本发明提供一种不需要对围堰实施表面处理(疏液化处理),由此简化了工序、提高了生产效率的膜图案的形成方法、和由此获得的膜图案以及器件和电光学装置等。该膜图案的形成方法将功能液(X1)配置在基板(P)上来形成膜图案。包括以下工序:在基板(P)上形成与膜图案的形成区域对应的围堰(B);在由围堰划分的区域(34)配置功能液(X1);和对功能液(X1)实施固化处理而形成膜图案。在形成围堰(B)的工序中,首先涂敷聚硅氨烷液或聚硅氧烷液,接着对其进行曝光、显影,形成图案,然后通过烧结,形成在侧链上具有疏水基,并将硅氧烷结合作为骨架的材质的围堰,作为功能液(X1),使用水系分散介质或含有溶剂的液状体。
提供生产膜的方法,包括:根据预定的周期性信号,通过喷墨工艺在作为液体A的活性能量射线可固化液的液面上喷射液体B;并且随后对液体A和液体B施加活性能量射线以进行固化并获得包括根据下面(1)至(4)中任一种的图案的膜,(1)具有基于三角函数的周期性振幅的光滑图案,(2)具有周期性凹陷的图案,(3)周期性平坦表面形式的图案,和(4)具有周期性半圆柱形状的图案。
一种包括至少一个电感元件并由具有交替层叠的电绝缘体和导电体的叠层体制成的叠层电子元件。所述电感元件被制造成螺旋线圈形状,它具有多个分别由四个侧面组成的匝。所述电感元件具有成对的平行导电件和成对的桥接导电件。每对平行导电件形成所述线圈的每匝的四个侧面中的两个侧面。每对桥接导电件形成所述线圈的每匝的另两个侧面。在所述叠层体内形成槽,由此形成所述平行导电件。所述槽充满一电绝缘材料。在电绝缘材料上形成所述桥接导电件。
本发明描述了用于例如光伏器件的叠层制品和层状制品,例如低碱玻璃和/或低钠的叠层制品和层状制品。
本发明涉及含有平行于模板主轴的沟状空隙的化学反应器模板。沟状空隙的横截面积可以是微米级的,也可以是纳米级的。化学反应器模板可用来生产微米级和纳米级细丝和颗粒。本发明的化学反应器模板至少具有两个基本上平行于所述模板主轴的相交沟状空隙。本发明还涉及利用牺牲层制备化学反应器模板的方法。本发明的化学反应器模板可制成具有多个沟状结构阵列,以及垂直元件,为沟状空隙与模板中形成的材料之间的接触提供通路。本发明涉及用化学反应器模板制备细丝和颗粒的方法。细丝或颗粒在沟状空隙中形成,然后挤出化学反应器模板。用化学反应器模板可以制备许多器件,在模板的基底上的第一和第二材料体系之间至少具有一个接触区。本发明另一方面提供了用本发明的化学反应器模板制备的细丝。相应地,本发明涉及具有纳米或微米级截面的定向细丝,它在具有纳米级截面的沟道中制备。
本公开描述用于接缝材料的制造方法。工艺可以适用于使用多种方法制造高性能投影屏幕,包括但不限于,传统(盖覆前加工)方法或盖覆后加工的方法。本公开的目的在于确定一工艺,所述工艺可以基本上最小化接合处附近的局部表面法线的变化。
一种用于生产碱金属电池的方法,该方法包括:(a)制备多个导电多孔层(具有至少80体积%的孔)、与液体电解质混合的阳极活性材料的多个湿阳极层、以及与液体电解质混合的阴极活性材料的多个湿阴极层;(b)堆叠并固结希望数量的这些多孔层和希望数量的湿阳极层以形成阳极电极;(c)将多孔隔膜层置于与该阳极电极接触;(d)以与阳极类似的方式制备阴极电极;并且(e)将所有这些部件组装在外壳中以生产该电池;其中该阳极活性材料在该阳极中具有不小于20mg/cm2的材料质量负载量和/或该阴极活性材料在该阴极电极中具有不小于30mg/cm2的材料质量负载量。
本发明公开了包括模制气流成网幅面料和其它模制纤维幅面料的吸收制品。模制幅面料可提供身体贴合,舒适和/或改进的流体处理。例如,模制气流成网幅面料可形成具有一个中央纵向隆丘和从中央隆丘纵向移开的弯曲带,以便当制品从侧边受挤压时,提供与身体的良好接触和改进的贴合。当粘合材料通过能量源激活且幅面料保持抵靠模制基片时,可实现模制。能量源包括微波,热空气,加热金属表面,紫外线辐射,超声能量和类似能量源。
一种激发并稳定地层区域的方法,包括将酸液置入地层区域中,使酸至少部分地溶解该地层区域的一部分;将固结液置入该地层区域中;以及,将后处理液置入该地层区域中。一种激发并稳定地层区域的方法,包括将酸液置入地层区域中,使酸至少部分溶解该地层区域的一部分;将固结液置入该地层区域中;以及,在足以在其中产生或扩展至少一条裂缝的压力下将压裂液置入该地层区域中。
一种能够节能控制供给液滴喷头的功能液的最适温度的液滴喷出装置的功能液加热方法和液滴喷出装置。在包收纳库(16)的导热板(32)上设置珀尔贴元件(PT),通过珀尔贴元件(PT)来冷却包收纳库(16)的墨包(33)的金属墨(F)。另外,珀尔贴元件(PT)的发热部(PTB)一侧设置送风机(34),在送风机(34)的吸入侧连接供给管(T)。并且,周围常温的空气A积极接触供给管(T)而吸入送风机(34),被吸入的空气(A)吹拂珀尔贴元件(PT)的发热部(PTB),在与供给管(T)之间热交换,暖化供给管(T)。
本发明公开了一种配置成用于近海使用的柔性管体(300)或柔性管前体,以及一种制备柔性管的方法。该管体或前体包括牺牲层(310),牺牲层在与诸如含水溶剂尤其为水的溶剂介质接触时至少部分地可移除。
本发明提供一种能够使着色剂令人满意地分散在溶剂中的嵌段聚合物化合物,和包含这样的嵌段聚合物化合物的油墨组合物。本发明嵌段聚合物化合物是具有至少三种嵌段链段的嵌段聚合物化合物,包括顺序排列的嵌段链段A、B和C,其中嵌段链段C是最为溶剂吸引性的而嵌段链段A是最为溶剂排斥性的,并且至少一种嵌段链段包括离子基团或酸性基团。
将树脂材料、或通过混合树脂和功能粉末材料获得的复合材料形成片材,由此制成芯基材1。在芯基材1的正面或背面的至少一个面上通过薄膜成形技术制成带有图案的薄膜导体2。无布层3a-3d叠置在至少其上已形成薄膜导体2的芯基材1的那个表面上。每层无布层均由树脂涂覆的金属箔制成,该树脂涂覆的金属箔是在金属箔的一个面上涂覆树脂材料、或通过混合树脂和功能粉末材料制成的复合材料制成的。通过将金属箔构图形成的导体层4a-4d是在无布层3a-3d上形成的。
一种用于监测/控制机床或金属加工流体系统的变量的自动化系统,还可以实现对所述变量传感器的清洗和选择性地标定检测。该系统包括用于监测诸如pH、流体浓度、导电性、和温度之类的变量的一个或多个传感器,一个清洗试剂源,和用于将所述自动化系统与要检测的流体连接在一起的相关的阀和导管。可以根据需要,将清洗周期设定成清洗和/或检查标定所述传感器,并且确保对检测变量的精确测定。如果必要,可将有关所述传感变量的数据用于进行实时标定操作。
提供了一种碱金属离子电池,包括:(a)阳极,该阳极具有分散在第一液体电解质中的阳极活性材料,该第一液体电解质被分布在具有至少80%体积的孔的3D多孔阳极集流体的孔中;(b)阴极,该阴极具有分散在第二液体电解质中的阴极活性材料,该第二液体电解质被分布在3D多孔阴极集流体的孔中,其中该阴极厚度与集流体厚度的比率为从0.8/1至1/0.8;(c)分布在该阳极与该阴极之间的隔膜;其中该阳极或阴极活性材料负载量大于10mg/cm2,组合的该阳极和阴极活性材料超过该电池重量的40%,和/或该3D多孔阳极和/或阴极集流体具有不小于200μm(优选大于500μm,并且更优选大于700μm)的厚度,并且与该隔膜物理接触。
本发明涉及一种印刷方法,该印刷方法包括优选地通过喷墨印刷而在基板上印刷图案的步骤,然后是借助于待镀金的经预印刷的图案和用于沉积“镀金”的装置(诸如优选导电的金属箔,例如包括优选导电的金属箔的多层膜)之间的接触而“镀金”的步骤。
本发明提供一种能够对所得到的薄片的各层赋予例如颜色等所需的功能的的料片形成装置以及薄片制造装置。该料片形成装置的特征在于,具备:第一材料供给部,其具有将包含第一解纤物与第一有机粘合剂的第一材料释放到气体中的第一释放口;第二材料供给部,其具有将包含第二解纤物与第二有机粘合剂的、与所述第一材料不同的第二材料释放到气体中的第二释放口;输送部,其使由所述第一材料与所述第二材料堆积而成的堆积物形成并对该堆积物进行输送,所述第二释放口相对于所述第一释放口而位于所述输送部的输送方向下游侧,所述堆积物为,所述第一材料的层与所述第二材料的层被层压而成的层压体。
提供了一种固体化的多孔碳材料及其制造方法,该固体化的多孔碳材料具有:作为原材料的植物来源的材料;0.2至0.4g/cm3且优选0.3至0.4g/cm3的体密度;对于每1克该固体化的多孔碳材料,基于汞压入法,孔径大小处于0.05至5μm范围内的累积孔体积为0.4至1.2cm3且更优选为0.5至1.0cm3。
本发明公开了一种固定化酶和包括一种具有支撑材料的交联酶的固定化酶材料,所述支撑材料包括不同于最初所述酶来源的生物质的生物质材料。优选的,所述固定化酶还包括一种聚合材料和/或最初取得所述酶的生物质,所得到的固定化酶材料可以是可生物降解的。本发明还公开了制备和使用所公开的固定化酶材料的方法。
一种三维(3D)打印复合构建材料成分包括聚合物颗粒和无机颗粒。所述聚合物颗粒是脂肪族聚酰胺。所述无机颗粒具有在大约1μm到大约100μm的范围内的平均颗粒大小。所述复合构建材料成分中的聚合物颗粒与无机颗粒的质量比在大约5:2到大约1:3的范围内。
在控制位置具有薄区域与较厚区域的一种使用薄半导体晶片的太阳能电池。内部可以小于180微米或者更薄到50微米,具有180‑250微米的较厚部分。薄晶片具有较高的效率。较厚周边提供了操作强度。较厚的条状部、平台与岛状部用于喷镀联接。晶片可以由熔化物直接制成,在型板上具有不同热量提取倾向的区域,其布置为与相对厚度的位置相应。间隙氧小于6x1017原子/cc,优选地小于2x1017,全氧小于8.75x1017原子/cc,优选地小于5.25x1017。较厚区域形成具有相对较高热量提取倾向的邻近型板区域;较薄区域邻近具有较小提取倾向的区域。较厚的型板区域具有较高的提取倾向。在型板上的功能性材料还也具有不同的提取倾向。
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