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本发明属于一种新型多格室脱氮型膜生物反应器,主要针对有机氮含量较高的难降解工业废水处理。反应器进水1经水泵2注入缺氧区3,经搅拌装置13混合后进行反硝化脱氮;然后推流依次通过连通孔14进入好氧区多个不同的好氧格室4、5、6、7、8进行好氧除碳、氨化和硝化;好氧格室通过内循环隔板16在1/3处将其隔成上下连通的两侧,1/3侧底部设曝气系统15、18充氧曝气,2/3侧竖向安装生物填料17;最后进入膜分离格室9,由抽吸泵11抽吸经膜组件10分离后出水12;膜组件下方设曝气装置19、20,以防止产生泥饼;剩余污泥经排放口22排出;硝化液和污泥通过回流泵21回流至缺氧区3。反应器结构紧凑,处理效率高。
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本发明内容提供了一种硅烷功能化剥层水滑石及其制备方法和应用，所述的硅烷功能化剥层水滑石是用N–(β–氨乙基)–γ–氨丙基三乙氧基硅烷（简写为KH–791）对剥层水滑石进行功能化修饰，其中KH–791与剥层水滑石单层板表面上的羟基通过Si–O–M（M代表水滑石上的金属离子）键相链接。该材料对Cr3+、Mn2+、Fe2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+和Pb2+等过渡金属离子具有吸附性能，可用于工业废水中对这些过渡金属离子的去除。本发明提供的制备方法原料易得、操作简便、对设备要求低和安全性高。
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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，其中钒的等效平均价态可为3.0～4.5范围内任一值。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、实现氯气再生循环、无含钒盐酸的产生、无污染废水排放、生产能耗低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价钒氧化物粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂及其制备方法和用途，主要解决现有技术中COD去除率低的问题。本发明通过采用催化剂以重量份数计包括以下组分：A）97.2~99.8份环齿轮形载体；B）0.2~2.8份选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种贵金属；其中环齿轮形载体由TiO2附着在环齿轮填料的表层制得，TiO2附着层的厚度为0.5～1.5毫米；环齿轮形载体中以重量份数计，包含8～18份的TiO2和82～92份的环齿轮填料的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业有机废水的处理。
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本发明提供了一种含砷溶液中砷的固定化方法，所述方法为：在酸性条件下，向含砷溶液中加入氧化剂，发生氧化反应，得到含有五价砷的溶液；然后，再加入二价铁盐，调节溶液pH值和温度，加入氧化剂发生反应，得到臭葱石结晶沉淀。本发明利用臭氧的强氧化性，依次氧化三价砷和二价铁，生成臭葱石晶体沉淀，提高了晶体的生长速度，通过对反应条件的控制，使反应过程更加简化；同时，本发明可处理较低浓度的含砷溶液，适用于大多数工业含砷废水，无需进行预先浓缩处理，所需成本低，适用范围广。 1
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本发明涉及一种改进的处理工业污水的生物菌剂及制备方法和应用。所述的菌剂投加在废水处理系统中，对大分子、难降解、有毒有害物质如砷以及氨氮、磷等有良好的降解效果，对传统的活性污泥法难以处理的高浓度有机污水和高氨氮污水有独特的处理效果。
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本发明涉及涉及一种基于二肽的仿生漆酶的制备方法及应用。所述的基于二肽的仿生漆酶以金属离子作为催化活性中心，以二肽为有机骨架，具有类漆酶活性；所述的基于二肽的仿生漆酶为二肽‑交联剂‑金属复合物。所制备的仿生漆酶有以下优点：制备过程简单且制备条件温和；所制备的仿生漆酶具有模拟天然漆酶的催化活性；催化效率远高于天然漆酶；稳定性高，生物相容性好。此系列基于二肽的仿生漆酶的制备对于开发工业用途如废水处理、纺织漂白以及食品安全等方面具有潜在的应用。
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本发明属于化工、材料领域。具体地，本发明公开了一种提纯五氧化二钒的系统及方法，采用流态化低温氯化将工业级五氧化二钒转化为三氯氧钒，通过流化气体与氯化烟气换热实现氯化气体预热、适量配加空气使部分炭粉燃烧实现氯化过程的热量平衡供给，提高氯化效率和保证低温氯化的良好选择性；三氯氧钒经精馏提纯后采用等离子体氧化得到高纯五氧化二钒产品和氯气，并将氯气返回用于低温氯化。本发明具有原料适应性强、无污染废水排放、生产能耗和氯气消耗低、产品质量稳定等优点，适用于提纯制备4N以上高纯五氧化二钒，具有良好的经济性。
一种用Friedel盐或Kuzel盐除去水溶液中有害阴离子的方法，本发方法包括使用Friedel盐或Kuzel盐去除水溶液中有害阴离子的步骤；所述有害阴离子包括F-、CN-、SCN-、As（Ⅲ，Ⅴ）、Cr（Ⅵ）的一种或多种；所述水溶液包括含有害阴离子的饮用水、地下水源、工业废水以及尾矿水中的一种或多种。本发明将Friedel盐或Kuzel盐应用于含有害阴离子的水溶液中，发现有害阴离子脱除效率很高，效果明显；制备Friedel盐或Kuzel盐所需材料来源广泛、制备能耗低、投资少；采用该工艺除去水溶液中阴离子的流程短、成本低，因此具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种新型生物柴油-微生物柴油的制备技术领域,特指一种以微生物培养制备油脂,然后用脂肪酶催化微生物油脂交酯化反应,来制备生物柴油的制备方法。本发明提出了一种以农副产品加工废弃物和工业废水为主要原料来培养一种高产油脂的酵母,以及以此微生物油脂为原料通过酶催化的油脂交酯化反应来生产生物柴油的新工艺。是同时涉及可再生能源生产和污水处理的双效生物工程。本发明具有产品得率高,成本低,治理环境污染,开发新能源,减轻我国能源紧张等优点。
本发明提供了一种氧化石墨烯/凹凸棒土/聚乙烯醇陶瓷基体复合膜（GO/ATP/PVA复合膜）制备方法，通过3‑氨基丙基三乙氧基硅烷（APTES）对Al2O3陶瓷基体进行预处理，增加基体与复合膜之间的结合力，加入PVA增加复合膜的抗溶胀性，通过真空抽滤‑低温干燥法在陶瓷基体表面制备了GO/ATP/PVA复合膜。所述GO/ATP/PVA复合膜在分离工业废水的应用上性能优异，且该制备工艺简单、成本低廉、适合应用于大规模的生产。
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本发明涉及硫化钠工业生产技术领域，提供一种气相流态化还原硫酸钠制硫化钠的生产系统及其工艺，生产系统由硫酸钠流态化升温、还原气升温、硫酸钠流态化还原反应、产品余热回收及冷却，产品包装五个单元组成；工艺方法步骤为：（1）硫酸钠和催化剂与过热蒸汽在脱氧加热器内混合、加热、脱氧并分离；（2）固相原料逐级加热后送入流化床反应器；（3）还原气逐级加热后送入流化床反应器；（4）还原气与硫酸钠在流化床反应器内反应；（5）回收固体产品余热及电磁除铁后包装。本发明实现固相全程流态化连续生产，充分利用产物热量加热原料，无浸取和蒸发浓缩工段，无废气、碱渣和废水排放，整体能耗低，产品为高纯无水硫化钠。
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一种适用于村镇污水的低能耗自然充氧脱氮装置，属于废水处理技术领域。滤池主体外形呈方形，在滤池主体内放置大块滤料。滤池的管路系统由进水管、出水管以及溢流管三部分组成，主体的上部设置进水管、溢流管，底部设置出水管。滤池的通风系统由进风系统、出风系统两部分组成，两组成对角方式布置。滤池的布水系统由布水板和集水槽构成。在滤池高度方向设置进风管与出风管，进风管与出风管成对称方式布置。通过自然通风充氧，节省了能源，操作起来更加环保，使用效果好，便于推广使用。
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一种循环水高效控制大体积基础混凝土裂缝的系统，属于结构工程技术领域；本实用新型是一种利用循环水控制大体积混凝土裂缝的系统非常适用于大体积混凝土基础底板的施工；通过循环水管将井管降水井、调温槽、降温池、市政排水沟合理的连接在一起，使得井管降水井中的废水得到有效利用，通过循环水蓄水使得混凝土表面的多余热量被循环水及时热交换出去，减小了混凝土内外温差，大大降低了大体积混凝土温度裂缝出现的可能性，同时做到绿色低碳环保。
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竖流式好气浮滤池属于一种水处理装置。本实用新型特征在于:进水管、溶气回流水管固定在该滤池底部,在溶气回流水管的末端安装溶气释放器,该滤池顶部设置浮渣槽,在气浮分离区下部设置反洗废水槽,在滤料层底部埋设穿孔布气管和集水管,其中穿孔布气管与曝气、反洗气管连接,集水管与出水管及反洗进水管连接。该装置将物理处理(气浮)和生物处理(好气滤池)结合在一起,组成一体化装置。气浮可将密度接近于水的污泥碎片、胶体颗粒、藻类等物质进一步去除,同时气浮出水中高溶解氧为好气滤池提供生物需氧,好气滤池对污染物质起到物理截留、吸附和生物降解的功能,从而更进一步的净化水质。
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本申请涉及水处理技术领域，具体地，用于对垃圾渗滤液原液及浓液等的减量化处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，包括：蒸发釜、冷凝器、真空泵，所述蒸发釜内真空，能够处理废液形成废液水蒸气及排出残渣；所述冷凝器与蒸发釜连通，能够用来处理蒸发釜所得废液水蒸气，形成废液冷凝液；所述真空泵与冷凝器连通，能够用于抽取废液冷凝液；整体通过蒸发釜、冷凝器、真空泵的设置，能够满足对经过废水处理所得浓液进行减量化再处理，分离出浓缩液中废弃残渣，更大程度降低排放污染度，形成废液回收水，实现垃圾渗滤液原液及浓缩液的减量化处理。
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本实用新型属于污水处理领域,提供了以颗粒污泥为介质短程反硝化除磷双污泥教学实验装置。该装置依次包括原水管、进水水箱,进水阀,其特征在于:还依次包括通过管路连接的厌氧/缺氧SBR反应器,中间水箱;短程硝化SBR反应器,回流水箱;中间水箱连接短程硝化SBR反应器,回流水箱连接厌氧/缺氧SBR反应器;厌氧/缺氧SBR反应器和短程硝化SBR反应器内设有搅拌装置,厌氧/缺氧SBR反应器设有排水管;短程硝化SBR内设有曝气装置;厌氧/缺氧SBR反应器中投放驯化好的有反硝化除磷功能的颗粒污泥,短程硝化SBR反应器中投放驯化好的有短程硝化功能的颗粒污泥。本实用新型解决污水脱氮除磷效果不稳定、出水悬浮物含量高以及达标率较低的问题,用于低C/N废水处理。
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一种实现城市生活污水厌氧产甲烷的装置，属于废水处理领域。包括圆柱型和圆锥型结合的厌氧反应装置、进水系统、出水系统、反冲洗系统、集气系统、温控系统，圆柱型和圆锥型结合的厌氧反应装置下端设有圆锥型的进水区，进水区的上面依次为圆柱型的承托层、滤料层和清水区，先在滤料层上挂膜即污水处理厂污泥消化液；然后控制参数进行运行。充分利用城市生活污水水中的有机物来产生清洁能源—甲烷，实现了污水中资源的回收利用。
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本实用新型属于黄磷产业绿色生产技术领域，具体是一种除尘收磷系统，所述除尘收磷系统包括高温除尘器、n级换热器、喷淋冷凝器、雾化喷淋装置和受磷槽；所述高温除尘器的进气口连接黄磷粗炉气输送管，所述高温除尘器与n级换热器和喷淋冷凝器串联连接；第n级换热器的底部和喷淋冷凝器的底部均连通受磷槽；所述n级换热器的各级换热器均设置冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口连接余热回收装置；所述雾化喷淋装置分别连通第n级换热器和喷淋冷凝器的顶部；喷淋冷凝器的顶部还连通喷淋水输入管。本实用新型节水、节煤、减排废水排放、减排含磷污泥等。
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本实用新型公开了一种外循环式加压溶气气浮-膜分离水处理装置，该装置包括依次连接的混凝系统、气浮系统和膜分离系统；所述气浮系统包括气浮池、溶气释放器、刮渣器和溶气罐，所示气浮池由导流挡板分隔成接触室和分离室，所述接触室底部设置溶气释放器，溶气释放器同所述气浮池外部设置的溶气罐连接，所述分离室顶部设置刮渣器；所述膜分离系统包括膜分离池和膜分离组件，膜分离组件设置在膜分离池内，所述膜分离池的浓水出口同所述气浮系统的溶气罐连接，以用于将经膜分离后的浓水打入溶气罐形成溶气水。本实用新型的装置能够有效缓解膜污染，提高膜通量，能够适用于较高浓度废水的深度处理。
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外循环式升流式厌氧污泥床反应器，涉及一种升流式厌氧污泥床反应器。本实用新型是为了解决传统外循环式UASB出水SS高、三相分离区负荷大、结构不稳定而提出的改进型反应器。与传统外循环式UASB的区别在于，传统外循环UASB的循环是从三相分离器上部溢流出水口循环，而此新型外循环UASB是从悬浮区上部设置取水口，取混合液到进水管进行循环，这样既可有效提高反应区的水力负荷和产气率又不增加三相分离区的负荷和沉淀区的容积。处理垃圾渗滤液等中高浓度废水负荷高达20kgCOD/m3·d，反应器内颗粒污泥较大，粒径3～6mm。
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一种村镇污水微动力一体化深度脱氮的滤池,属于废水处理技术领域。该装置是以微动力一体化生物滤池为主体工艺的农村污水一体化设备，节约曝气量的同时、实现硝化‑厌氧氨氧化‑反硝化一体化自养脱氮,并且能根据不同的水质情况灵活运行。大大减少了运行成本,达到对污水的深度脱氮除磷的处理。
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一种折流式初沉污泥水解酸化开发碳源装置,属于污泥处理领域,涉及初沉污泥水解酸化的方法,解决碳源受限型废水碳源不足问题,实现初沉污泥的稳定化和资源化。其装置由四隔室组成,每隔室由下流室和上流室组成,容积比为1∶4;下流室底部设45°折板,各隔室挡板依次降低;生物膜强化区设置弹性滤料,以拦截生物固体,防止污泥流失。隔室4底部设循环泵,循环泵与进水管连接,形成循环回路。反应器外围设水浴,采用自动温控设备控制温度为30℃。本实用新型兼具上流式活性污泥床与推流式反应器优点,传质效率高,同等底物转化率下所需容积较CSTR反应器小,且无需搅拌,可用于初沉污泥处理,并为污水生物脱氮除磷提供碳源。
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一种强化厌氧氨氧化活性提高好氧氮去除的装置，属于废水处理领域。设有圆柱型反应装置、进水系统、排水系统、搅拌系统、曝气系统、温控系统、加药系统、DO和pH监测系统。强化厌氧氨氧化活性提高好氧氮去除工艺的实现条件在本质上是硝化菌群(主要包括厌氧氨氧化细菌、氨氧化细菌和亚硝酸氧化细菌两大类细菌)结构的优化，即尽可能抑制系统中的亚硝酸氧化细菌，提高厌氧氨氧化细菌和氨氧化细菌的活性。
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本实用新型公开了一种综合避水性能检测系统，包括密封的箱体、清水箱和盐水箱，箱体的顶部设有若干喷雾喷头，喷雾喷头通过管路和清水箱连通，喷雾喷头通过管路和盐水箱连通；喷雾喷头和清水箱之间的管路上设有第一阀门，喷雾喷头和盐水箱之间的管路上设有第二阀门；箱体内设有喷水装置，喷水装置和清水箱连通，喷水装置的下方设有集水盘，集水盘的底部通过回水管和清水箱连通，集水盘的底部同时还连通有排水管。将现有的喷雾装置、盐雾发生装置和喷水装置整合到一起，同时具有喷水雾、喷盐雾、喷水的功能，喷水雾和喷水用后的水能够重新补入清水箱，进而重复使用；使用喷盐雾功能后可以通过喷水装置清洗箱体的内部，产生的废水直接外排。
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本实用新型公开了一种电解食盐水产生次氯酸 钠电解装置，适用于医院含菌污水处理、电镀含氰废 水处理和饮用水的消毒。本实用新型的特点是阳极为圆筒形网状双面工 作金属阳极、阴极均为圆筒形金属阴极，阳极位于两 个阴极之间。电解产率高，易于除垢干净，性能稳定 可靠，操作简单，成本低。
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本实用新型实施例公开了一种流态化臭氧催化氧化塔，其内部设置有第一催化剂捕获网、催化剂层、碎石层、臭氧曝气头和气水反洗管；第一催化剂捕获网位于催化剂层上方；催化剂层位于碎石层上；臭氧曝气头位于碎石层中；碎石层位于气水反洗管上方；氧化塔顶部设置有排气口；氧化塔底部设置有反洗水进水口、反洗气进气口和放空排水口；氧化塔侧壁上设置有第一预留口和第二预留口；第一预留口位于第一催化剂捕获网上方；第二预留口位于气水反洗管的下方；气水反洗管与反洗水进水口和反洗气进气口相连通。该氧化塔采用流化床设计，相对于固定床，可显著提高催化剂、臭氧和废水之间的传质效率。
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改良A/O四点分段进水高效同步脱氮除磷的装置，属于生化法污水生物处理技术领域。针对低浓度废水存在污染物浓度低、进水C/N低特点，而传统A/O工艺处理该类污水碳源利用率低、同步脱氮除磷效果不佳、能耗较高等缺点，本实用新型通过将A/O工艺缺氧段增加一道隔墙，变成前置预缺氧反硝化段和厌氧段，污泥回流至预缺氧反硝化段；硝化阶段改良为缺氧/好氧交替运行模式，同时将原水分四点进入各缺氧段和厌氧段。该装置包括：顺次连接的污水水箱、预缺氧反应器、厌氧反应器、第一段好氧反应器、第二段缺氧反应器、第二段好氧反应器、第三段缺氧反应器、第三段好氧反应器和沉淀池，还包括进水系统和污泥回流管路，可实现低浓度污水高效同步脱氮除磷效果。
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