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本实用新型涉及一种软包锂电池电源模组，它包括框架、框架单元、Busbar组件和绝缘盖，框架上下两侧均设置有绝缘体，框架前面设置有导热板，导热板左侧设置有容纳腔，框架四角均设置有钢套，框架左侧中部设置有卡子，卡子上下两侧均设置有导向销，框架的容纳腔前后两侧面均设置有粘合材料，粘合材料前后两侧均设置有电芯，电芯前后两侧均设置有缓冲材料，绝缘板外侧前面中部设置有信号采集组件，信号采集组件下方设置有汇流排，汇流排下方左右两侧均设置有凸台，绝缘盖左侧上方依次设置有正极标识和负极标识；本实用新型具有结构合理、成组效率高、对电芯薄弱部位提供良好防护、结构装配方便、有效的导热结构、低成本的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜挤塑机的筛选装置，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体底侧固定连接有底座，所述挤塑机本体的一侧设有第一电机，所述挤塑机本体上侧固定连接有下料室，所述下料室上侧固定连接有下料斗，所述下料室上下两侧对称开设有出料口，所述下料室一侧固定连接有第二电机，所述下料室通过第二电机连接有搅拌装置，所述下料室内壁对称滑动连接有安装块。本实用新型通过第二电机间接让套筒进行移动，在弹簧的作用下让筛网不断地进行上下移动，位于筛网上的原料颗粒在惯性的作用下暂时脱离筛网上表面，搅拌棒不停的进行翻转，从而不断搅动暂时脱离筛网表面原料颗粒，加快筛选去除杂质的速度的同时不会出现堵塞现象。
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本实用新型公开了一种新型数字型锂离子列尾电池，解决的技术问题是目前的列尾电池内部过于杂乱，尤其是辅料损坏后，电池壳内晃动明显，影响列尾电池的使用寿命。本实用新型包括电池壳，电池壳内设有电池模块和保护板，保护板设置在电池模块的左侧；所述的保护板一侧设有盖板，盖板的一侧设有凹槽，所述的电池壳包括上盖和下壳体，下壳体内设有突出柱，突出柱与凹槽相配合；所述的电池模块前、后两侧与电池壳之间设有防护板。本实用新型安装时，先在电池模块两侧装上防护板后再安装在电池壳内，可以充分保证电池模块与电池壳之间没有缝隙，防止电池模块发生晃动，增大其使用寿命长。
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本实用新型公布了一种圆柱锂电池电芯短路检测装置，所述的极耳固定机构包括驱动机构和极耳夹爪机构，驱动机构包括位于气缸固定座上方的气缸、位于气缸固定座下方T型压板，极耳夹爪机构包括夹爪固定座、位于夹爪固定座上夹爪连轴，套装在夹爪连轴上的极耳夹爪A、极耳夹爪B、扭力弹簧、滚动轴承等，两个极耳夹爪下部各安装有一根检测铜针。本实用新型设计合理新颖，通过对极耳固定结构进行改造，简化电池电芯上料系统，无需对电芯位置进行调整，缩短了电池电芯行走路径；实现了极耳固定结构上下、左右灵活控制，提高短路检测速度，多组极耳夹爪结构设置，满足对多组电池电芯同时检测，进一步提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正负极材料混合筛装置，包括底板，所述底板的上端一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料口，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的下端连接有输送管，所述底板的上端另一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端设有除铁箱，所述输送管远离粉碎箱的一端连接在除铁箱上，所述输送管的一端设有鼓风机，所述输送管的另一端设有抽风机，所述除铁箱内设有隔板，所述隔板将除铁箱内从上至下分隔为输送腔和搅拌腔，所述隔板上固定有搅拌装置。本实用新型通过粉碎装置、输送管、搅拌装置以及除铁器的结合实现了对正负极材料的充分除铁，保证了正负极材料的均匀性，适宜推广。
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本实用新型提出一种制备锂电池负极材料的装置，包括顶板、底板、支撑板、喷雾装置、辊压装置、冷却管、收卷装置和电机；辊压装置包括第一热压辊和第二热压辊，喷雾装置包括均设置在辊压装置背离收卷装置的一侧的第一计量喷雾器和第二计量喷雾器，第一计量喷雾器和第二计量喷雾器上分别设有喷嘴，收卷装置包括收卷辊，收卷辊上设有收卷辊轴；顶板为中空的顶板，顶板与底板平行设置，支撑板垂直设于顶板与底板之间，基材设于第一热压辊和第二热压辊的辊缝之间；喷雾装置与辊压装置之间的距离为10‑15mm。本实用新型结构设计科学、布局合理，基材上的原材料分布均匀，制得的极片性能均一、稳定。
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本实用新型涉及一种动力锂电池串电压检测仪，包括主测量单元、A/D转换器、单片机和显示屏；所述主测量单元包括模拟开关模块、差分运算模块、电阻分压模块和绝对值处理模块；模拟开关模块的输出端与差分运算模块的输入端连接，差分运算模块的输出端和电阻分压模块的输出端分别与绝对值处理模块的第一、二输入端连接，绝对值处理模块的输出端与A/D转换器的输入端连接；A/D转换器的输出端与单片机的输入端连接，单片机的输出端与显示屏连接。本实用新型用2片高压模拟开关实现了对17串电池总体电压及各串电压的测量，并能直观显示测量数据，且电压损失率低，精度高，结构简单，体积小，方便实用。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池及其散热装置,所述的散热装置包括本体,所述的本体内设有吸热腔,所述的本体上固设有沿远离本体方向延伸的散热管体,所述的散热管体内设有一端与所述吸热腔连通另一端沿远离本体方向延伸的散热通道,所述的吸热腔与散热通道构成用于散热工质循环流通的封闭的空间,所述的散热通道上设有用于加快散热工质散热速度的散热肋片。本实用新型提高了现有技术中BMS电池均衡系统中的均衡电路板产生热量的扩散速度。
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本实用新型公开一种锂电池下料保温装置，该下料保温装置前端连接预热隧道炉，包括热风循环组件和保温腔，保温腔的上部设置可伸缩变距式风琴罩以开合保温腔，保温腔内部设置连通预热隧道炉的循环式电池传送装置，循环式电池传送装置的后端设置电池下料机构以从风琴罩开口处抓取预热完成后的电池。该装置采用循环进风回风系统，经过初次加热后的热风经过回风管道再次加热可极大缩短热风的加热时间，提高保温腔内充足的热风量；该装置的可变距伸缩式风琴罩可有效保温最外侧输送线上的电芯，并且风琴罩自动开合不影响热压机械手进行取料。
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本实用新型公开了一种新型制作聚合物锂离子电池跌落测试用模具，包括绝缘盒，所述绝缘盒的顶端设置有第一开口，所述第一开口的顶部设置有盒盖，所述绝缘盒的右侧设置有第二开口，所述绝缘盒的内部设置有电芯槽，所述电芯槽内设置有电芯；在电芯尺寸多样化的情况下，本装置的模具本体可依据电芯尺寸制作，实现替代所需的任何尺寸真实壳体，可以采用绝缘木板或者电木板制作出模具替代型电芯壳体从而实现跌落测试，不仅成本低廉、价格便宜且操作性更强更灵活，使用简单方便，还能提高测试结果的准确性，另外采用绝缘木板或者电木板材质相比于现有技术的塑料壳体更加坚固耐摔，不会因为跌落次数而发生严重变形及破损从而影响电芯的测试性能。
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本实用新型提供一种用于生产锂电铜箔的阴极辊PVA在线抛光机装置，包括抛光装置的主体，所述主体上设置有抛光槽，所述抛光槽内连接阴极辊，所述阴极辊两侧且在主体的上部基面设置有移动滑轨，所述移动滑轨一侧设置有气缸，所述气缸的输出轴端部连接有移动板，所述移动板上设置有抛光机构，可以通过在主体两侧呈对角设置的抛光机构同时打磨，增加抛光效率提升抛光效果，同时抛光机构可进行移动以此适应不同规格的阴极辊。
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本实用新型涉及锂电池石墨负极材料生产用筛分装置，包括旋振筛的本体、底座和振动电机，本体通过隔振弹簧架设在底座上；本体内部设有下层筛屉、中层筛屉和上层筛屉，中层筛屉和上层筛屉的底部分别设有第一筛盘和第二筛盘，筛盘均为双层中空隔层筛盘，且中空隔层内设有若干个振动小球，上层筛屉顶部设有防尘盖，防尘盖中间开设有进料口，下层筛屉、中层筛屉和上层筛屉的底部侧壁分别设置有下出料口、中出料口和上出料口；本体内部同轴设有竖直中筒，中筒上端穿过伸至进料口下，中筒上端设有散料板，中筒内部填装有多个跳动小球，中筒下端内部设有活塞滑块，活塞滑块下部连接有跳动弹簧；减少了筛盘堵塞，提高筛分效率和效果。
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本实用新型公开了一种自动化锂电池质量检测设备，包括底座和导轨，所述导轨横向设置于所述底座上方，且所述导轨为一矩形框状结构，所述导轨内部设置有传动组件，所述传动组件一侧设置有定位组件，所述导轨内横向贯穿有支撑所述传动组件移动的螺杆，所述螺杆伸出导轨一端设置有电动机，所述定位组件顶部设置有检测架。有益效果在于：本实用新型通过在待检测电池两侧设置与标准电池厚度相同的两组标准板，且通过丝杠驱动压辊沿电池本体顶面移动，通过压辊与电池表面接触而带动撑杆平移，通过压辊接触电池鼓包位置而带动撑杆上移，从而通过多片相互分离的检测片对撑杆进行阻挡，实现鼓包电池的检测分离，实用性强。
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一种锂电池注液孔残液处理器，有效的解决了注液孔残液清理不干净，存在质量隐患等问题，采用扇形齿轮和齿条结构，巧妙控制活动框在机架内左右往复运动，进而活动框控制支架和吸液棉在注液孔处往复擦拭运动，擦拭的同时吸液棉一直处于旋转运动，能够快速将注液孔周围的残留液体吸收干净，避免操作人员与残留液体接触，自动化程度高，大大提高了残液清理效率。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种锂电池用三元材料处理的辊式破碎机，包括机体，所述机体上端一体成型设置进料口、下端一体成型设置第二出料口，所述机体边侧一体成型设置第一出料口，所述第一出料口设有筛分装置，所述筛分装置设有传动装置，通过本实用新型可以对辊式破碎机破碎后的三元材料进行充分筛选，将满足要求的和不满足要求的完全分离开，而且非常方便不合格的颗粒进行再次破碎，从而保证了三元材料破碎后的颗粒度。
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一种锂电池压芯机，有效的解决了电池芯挤压废品率高，产品质量差等问题，其包括机架，机架内设有竖直方向的第一转轴，第一转轴的上端同轴固定有圆盘，圆盘内圆周均布设有多个通孔，通孔内设有环形凸台，环形凸台内装有可上下移动的底座，底座内设有限位槽，限位槽内安装有电池芯，机架上固定有上压头，第一转轴带动圆盘转动，使多个通孔依次转动至上压头的正下方，机架内上下滑动连接有与上压头上下对应的下压头，机架内前后滑动连接有滑动板，滑动板上端固定有弧形凸块，下压头铰接有与弧形凸块接触的滚轮，机架内设有水平方向的第二转轴，第二转轴同轴固定有齿轮。
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本实用新型提供一种具有超薄金属外壳的新型锂电池，包括超薄金属外壳和位于超薄金属外壳内部的裸电芯，裸电芯包括正极极片、负极极片、隔离膜、正极极耳、负极极耳、电解液，所述正极极耳、负极极耳与超薄金属外壳之间设有热塑性聚合物密封层，超薄金属外壳包括超薄金属板层，所述超薄金属板层的表面涂布有高导热绝缘涂层。采用此超薄金属外壳制作出的动力电池具备能量密度高、散热效果好、安全性较高、高封装强度和高耐电解液耐腐蚀性、长期可靠性好以及成本更低等优点。
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本实用新型提供一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，该加热板沿其宽度方向的一侧壁依次设有两安装孔，加热板内部设有一网状加热体，网状加热体的一端分别穿设于安装孔中且伸出安装孔，加热板的下表面沿其宽度方向的两侧分别开设有一压块及两电触点压头安装槽且压块设置在两电触点压头安装槽之间，电触点压头安装槽的两侧内壁上分别设有一用于夹持电触点压头的保持架且保持架分别设置在电触点压头安装槽的两侧内壁邻近加热板的下表面处，加热板沿其宽度方向的两侧分别开设有一贯穿加热板上表面及压块下表面的正立柱孔，该加热板能够提高加热效率和降低能耗，并且其化成生产出来的电池产品表面平整和美观。
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本实用新型涉及一种圆柱锂电池组集流体，所述集流体为两层结构，分为A层和B层，其中A层由电阻率大、易焊接的材料制成，B层由电阻率小、易导通大电流的材料制成；A层和B层上均设置有通孔和定位孔，A层上的通孔和B层上的通孔数量相等且对应设置，A层上的定位孔与B层上的定位孔数量相等且对应设置；且A层和B层锡焊为一体。本实用新型采用回流工艺，将易焊接的材料和易导通大电流不易焊接的材料连接在一起，实现了焊接和导通大电流的双重目的，而且成本低，制作效率高，制作方法简单快速，易于大规模生产，适于产业界广泛推广使用。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池卷绕的手工卷绕卷尺，包括卷尺安装轴及两个卷尺本体；两所述卷尺本体的一端开设有至少一个固定通槽；所述卷尺安装轴包括卷尺安装部、固定部以及用于将所述卷尺安装部和所述固定部锁紧的锁紧件，所述卷尺安装部划分第一卷尺本体安装区和第二卷尺本体安装区，所述第一卷尺本体安装区和所述第二卷尺本体安装区内分别开设有贯穿所述卷尺安装部的下锁紧孔，所述固定部对应所述下锁紧孔处开设有上锁紧孔；两所述卷尺本体分别设置于所述第一卷尺本体安装区和所述第二卷尺本体安装区内，所述锁紧件穿设在所述上锁紧孔和所述下锁紧孔内，并贯穿所述固定通槽。
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本实用新型涉及锂离子电池的极耳包胶效果的检测装置和检测系统，该检测系统包括检测装置和伺服驱动系统，检测装置包括检测包胶处颜色的颜色传感器，以及用于根据颜色传感器传输来的信息判断包胶是否良好的控制器，控制器采样连接颜色传感器；伺服驱动系统包括用于夹取不良品的机械手臂，控制器控制连接该机械手臂。颜色传感器用于检测极耳包胶处的颜色，控制器通过分析检测位置的颜色来判别极耳是否包胶良好。该检测装置和系统具有自动检测极耳包胶包覆的情况，相较于传统的人工全检的方式，所花费的时间得到大幅度缩减，同时节约了大量的劳动力，极大地降低了生产成本，满足当今所需生产能力的要求，并且提高了自动化设备的效率。
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本实用新型具有直贴式极耳的软包装动力锂离子电池,包括壳体、正极极耳、负极极耳和单体电池,单体电池包括正电极、负电极和隔膜,隔膜位于正电极和负电极之间以及负电极和壳体之间,正电极的一侧设有正极白边,负电极的一侧设有负极白边,并且正极白边与负极白边的延伸方向相反,正电极、负电极和隔膜一体卷绕成为电池卷芯或叠放成为电池叠片。至少2只单体电池叠放在一起并置于壳体中,正极白边与正极极耳压合在一起,负极白边与负极极耳压合在一起。本实用新型提供了两种实施例,其优点是:由于在两侧端部引出极耳和采用双正极极耳和双负极极耳,加大了电池极耳导电接触面,提升了电池充放电性能,扩大了电池应用范围。
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本实用新型公开了一种塑壳锂离子电池清洗设备，包括依次串接连通的第一清洗单元、第二清洗单元、风干单元及烘干单元，还包括送料装置、出料装置及顶部输送装置，顶部输送装置包括环形设置的顶部传送链，顶部传送链穿过第一清洗单元、第二清洗单元、风干单元及烘干单元，在顶部传送链上固设有多个间隔分布的用于夹持电池顶部的电池夹具，所述第一清洗单元中设有与送料装置相对接的用于承托运输电池的传送带、用于向电池顶部表面喷洒清洗剂的顶部高压喷头及用于刷洗电池顶部表面的顶部清洗装置，第二清洗单元中设置有喷淋区和刷洗区，风干单元中设置有用于吸除电池表面水分的吸水风泵和吹风嘴，烘干单元中设有用于对电池表面进行加热干燥的烘箱。
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锂电池极片表面缺陷在线检测分拣系统，通过极片输送装置、极片识别检测部分、极片主控单元、极片分拣装置以及人机界面部分实现了极片正、反面的同步实时在线检测，具有系统机械结构简单，系统可通过简易的检测通道同时实现极片正、反两面的检测，简易可行，成本低。检测速度快，通常检测速度优于2片/秒，检测精度高，本系统采用的嵌入式视觉识别检测技术可达到漏检率为0，误检率小于2%的高精度。本极片检测分拣装置避免对极片造成二次损伤。可实施性好，本系统运行时间长，可用于工业现场的长时间运作，维护方便，可移植性好等优点。
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本发明公开了一种锂电池电极片的涂布装置，包括涂布辊、背辊、料槽、供料装置，还包括除油组件、静电除尘组件，所述除油组件包括设置于集流体两侧的振动装置及吸油装置，所述静电除尘组件设置于集流体的涂布侧，所述供料装置包括储料罐、吸料泵，所述储料罐、吸料泵之间设有真空除泡罐，所述真空除泡罐的顶部连通真空泵。本发明通过超声波振动集流体，使其表面的油污及部分灰尘脱离，并被吸油槽吸取，并通过静电吸附的方式进一步除尘，可有效避免缩孔及针孔缺陷的产生，还通过真空除泡的方式去除浆料中的绝大部分气泡，以及搅拌器不断搅拌，可减少团聚体的产生。本发明还提供了采用上述装置涂布电极片的方法。
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本发明涉及一种锂离子电池低压挑选方法，包括以下步骤：选择不同批次(A、B、C…N)的电池；将电池进行分容充电至截止电压；将电池进行常温或高温搁置2‑4天；将搁置后的电池测试开路电压OCV1；将电池继续进行常温或高温搁置6‑10天；将搁置后的电池测试开路电压OCV2；计算电池的自放电率K＝(OCV1‑OCV2)/T：将(A、B、C…N)批电池的OCV1数据和OCV2数据按升序进行排序，确定曲线拐点位置V1和V2，OCV1＜V1或OCV2＜V2的电池均判定为低压；确定A、B、C…N批电池的相应整体自放电率将上一批电池的整体自放电率Kn，作为下一批电池的自放电率标准，至批次结束；本发明具有标准严格、准确度高、漏误判率低的优点。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选用铜锭作为原料，进行多次热压粗轧制成钢带胚料；步骤2：进行退火处理，达到再结晶软化；步骤3：进行刨削去垢；步骤4：对刨削去垢后的钢带进行多道冷轧，将钢带层叠进行冷轧，冷轧后层叠将钢带机械能分离，让钢带厚度保持在0.025～0.035mm，得钢箔；步骤5：通过除油机构1进行水洗除油；步骤6：对除油后的钢箔进行粗化固化处理、耐热层处理和防氧化处理；最后水洗烘干；步骤7：最后对钢箔进行收卷。
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本发明属于新能源汽车技术领域，尤其是一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，针对现有技术中存在位置处理存在瑕疵，导致精度不高的问题，现提出如下方案，其包括上底板、位于上底板下方的下底板以及用于连接上底板和下底板的两个支撑柱，所述上底板的底部连接有冲压部件，且下底板的顶部固定安装有工件放置台，所述工件放置台上放置有工件，且工件呈倒U型，所述工件位于两个支撑柱之间，本发明中，通过电机带动竖板移动，致使F杆上升，最终利用F杆对工件进行夹持，从而便于对工件进行二次固定，且固定方式简单牢固，使得在冲压变形以及冲孔时，可以有效的提供夹持力，防止工件偏移带来的瑕疵问题，从而可以提高工件加工后的精度。
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本发明公开了一种聚烯烃锂离子电池隔膜，它由下述原料制备而成：聚烯烃树脂、成核剂、抗氧剂和偶联剂，该隔膜通过干法双拉工艺不仅工艺流程简单，无污染，而且具有热稳定性好，孔径适中、均匀性较好、孔隙率高、机械强度高等优点。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种三元锂电正极材料的双辊破碎机，包括破碎组件，所述破碎组件包括有破碎机本体、张紧外壳、调节螺杆、伺服电机、传动皮带、第二齿轮、连接转杆和破碎辊调节轴，所述破碎机本体包括有调节杆安装架和电机外壳，所述调节杆安装架安装在破碎机本体的表面，所述调节杆安装架的内部通过轴承横向插设有调节螺杆，所述电机外壳安装在破碎机本体的表面。本实用新型通过破碎组件的设计，旋转调节转柄，使得破碎辊调节轴进行移动，使得两组破碎辊之间的距离进行调节，从而避免在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多。
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