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本发明涉及掺杂型小粒径镍钴锰酸锂正极材料与其前驱体及两者的制备方法，本发明采用造核共沉淀法生产出小粒径氢氧化物前驱体，该前驱体的化学通式为mA/NixCoyMn1-x-y(OH)2，其中0.3≤x≤0.5，0.1≤y＜0.5，A为锆、镁、钛、铝其中的一种或几种，m表示A元素占镍钴锰氢氧化物前驱体总质量的质量分数为m％，0.05≤m≤0.5；粒径D10≥1.5um，2.0um≤D50≤5.0um，D90≤8um，比表面积≤30m2/g，振实密度≥1.3g/cm3。该前驱体具有元素分布均匀，颗粒形貌为球形或类球形，比表面积可控，振实密度较高，烧结后循环寿命高以及容量高等特点。
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本发明公开了一种锂电池极片尺寸测量设备，包括电控柜、机架和载物台，所述机架底端设有电控柜，所述电控柜上端设有工作台板，所述工作台板上按一定间距设有两个直线导轨，两个所述直线导轨上设有载物台，所述载物台和两个直线导轨通过直线导轨滑块滑动连接，两个所述直线导轨之间设有面光源，所述载物台左侧设有无杆气缸，所述无杆气缸设置在机架上，所述载物台与无杆气缸通过连接板连接无杆气缸滑块滑动连接，所述机架顶端内后侧设置有相机，所述载物台包括载物台框架、载物板和盖板，所述载物台框架上设有载物板，所述载物板上设有盖板。本发明通过工业相机及尺寸测量算法进行极片尺寸测量，测量精度可达到0.01mm，测量效率高。
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本发明提供了一种多电机式石墨锂电池负极材料粉碎装置，包括箱体、箱门和底座；所述箱体包括粉碎腔和储料腔，箱体左端壁下侧设有放置板；所述粉碎腔内设有进料斗、粗粉装置、精粉装置和过滤板；所述粗粉装置包括第一驱动电机、旋转轴、出料口和倾斜底座，粗粉装置设有若干个，呈圆弧形环绕在箱体上端；所述第一驱动电机固定在箱体上端；所述精粉装置包括第二驱动电机和主轴；所述第二驱动电机设有一个；所述主轴贯通箱体上端中心，主轴上设有精粉刀片和刮板；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端外壁，放置板上设有集料箱；所述底座固定在箱体下端，底座上设有橡胶层；本发明粉碎彻底，效率高；方便量化生产；能够减震。
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本发明提供一种锂离子液流电池石墨负极浆料及其制备方法，属于化学储能电池领域。所述石墨负极浆料由石墨负极电极材料、电解液、导电剂和表面活性剂组成，将石墨负极电极材料和高导电性的碳材料导电剂形成的导电网络进行复合，再与表面活性剂和电解液球磨混合形成石墨负极浆料。本发明选用石墨表面经过羧基和不饱和键官能团修饰的改性石墨，提高首效和循环性能。通过对浆料制备工艺调控和引入表面添加剂，解决悬浮液导电性与黏度之间相互制约问题，增强浆料悬浮液稳定性和流动性。
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本发明提供的一种锂电池负极材料制取设备，括分离桶，分离桶的桶口处装有投料仓，分离桶的桶口处转动连接转动环板，转动环板上设有弧形槽，弧形槽内设有网孔板，弧形槽内滑动连接搓板，弧形槽内一侧与搓板之间固定连接第一弹簧，搓板上侧固定连接碰撞杆，投料仓上均匀设有多个碰撞器，转动环板转动过程中，碰撞杆与碰撞器碰撞时，从而使得搓板在弧形槽内滑动，当碰撞杆离开碰撞器时，在第一弹簧的作用下搓板在弧形槽复位。本发明的优点在于，采用震动与搓磨结合的形式使得小颗粒负极材料表面的石墨脱离，分离效率显著提高。
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本发明涉及一种圆柱锂电池帽盖用铝合金防爆片及其制备方法，所述制备方法包括熔炼、铸造、双次加热及铣面、热轧、冷轧及中间退火、冲压成形、成品退火，最终生产出铝合金材质的防爆片，防爆片的成分按照质量百分数为：Si=0.2~0.3%，Fe=0.3~0.7%，Cu=0.05~0.20%，Mn=1.0~1.5%，Fe/Mn=0.2~0.7，Ti＜0.03%，其余为Al和不可避免的杂质；所制备的防爆片厚度0.2~0.8mm，金属组织为等轴晶粒，平均晶粒尺寸＜50μm，最大晶粒尺寸＜200μm，表面亮度L＞95，光泽度130±5GU，抗拉强度110PMa，且波动范围＜10MPa，延伸率＞30%。本发明制备的防爆片具有优良的综合性能和较高的稳定性，能够满足电池组整体的安全性能要求。
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一种锂离子电池组防水阻潮湿结构，包括箱槽和箱盖，在箱槽内分布有电池模组，在每个电池模组的周围均绕设有隔板，在隔板的内部、箱盖的内部、箱槽的底面壁内部和箱槽的侧壁内部均填充有吸水导热物质并填充密实，在隔板上、箱盖的内侧面上、箱槽的底面上和箱槽的侧壁面上均分布有与其内部相连通的透气微孔。将电池模组固定在箱槽和箱盖形成的密封腔内，电池模组通过导热的形式将热量传导至箱盖、箱槽的侧壁和底面壁上进行散热，同时通过箱盖、箱槽的侧壁和底面壁内的吸水导热物质吸收密封腔内空气中的水分，避免空气中的水分在箱盖和箱槽的内壁上形成水珠，起到防潮作用，进而解决了阻水隔湿技术难题，同时对电池模组的保温与散热起到好的作用。
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本发明涉及一种制备颗粒型正极柱的制备方法。一种锂电池正极柱的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:1)将原料按需进行配比混合均匀;2)采用颗粒机将混合后的原料制成颗粒状;3)将颗粒状的原料放入抛丸机中,制成圆球状;4)将圆球状原料烘干;5)最后分选,装入电池,压紧。本发明其目的就是为了使大量球状颗粒构成正极柱,使电离子顺畅的在颗粒之间的缝隙中流动,使得放电反应过程更加的均匀,最大限度的提高了放电容量,大大减少了反应生成物在正极表面聚集。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，首先将石墨、硬碳、水性粘结剂分散在分散剂中，然后利用静电纺丝技术进行静电纺丝处理，然后将静电纺丝产物研磨、干燥、碳化得到硬碳包覆石墨的复合负极材料。该复合材料具有核壳结构，核为石墨壳为硬碳，不仅利用了人造石墨化成效率高、循环性能优良的特点，又利用了硬碳克容量高、倍率性能好的优点；并利用了水性粘结剂高温裂解生成的多孔结构，不仅提高材料的吸液能力，从而提高循环性能，而且多孔结构可以使电池在大倍率放电时，提高材料的稳定性。
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本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架、高温釜、冷却釜和连通管，高温釜和冷却釜分别设置在支撑架上，冷却釜设置在高温釜的正下方，连通管的两端分别连接在高温釜和冷却釜；在连通管上设置有控制阀和显示机构，显示机构设置在控制阀的下方，显示机构包括阀板、阀轴、复位扭簧和指针；阀板通过阀轴转动连接在连通管内，当阀板上方物料流尽后，阀板可在复位扭簧的作用下复位用于封堵连通管，阀轴的一端延伸至连通管外且与指针的固定端相连接，指针的指示端用于显示阀板的启闭状态。本装置便于使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，从而有利于提高作业效率，并保证产品质量。
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一种适用于锂电池控制的放电电流可调电路，用于电池管理系统，包括其中一输入端用于采集电流、另一输入端与电池管理系统中的CPU具有DAC功能的引脚连接的运算放大器，运算放大器的输出端与二极管的负极、接地的电阻R249连接，二极管的正极与电阻R245、电阻R256连接，电阻R245连接3.3V的电源，电阻R256与MOS管的引脚1连接，MOS管的引脚2接地、引脚3与电阻R252连接，该引脚3还与CPU的另一引脚连接，电阻R252与3.3V的电源连接。该方案能够在不同车型的静置电流不一样时，调节电池管理系统的放电唤醒电流以适配不同车型放电唤醒的问题，有效地降低了自身功耗，将更多的功耗用于续航。
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本实用新型涉及一种锂电池负极材料石墨化提纯装置，包括导电电极、发热芯、墙体，所述的墙体的侧壁上设置有浇筑锚点，所述的浇筑锚点上设置有加强梁；所述的墙体的的侧壁的外面贴合设置有热循环装置，所述的热循环装置包括连接管、热交换箱，所述的热交换箱贴合墙体的外壁设置在浇筑锚点的两侧，所述的热交换箱通过连接管相互依次串联，所述的热交换箱包括箱体、热交换管道，所述的热交换管道置入在箱体内，所述的箱体内填充有热媒介。
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本实用新型涉及一种软包锂离子电池极耳焊接金属屑清除装置，包括负压吸尘管道、可滚动毛刷、万向竹节管、不锈钢过渡开口槽、不锈钢箱体、干燥压缩空气，可滚动毛刷设置在极耳焊印区域的上方，可滚动毛刷可以上下升降，可滚动毛刷的下方设有不锈钢过渡开口槽，不锈钢过渡开口槽的下方连接有负压吸尘管道，不锈钢过渡开口槽的侧方设有万向竹节管，万向竹节管的内部通设有干燥压缩空气，万向竹节管的开口对准极耳焊印区域；本实用新型可有效避免金属屑进入电芯内部造成电芯报废，甚至导致充放电过程中起火爆炸，实现降低成本的同时提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及造粒装置技术领域，公开了一种锂离子电池正极材料造粒装置，包括两个万向轮，万向轮顶部的中央固定连接有造粒箱，造粒箱正面的左右两侧均铰接有单开门，单开门靠近造粒箱中心一侧的中央固定连接有第一把手，造粒箱顶部的中央固定连接有置物板，置物板顶部左侧且靠近背面的位置处固定连接有操作箱，置物板顶部左侧且靠近正面的位置处固定连接有操作台，置物板顶部右侧的中央固定连接有碾碎箱，碾碎箱顶部左侧的中央固定连通有进料管；通过设置两个碾碎辊筒和转轴，配合锯齿，使得放入到碾碎箱内的原料能够被碾碎的更加充分，提高了原料的利用率，保证了后续加工出原料的质量。
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一种锂电池电芯生产用的除杂装置，有效的解决了烟雾和杂质处理效果差的问题，其包括底座，底座上安装有电芯，电芯上设有焊接点，底座上固定有水平方向设置的中空管，中空管内安装有滤芯，中空管前端固定有第一凸块，第一凸块内设有第一转轴，第一转轴的左侧固定有第一弧形板，第一转轴同轴固定有第一蜗轮，中空管后端固定有第二凸块，第二凸块内设有第二转轴，第二转轴的左侧固定有第二弧形板，第二转轴同轴固定有第二蜗轮，中空管内转动连接有前后方向设置的传动轴，传动轴同轴固定有第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹旋向相反。
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本实用新型公开了一种生产锂离子电池用涂布卷称重装置，包括下支撑架、电子秤和上支撑架，所述下支撑架包括下支撑栏和支撑腿，所述下支撑栏的底部四角位置安装有支撑腿，下支撑栏的上部设置有电子秤，所述电子秤包括称重台、支撑座、连接杆和电子称重仪，称重台的底部四角位置安装有支撑座，称重台通过支撑座安装在下支撑栏的中间位置，所述称重台的后侧安装有连接杆，连接杆的顶端安装有电子称重仪，所述电子称重仪和称重台电性连接，称重台的上端设置有上支撑架，所述上支撑架包括上支撑栏和支撑杆，所述上支撑栏设置在称重台的上端。本实用新型在称重时不易损伤涂布卷，并且称重的稳定性高，固定效果好，涂布卷不易滚落。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用搅拌装置，包括搅拌罐及搅拌机构，搅拌机构包括转动电机及搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌罐内部，搅拌轴上均布多条长条形通孔并套设有两个搅拌桨，两搅拌桨之间设有连接管，搅拌桨包括圆盘、转动套管及多个三角形桨叶，搅拌罐底部设置有气缸，气缸的活塞伸入搅拌罐内与搅拌轴内的转动套管的凸棱轴承连接。本实用新型的有益效果：水平搅拌与竖直搅拌相结合，促进物料的充分混合；可灵活的对搅拌罐内物料进行小范围或大范围的竖直方向上的物料混合，灵活度高可根据混合物料量的多少灵活调节，节约资源，延长设备使用寿命，提高搅拌效果；设备简单维修方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极片极耳冲切的涂油装置，包括储油罐、横向调节架、竖向调节架、上滚轮、下滚轮，储油罐的顶端设有进油口，进油口的顶端设有孔盖；储油罐的底端设有基座，基座上设有电磁阀；横向调节架的下方设有滚轮支架座，滚轮支架座的上端向上伸出有第二导向轴，横向调节架上设有配合第二导向轴的横向滑槽，横向调节架的其中一端面的左、右两侧均设有卡块，两个卡块之间设有第一导向轴；竖向调节架卡放于两个卡块之间，竖向调节架上设有配合第一导向轴的竖向滑槽；竖向调节架对外的一面上设有上、下依次排列的上滚轮、下滚轮。本实用新型结构设计合理，使用方便，减轻模具刀口粘铝粉的情况，从而增加模具的冲切寿命。
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本实用新型涉及电池处理机械领域，尤其涉及一种锂电池处理回收设备，包括破碎装置与分选装置；破碎装置包括破碎箱，破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱上部设置有粉碎组件，粉碎组件下方设置有过滤网，过滤网倾斜设置，所述破碎箱的侧壁与过滤网最低端相平处设有出料口Ⅰ，破碎箱底部设有出料口Ⅱ；分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带，传送带上附着有磁铁层，传送带的出料端设置有物料池Ⅰ，传送带下方设置有物料池Ⅱ，所述物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板，传送带的入料端下方设置有废料池，废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置；本实用新型结构简单，使用率高，分选处理效果好。
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本实用新型公开了一种超高克比容量球形锰酸锂生产用前驱体烧结炉，包括烧结炉本体、变频控制器、连接杆和水箱，所述烧结炉本体的底部安装有支撑架，所述烧结炉本体是由筒体、加热层、保温层和冷却层共同构成，所述筒体的外壁设置有加热层，所述加热层的内部设置有加热线圈，并且加热线圈螺旋缠绕在筒体的外表面，所述加热线圈与设置在烧结炉本体一侧的变频控制器连接，所述变频控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述冷却层的内部均匀呈环形设置有多个冷却通孔，多个所述冷却通孔通过冷却水管串联连接，所述冷却水管的一端连接有冷水进管。本实用新型采用变频加热技术可精确调整加热温度，并且加热结束后可实现快速降温，节能环保效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜微短路检测仪，底座上设有竖向的导轨，固定于底座上的电机的轴与丝杠连接，丝母套设在所述丝杠上，悬臂与所述丝母连接，此悬臂的一端设有与所述导轨相滑配的滑块，所述悬臂的另一端设有刺针套，此刺针固定在所述刺针套内，此刺针的上端与设在刺针套中的加热器连接，此刺针的下端与设在底座上的凸台孔相对，所述加热器与电源连接，刺针套内设有温度传感器，此温度传感器与设在加热电路上的温控器连接。本实用新型具有成本低和周期短的优点。
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本实用新型涉及一种锂电池高压测试装置及其测试夹具，包括底板及由相应驱动装置驱动而相对于底板上下移动的压板，所述底板靠近压板一侧设置有支撑底座，所述支撑底座具有与所述底板贴合的支撑底面和用于放置待检测电芯的放置顶面，所述放置顶面与支撑底面之间具有用于让出电芯极耳连接测试装置的连接空间的高度差。本实用新型采用将待检测电芯设置在支撑底座上，利用支撑底座与底板之间的高度差为连接测试仪与电芯极耳留有足够的操作空间，更加方便电芯极耳与测试仪的拆装电连，便于操作，提高连接测试效率。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板全光亮带冲压模具结构，属于电池盖板生产技术领域，解决了剪切面全光亮带生产过程中需要频繁更换冲压模具零部件的技术问题。其包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座上、下相对应设置，所述上模座与下模座之间从左至右依次相对应设置有用于对料带进行初步冲切的第一冲切组件、用于对料带进行变形冲切的第二冲切组件、用于对料带成品进行掉落冲切的第三冲切组件。在所述第二冲切组件之后且位于第三冲切组件之前，所述上模座与下模座上设置有半剪冲切组件，所述半剪冲切组件包括与上模座连接的半剪上模和与下模座连接的半剪下模，所述半剪上模内部设有半剪冲头，半剪下模内部设有与半剪冲头相对应的半剪型腔。
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本实用新型属于电解液的生产设备技术领域，公开一种锂离子电解液过滤灌装装置，包括有若干个灌装单元，若干个灌装单元均包括成品储液罐、过滤器和接样罐，成品储液罐出口连接有出料管线，接样罐的接样口连接有进料管线，出料管线通过并联的若干管道与进料管线相连通，若干管道中的一条管道与相邻灌装单元的出料管线通过连接管道相连通，若干管道中的其余管道上均设有过滤器，出料管线和进料管线的液体入口端设有阀门，设有过滤器管道的液体入口和出口端设有阀门，连接管道设有阀门，与相邻灌装单元出料管线相连的管道液体入口端和下游入口设有阀门。该装置提高灌装速度及灌装效率，延长了滤芯的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液混合装置，包括搅拌本体、设置在所述搅拌本体上方的加料装置和设置在所述搅拌本体外侧壁上的冷却层；所述加料装置包括设置在所述搅拌本体上的液体加料口和固体加料机构，所述固体加料机构包括设置加料罐、设置在所述加料罐中的加料搅拌组件和设置在所述加料罐下方的进料漏斗，在所述加料罐的底部设有下料口，在所述下料口处转动设有下料挡门，在所述下料挡门的底部铰接有支撑千斤顶。本实用新型通过先对固体原料进行打散处理，加速反应过程，同时提高原料的反应率，并通过控制下料速度来调节反应速度，提高反应过程中的安全性；清洗彻底，不存在清洗死角。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动贴胶的固定装置，包括设置于支架上的电池电芯固定夹，所述支架内固定连接有伺服电机，所述支架上转动连接有支撑板，所述支撑板远离支架的另一端固定连接有下电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹上设有上电池电芯固定夹，所述下电池电芯固定夹和上电池电芯固定夹的两侧壁上均设有耳板，且每组耳板之间均通过电动伸缩杆固定连接，所述下电池电芯固定夹的上表面和上电池电芯固定夹的下表面分别开设有贴胶槽A和贴胶槽B，且贴胶槽A和贴胶槽B结构相适配，本实用新型具有电池电芯的质量好，对不同层数极片的电芯进行固定夹紧不需要调试，电池电芯的生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种软包锂电池合浆粘度智能在线检测装置，包括底座，底座的顶部固定安装有机体，机体顶端的内部开设有顶腔，机体顶端的中部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有粘度计本体。本实用新型通过设置第一搅拌叶、第二搅拌叶和驱动电机，当驱动电机运行的时候，将会使得转轴带动主动圆轮转动，此时主动圆轮将会通过皮带带动从动圆轮、连接筒、活动筒、第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，而由于第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的配合，将会对内箱内部的合浆液进行搅拌，使其内部的浆料混合更加均匀，从而提高了对合浆液检测的精确度。
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本实用新型涉及一种颗粒物风力分选机和锂电池的铜铝分离处理系统。颗粒物风力分选机包括分选箱、撒料器、布料板、风力稳定板、进风管、收集料仓和鼓风机，其中，所述撒料器为漏斗形，所述撒料器设于分选箱顶端中央，所述撒料器的下方设有布料板，所述布料板为圆锥形，所述分选箱的上端靠近顶部向外侧的水平方向设有第一颗粒物出口，所述进风管设于所述分选箱的下端，所述鼓风机的出风口连接所述进风管，所述进风管的出风口朝向所述撒料器的下端设置，所述风力稳定板设于所述进风管的出风口端口，所述风力稳定板上设有密集的风孔，所述收集料仓设于所述分选箱的下端。该颗粒物风力分选机可有效将不同密度的物料分离开来。
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本实用新型提出了一种锂电池用高效喷码机，包括设置在机架上的进料装置、喷码装置和出料装置，所述进料装置包括电芯放置板，电芯放置板通过立柱固定在机架上，所述电芯放置板上设有凹槽，凹槽内设有电池模板，所述进料装置还包括机械手装置，所述机械手装置包括液压油缸，液压油缸上连接有固定板，固定板上设有吸附板，吸附板上设有吸盘，所述机架上设有支撑框和传送装置，支撑框上设有电子滑轨，电子滑轨上设有滑板，所述液压油缸与滑板相连，支撑框上还设有喷码机，喷码机置于传送装置的上方。本实用新型全程可以实现无人化操作，大大提高了喷码效率和质量。
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