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一种基于激光冲击波技术清洗锂离子电池电极的装置，属于激光加工技术和再制造技术领域。其特征是能量吸收层涂覆在矩形反射座的端部，优化过的激光脉冲经过光导管和氩气层辐照在能量吸收层上，能量吸收层吸收激光能量后气化、电离，产生高压等离子体，高压等离子体瞬间膨胀产生冲击波，冲击波迅速向SEI层内传播，产生应力波，使SEI层发生断裂并剥离锂离子电池电极表面，脱落的SEI层在氩气的推动下排出。本发明效果和益处是采用激光诱导冲击波来对电极清洗，避免激光对电极热损伤效应，不会对锂离子电池电极产生任何机械损伤。该装置结构简单、清洗锂离子电池电极需要的时间短，效率高，无污染，节能环保，是一种绿色的锂离子电池电极清洗的装置。
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本发明提供了一种锂离子电池导电剂氮掺杂石墨烯的制备方法及其应用，属于锂电池技术领域。具体制备方法为：1)室温下，将石墨烯置于蒸馏水中超声后，加入氮源室温放置10‑14h，50℃真空干燥12h；2)将上述产物置于管式炉氩气氛围，600℃煅烧1h；3)向上述产物中加入活化剂，红外灯下研磨后，置于管式炉氩气氛围下煅烧，自然冷却至室温，蒸馏水洗涤离心，50℃真空干燥12h，研磨，得目标产物。锂离子电池导电剂氮掺杂石墨烯材料，一方面安全环保，可以解决锂电池材料的安全隐患问题，另一方面氮原子的掺入，可提高材料的电负性，从而提高材料的电化学性能。
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本发明涉及一种锂硫电池正极材料及其制备方法，具体涉及一种Fe3C纳米颗粒掺杂的具有中空囊泡结构的纤维碳基锂硫电池正极材料，制备过程为先制备具有规整形状的三氧化二铁纳米颗粒，再利用静电纺丝的方法将颗粒均匀适当的包覆进丝线内，随后对其进行预氧化和碳化完成制备，碳化过程中粒径140‑750nm Fe2O3颗粒粉化为粒径为5‑10nm细小Fe3C纳米颗粒，并留下中空囊泡。本发明设计的材料，将Fe3C的化学吸附作用与碳纤维的中空囊泡物理限制相结合，吸附与固定多硫化物，同时提供限域空间，还保障了良好的离子、电子传输路径，缓解充放电体积膨胀，同时掺杂的N原子提高了材料的导电性，提升Li‑S电池的整体电化学性能。
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本发明属于锂离子电池的领域，公开了一种锂离子电池负极复合材料及其制备方法。以ZnSnO3微盒为前驱体，通过水热反应在前驱体原位合成SnO2/ZIF‑8微盒，再通过煅烧热解将材料还原成氮掺杂碳骨架包覆Sn纳米粒子的MB/TC复合材料，用作负极材料。本发明有望使锂离子电池具有极高稳定性的高比容量，是提高锂离子电池电化学性能的成功策略。
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本发明公开了一种锂硫电池多孔炭/硫正极材料及其制备方法，该多孔炭/硫正极材料是以多孔炭作为阳极，导电性高的物质作为阴极，将硫化氢气体或含硫化氢的混合气体通入电解液中电解，再将多孔炭电极取出，清洗、干燥，得到。该多孔炭/硫正极材料中，硫填装在多孔炭的孔道中并覆盖在其表面，且均匀分布，硫的质量百分数为40-70％，提高了硫的利用率及锂硫电池的能量密度。而且，在电解过程中硫化氢不断被消耗，实现了有毒污染气体硫化氢的消除，同时得到了清洁能源氢气和锂硫电池正极材料。所得锂硫电池正极材料硫负载量高、循环稳定性和倍率性能较优。并且，所述制备方法操作简单、经济环保，易于在工业上实施和大批量生产。
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本发明公开了溴化锂单双效吸收式冷温水同时型热泵热水机组,包括蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、低温热交换器、高温热交换器、冷剂凝水热回收器、冷剂泵、稀溶液泵和浓溶液泵,高温再生器顶部设有温水器,在温水器与高温再生器之间设置凝水回路连接配管,在温水器顶部和冷凝器顶部之间设有连通抽气管,在高温再生器溶液出口和低温再生器溶液出口之间设有连接管路。本发明溴化锂单双效吸收式冷温水同时型热泵热水机组的设计,通过控制系统和调节各个阀门的开闭便可以实现双效制冷机循环;双效热泵循环;单效热泵循环;卫生热水的伴随取出;卫生热水的独立取出。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池生产的充放电检测装置，包括电连箱，所述电连箱的下表面安装有检测控制箱，所述检测控制箱的内部安装有锂电池检测仪，所述电连箱的内部上表面位置处安装有夹持卡具，所述夹持卡具的内部卡合安装有锂电池，所述锂电池检测仪的输出端电极连接有通电线，所述电连箱与检测控制箱的侧表面位置处均设置有散热网，所述电连箱的内部下表面对应锂电池的位置处安装有电连板，所述锂电池的下端设置有锂电池电极头。本实用新型的锂电池生产的充放电检测装置，设置有锂电池固定结构，锂电池卡具为弹簧自动挤压固定结构，本装置的结构集中，体积较小，装置的电联结构为插入式结构。
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本发明提供一种锂离子电池正极电极片的制备方法，该锂离子电池包括正极电极片、负极电极片、隔膜、电解液和外壳，所述的正极电极片包括正极涂布层、补锂层和正极集流体，所述的负极电极片包括负极涂布层和负极集流体，所述的电解液为1M的LiPF6/EC:DEC(体积比1:1)，所述的隔膜为cellgard2400。本发明的特点是先采用匀浆‑涂布法制备包含涂布层和集流体的正极，再将过氧化锂/甲醇补锂溶液滴涂在正极的涂布层，待补锂溶液中的甲醇溶剂挥发后，即得到正极电极片，然后用隔膜隔开同负极电极片组装成锂离子电池，在正极与负极之间施加电流，以恒流充电的方式对负极进行预嵌锂操作，最后测试评价锂离子电池的充放电性能。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供一种锂电池涂布加热装置，包括：箱体、第一进风管道、第二进风管道及第一加热器，箱体为具有容置空间的封闭结构，锂电池极片设于容置空间内，锂电池极片具有相对的第一面和第二面；箱体设有第一进风口及第二进风口，第一进风口朝向锂电池极片第一面设置，第二进风口朝向锂电池极片第二面设置；第一进风管道连接于第一进风口，第二进风管道连接于第二进风口，第一加热器设于第一进风管道内，第一加热器用于对第一进风管道内的气体进行加热。本实用新型提供的锂电池涂布加热装置通过升高第一进风管道的进风温度，使极片第一面先干燥、第二面后干燥，提高了极片附着力，保障了锂电池的充放电性能。
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本实用新型属于动力电池管理系统领域，具体说是一种平流层飞行器用锂硫电池组热管理装置。包括：锂硫电池组、装置壳体、电池管理系统、隔板以及温控装置；所述电池管理系统和锂硫电池组均设于装置壳体内，且电池管理系统和锂硫电池组之间设有隔板；所述温控装置设于装置壳体内表面以及每个隔板的侧表面上，且与电池管理系统连接；所述锂硫电池组包括：多个锂硫电池模组，多个锂硫电池模组串联，串联后构成的锂硫电池组与电池管理系统连接。本实用新型壳体结构简单，便于加工和组装；采用了聚甲基丙烯酰亚胺泡沫作为芯材，并使用碳纤维作为外部蒙皮，在保证了结构强度的同时，最大程度的降低了壳体重量，提高了电池组的成组效率。
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本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，提供一种用于锂离子电池的注液装置，包括：套杯组件、注液针及升降驱动机构；套杯组件呈筒状，套杯组件的一端用于与锂离子电池的注液口密封连接；注液针的一端用于依次通过套杯组件的另一端与注液口伸入至锂离子电池的底部；注液针的另一端用于与注液泵连通；升降驱动机构与注液针连接，升降驱动机构用于驱动注液针沿锂离子电池的高度方向移动；本实用新型通过注液针将电解液注入锂离子电池的内部，使得锂离子电池内的空气能够有效排出，使得电解液能够充分吸收。
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本实用新型公开了一种锂电池用散热装置，涉及锂电池散热技术领域，包括储物箱，所述储物箱的中部开设有储物槽，所述储物槽的内部活动连接有锂电池，所述储物槽的一侧前表面固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有箱门，所述储物箱的上表面两侧均开设有出风口，所述出风口的内部固定连接有风扇，所述储物箱的两侧均开设有进风口。该锂电池用散热装置，通过风扇与进风口的配合设置，当打开风扇时，能够使风扇对储物槽内部的空气进行抽出，能够使储物槽内部空气通过出风口进行排放，能够使外部空气通过进风口进入储物槽的内部，能够使储物槽内部空气进行循环流动，能够有效的对储物槽内部的锂电池进行散热保护。
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本发明公开了一种防针刺圆柱型锂电池，防针刺锂电池包含特定结构的电池内芯外圈、电池内芯次外圈、及电池内芯其余部分的内圈。所述的电池内芯外圈包括双面都没有涂覆锂电池正极活性物质的正极片铝箔段、双面都没有涂覆锂电池负极活性物质的负极片铜箔段、和薄隔膜段。所述的电池内芯次外圈包括双面涂覆锂电池负极活性物质的负极片铜箔段、厚隔膜段、单面涂覆电池正极活性物质的正极片铝箔段。所述的电池内芯内圈由双面涂覆锂电池负极活性物质的负极片铜箔段、厚隔膜段、双面涂覆电池正极活性物质的正极片铝箔段组成。
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一种可排气补液的聚合物锂离子电池化成工艺，属于聚合物锂离子电芯制备封装领域。技术方案如下：电芯封装前，将补液管路沿电池极片底端插入电芯内部，将排气管路沿电芯顶封测通至电芯边缘；进行注液，注液后对带气袋电芯进行初步封装，真空放置待电解液浸润极片；设置压力和温度，进行加压化成，通过单相排气管路直接将气体导出至尾气处理系统；化成过程中，注入略高于计算值的剩余电解液；化成过程结束后，电芯降温后取出，检查、密封预置管路，入库存放。有益效果是:本发明所述的可排气补液的聚合物锂离子电池化成工艺能降低成本、简化工艺、提升安全性能与电化学性能，为实现废旧电芯的梯次利用和容量恢复提供了可能性。
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一种超级电容锂空电池，包括锂空电池，所述的锂空电池设置在壳体内，在壳体内位于锂空电池两侧分别设有空气腔，在空气腔内由内至外分别设置电解液、隔膜、碳电极，其中电解液位于二个隔膜之间，位于锂空电池两侧的电解液、隔膜、碳电极形成碳基超级电容器，在壳体对应锂空电池正极的一侧设有缺口。由于将超级电容器与锂空电池有机结合起来，通过超级电容器可以提高锂离子的迁移速度，使锂空电池的放电电流增大，提高了锂空电池的功率特性。此外，由于锂空电池的比能高，在增设碳基超级电容器后，其平均比能也远远大于普通锂电池，因此，该超级电容锂空电池在保证一定能量密度的前提下，具备很好的功率特性，可以满足不同用电器的用电需求。
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本发明涉及一种锂离子电池正极直接成型的生产方法,其步骤为:1)将重量百分比40-80%的锂离子电池正极活性物质与10-50%的导电纤维、1-10%的粘合剂在反应釜中混合,控制温度20-50℃,搅拌速度60～300转/分钟,混合1～10小时;2)将混合物放入压片机中压片,控制温度70-120℃,压力50～200Mpa,即制得一体成型的锂离子电池正极极片。此发明工艺简单,极片与传统方法生产的比较,具有成型性好,密度低,体积小等优点,可大幅度减小极片重量和体积。此法生产电极极片能有效地降低极片厚度,从而提高锂离子在正极中的扩散系数,提高电池的电容量;活性物质与粘结剂和有机电解质均匀接触,制得高密度电极,减少在充放电过程中发生副反应的电极面积,提高电池寿命和稳定性。
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本发明涉及一种润滑脂高极压锂基润滑脂。其生产工艺为:按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的1/2,脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应,然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的1/2,最高升温到200℃进行高温炼制,然后冷却到180℃,降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂,然后用均质机或循环剪切进行后处理,过滤,包装。经试验证明,该脂遇水变稀远小于传统极压锂,不易流失,对轴承防锈提供了良好的保护,脂在含水15%时,极压性能下降较小,比传统极压锂新脂的极压性还高,轴承从未发生磨损而影响生产,对轴承高负荷、高温、高速、多水的工况非常适合。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，主要由粉体通道、滤磁组件、磁化组件以及装配组件构成。天然鳞片石墨、针状焦、石油焦、沥青焦等锂电池负极材料中的磁性杂质将会影响加大锂离子电池的自放电，严重的则会造成锂离子电池的短路。在粉体通道的滤磁区域设有磁环，磁环与粉体物料能够充分接触，在负极材料的生产过程中可以有效去除铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物，使其达到国家标准要求的痕量级别。该技术方案的设计结构简单，磁环旋转操作方便，便于清理磁环吸附的磁渣，提升了磁性异物的去除效率。
本发明涉及锂离子电池用磷酸盐型正极板的制备技术,具体为一种不含粘合剂的锂离子电池用多孔导电LiFePO4正极板的制备方法。该方法通过低温烧结冷压成型的LiFePO4正极材料粉末形成多孔结构,再通过化学气相沉积的方法在已经形成多孔结构的LiFePO4颗粒表面均匀包覆一层导电性碳膜来获得多孔导电LiFePO4正极板。本发明可以在不使用任何粘合剂和溶解粘合剂的溶剂的情况下制备出多孔导电LiFePO4正极板。采用该方法制备的极板导电性好,放电比容量高。本发明工艺简单、电极板制造成本低,大幅度缩短了传统工艺流程,解决了常规制备LiFePO4正极片冗长繁琐的工艺,需要多种工艺设备以及价格昂贵的粘合剂和溶解粘合剂的溶剂的问题。
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本发明涉及一种氮化锂复合材料及其制备和应用，所述复合材料为碳包覆氮化锂负载于碳基体上，氮化锂颗粒的粒径200‑500nm，氮化锂颗粒外表面包覆层厚度为2‑5nm的碳材料，本发明通过在正极添加剂氮化锂中原位引入碳基体和碳包覆层，其中碳基体作为支撑体，可以防止氮化锂分解后导致的正极结构破坏，而碳包覆层一方面可以阻止氮化锂与溶剂或者空气接触而发生反应另一方面可以提高氮化锂的导电性，有助于其容量发挥。
本发明公开了一种具有铌酸锂/铌基氧化物/硅复合负极材料及其制备和应用，所述具有铌酸锂/铌基氧化物/硅复合负极材料包括硅活性中心和均匀包覆在硅活性中心表面的铌酸锂/铌基氧化物混合壳层。本发明提供的具有铌酸锂/铌基氧化物/硅复合负极材料，铌酸锂作为快离子导体，不仅有效地保证了常温甚至高温状态下锂离子的快速传输，而且其与铌基氧化物的协同共混作用，有利于硅在电化学反应过程中的结构、表面稳定性，因此，铌酸锂/铌基氧化物混合壳层可作为应力缓冲层、离子导电层和表面稳定层，使具有铌酸锂/铌基氧化物/硅复合负极材料不仅具有高的首次库伦效率，而且还具有良好的电化学循环稳定性能。
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一种石墨强化的水合物法锂离子连续富集系统，属于水合物技术应用领域。该连续富集系统包括水合物生成系统、水合物分解系统、电导率实时测量系统、锂溶液循环系统和环戊烷循环系统。本发明适用于盐湖卤水及海水中高附加值金属锂离子的富集，通过环戊烷水合物在常压低温下生成对盐的排除效应，利用反应锂盐溶液的循环以及水合物的连续生成过程，实现了锂离子的连续富集，同时对反应后盐溶液的在线电导率监测可以实现对锂离子富集程度的实时观察。该系统具有较好的连续性及普适性，能够对不同的锂盐溶液进行富集，同时水合物的分解能够生产出淡水，实现了资源的合理化利用。
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本发明公开了一种铝锂合金的电场均匀化处理 方法，先将坯料作为正极，放入强电场作用装置内，然 后打开强电场发生器，在坯料和极板之间产生高压强 电场，再加热坯料进行均匀化处理，温度为430- 540℃，时间8-16小时，再进行8-16小时非电场 均匀化处理。本发明可应用在铝锂合金材料进行均 匀化处理。
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一种插控式凝胶电解质锂空电堆，包括锂空电堆壳体，所述锂空电堆壳体底部交替开设有多组正极卡槽和负极卡槽，所述正极卡槽内插装有电池正极，所述电池正极是由带有不锈钢气体腔室和插装在气体腔室一侧的扩散电极卡槽上的扩散电极组成，所述负极卡槽内插装有电池负极，所述锂空电堆壳体内充装有凝胶聚合物电解质；制备锂空电堆的电池正极和负极并配制锂空电堆的电解质凝胶聚合物电解质，将凝胶聚合物电解质填满于电堆锂空壳体中，由左至右向负极卡槽、正极卡槽依次插装电池负极、电池正极，组装插控式凝胶电解质锂空电堆。优点是：该锂空电堆可以对失效电极进行适时更换，电解液性能稳定，使得锂空电堆可以连续工作，从而延长了电堆的使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体涉及一种锂离子电池用无纺布基复合隔膜及其制备方法。主要技术方案如下：一种锂离子电池用无纺布基复合隔膜，由聚合物、致孔剂及有机溶剂组成的铸膜液涂敷于无纺布基层表面形成。所述的聚合物为聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚砜或醋酸纤维素。所述的致孔剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮K15和聚乙烯吡咯烷酮K40中的一种或任意组合。本发明利用超薄(5～12μm)低孔隙率(50％～60％)无纺布作为基层制得的隔膜厚度薄，组装的电池内阻小；添加致孔剂通过相转化法形成的涂层孔径可控，孔隙较小且分布均匀，制得的隔膜孔隙率适中，电池内短路风险小。
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本发明涉及一种齿科用CAD/CAM可雕刻的二硅酸锂微晶玻璃及其制备方法，属于微晶玻璃领域。一种齿科用CAD/CAM可雕刻的二硅酸锂微晶玻璃，所述微晶玻璃按质量百分比，由下述组分组成：SiO2 60～75％,Al2O3 0.5～8％,P2O5 0.5～8％,Li2O8～20％,B2O3 0～5％；Rb2O 2.9～16％；稳定剂和添加剂；其中，Si/(Rb+Li)摩尔比为1.8～2.9，Rb与Li的摩尔比为0.01～0.2。发明的创新性在于通过氧化铷对玻璃网络结构进行增强，获得氧化铷增强的二硅酸锂微晶玻璃产品。
本发明公开了一种自组装聚酰亚胺多孔材料、制备方法及其在锂硫电池的应用，以芳香族二酐和二胺为原料，在单一有机溶剂中利用分子的自组装形成分层的多孔聚酰亚胺颗粒，再经过高温碳化、冲硫过程，得到自组装聚酰亚胺多孔材料；聚酰亚胺多孔材料由聚酰亚胺片层组装而成，每个片层厚度为20‑40nm，且片层之间存在50‑200nm的孔隙。自组装聚酰亚胺多孔材料用于制备锂硫电池正极材料。本发明的有益效果为操作简单，反应条件温和；仅仅通过反应时间以及反应物浓度的控制即可控制其形貌；所合成的碳材料本身含有氮元素，对于锂硫电池的多硫化物的穿梭有一定的抑制效应；尺寸较大，能够减小接触电阻，利于大倍率下充放电。
本发明提供了锂离子电池专用广域片状结构负极材料的制备方法，该方法是以煤沥青为原料，将煤沥青进行纯化和低温炭化处理，再经过中间相形成、焦化、干燥处理后，将得到的焦炭经过破碎、筛分、石墨化、除磁后得到广域片状负极材料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种锂离子电池专用广域片状结构负极材料的制备方法及装置，实现了有效降低负极材料组装成锂离子电池后的取向度不一致、负极材料膨胀等问题，省去负极材料生产过程中造粒包覆等工艺。原料成本低、工艺简单、产品质量好、企业利润高。
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本发明公开了一种自动化锂电池报废处理设备，涉及新型锂电池处理装置技术领域。包括报废处理箱，报废处理箱的内部焊接有固液分离板，报废处理箱的底端固定连接有电解液回收桶，报废处理箱的两侧和报废处理箱的两端均固定连接有延伸配装推导结构。本发明专利通过延伸配装推导结构和适应拆解夹紧结构的配合设计，使得装置便于完成对被拆解的圆柱锂电池进行适应性自动化装夹，从而达到对不同直径的圆柱电池进行处理夹紧的目的，且通过延伸配装推导结构和自动化开壳结构的设计，使得装置便于完成对电池两端的封壳进行自动化焊开，从而使得电解液流出，并利用结构的配合完成对内部电极片的推导，使得固液分离获得。
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