云南有色金属材料制备及加工技术理论与应用

碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法 768     

 0

本发明公开一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明以碳纳米管和纳米铜粉为原料，制备经表面修饰的碳纳米管增强的铜基复合材料。首先通过酸化、敏化、活化和化学镀工艺对碳纳米管进行表面修饰；其次，将纳米铜粉末和表面修饰后的碳纳米管分别在溶液中超声分散以形成均匀的悬浮液，随后将分散好的纳米铜粉悬浮液和经表面修饰的碳纳米管悬浮液混合并进行磁力搅拌，经过滤干燥后得到复合粉体；最后，通过放电等离子烧结工艺将所得的复合粉体制备成块体材料。本发明通过对碳纳米管进行表面酸化及修饰处理，有利于提高碳纳米管与铜基体之间的界面结合强度，获得具有高强度的铜基复合材料。

高锰钢基高耐磨低形变复合材料及其制备方法 669     

 0

本发明公开一种高锰钢基高耐磨低形变复合材料及其制备方法，属于新型材料的开发设计技术领域。本发明所述方法为将陶瓷颗粒与添加剂制成非连续柱状多孔陶瓷颗粒预制体，将预制体安放在型腔后，浇铸高锰钢液，制成高冲击条件下高锰钢基高抗磨低形变复合材料。本发明所述方法通过复合材料技术和非连续结构设计，在保证材料韧性的前提下，利用表层陶瓷颗粒提高材料耐磨性，并通过贯穿整个材料的柱状多孔结构对高锰钢基产生宏观钉扎作用，减少高锰钢基体的变形量，从而使该复合材料在高冲击条件下具有高抗磨低形变的性能。 1

内生双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法 581     

 0

本发明涉及一种内生双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料领域。本发明所述方法采用TiO2粉末、KBF4粉末为原料，混合均匀、烘干、压制得到混合粉末坯，将混合粉末坯加入到铝合金熔体中并搅拌，内生反应结束后，清除反应浮渣，加精炼剂C2Cl6(0.2～0.7wt.％)进行除气精炼，复合熔体静置后浇入铸模，得到内生TiB2和Al2O3双相颗粒增强铝基复合材料。本发明所涉及的铝基复合材料，其内生的TiB2和Al2O3颗粒细小均匀、表面洁净与基体结合良好，具有轻质、高强、高弹性模量等特点。

高强度减磨铜基复合材料及其制备方法 685     

 0

发明公开了一种高强度减磨铜基复合材料及其制备方法，可用于制备机械、铁路、机电等行业用减摩耐磨材料，属于铜基减磨复合材料领域。其具体特征为：以铜为基体，钛、锡为粘结剂，以碳纳米管为增强相。制备过程包括：将铜合金粉与镀铜的碳纳米管按体积百分比在高能球磨机中搅拌混合均匀，再采用冷等静压压制成型，然后在真空烧结炉中预烧结，最后再进行热等静压高致密化处理，从而得到高强度减磨碳纳米管增强铜基复合材料。本发明的优点在于，制备工艺简单，对环境无污染，材料综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，所得复合材料可用于制备高端电工触头、电刷、受电弓滑板、电极、摩擦副等。

复合材料管半固态成形方法 880     

 0

本发明涉及一种复合材料管半固态成形方法，属于金属半固态成形技术领域。首先利用离心铸造机浇注三层材料，获得复合材料管坯，先浇注外层易塑性变形材料，然后浇注中间层难塑性变形材料，最后浇注内层易塑性变形材料；然后将复合材料管坯加热至难变形材料的固液温度区间使其处于半固态，并采用高速热挤压使管坯减径减壁，获得一定长度的管材，最后对热挤压的管材进行热处理，获得不同力学性能的复合材料管。该方法解决难变形材料管类件加工制造困难、成形周期长、产品成本高等问题，扩宽半固态成形技术的应用领域。

三维网状二氧化钛/硅复合材料的制备方法 703     

 0

本发明涉及一种三维网状TiO2/Si复合材料制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明特点是选取由AEROSIL工艺生产的一种高度分散的二氧化钛P25与氢氧化钠反应，并将溶液置于反应釜中，在反应釜加入机械搅拌，通过机械外力，生成极细超长的二氧化钛纳米线。选取阿拉丁公司生产的纳米级硅颗粒溶于无水乙醇溶液中，机械搅拌直至纳米级硅颗粒完全溶解。极细超长的二氧化钛纳米线和纳米级硅颗粒溶液混合，机械搅拌至均匀混合，再次放入反应釜中二次反应。本发明具有如下优点，本方法制备的三维网状TiO2/Si复合材料，具有更高的比表面积、更好的吸附能力，具有优异的锂电应用前景。

石墨烯增强高熵合金复合材料及其制备方法 943     

 0

本发明公开一种石墨烯增强高熵合金复合材料及其制备方法，属于复合材料开发领域。本发明所述方法以高熵合金为基体，以石墨烯为增强相，所述高熵合金为具有面心立方结构的FeCoNiCrMn高熵合金粉末；其中，石墨烯增强相的含量为0.1%‑2%，高熵合金粉末含量为98‑99.9%。本发明所述方法将石墨烯与FeCoNiCrMn高熵合金采用放电等离子烧结的方式结合起来获得一种具有良好综合力学性能的石墨烯高熵合金复合材料，在没有大量损失其塑性的情况下提高了复合材料的强度。

负载纳米银的氧化铜复合材料的制备方法 815     

 0

本发明公开一种负载纳米银的氧化铜复合材料的制备方法，具体步骤如下：在搅拌条件下将沉淀剂溶液加到硝酸银与Cu（NO3）2的混合溶液中，并在磁力搅拌下进行化学共沉淀，反应完全后过滤，滤饼用乙醇水溶液清洗干净后进行焙烧，得到复合材料粉末用乙醇水溶液洗净后真空干燥即可得到负载纳米银的氧化铜复合材料；本发明有机的结合了纳米银颗粒与氧化铜材料，制备方法高效、经济、环保，所得产品比表面积大、孔容高，解决了纳米氧化铜复合材料制备工艺复杂、生产周期长、生产成本高等问题，具有极大的工业应用前景。

无机纳米阻燃木塑复合材料及其制备方法 1030     

 0

本发明公开一种无机纳米阻燃木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料由如下重量份的原料制作：颗粒状回收塑料100、木纤维100-200、偶联剂5-15、阻燃剂25-45、抑烟剂1-3、润滑剂5-15、抗氧剂1-5、抗老化剂1-5份、着色剂1-5；本发明采用的阻燃剂为纳米级无机阻燃剂及抑烟剂，属无卤环保型阻燃剂，本发明的无机纳米阻燃木塑复合材料与未经阻燃处理的木塑复合材料相比，阻燃性能与抑烟性能有明显提高，比如氧指数提高20%-30%，烟密度降低30%-40%，热释放速率降低20%-50%，最大热释放速率降低30%-45%，总释热量降低30-40%，同时其抗弯强度与吸水厚度膨胀率等物理力学性能均达到了国家标准木塑装饰板的要求，可应用于建筑与室内装饰中对材料阻燃性能要求较高的场所。

金属复合材料的制备方法 598     

 0

本发明金属复合材料的制备方法,属于金属材料的加工方法,特别是制备有多层复合的金属的方法。本方法是将金属粉末覆盖在金属基材之上,通过压力加工成型设备,如轧机等,在压力作用下金属粉末及金属基材变形而镶合在一起,直接制得金属复合材料型材。本发明操作简单,无需添置贵重设备即可进行,不污染环境,产成品生产效率高,因而产品成本较低。

聚乙烯层压金属复合材料隔离膜 1002     

 0

本发明提供一种聚乙烯层压金属复合材料隔离膜，由下列质量百分数的组分组成：耐高温的无机物55～70%、聚乙烯10～30%、偶联剂3～10%、润滑剂5～10%。将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到0.1～0.5mm规格的聚乙烯层压金属复合材料隔离膜。本发明所得聚乙烯层压金属复合材料隔离膜填充耐高温无机物，填充率适当，厚度规格适中，柔软性好，生产工艺简单，可显著提高层压金属复合材料的质量，又能大幅度提高生产效率；该隔离膜厚度为0.1～0.5mm，填充率为55～70％，隔离膜克重为500～800g/m2，适宜于金属压缩比≤15倍的复合坯的组坯生产。

钛-碳纤维-钛“三明治”型复合材料及其制备方法 975     

 0

本发明涉及一种钛‑碳纤维‑钛“三明治”型复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该钛‑碳纤维‑钛“三明治”型复合材料，结构为碳纤维两侧从内至外依次设有铜和钛。碳纤维布经过热空气氧化，液相氧化，超声碱性除油，敏化，活化处理；将碳纤维布进行化学镀铜，得到碳纤维/铜；碳纤维/铜两面涂覆溶于无水乙醇的氢化钛溶液，真空干燥箱中烘干，再将其放入通有氩气进气流量80mL/min的高温管式炉中加热，其中通入氩气应从开始加热至反应结束冷却到室温为止；将处理后的材料放入模具中固定好，再将其放入真空热压炉中，后随炉冷却得到钛‑碳纤维‑钛“三明治”型复合材料。本发明制备复合材料基体结合稳定，材料性能优异。

1-3型压电陶瓷/环氧树脂复合材料制备方法 821     

 0

本发明公开一种1-3型压电陶瓷/环氧树脂复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述方法首先采用固相法制备压电陶瓷粉体，和分散剂一起加入单体溶液中经过超声分散制备压电陶瓷浆料，将压电陶瓷浆料注入快速成型法制作的模具中经固化成型、干燥、烧结得到压电陶瓷相，将环氧树脂、稀释剂和固化剂的混合溶液浇注至压电陶瓷相上经固化成型、上电极、极化后得到压电复合材料。该制备方法克服了压电复合材料传统制备方法中压电陶瓷相脆性大、陶瓷棒规律排列控制困难的缺点。

多孔复合材料、其制备方法及用途 659     

 0

本发明公开了一种多孔复合材料，所述多孔复合材料为Bi2O3颗粒锚固在多孔碳片上，所述Bi2O3颗粒粒径为10‑50nm、且呈现四方晶相。本发明还公开了所述多孔复合材料的制备方法及用于吸附水中苯酚的用途。本发明的多孔复合材料比表面积较大，用于吸附水中苯酚吸附率在85％以上。

接触反应制备混合陶瓷相增强铝基复合材料的方法 1013     

 0

本发明公开一种接触反应制备混合陶瓷相增强铝基复合材料的方法，属于复合材料技术领域。本发明所述方法为：将一定粒度的B4C、Ti、Al粉作为反应物，按照比例进行高能球磨混粉；将混合后的浆料进行干燥，并压制成反应预制球块；熔铝液，待铝液温度达到一定度后，将预制球块放入搅拌炉中进行搅拌铸造，搅拌一定时间使其充分反应，即制备出混合陶瓷相增强铝基复合材料。利用原位合成和搅拌铸造技术，成功实现了复合材料的制备，相比于采用外加法制备陶瓷增强铝基复合材料，基体与增强体界面结合效果不好、表面易污染，采用接触反应法结合搅拌铸造技术，其方法基体与增强体界面结合效果较好、工艺流程简单、适合大批量生产。

制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置 601     

 0

本实用新型公开一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置，属于抗耐磨材料制备技术领域；本实用新型所述装置包括凸台的型腔、内石英管、EPS泡沫、预制层、金属网、石英砂、金属网、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空阀、真空泵；本实用新型借助真空密封技术，提高金属液的充型能力，以利于金属液在增强颗粒间的渗透，从而获得更厚更致密的复合层，使制备的颗粒增强金属基表面复合材料具有较高的增强体体积分数，较均匀的增强体分布以及优异的抗冲击磨损性能；本实用新型所述方法金属液充型能力强、颗粒增强金属基表面复合材料的表面复合厚度厚的特点；本实用新型方法不仅适用于制备一般颗粒增强金属基表面复合材料，还适用于制备对复合材料几何尺寸要求较高的力学测试材料的制备。

3D打印制备形状复杂复合材料热作模具的方法 1053     

 0

本发明涉及一种3D打印制备形状复杂复合材料热作模具的方法，属于模具制备技术领域。首先将纳米Ni粉和纳米TiC陶瓷粉混合球磨，然后加入H3钢粉球磨得到复合材料；利用绘图软件绘制所需空间结构的立体模型，将H3钢粉倒入3D打印机中，打印出形状复杂的模具雏形在模具型腔处预留20mm的未打印余量，暂停打印设备，更换钢粉为Ni粉再将普通纯Ni粉在模具雏形模具型腔处且位于热作模具钢材料内部表面打印一层；暂停打印设备，将Ni粉更换为复合材料继续在打印好的纯Ni层表面打印，将成型的模具件进行清粉，刮研，打磨处理，对模具进行精抛处理得到形状复杂复合材料热作模具。本发明制备得到的形状复杂复合材料热作模具组织均匀，模具性能良好。

石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 860     

 0

本发明公开一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，属于高强高导复合材料的制备领域。本发明所述方法将石墨烯与纳米铜粉、钴粉按所需质量比混合于无水乙醇中，在电磁搅拌下进行物理分散，然后将物理分散的混合浆料加入到球磨罐中进行机械球磨；将混合均匀的浆料离心烘干后，对所得混合粉末退火后进行SPS热压烧结成型；对所得块体坯料退火后进行热挤压得到石墨烯增强铜基复合材料。本发明制备得到的石墨烯增强铜基复合材料力学性能良好，组织均匀并具有良好的导热导电能力的石墨烯增强铜基复合材料。

掺杂聚吡咯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法及其应用 686     

 0

本发明公开一种掺杂聚吡咯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法及其应用，以TiO2纳米管为工作电极，铂片为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，以含有对甲基苯磺酸钠和吡咯的水溶液为电解液，调节pH值为1~2，通过电聚合反应在TiO2纳米管电极表面沉积一层对甲基苯磺酸钠掺杂的聚吡咯薄膜，并将制备得到的复合材料应用于钠离子电池；所制备的掺杂聚吡咯与TiO2纳米管结合紧密，中空的TiO2纳米管比表面积大，机械强度与结构稳定性好，掺杂聚吡咯柔韧性好，提供了钠离子传输的通道和空间，二者均为电极活性材料，具有储能活性，充分发挥了复合材料中两种组分之间的协同加和效应，复合材料的充/放电比容量及循环稳定性能好；本发明方法简单、环境友好。

三维多孔结构的石墨烯基纳米复合材料的制备方法 795     

 0

本发明涉及一种三维多孔结构的石墨烯基纳米复合材料的制备方法，属于纳米复合材料技术领域。首先将纳米颗粒水热碳包覆得到碳前驱体包覆的纳米颗粒；然后将碳前驱体包覆的纳米颗粒与氧化石墨烯在水热条件下自组装得到三维多孔石墨烯基纳米复合材料前驱体；最后将得到的三维多孔石墨烯基纳米复合材料前驱体进行高温热处理得到三维多孔石墨烯基纳米复合材料。该方法制备的纳米复合材料不仅具有由石墨烯和碳壳构筑成的三维碳网络结构，还具有多孔结构，在锂离子电池、超级电容器及催化领域具有很好的应用前景。

碳纤维增强复合材料封装的光纤Bragg光栅应变传感器 638     

 0

本实用新型涉及一种碳纤维复合材料封装的光纤Bragg光栅应变传感器,属光电子测量器件技术领域。本传感器利用碳纤维复合材料对光纤Bragg光栅进行封装保护。在外加应力的作用下,碳纤维复合材料发生形变,从而带动粘贴于碳纤维复合材料上的光纤Bragg光栅产生与应变相关的Bragg波长移位,光纤Bragg光栅与信号处理装置光连接。本实用新型结构将碳纤维复合材料所受应变转换为对光纤Bragg光栅峰值波长的调制。采用本传感器,在使用碳纤维增强复合材料对结构体加固的同时,能通过预先埋入CFRP的光纤Bragg光栅对其进行长期监测,构成了一种集加固与监测于一体的智能检测结构。适用于混凝土结构加固和金属外壳保护及变形监测。

铜包铝复合材料连续挤压半固态成形方法 1056     

 0

本发明公开一种铜包铝复合材料连续挤压半固态成形方法，属于半固态加工领域。本发明以薄壁铜管为外包材料，内芯为铝合金；将铜铝复合后先进行冷轧储存变形能，然后通过摩擦生热装置进行生热升温，使铜铝复合管中铝合金内部先储存一部分热能，再利用由于连续挤压产生变形与摩擦所带来的热能进行二次加热使铜铝复合材料升温至铝合金半固态区间，最后通过特定的模具制备铜包铝复合材料产品。本发明与传统铜包铝等复合法相比省去了加热的步骤，利用铜铝复合材料吸热好的优势，在摩擦生热的过程中，由铜吸收热量再传递给铝合金，随后扩散至整个铝合金使铜包铝复合材料加热至半固态温度区间，最后再完成固‑半固态复合。

碳化物复合材料及其生产方法和制品 860     

 0

本发明公开了一种碳化物复合材料及其生产方法和制品，生产方法包括：将含碳颗粒与第一纤维按照预定比例混合，第一纤维分散在含碳颗粒中形成混合粉体；将混合粉体压制成预定形状，形成预制体，预制体中第一纤维的体积含量大于10％；热解处理预制体，预制体中的含碳颗粒碳化形成具有多孔结构的碳骨架，第一纤维分散在多孔结构的碳骨架中；向多孔结构的碳骨架中灌注熔渗材料，并加热多孔结构的碳骨架，熔渗材料与多孔结构的碳骨架中的碳发生熔渗反应，形成碳化物复合材料，第一纤维分散在碳化物复合材料中增韧碳化物复合材料。本发明的生产方法制得的碳化物复合材料具有良好的高温抗氧化性和耐磨性，具有140MPa以上的弯曲强度。

纤维增强有机复合材料废弃物高效资源化回收装备 869     

 0

本发明公开一种纤维增强有机复合材料废弃物高效资源化回收装备，该装置包括微波热解系统、油收集系统、气体收集系统和气体调节系统。气体调节系统使微波炉内为真空或隔氧保护气氛，微波热解系统将聚合物基复合材料加热，产生的气体被送至油回收系统，气体被冷凝成液相，形成油，不可冷凝的气体进入气体收集系统。之后，关闭油和气体收集系统，通过气体调节系统进行气氛的转换，并打开排气开关，沉积碳被氧化去除，回收得到性能良好的复合材料增强体。本发明中的装置具有高效、连续化、易操作的特点，可同时实现复合材料增强体，气体和油的高效回收，该装置可用于碳纤维增强聚合物基复合材料、有机物聚合物材料等领域，易于实现产业化。

镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法 812     

 0

本发明公开一种镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法，属于生物医用材料技术领域。本发明所述方法为：以金属镁粉和纳米羟基磷灰石为原料，镁粉与纳米羟基磷灰石按质量比1％～10％:99％～90％进行配比，称取，球磨，烘干，研磨后得到复合粉末；将复合粉末与医用级碳酸氢铵按体积百分比40％～60％:60％～40％进行混合，混合均匀压制得到长条状坯体；采用放电等离子烧结制备出镁/羟基磷灰石多孔复合材料。本发明所制备出的复合材料孔隙率在40％～60％和孔径尺寸在100～500μm且可控；根据实际的需求，制备出满足各种不同需求的复合材料，如骨支架、骨填充及硬组织缺损部分的修复材料等。

高强度和生物耐久性的木塑复合材料及其制备方法 578     

 0

本发明涉及一种高强度和生物耐久性的木塑复合材料及其制备方法，该材料包括如下质量百分数的原料：改性木质素10‑20%、木粉40‑50%、密度为0.90‑0.96g/cm³的聚乙烯20‑25%、相容剂5‑10%、填料8%、润滑剂1%以及分散剂1%。本发明对木质素进行羟甲基化改性，得到的木塑复合材料与未经过改性的木质素相比，能够更好的提高界面结合强度，进而提高力学强度。同时显著地提高木塑复合材料的抗真菌侵蚀作用，在复合材料老化过程中，可以提高其生物耐久性，具有广阔的应用前景。

钛合金/焦磷酸钙表层生物复合材料及其制备方法 801     

 0

本发明公开了一种钛合金/焦磷酸钙表层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料领域。本发明所涉及的表层复合材料以钛合金为基体，焦磷酸钙+锆为生物陶瓷层。其工艺步骤为：将钛、铌、锆粉末机械合金化6~8h后烘干，得到钛合金混合粉末；将焦磷酸钙与锆粉末球磨混粉1~2h后烘干，得到焦磷酸钙混合粉末。然后将钛合金混合粉末与焦磷酸钙混合粉末借助辅助装置分别装入石墨模具上、下层，压实后置入放电等离子烧结炉中烧结得到钛合金/焦磷酸钙表层生物复合材料。本发明制备的表层复合材料界面结合良好、强度适宜、表面生物活性优异，复合层厚度最高可达10mm，可用于人体硬组织替代和修复，并且制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。

疏水、抗紫外线老化的木质基复合材料及其制备方法 840     

 0

本发明公开了一种疏水、抗紫外线老化的木质基复合材料及其制备方法。所述复合材料的表面层为具有微纳二级结构的二氧化钛层，其晶体结构为金红石型。所述制备方法包括前驱体溶液配制、多级浸渍及干燥工序，首先将水溶性钛源均匀分散在5~7mol/L的氯化钠水溶液中得溶液a，使水溶性钛源的浓度为0.001～0.500mol/L；将碱性物质均匀加入溶液a中得前驱体溶液，使碱性物质的浓度为0.001～0.500mol/L。将木质基材浸入前驱体溶液，于室温下反应1~10d，洗净，干燥1~2d，将得到的木质基复合材料浸入0.8~1.2%的低表面能物质溶液中，于室温下反应0.2~1d，干燥1~2d即可。所述制备方法能在木质基材的表面构筑具有金红石型二级微纳结构的二氧化钛表面层，使木质基复合材料具有优良的疏水性及抗紫外老化性。

聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜 918     

 0

本发明提供一种聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜，由下列各质量百分数的组分组成：耐高温无机物50～80%、聚丙烯12～38%、偶联剂2～5%、润滑剂3～5%、增韧剂1～2%。聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜填充的耐高温无机物的粒度为200～600目、填充率为50～80%；无机物粒度增大，有效降低了隔离膜成本；聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜的规格为0.7mm以上，隔离膜克重为≥1300g/m2，单位面积的高温无机物多，适宜应用于金属压缩比≥30倍的复合坯；聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜具有相对较高的挺度；同时具有柔韧性、防粘隔离作用。

制备MOF/木材气凝胶复合材料的方法 1028     

 0

本发明提供一种制备MOF/木材气凝胶复合材料的方法，通过将木材进行脱木素工艺及冷冻干燥后得到木材气凝胶材料，并将木材气凝胶、有机配体、有机溶剂、金属盐溶液作为主要原料，采用原位合成法或水热合成法成功构建出MOF/木材气凝胶复合材料。本发明制备工艺简单且易操作，成本较低。不仅使木材气凝胶的结构皱缩、纤维骨架易塌陷等问题得以解决，还因MOF纳米颗粒的引入使木材气凝胶具有复合功能特性。该复合材料结合了MOF增强相与木材气凝胶基体各自的结构特征优势使得其在阻燃、吸附、储能、电磁屏蔽和气体分离等领域具有广阔的应用前景。本发明涉及的原料来源丰富广泛，为开发高附加值的生物质复合材料提供了一条有效途径。