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本发明公开一种新型MOFs衍生Pd@Cu复合材料及其制备方法和在电催化二氧化碳中的应用。于HKUST‑1中滴加氯钯酸钠溶液，得分散液；取适量硼氢化钠固体加入到甲醇溶液中，硼氢化钠与甲醇放出氢气，迅速吸取上层带有气泡的液体加入到分散液中，持续搅拌1h，离心，所得固体物用甲醇离心洗涤后烘干；将所得Pd@HKUST‑1粉末放置在管式炉中，在氮气保护下，于230‑400℃下煅烧2h。本发明以Cu基MOF材料HKUST‑1为前驱体，将小尺寸的Pd纳米粒子加入其骨架中并煅烧后得到了Cu‑Pd双金属复合材料。所合成的Pd@Cu复合材料作为电催化材料可提高对CH4的选择性并且抑制乙烯等其他气体生成。
电极或助催化剂用金属氮化物与硫化物复合材料制备方法，涉及一种金属复合材料制备方法。本发明以商用硝酸镍（Ni(NO3)2·6H2O）和尿素（CO(NH2)2）为前驱体，将其溶于去离子水后转移到反应釜中，反应釜密封后，放入烘箱加热处理，用去离子水清洗、过滤并烘干，得到碳酸氢镍（Ni(HCO3)2）样品；将碳酸氢镍放在烧舟中并置于管式炉中，得到氮化三镍单体材料（Ni3N）；再将氮化三镍放在烧舟中并置于管式炉中，在硫化氢气氛下煅烧，得到氮化三镍/二硫化三镍（Ni3N/Ni3S2）复合材料以及二硫化三镍（Ni3S2）单体材料。本发明所用原料价格低廉，制备方法简单易操作，所得产品为纳米材料，且均具有良好的电化学活性以及光催化反应中的助催化活性。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法，属于塑料技术领域。本发明聚丙烯复合材料，包括以下重量份的组分：以聚丙烯和聚乙烯的质量为100份计算，各组分的质量含量为：聚丙烯90～97份，聚乙烯3～10份，增韧剂3～8份，成核剂0.2～0.4份，抗氧剂0.3～0.5份，光稳定剂0.2～0.5份，吸酸剂0.2～0.4份，改性剂0.1～0.3份。本发明聚丙烯复合材料透明度高、韧性好、还具有较高的热变形温度、优异的表面光泽度和良好的刚韧平衡性。
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本发明所述的碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料大厚度制件的制作方法,涉及一种新型大厚度碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料制件的制作方法。所述的制作方法包括：a、测量定型；b、制作缩板预埋制件；c、缩板制件安装；d、加热；e、注塑；f、热熔焊接；j、冷却；h、表面处理等步骤；当大厚度制件过大过厚时，可经过多次注塑，每次注塑重复上述d‑h步骤。本发明具有结构新颖加工简便、工序合理、质量可靠、设备合理、降低采购价格等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料大厚度制件的制作方法。
一种基于概率统计理论的飞机复合材料结构冲击能量截止值确定方法，此方法填补商用飞机复合材料结构能量截止值确定方法的空白，改变了直接照搬空客波音经验数据的历史，旨在整个使用寿命期内保证结构完整性，在保证其安全可靠的前提下，采用概率统计理论，对飞机复合材料结构在组装、运营、维护期间的实际损伤数据进行全面研究，最终形成一套科学、完整、系统的能量截止值确定方法。
本发明公开了一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该方法首先将超细铝粉压至合适孔隙度，装入包套密封并在其四周钻孔使适量空气能进入；包套放入空气炉中低温加热，实现氧化膜增厚；再升至高温，利用空气中的氮气和氧气分别生成AlN和Al2O3，对高温处理后的粉末进行烧结和热加工，获得具有良好高温强度和耐热性能的(AlN+Al2O3)/Al复合材料。该方法利用空气作为氧、氮源，不需要复杂的设备。本发明可以避免铝粉燃烧等危险，并易于调控氧化物和氮化物数量，具有周期短、成本低、易控制的特点，适合大规模工业制备。
一种TC4/IN625功能梯度复合材料的激光增材制造方法，包括以下步骤：S1、准备原材料：TC4和IN625合金粉末及纯Cu粉末和Y粉末；S2、钛合金（TC4）基板预处理；S3、按照下述步骤制造激光增材制造TC4/IN625功能梯度复合材料，其抑制了两种金属直接接触产生金属间化合物，降低了裂纹敏感性，使两种合金能够完美的组成功能梯度复合材料，为航空航天等领域提供了潜在的多功能材料，同时对减重和性能提高具有重大的意义。
本发明公开了一种以低熔点含磷氮的新型热致液晶共聚酯、其制备方法以及用于增强ABS树脂获得原位复合材料。该热致液晶共聚酯在熔融共混过程中，分子链会沿加工方向高度取向，在ABS基体中能够形成微纤结构，从而起到增强的作用。该热致液晶共聚酯在增强ABS的同时，也使ABS的流动性显著提高。此外，该热致液晶共聚酯分子结构中含有无卤阻燃元素氮和磷，使其本身拥有良好的耐热性能和阻燃效果，添加到ABS中后，使得原位自增强复合材料具有优异的热稳定性能。该原位自增强复合材料，加工简单，易于操作，燃烧后无卤系元素放出，绿色环保，符合可持续发展要求，具有工业推广价值。
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一种碳化物增强相型纳米复合材料的制备,将小于100μm的原料粉压力成型后,在1—8GPa压力范围内,823～1573K温度之间内保温保压5～30分钟,燃结合成纳米复合材料。本发明提供的制备方法,可以制备出界面清洁,致密度高的纳米复合材料。
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本实用新型提供一种加工芳纶纤维复合材料切割刀具，包括刃部、柄部和用于与工具夹头连接的连接孔，所述刃部在刀具进给方向上呈长条状结构，若干个切割单元沿直线形成两排排布在刃部上，每一排上的切割单元结构相同，两排切割单元在刀具进给方向上对称且交错排列。所述刃部的向心角为5°~6°。所述一排切割单元上的切削刃法向前角为55°~60°，另一排切割单元上的切削刃法向前角为40°~45°。本实用新型刀具切割性能良好，其使用寿命及切削质量、切削效率都优于现有的加工芳纶纤维复合材料用刀具，而且较大的向心角有利于芳纶纤维复合材料的曲线切割。
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本发明属于纤维增强复合材料增材制造技术领域，提出了一种外部温压实时调控的纤维增强复合材料增材制造执行器。该执行器通过外部辅助加热单元升高打印平台上已铺放复材表层温度，使其树脂粘度降低，便于同下一层结合；滚轮辅助挤压单元对刚铺放层施予挤压力，增强层间结合效果；反馈控制单元将采集的激光器末端与打印层之间距离和挤压滚轮对打印层的挤压力信号进行处理，驱动单轴机器人进行反馈调节，使得距离和挤压力为合理值。本发明改善了纤维增强复合材料增材制造过程中构件层间结合强度弱的问题，实现了通过外部辅助激光加热和滚轮挤压，并实时给予反馈调控来提高构件层间结合强度。
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一种基于石墨烯纳米片的多功能聚脲弹性体复合材料及其制法，其属于弹性体复合材料领域。该基于石墨烯纳米片的多功能聚脲弹性体复合材料，石墨烯纳米片和聚脲弹性体以化合键连接，石墨烯纳米片均匀分散在聚脲弹性体中，石墨烯纳米片占聚脲弹性体的质量百分含量为0.1～10％。其制备方法：热膨胀+超声剥离制备石墨烯纳米片，采用端氨基聚醚对石墨烯纳米片进行氨基改性，将端氨基聚醚、脂肪族二异氰酸酯和氨基改性石墨烯纳米片进行反应，得到异氰酸酯预聚物，加入液体胺类扩链剂，固化制得。该方法通过石墨烯纳米片增强聚脲材料，以提升聚脲材料的机械性能以及抗冲击性能，并使得聚脲弹性体材料具有导电、导热以及传感多个性能。
本发明公开了一种Zn‑SBA‑15复合材料的制备方法，以SBA‑15、可溶性锌盐和无水有机溶剂为原料，通过浸渍法将金属锌负载到SBA‑15分子筛上，该法制备的复合材料具有较大的比表面积和较强的酸性。本发明还公开了Zn‑SBA‑15复合材料在合成结构磷脂中的应用，以磷脂和脂肪酸为原料，在Zn‑SBA‑15的催化下，得到富含不同碳链长度脂肪酸的结构磷脂。本发明涉及的催化剂制备方法具有成本低、产物催化性能高等优点，符合绿色化工的发展趋势。本发明涉及的改性磷脂合成方法具有经济、环保、高效等优点，可解决酶法存在的酶源价格昂贵、不易回收利用、反应条件不宽泛等缺点，最终改进结构磷脂的制备方法。
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本发明涉及一种糖肽特异性富集的磁性氧化石墨烯纳米银复合材料制备。根据氧化石墨烯和氨基四氧化三铁之间共价反应，制备磁性氧化石墨烯。磁性氧化石墨烯作为载体，聚乙烯亚胺作为还原剂和稳定剂，在其表面原位生成和固定纳米银颗粒。磁性氧化石墨烯纳米银复合材料作为亲水固定相用于糖肽特异性富集。在该方法中，磁性氧化石墨烯纳米银复合材料成功用于糖肽亲水富集。该发明在蛋白质组学有较好的应用前景和实用价值。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种原位纳米级颗粒增强镁基复合材料的制备方法。将Sn纳米粒子粉体预热，将适量的Mg基体合金放入坩埚中加热，以NaCl2、KCl和MgCl2的混合物作为熔剂进行保护，待Mg基体合金熔化后，对合金熔体进行预搅拌，使合金元素在熔体中均匀分布。将预热后Sn纳米粒子粉体加入到Mg熔体中，使之发生原位反应，并充分搅拌；再将合金熔体升温至合金液相线以上10-150℃，保温10～40min后浇注铸件。本发明制备出了纳米级Mg2Sn颗粒增强镁基复合材料，其机械性能优良，可以进行规模化商业生产，极具市场潜力。
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本发明公开了树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的叶轮，包括盖板和叶片，所述盖板设有凹槽，所述叶片具有与所述凹槽形状和位置相配合的凸台。树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮，将叶轮前盖板、后盖板和叶片分体制作，采用在模具上铺贴、模压、固化、脱模后打磨成型，最后整体组装的制造方法，解决了脱模难题，保证了叶轮的水力模型，确保了泵的性能不变。本发明树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮具有重量轻，重量是金属耐酸泵1/4，耐腐蚀寿命长，强度大，效率高。此泵用于军工、化工、石化、焦化、有色冶炼行业等，可替代昂贵的金属泵和效率低的塑料泵，节能减排。
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一种大型曲面复合材料工装钢板整体成型的工艺方法，通过预成型、热处理、铺施热炭、填充钢球、振动和加热等步骤，完成对大型曲面复合材料工装钢板的整体成型加工，适合大型钢板的曲面成型，特别是能够解决大型钢板双曲面成型的难题。本发明方法能够提高大型整体钢板的成型精度，保证钢板表面质量，降低操作者的工作强度和安全隐患，避免了对机械设备行程和工人技能的依赖，适合建立标准化的成型工艺流程，而且工装成型钢板的厚度均匀，热传导稳定，大幅度提高复合材料的成品合格率和工装有效使用寿命。
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本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法步骤为：(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理；至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨；(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相，继续球磨，至增强相被完全分散开时停止球磨；(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后，即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相，使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布，形成粗细晶梯度分级结构，从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程，而且能同时提高材料的强塑性。
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一种用高级碳纤维复合材料制造飞行器具,本发明主要由高性能碳纤维复合材料与TDE-85等工艺性、耐热性均很优异的高性能环氧树脂组成,其制造工艺流程是根据飞行器具的设计参数、工艺质量标准要求,将高性能碳纤维采用三维立体工艺编织,同时与高性能环氧树脂经工艺固化模制再经表面工艺处理而成。优点:碳纤维/环氧树脂复合材料具有比强度、比模量高,密度小,结构尺寸稳定,耐热、耐低温以及材料性能可设计性等优点,加之采用碳纤维等纤维采用三维立体编织法工艺技术,并优化了固化工艺制度。可发挥所有运载器具的最佳效益与作用。其减轻器具本身重量,减少燃料消耗量,提升运载能力。节约能源,提高效益,其材料可以回收再利用等优点。
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本实用新型涉及一种轻质高承载复合材料蒙皮整体结构，包括蒙皮、长桁及横梁，所述蒙皮、长桁及横梁均为复合材料制成，多个横梁平行设置且与蒙皮连接，用于提供支撑力，以及长桁设置于相邻两个横梁之间，且与蒙皮连接，用于提供额外支撑力，蒙皮、长桁及横梁一体成型。本实用新型提出的轻质高承载复合材料蒙皮整体结构包括蒙皮、横梁以及长桁等，采用共胶结的工艺方式整体成型，与常规的机翼主承力结构构型相比，具有高承载、重量轻、刚度大、整体化的技术特点。通过采用共胶结的整体成型工艺，不但大大降低了紧固件的使用量，进一步降低了结构重量，同时也减少了复材零件进热压罐的次数，节省了制造成本，缩短了制造周期，提高了制件的整体化水平。
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本实用新型公开了树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的叶轮，包括盖板和叶片，所述盖板设有凹槽，所述叶片具有与所述凹槽形状和位置相配合的凸台。树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮，将叶轮前盖板、后盖板和叶片分体制作，采用在模具上铺贴、模压、固化、脱模后打磨成型，最后整体组装的制造方法，解决了脱模难题，保证了叶轮的水力模型，确保了泵的性能不变。本实用新型树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮具有重量轻，重量是金属耐酸泵1/4，耐腐蚀寿命长，强度大，效率高。此泵用于军工、化工、石化、焦化、有色冶炼行业等，可替代昂贵的金属泵和效率低的塑料泵，节能减排。
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一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°；本实用新型特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种防热‑隔热‑承载一体化轻质碳‑陶复合材料及其制备方法，属于超高温热防护材料技术领域。该材料为碳‑陶双层梯度一体化结构，表层为200～500μm的SiC或改性SiC陶瓷层，起到超高温抗氧化、抗烧蚀作用，底层为高强韧纤维增强的多孔碳层，起到超高隔热、承载作用。采用表层限域陶瓷化原位反应技术，通过在轻质碳基复合材料表面设置多孔扩散障碍层、改沸腾蒸发为平面蒸发以促使气态硅与碳适度反应并限域进行，实现了对轻质碳基复合材料的选择性陶瓷化，获得梯度过渡的高结合强度SiC或改性SiC原位陶瓷转化层。本发明材料具有优异的超高温热防护性能，材料背温显著降低。
一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用，属于高温合金材料领域。MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料是由奥氏体基体相和大量弥散分布MC型碳化物增强相组成。其中，MC型碳化物增强相由外加高熔点纳米碳化物陶瓷颗粒诱导析出。制备方法为：1)将高熔点碳化物纳米粉与Ni微米粉球磨混合并用镍箔包裹，得到混合均匀的粉包。2)将粉包与去除表面氧化物和油污的镍基高温合金块料置于真空熔炼炉坩埚一同熔炼，在1500～1550℃高过热度条件下精炼2～8min，降温至1400～1470℃浇注成锭，得到MC型碳化物弥散增强镍基高温合金复合材料。本发明能解决宇航产品在高过热度浇注条件下，产品强度低，韧性差的问题；生产成本低，工艺简单，不受设备限制，适用于产业化生产。
本发明公开了一种高性能的Pd‑Zn合金@C/ZnO复合材料的制备方法及应用。属于纳米材料的合成技术领域，该材料以两步法合成，首先以硝酸钯和氧化锌纳米线为前驱体，去离子水为溶剂，采用沉积沉淀法对ZnO进行Pd的担载，制备出Pd/ZnO复合材料，并采用化学气相沉积法进一步以Pd/ZnO和乙苯为原料合成ZnO负载的纳米石墨烯包覆的PdZn‑合金催化剂(PdZn‑合金@C/ZnO)，并且所制备的PdZn‑合金@C/ZnO复合材料表现出优异的乙炔选择性半加氢性能。
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本发明提供了一种缝纫泡沫夹芯复合材料的制造方法，属于树脂基复合材料制品成型技术制造技术领域。该方法首先制备泡沫芯体，然后裁剪上下面板所需的纤维布。之后使用夹具夹紧预成型体，用特制的滑块与上铝板上的定位槽配合，对预成型体进行打孔。最后采用改进的锁式缝纫方式对预成型体进行缝纫，并采用VARTM工艺或热压罐成型工艺进行固化成型。与传统的缝纫方法相比，本发明的优点是在泡沫夹芯复合材料中可以实现不同角度、不同间距、不同行距的缝纫。通过滑块与上铝板上的定位槽配合可以保证缝纫位置和缝纫角度的准确性，且成本低廉且容易实现。
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本发明涉及一种利用复合材料萃取噻吩的方法，属于萃取分离技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：通过浸渍法将深共融溶剂负载到碳纳米管上，得到复合材料；将复合材料、含噻吩的正辛烷溶液与氧化剂混合，搅拌，静置分层。本发明改善了因深共融溶剂是液体在工业上运输储存的不方便而采取固载化方法，且萃取方法简单、脱硫效率高、操作条件温和、环境友好，噻吩的脱硫率最高达97.40％。
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本发明公开了一种高性能碳化硼陶瓷复合材料及制备方法，属于材料合成技术领域。各组分质量百分比如下：60wt％‑95wt％的碳化硼，5wt％‑40wt％的二硅化钛。所述的制备工艺如下：将碳化硼粉体和二硅化钛粉以无水乙醇为介质，球磨混合，过筛并于真空条件下烘干；将粉末装入高强度、高密度的石墨模具中真空条件下进行热压烧结得碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料具有全致密和高性能的特点。此外，本发明设备简单，操作便捷，方便维护和检修，适用于工业化生产。
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