不但可以回收废水中的溴和甲醇，经过处理的废液可以直接排放，降低了环境污染。
一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。涉及一种污水处理装备领域，尤其涉及一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。提供了一种将高浓度高色度高盐度的有机废水中的大分子的有机物和小分子的无机盐分离浓缩成有机物浓缩液、无机盐浓缩液和清水三部分，实现高浓度高色度高盐度的有机废水的资源化、减量化低成本处理的一种高浓度高色度高盐度难降解有机废水的分离浓缩设备及操作方法。包括有机物分离浓缩池、第一控制系统、无机盐分离浓缩池、第二控制系统、清水池、第三控制系统、有机物浓缩液储罐和无机盐浓缩液储罐；所述管体三竖向固定设置在所述清水池内。本发明处理效果好成本低。
1034
0
本发明提供了一种造纸废水处理装置，包括顺序连接的化学混凝装置、用于除去悬浮物的过滤器、用于除去难降解的有机物的臭氧催化氧化池、用于调节造纸废水pH的调节池及清水池，所述化学混凝装置包括化学混凝池与所述化学混凝池相连接的混凝沉淀池，在所述造纸废水处理过程中，所述造纸废水依次流经化学混凝池、混凝沉淀池、过滤器、臭氧催化氧化池、调节池及清水池。该造纸废水处理装置设备简单，处理高效；而且投资少、处理时间短。另外，该造纸废水处理方法通过简单的工艺，提高了臭氧催化氧化池的利用效率，从而提高了对污水的改性、脱色，使有机物的污染物得到进一步降解，最终实现废水的COD降低至50mg/L以下，满足排放标准。
787
0
本实用新型公开了一种多功能废气废水回收再利用装置，包括主体，所述主体的前端外表面设置有软水装置,所述软水装置包括进水管、纳滤膜、排污口、电解棒、活性炭、出水管，所述主体的一侧外表面设置有废气装置，所述废气装置包括进气管、碱性液体、加热棒、出气管，所述废气装置的上方设置有散热孔，所述主体的另一侧外表面设置有开关，涉及废水废气回收利用技术领域。该一种多功能废气废水回收再利用装置，可以更深层次的过滤废水，可以让过滤的废水重新利用，通过过滤膜和电解棒将水中的杂质和有元素过滤掉，进化得到的软水可以用于生活中的园林灌溉和马路清洗，促进了水资源的循环利用带来更好的使用前景。
829
0
本实用新型涉及一种压铸废水处理装置，隔油腔与混凝一腔连通，混凝一腔与混凝二腔连通，混凝二腔与混凝三腔连通，混凝三腔与混凝沉淀腔连通，混凝沉淀腔与多介质过滤腔组件进口连通，多介质过滤腔组件出口与抗COD膜组件管道连接，抗COD膜组件浓水出口与芬顿反应一腔上端管道连通，芬顿反应一腔与芬顿反应二腔连通，芬顿反应二腔与芬顿反应三腔连通，芬顿反应三腔与芬顿沉淀腔连通，芬顿沉淀腔与多介质过滤腔组件进口连通。可以将压铸废水充分进行回收利用，降低废水排放的同时并充分回收利用处理后的废水，提升废水利用率。
905
0
本实用新型公开了矿山冶金废水处理技术领域的一种矿山冶金用废水处理装置，包括过滤箱，过滤箱内设有两个齿轮，齿轮上设有过滤网，过滤网上设有挡板，左侧还设有下料道和收集箱，右侧设有中和箱中和箱中设有搅拌组件和酸碱感应器，上方设有储存箱和阀门，右侧设有沉淀箱，沉淀箱上设有放料口，右侧设有过滤筒和泥浆泵，本实用新型通过在过滤箱中的齿轮上设置过滤网，在过滤网上固定若干挡板，电机驱动齿轮转动，带动过滤网逆时针转动，过滤网将废水中的金属和较大的异物过滤出来，再运送到下料道中，解决了现有的废水处理装置在使用时，不能有效的去除这些金属或较大的异物，导致装置被堵塞，造成废水的处理效果不佳，甚至装置损坏的问题。
1093
0
本实用新型公开一种具备废水循环再生功能的涂装生产线，包括前处理系统，包括多个工艺处理槽；废水循环处理系统，被配置成对多个工艺处理槽产生的废水进行循环再生处理；去离子内循环自洁系统，包括依次流体连通的去离子水箱、泵以及过滤组件，最后一个工艺处理槽、去离子水箱、过滤组件依次相流体连通并构成去离子内循环；控制系统，包括控制单元和电导率检测部件，控制单元与电导率检测部件信号连接、与泵控制连接，电导率检测部件被配置成检测最后一个工艺处理槽内的槽液的电导率值并将检测结果反馈至控制单元，控制单元基于检测结果来控制泵工作。从而能够始终保持最后一个工艺处理槽的槽液满足电导率工艺所需，减少废水排放，降低废水处理成本。
833
0
本实用新型公开了废水混凝沉淀一体化装置，它包括：废水进水管(1)、与废水进水管(1)相连的管道混合器(2)、与管道混合器(2)相连的加药装置(3)，与管道混合器(2)相连的混凝沉淀一体化装置本体，废水混凝沉淀一体化装置本体分为上部的混合区和下部的沉淀区，废水混凝沉淀一体化装置本体包括外壳(4)、搅拌装置(5)、在线浊度检测仪(6)、与在线浊度检测仪(6)相连的探头(7)，外壳(4)上开设有出水阀门(8)，下部的沉淀区设有集泥斗(8)，集泥斗(8)底部设有污泥排放阀门(9)。该装置结构设计合理，应用范围广泛，占地面积小，设备成套性好、自动化程度高，可操作性强，能自动进行沉淀物和上清液的排放，沉淀物排放时间易控制，对环境保护具有重要意义。
880
0
本实用新型公开了一种聚酯树脂抽真空阶段的废水处理装置，涉及废水处理领域，包括：一级真空传感器、罗茨泵、二级真空传感器、水环泵、汽水分离器、废水收集槽、循环供水泵，通过废水收集槽将聚酯树脂系统产出的废水回收，通过循环供水泵将收集水接入水环泵进水口，将水环真空机组所需的工艺水替换为聚酯树脂系统产出的废水。
1101
0
本实用新型涉及废水净化技术领域，尤其是一种带有预处理机构的医药废水净化装置，包括预处理箱和污水管，两块倾斜板分别安装在滤板的两侧，所述倾斜板上均匀开设有多个第一漏水孔，所述竖直连接板的上端与水平活动板固定连接，所述活动支撑杆侧壁与水平活动板底部接触，所述电机与弧形挡板位于预处理箱的同一侧，所述电机的输出轴上通过螺钉安装有曲轴，所述电机输出轴与水平活动板在同一水平面上，所述固定块的底部焊接在预处理箱侧壁上。该带有预处理机构的医药废水净化装置，能够在预处理医药废水的过程中有效的防止滤板上杂质堆积，提高了医药废水预处理的净化速率，提高了工作效率。
1040
0
本实用新型公开了一种畜禽养殖废水预处理装置，包括外箱体，所述外箱体的上方设有进水阀，所述外箱体的下方设有出水阀，所述外箱体上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端穿过外箱体且固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端转动安装在外箱体的底壁上，所述转动轴上对称设有两组固定杆，每组固定杆为两个，两个所述固定杆之间安装有多个吸附装置。本实用新型中，通过伺服电机带动转动轴低速转动，使得固定杆之间的吸附装置绕转动轴低速装置，吸附柱与废水充分接触，吸附柱上还开设有蜂窝孔，在吸附柱运动时，废水会穿过蜂窝孔，进一步增加了吸附柱与废水的接触面积，使得高氨氮活性炭能够充分吸收废水中的磷、氮成分。
894
0
本发明涉及一种废水发酵能源变电系统，包括废水池、发酵液池和能源储存装置，所述的废水池和发酵液池分别通过导液管与废水发酵池相连，废水发酵池通过能源传输管与能源收集器相连，能源收集器与能源储存装置相连。本发明结构简单，设计合理，能够充分利用生活废水来满足人们对能源的需求，同时能够很好的循环利用水资源，使水资源进一步的合理利用，从而能达到节约水资源的目的，保护了生态环境，提高了水资源的利用效率。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
