全部
▼
热搜：
904
0
本实用新型提供一种飞灰填埋场废水处理系统，包括污泥处理系统，以及沿废水处理工艺方向依次连接的软化处理系统、电催化氧化处理系统和蒸发结晶系统，软化处理系统设有处理池、软化反应池和固液分离机；电催化氧化处理系统设有电催化氧化装置、混凝反应池和高效沉淀池，电催化氧化装置的输入端与固液分离机的第一输出端连接；蒸发结晶系统设有蒸发结晶装置，且输入端与高效沉淀池的第二输出端连接，高效沉淀后的上清液通过第二输出端进入蒸发结晶装置进行处理，处理后的废水通过蒸发结晶装置的第四输出端进行排放；污泥处理系统与所述高效沉淀池的第三输出端连接。本实用新型的处理系统的出水水质好，产生的废物可回收利用，减少了二次污染。
916
0
高钠盐废水除钠处理装置，该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成；其中，脱盐剂储槽的出口与计量泵进口相连，计量泵的出口与第一称重罐的进口相连，第一称重罐的出口与反应釜的第一进口相连，废水储槽的出口与第二称重罐进口相连，第二称重罐的出口与反应釜的第二进口相连，第二称重罐与真空泵相连，第二真空抽滤器第二出口与反萃取剂储罐进口相连，反萃取剂储罐的出口与第五称重罐的进口相连，第五称重罐的出口与反萃取罐的第二进口相连，第五称重罐与真空泵相连。对于含氯化钠为25%、COD为2.39×104mg/L的1吨活性染料废水，经过这套装置处理后，COD去除率95%，钠盐去除率98%。
1027
0
本发明公开了一种养猪场粪污废水微波综合处置系统及处理方法，养猪场粪污废水微波综合处置系统，包括布袋式板框压滤机、第一管路、缓冲罐、第二管路、阵列式微波过滤装置、第三管路、微波废气高温热解装置、第四管路和净水储池；布袋式板框压滤机、第一管路、缓冲罐、第二管路、阵列式微波过滤装置、第四管路和净水储池依次连通；阵列式微波过滤装置、第三管路和微波废气高温热解装置依次连通。本发明养猪场粪污废水微波综合处置系统，水处理量大，效率高，效果好，无有害气体排放，占地面积小；整个系统可在一间厂房内完成，不受天气气候变化影响，无需室外开挖巨大的曝气池，成本低，系统运行稳定，抗风险能力强，适用于养猪场粪污废水等的处理。
853
0
本发明提供一种棕榈油压榨含油废水的处理方法，将棕榈油压榨含油废水通过格栅、调节池及纱网布袋过滤进行预处理，出水输送至膜处理单元，利用膜的物理分离作用，回收废水中残存的乳化状态和悬浮状态的油份；将膜处理后的产水输送至集水池加碱调节pH值，出水进入生化处理单元，通过微生物的降解作用，将水中大多数有机物除去；生化处理后的出水输送至深度处理单元，利用混凝进一步提升水质，混凝出水最终经由过滤工艺处理之后达标排放；本发明采用无机陶瓷膜处理技术耦合生化处理工艺，将膜处理技术的高效、稳定性与生化处理技术的经济性有机结合起来，在保证系统处理效果的前提下，运行成本较低，同时对废水中的有用组分实现了资源的综合利用。
1039
0
本发明的废水生化处理用曝气系统，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动。有益效果：该系统通过高速转动的搅拌叶轮使空气和废水初步混合，然后采用超声振板将初步混合的混合废水进一步进行超声混合，提高了废水的溶氧效率；且采用超声和搅拌结合的方式，减少了设备的传动件和搅拌叶轮的转速，设备不易损坏并且运行效率较高。
918
0
本发明公开了一种同时快速筛查废水中农药、药物及其转化产物的方法，属于分析化学领域。所述方法步骤为：a)、分析检测：对样品进行分析检测；b)、农药、药物鉴定：采用农药药物数据库软件进行筛查，鉴定存在的农药、药物；c)、转化产物鉴定‑非靶向筛查步骤：通过软件对步骤b)中已经鉴定的农药、药物进行转化产物预测，针对于农药药物的母体化合物进行二级谱图解析、化合物筛选，预测出诊断离子，对所有含有诊断离子的化合物提取相应的色谱峰进行转化产物的分析鉴定。利用本发明的方法能够实现废水中农药，药物及其转化产物的同时筛查，筛查速度快、范围广、准确度高。
781
0
本实用新型涉及一种高浓度含盐废水流化造粒雾化喷嘴，属于化工造粒设备技术领域。包括盖帽、喷嘴头、空气接管和废水接管，所述空气接管套在所述废水接管外，所述喷嘴头与所述废水接管相连，所述盖帽套在所喷嘴头外并与所述述空气接管相连，所述盖帽与所述喷嘴头之间设有雾化压缩空气流道。本实用新型具有雾化质量好、管路不易堵塞、安全可靠等优点，彻底解决了目前市场上造粒喷嘴的雾化及堵塞性等缺陷，真正做到了雾化性与防堵塞性的完美统一。
623
0
本发明公开了一种电絮凝-电气浮净化洗浴及洗衣废水的分级回用装置,其特征是设置集水槽的出水通过三通一路作为前端出水直接输出,另一路串接文丘里管,文丘里管的出水口接电解槽,文丘里管的喉管与带有滤罩的进气管连通;设置电解槽为铁促双阳极氧化单元,是以Ti/SnO2阳极和Fe阳极分处在阴极的两侧构成组合阳极,阴极采用空气扩散电极;在电解槽的出水口串联设置两级过滤单元,在两级过滤单元的一级过滤室上设置一级出水阀;在两级过滤单元的二级过滤室上设置二级出水阀。本发明能有效减少或去除洗浴/洗衣废水中的表面活性剂及其他有机污染物,使得洗浴/洗衣废水得到分级回用。
650
0
本发明涉及油田废水处理与回注领域,具体地说涉及一种催化处理油田含聚合物废水回注领域。用于油田废水回注的催化剂为FE、MN或CU中一种或几种的氧化物,废水从底部先进入曝气催化氧化池1,曝气催化氧化池1的底部设有与空压机4相连接的微孔曝气器,曝气器上方放置带微孔的隔板,隔板上装填一层催化剂,通过底部曝气,在气水比为0.3～1/1,反应温度40～65℃条件下,在曝气催化氧化池1中进行曝气催化反应5～15分钟,其出水由水泵5提升到催化反应滤罐2继续进行催化氧化同时过滤,由底部出水进入回注水箱3;在催化反应滤罐2中,平行放置两块带微孔的隔板,每块隔板装填一层催化剂,用水泵进水,催化反应时间3～10分钟;催化反应滤罐2每日定期进行气水反冲洗1～2次。本发明运行费用低,无需投加絮凝剂和浮选剂,有实际应用价值且空气多相催化过程操作简便,反应条件温和,在常温常压下进行。
709
0
本发明公开了一种利用白酒废水作为基质生产聚羟基烷酸酯的方法，该方法为：往接种有混合菌种污泥的序批式间歇反应器内加入稀释后的白酒废水，在连续曝气条件下反应合成聚羟基烷酸酯。本发明方法利用稀释后的白酒废水作为基质生产聚羟基烷酸酯，不仅实现了白酒废水的资源化，而且能快速生产出生物塑料聚羟基烷酸酯，为城市有机废弃物的综合开发利用提供了一种新思路。
672
0
本发明公开了一种可拆卸综合废水处理装置，包括相互接通的多个反应池单元，以及附属的多种配件，各单元的连接处为塑料穿板螺纹直通宝塔接头，废水由进水管及水泵通过反应池多级处理净化；所述的直通宝塔接头出口处加装止回阀门，防止返混；所述的反应池单元底部设有斜面，以便收集排出污泥；所述的各单元设计具备统一的进出水方式，均可作为一种工艺独立运作。该种废水处理装置水处理效率高，运行成本低，具有可操作性强，可拆卸组合，模块化设计便于安装运行和维修，并能根据不同类型的废水水质，调节工艺改动装置的特点。
本发明属于环境水处理技术领域，涉及用于苯胺、硝基苯生化废水的FeSO4/C-Cu催化剂制备方法。采用FeSO4/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理，催化剂制备是：将FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，待FeSO4粉末完全溶解后，加入挤条活性炭和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀。催化剂填装于催化水解反应池，连接生化池，即可进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理。经本方法后处理后的苯胺、硝基苯生化废水，COD、色度均达到排放标准。本发明FeSO4/C-Cu催化剂，其使用寿命长，操作简单，可回收再利用，且不带入二次污染等优点，处理效果明显优于常用处理方法。
699
0
不锈钢酸洗废水污泥中重金属的回收及综合利用方法公布了一种在不锈钢废水处理过程中产生的污泥中镍、铬回收循环利用的方法。将酸洗过程的废液直接用于浸取污泥中的金属离子,节约了试剂的用量。通过设置多个反应池,在每个反应池中加入一定量的酸或碱,控制PH值,根据无机化合物的不同溶解度来有效分离各物质,研究开发不锈钢产业污泥中重金属的回收利用技术,重金属铬、镍,回收效率高,并将回收的重金属用于不锈钢的冶炼中,回收的铁用于高效絮凝剂的制备,并将絮凝剂用于污水处理中,实现污水回用,节约处理成本。本工艺设备简单,操作容易,具有一定得推广应用性。
703
0
本发明涉及水处理技术领域，公开了一种高盐高浓度有机废水的综合处理方法，所述方法包括：将待处理废水依次经过磁分离处理、芬顿氧化处理、吹脱处理、电催化处理及生化处理，最后出水的步骤。本发明将多种废水处理技术恰当的优化组合和复合联用，弥补了单一处理技术的缺陷，具有处理有机废水效果好、反应时间短、在低温条件下也能保持良好反应速率的优点。
722
0
本实用新型公开了一种悬浮式磁性醛基纤维素漆酶废水处理装置，属于废水处理技术领域，该废水处理装置包括设有进水管和出水管的容器，容器内设有磁性固定化漆酶，容器外连接有用于磁吸磁性固定化漆酶的磁性装置。本实用新型可以使固定化漆酶在悬浮状态与废水进行充分接触并处理后快速收纳固定化漆酶，不影响排水工作的进行，电磁铁可自动化控制，减少固定化漆酶的逃逸；设置搅拌器和加热装置可以使漆酶和废水在适温度环境充分接触并反应，对废水进行有效脱色和降解，处理效果好；通过设置存留管和磁铁可以对逃逸的磁性固定化漆酶进行拦截，降低磁性固定化漆酶的损失率，节约成本。
711
0
本发明涉及一种含甲醛等低沸点有机物和高浓度无机盐废水资源化工艺。本发明采用的主要设备是精馏塔和多效蒸发系统等，将含0.01%-10%、或更高浓度低沸点有机物和1%-40%或更高浓度的NaCl、或Na2SO4、或NH4Cl等无机盐的废水经过精馏系统和多效蒸发系统后，得到浓度较高的无机盐溶液和废水中的有机物，如甲醇、甲醛等。在此过程中，利用精馏过程中塔顶蒸汽和塔底料液的废热进行原料的预热和中间过程的加热，形成热耦合网络，使得处理单位质量的废水所需能耗比现有其它工艺大大减少。本工艺具有能耗低，效率高等突出优点。
762
0
本发明涉及石化高盐废水的资源化利用，步骤：首先原废水利用除硬过滤器进行除硬，除硬过滤器的产水调节pH后进入反渗透1系统。反渗透1产水回用，浓缩液进入脱色装置进行脱色，经过脱色后，废水进入深度除硬装置。除硬后的产水利用分盐装置实现一二价盐分离。分盐装置的浓缩液利用结晶装置进行结晶，结晶装置的产水利用反渗透2进一步浓缩。反渗透2的清水回用，反渗透2浓缩液利用浓缩装置进一步浓缩提浓，最终浓缩装置的透过液返回pH调节池，浓缩装置的浓缩液进入制酸碱装置。不仅实现了石化废水的回用而且对废水中的硫酸钠进行回收，同时利用废水中的氯化钠制得稀酸和稀碱。
本发明涉及一种利用水滑石基粒子电极构建三维电极体系去除脱硫废水氯离子的装置，包括电源；反应槽，内置有水滑石基粒子电极；极板，包括正极板和负极板，分别与电源的两级连接，所述水滑石基粒子电极分布于所述正极板和负极板之间；循环泵，用于向所述反应槽内泵入脱硫废水；储液箱，用于存储脱硫废水，与所述反应槽连通。该装置既可实现高效去除高盐废水中的氯离子，同时可以实现粒子电极的高效回收再利用。
本发明公开了一种阳极电极材料、其制备方法及在电化学氧化处理含酚废水中的应用和工作方法，该电极是在对钛板打磨后，经碱洗和酸洗，电解、煅烧后制得。在处理含酚废水时，恒电流条件下，通过控制添加的Cl-的量、电流密度、通电时间等因素对水中的酚类进行去除。分析结果表明：该电极材料能在低能耗的条件下对较大浓度范围内的苯酚模拟废水实现有效的去除。本发明方法所使用的电极材料寿命长，能在较短时间内使含酚废水达到规定的排放要求，并且过程中不引入对环境产生负面影响的化学物质，不会带来二次污染，具有能耗低、反应条件温和、操作简便、运行可靠等优点。
746
0
本实用新型涉及含油废水处理技术领域，公开了一种预处理陶瓷膜含油废水处理设备，包括底板，所述底板前端的中部固定连接在水槽后端下侧的中部，所述底板顶端的左右侧均固定连接在侧板的底端，所述侧板相接近一侧的中部均固定连接在连接块的一端，所述连接块的另一端分别固定连接在连通板左右端的中部。本实用新型中，通过加热板可以对第一陶瓷膜筒进行加热，使含油废水排出废气，通过抽风扇和过滤盒可以使废气从过滤板之间穿过，除去废气中的有害物质，降低废气的危害性，通过电磁阀可以控制连通板内部废水的排放，提高了针对不同种类含油废水的处理效果，节约了陶瓷膜管内芯的消耗，加强了对不同含油废水的过滤效能。
574
0
本发明提供了一种处理石化腈纶废水的方法，该方法对腈纶废水首先进行砂滤预处理，通过石英砂滤料的过滤作用，使砂滤池出水SS不超过30mg/L，然后砂滤出水进入臭氧接触氧化池，臭氧在催化剂的催化作用下将废水中的芳香族化合物分解为小分子脂肪烃，最后通过BAF的生物降解作用将废水中的COD含量降低，同时BAF的独特吸附过滤作用可以有效降低SS，形成稳定的出水水质。本发明的有益成果：该方法COD去除效率高，保证出水COD指标稳定在80mg/L以下，同时投资和运行成本较低。
1077
0
本实用新型公开了一种高效的造纸废水处理系统，属于造纸废水处理技术领域，包括处理箱以及设置于处理箱内的清理机构，所述处理箱为无顶结构，所述出处理箱的两侧内壁对称设有两个安装板，所述安装板的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有定位板，所述定位板内开设有安装槽，且定位板的安装槽内滑动连接有过滤板，所述过滤板的下方设有搅拌机构，所述清理机构设置于搅拌机构的下方。该高效的造纸废水处理系统，不仅能够对废水进行有效处理，而且能够对过滤板和废水中的杂质进行快速清理。
955
0
本发明公开了一种用于印染废水生化尾水深度处理的混凝沉淀方法，属于印染废水深度处理领域。其步骤为：1）经过生化处理之后的印染废水进行混凝沉淀，控制回流泵开启，通过回流管道将混凝沉淀后的污泥回流至第一混合区、第二混合区；2）在第一混合区投加聚合氯化铝混凝剂；3）在第二混合区投加聚丙烯酰胺助凝剂；4）上述步骤3）所得的废水通过第二混合区与均匀布水区之间的第一布水孔进入均匀布水区，均匀布水区通过均匀布水区与沉淀区之间的第二布水孔进入沉淀区，沉淀区的上清液通过集水区收集，最终排放。使用该方法，混凝剂用量降低15%以上，运行成本节约40%以上，污泥产生量减少20％以上。
787
0
本实用新型提供了一种正渗透焦化废水回收利用装置，该装置包括：正渗透膜装置，该正渗透膜装置包括焦化废水腔、提取液腔以及将所述焦化废水腔与提取液腔分隔的膜体，焦化废水腔包括焦化废水入口、提取液腔包括浓提取液入口和稀提取液出口；提取液回收装置，该提取液回收装置的液体出口与所述正渗透膜装置的浓提取液入口连接；中间水箱，该中间水箱的入液口与所述正渗透膜装置的稀提取液出口连接，所述中间水箱的出液口与所述提取液回收装置的入液口连接。本实用新型所述的正渗透焦化废水回收利用装置具有能耗较低，能够有效防止渗透膜污染，延长膜的更换周期，且结构更加简化操作更加安全，运行和养护成本更低的技术效果。
1000
0
本发明针对造纸废水生化处理过程中出现的问题,通过在特定位置投加粉末活性碳的方法进行解决,同时设置缺氧池去除水中的硝酸盐,控制排放水中TN,并减少污泥膨胀机率。将经过预处理的造纸废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入高效生物强化处理池的缺氧区;将缺氧区处理后的废水通过自流的方式进入好氧区;将好氧区处理后的废水通过自流的方式进入沉淀区;将沉淀区处理后的水通过自流或者水泵提升的方式进入后续处理单元或者排放。本反应器使造纸废水的生化处理单元运行稳定,出水水质较好,运行成本降低等优点。
1043
0
本实用新型公开了一种电场臭氧复合催化氧化处理有机废水的装置，包括：太阳能光伏发电系统、控制系统、蓄电池组、臭氧发生器和电场臭氧催化复合反应器，太阳能光伏发电系统产生的电能并通过控制系统储存于蓄电池组中，所述蓄电池组为臭氧发生器和电场臭氧催化复合反应器供电，所述电场臭氧催化复合反应器包括壳体，在壳体的下端设有废水入口，在壳体的上端设有废水出口，在壳体内设有下隔孔板和上隔孔板，在下隔孔板和上隔孔板之间设有催化阳极和阴极，在催化阳极和阴极之间填充有催化粒子，在下隔孔板与废水入口之间设有气水混合器。
755
0
本实用新型公开了一种专用于化工废水处理的装置，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、集水井、中和池、调节池、初沉池、厌氧池、好氧池、二沉池、气浮池和清水池，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，中和池用于调节废水的pH，初沉池用于降低废水的SS，厌氧池中设置填料用于废水中有机物的降解，好氧池为生物接触氧化池，清水池通过超越管与调节池连接，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。本实用新型采用物化+生化(厌氧+好氧)相互结合的工艺装置处理化工废水，具有处理效果稳定、经济有效的优点。
1015
0
本发明公开了一种热烟气自然排放水循环的废水浓缩系统和方法，该系统和方法以电厂主烟道引入的热烟气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的废水对流，废水中部分水分被烟气带走，分别得到湿饱和烟气和废水浓缩液；该湿饱和烟气经预热器相变换热对废水预热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿烟气，该除湿烟气和冷凝水自然排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
631
0
一种纺织印染废水生物厌氧反应器,采用内循环上升流厌氧反应器去除纺织印染废水的色度,彻底解决纺织印染废水厌氧处理工艺中,反应器传质不均、死区和脱色效果不好问题。内循环上升流反应器包括布水区、厌氧反应区、固、液、气三相分离区和内循环装置,三相分离区(3)设有内循环回流装置(4),内循环回流装置包括集水装置和回流动力装置,回流水通过动力装置加压连接布水装置或装在反应器底部。内循环上升流反应器可以按照UASB、EGSB方式运行。内循环上升流厌氧反应器采用模块化设计、生产以及安装。反应器具有处理负荷高、脱色效果好、占地面积小、运行稳定、便于操作管理等突出优点。
636
0
本实用新型公开了一种邻氨基苯甲酸废水处理装置。先将邻氨基苯甲酸废水通过催化消解装置，对邻氨基苯甲酸废水进行初步降解。待微波消解结束后，将邻氨基苯甲酸废水通过过滤器，去除微波催化剂颗粒；将初步处理后的邻氨基苯甲酸废水在调节罐中进行酸碱调节，投加Fe2+后，自下而上通过Fenton氧化塔，进行深度降解。反应结束后，最后将邻氨基苯甲酸废水排出。本方法操作工艺简单，不仅可以用于邻氨基苯甲酸废水的处理，还可用于含高浓度水溶性芳香化合物废水的处理，具有较大的推广应用价值。
中冶有色为您提供最新的江苏南京有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年12月20日 ~ 22日 
