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适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂,采用膨润土、白土、硅酸钠、柠檬酸、珍珠岩、活性炭等物料经混合搅拌制成,利用本发明吸附剂在真空度(0.05Mpa-0.09Mpa),温度30-120℃,搅拌15-120min条件下吸附油脂中胶质和色素,可得到脱除胶质和色素的油脂。本发明的优点在于:可使油脂脱除胶质和色素的精炼工艺流程缩短,技术方法简便,易于操作,生产成本和设备投资降低。不但能很好的脱除油脂中胶质和色素,且固体吸附剂无化学试剂污染,精炼率高,使油脂的品质提高,整个工艺过程无胶质油脚和工业废水排放。含胶质和色素的固体吸附剂还可作为能源原料燃烧或饲料添加剂。
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本发明的目的在于提供一种工业固体垃圾含油渗滤液的处理方法，属于工业废水环保处理技术领域。其通过混凝气浮处理、铁碳微电解处理、精密过滤处理和电催化氧化处理的有机结合，实现了工业固体垃圾含油渗滤液稳定除油达标处理，使得DTRO系统进料料液中的含油量达到DTRO膜组件的设计要求，保护DTRO膜组件不被分散油和溶解油污染堵塞膜孔，解决了工业生产垃圾含油渗滤液中分散油和溶解油含量高而影响DTRO膜组件正常工作的技术问题，工艺简单，除油效率优良。
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本发明提供一种双固体蒸氨方法，包括：固体氧化钙粉、固体氯化铵、冷却水在微真空预灰桶中发生反应；生成的大部分乳液进入蒸氨塔微真空蒸氨，小部分乳液与沉淀杂质进入除杂装置；除杂装置将少量稀释乳液回送至蒸氨塔回收，洗涤余液与沉淀杂质进入混合罐。蒸氨塔微真空蒸氨过程中逸出的氨气被输送至外部制碱工艺，废液携带蒸汽进入闪发罐。闪发罐进行气液分离后，蒸汽被回送至蒸氨塔回收，闪蒸余液被输送至混合罐。在混合罐中，闪蒸余液与洗涤余液混合后被输送至氯化钙工艺。本发明所述双固体蒸氨方法能将消化反应与蒸氨工艺相结合且结构简单、大量节约能源、防止环境污染、提高产率、增加附加产品等特点，可广泛应用于矿产领域。
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本发明属于固体废弃物转化技术领域，具体涉及有机固体物热转化过程液相产物在线获取系统。所述系统导管、冷凝器、三角瓶、液相产物在线取样皿、液相产物在线取样口、旁通排空管；导管上端连接热转化反应器，下端连接冷凝器；冷凝器上端连接导管，下端有两个接口分别连接三角瓶和旁通排空管；冷凝器中间为冷凝管，冷凝管外部包裹冷却水套；三角瓶的瓶口下方位置设有液相产物在线取样皿，三角瓶侧壁设有液相产物在线取样口，其上设置密封的橡胶塞；旁通排空管分为排空主管和排空侧管。本发明具有结构简单、气密性好、快速冷却和液相产物获取一体化等特点。该发明提高了有机固体物热转化过程液相产物的在线检测效率。
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本发明公开了一种生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备，具体涉及一种操作简单、周期短、不易变性的生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备。要解决的技术问题是现有的聚合硫酸铁生产周期长、无法制粒、极易吸潮水解变质。本发明包括以下步骤：①备料，取生产钛白粉过程中产生的废渣硫酸亚铁60-80份,与30-50份的水混合搅拌均匀；②聚合反应，在50-80℃进行聚合反应，制得液体聚合硫酸铁；③浓缩，④固化，对聚合硫酸铁进行固化，⑤制粒，对固化后得到的固体聚合硫酸铁制粒。采用这样的技术方案的本发明，大大缩短了现有陈化法21天的生产周期；与喷雾法相比，周期短，可以精加工制粒，成品物理化学性能优异突出。
本发明涉及一种以低阶煤热解半焦作为固体热载体热解生物质的方法及其装置，属于生物质及固体废弃物热解技术领域，具体包括低阶煤热解半焦和生物质材料，按照以下步骤进行操作，生物质材料经破碎烘干后与低阶煤热解半焦按照比例加入固体热载体热解装置内，低阶煤热解半焦、生物质材料在固体热载体热解装置内搅拌混匀并进行热解反应，生成热解气和混合半焦，混合半焦进入余热回收装置进行余热回收，热解气先经除尘器除尘后进入冷却器，热解气经冷却器分离后，分离出生物质焦油和可燃气，本发明结构简单，能够充分利用低阶煤热解半焦的余热，能耗低，降低运行成本。
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一种磁纳米固体酸用于木质纤维素水解的方法，首先取FeCl3·6H2O溶于乙二醇中，加入醋酸钠和聚乙二醇，混合均匀后置于高压反应釜中，加热后洗涤，分散在去离子水中，将得磁性纳米Fe3O4分散，加入无水乙醇和氨水，再次分散，水浴锅中搅拌并加入TEOS反应1 h，处理得壳层结构的Fe3O4‑SiO2粉末，将粉末加入圆底烧瓶中，加入苯甲醇、甲苯，混合后处理干燥，再加三氯甲烷和氯磺酸，处理得固体酸；将磁纳米固体酸与干燥后的纤维素加到水或离子液体溶液中，反应后回收催化剂，过滤得木质纤维素的水解糖液。本发明制备的固体酸制备过程简单，成本低廉，具有很好的水解效果，并解决了废酸的回收利用，避免了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种具有除梗功能的固体饮料加工装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部安装有承装筒，所述承装筒的一侧安装有密封盖，所述承装筒的一侧安装有气缸，所述气缸的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端嵌入设置在气缸中，另一端嵌入设置在承装筒中，并与承装筒的内壁间隙配合，所述承装筒的顶部导通焊接有进料管，所述进料管的顶部安装有料斗，所述搅拌筒的侧面安装有控制器。本实用新型通过设置承装筒、气缸、弹簧、升降柱、伸缩杆和方形导管，解决了传统加工装置在对固体饮料进行加工处理时，固体原料携带的废梗不能去除，需要工作人员手动清理，加重工作人员工作负担，且加工装置没有减震处理，使用寿命短的问题。
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一种可节约成本的固体葡萄糖生产工艺,本发明涉及一种可节约成本的固体葡萄糖生产工艺。本发明采用:葡萄糖母液经真空低温浓缩加入防腐剂、晶母、食用盐,结晶处理而成,本发明生产的固体葡萄糖可与淀粉生产的葡萄糖同等质量,且本发明生产成本低,原料易取并可使废资源再利用。
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本发明涉及生活固体垃圾回收处理技术。一种生活固体垃圾分选回收工艺，将垃圾中较大物品分选后进入倾斜式破袋选塑选铁一体机，垃圾在进入一体机时呈抛落状，在抛落过程中，比重大的重物先落近处，比重较小的轻质物料后落一体机倾斜式底板上顺护刀分流而行，被打破的轻质塑料在刀辊高速转动作用下扬起，通过刀辊下方设置的扬料拨辊、吹风装置和抽风装置将轻质塑料抽出收集；经过选塑后的垃圾通过选铁磁辊将废钢铁选出，其余垃圾送至滚筒筛分机中进行筛分。一种生活固体垃圾分选回收成套设备，包括破袋选塑选铁一体机、多功能筛分机和比重分选机；所述破袋选塑选铁一体机料仓相对于水平面为倾斜设置，沿料仓自上而下依次设有破袋机构、选塑机构和选铁机构。
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一种建筑物侧壁溢流口的固体垃圾粉碎清理装置，包括侧壁溢流口、过滤格栅4，侧壁溢流口内设置有旋转的刮刀，刮刀的转轴穿过过滤格栅与电机的输出轴连接。电机的输出轴带动转轴转动，使刮刀将过滤格栅内侧的侧壁溢流口内的固体垃圾粉碎，使得固体垃圾与废水通过过滤格栅，排出侧壁溢流口外；刮刀的转轴通过轴承室内的轴承支撑，避免电机的输出轴高速旋转时，损坏电机的输出轴以及刮刀的转轴。
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本实用新型公开了一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括圆柱状反应罐，反应罐中填料层将反应罐分为喷淋室和搅拌腔上下两个部分；搅拌腔包括进料口、出料口及搅拌桨；搅拌桨的第二搅拌桨叶包括架体及刮块，架体包括固定圆环，以圆环圆心为中心点的阿基米德旋线状刮杆，刮杆上布满凸起的刮块，反应罐顶部设置有废气排气管，排气管上设置有检测装置及回流管，回流管通入搅拌腔上部。本实用新型达到了以下有益效果：吸收废气中产生的污染物，杜绝环境污染；充分的搅拌，提高反应效率，防止底部物料的堆积，延长了设备的使用时间，提高了反应效率；体积小，在一个反应容罐中实现多个步骤，便于维护，节约费用；环保清洁，通用性强。
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本发明提供了一种固体垃圾渣土烧结砖及其制备方法，所述烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成：固体垃圾渣土8～12％、黏土65～75％、煤矸石16～22％、水0.8～1.2％。首先将上述固体垃圾渣土、黏土、煤矸石粉碎，然后加水混合、搅拌，再将混合均匀后的物料输送至陈化库进行陈化，使原料充分均化，之后再输送至成型车间，经挤出机挤出成型，得到坯体，再将坯体送入到隧道干燥室进行干燥，得到成品。本发明采用城乡生活垃圾以及建筑垃圾中的渣土进行粉碎后作为烧结砖原料，替代部分黏土和煤矸石，实现了城乡废弃物的资源化利用，保障垃圾无害化、减量化和资源化的处理，同时也大大降低制砖成本，提高了烧结砖的强度。
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本发明提出了一种半固体挤压磨料流软硬度的测试装置及其测试方法，用以解决现有生产中缺乏统一的半固体挤压磨料流产品的软硬度的检测器具和检测方法以及产品合格率较低、加工一致性和加工精度难以控制的技术问题。本发明包括夹持机构、温度控制机构、测试棒、试样筒和计时测量机构；夹持机构固定连接在温度控制机构上，测试棒通过导向机构设置在夹持机构上，测试棒上端与夹持机构相连接，试样筒固定在温度控制机构内，测试棒下端与试样筒相匹配，计时测量机构与夹持机构相连接，计时测量机构与测试棒相匹配。本发明能够为挤压磨料流产品的生产和应用提供可靠性指导，提升挤压磨料流产品质量，改善加工的一次合格率，减少返工返修和报废。
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本发明涉及一种固体燃料锅炉定量投料装置，有效的解决了锅炉投料设备调节不便、投料不均以及投料时废气和热量逸散、料槽内容易粘附料渣的问题；解决的技术方案包括水平筒状的壳体，壳体内同轴装有一个圆柱体，圆柱外壁上圆周均布有多个轴向的料槽，每个料槽内装有一个转轴，转轴外壁上固定有一个刮板，刮板角度可调，所述的壳体的左侧或右侧装有一个进气管和一个排气管，进气管上装有一个气泵，排气管与锅炉连通，卸料过的料槽越过出料口后先经过进气管和排气管再转动到进料口下方；本发明不仅能够实现定量均匀投料，且能够对每次投料量进行无极调节，料槽内不会粘附料渣，同时能避免有害废气逸散也一定程度上减少了热量损失。
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一种固体碱催化合成酮醛树脂的制备方法，该工艺采用固体碱催化剂非均相催化工艺，反应温和，催化剂可重复利用，对设备无腐蚀，生产过程中无酸、碱性废水排放，是一种绿色环境友好制备工艺。生产的酮醛树脂溶解范围广，涵盖水溶、醇溶、油溶；软化点从‑20°C到120°C；其特征在于工艺路线固体碱催化剂的合成活化、非均相酮醛聚合、催化剂的分离回收、酮醛树脂脱挥等四个工段。
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本发明公开了一种以固体酸为催化剂的木糖生产工艺，主要步骤如下：（1）粘胶纤维废水脱碱；（2）水解；（3）第一次脱色；（4）第一次树脂离子交换净化；（5）第二次脱色；（6）第二次树脂离子交换净化；（7）浓缩结晶。相对于现有技术，本发明工艺简单，生产周期短，生产成本由原工艺的9000元/吨降低至5000元/吨以内，且可实现连续水解，水解过程中使用的酸催化剂为固体酸，水解完后直接过滤除去固体酸即可，无硫酸的使用，大幅度的减少了污水的排放，且固体酸价格便宜，且可重复使用，安全无毒，同时也大幅度的提高了企业的木糖生产能力，其纯度可稳定达到98.5%以上。
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本发明公开了一种固体碱生物柴油催化剂及其制备方法，包括以下步骤：将分子筛进行造孔剂改性、硝酸溶液改性后与TiO2水溶胶反应，得到复合载体；将复合载体浸渍到Ca(AC)2与乙酸钇的混合饱和水溶液中，然后在700‑900℃下焙烧5‑10h，得到固体碱生物柴油催化剂。本发明固体碱催化剂的反应条件温和，表现出良好的催化活性，将其应用到生物柴油的制备过程中，生物柴油的产率可达96％以上，且本发明的催化剂还容易从产物中分离，后处理简单，无需多次水洗，可避免大量废液的排放。
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本发明涉及固体复合净水剂的制备方法，在室温条件下，按固体原料七水硫酸亚铁：硫酸：水=5:4:1的比例将原料混合均匀，用泵将溶液打入密闭反应容器内，同时每立方混合溶液加入亚硝酸钠溶液100kg，在常压条件下充氧，搅拌，消耗氧气65kg,反应过程中放出的热会使反应温度不断升高，并伴随NO和NO2生成，反应压力为1.5kg/cm2、反应时间为3‑4小时、反应温度为30‑90℃；反应完全后，将反应溶液用泵打入稳定池暂存，在稳定池中添加氯酸钠溶液100kg，添加比率10%，稳定熟化4小时后，经过板框过滤后，制成液体高效净水剂；经过喷雾干燥法，制得球型颗粒的固体复合净水剂。由本发明制备的固体复合净水剂与传统聚合硫酸铁相比，不仅去除废水中的总磷，对COD的去除效果也很好。
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本发明属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种固体垃圾无害化处理系统，依次包括轻质塑料初选装置、送料装置、卧式可转动分级筛、烘干密闭容器、垃圾收集器、气化炉；分级筛两端敞口，分级筛外部设有烘干密闭容器，烘干密闭容器与气化炉燃烧室之间设有供热管道，在分级筛进料端设有轻质塑料抽出口，并连接有塑料收集室、抽风机和废气净化器；分级筛沿前中后分三段逐级设置，烘干密闭容器上分别向下设有细颗粒料仓和其它粒料仓，细颗粒料仓与对应所设有机肥料发酵池相连接，其它粒料仓与对应依次所设金属回收机、粉碎分选一体机和无机垃圾处理池相连接。本发明结构垃圾处理对废旧塑料多次进行分选后对可燃垃圾进行燃烧气化，其它垃圾进行分类利用，效果好又环保，避免了传统工艺把塑料气化后二恶英对大气的污染，基本实现了无害化。
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本实用新型公开了一种环保型的固体甲醇钠生产用蒸汽发生器，包括发生器本体、甲醇钠烘干筒。通过设计进水管包裹蒸汽排出管，废气排出管包裹进水管，且两个排出管内的热气可对进水管内的水源进行预热，有效的利用了发生器本体排出气体中的热量，降低了能源的浪费，并提高了该装置的工作效率。通过设计在蒸汽排出管上设置有轴套与螺旋搅拌叶形成的毛刷，可在水流通过进水管时，随水流的走向时螺旋搅拌叶进行旋转，从而对进水管内部进行清理，避免长时间使用进水管内壁出现污渍堆积，造成进水管堵塞。通过设计该装置废气排出管顶部设计有过滤机构，其中的挡板组成的结构可避免外界的空气进入，且内部的滤板可对排出的废气进行过滤。
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本发明涉及一种异辛酸生产中回收固体盐的方法，包括以下步骤：S1、异辛酸钠的制备，S2、异辛酸钠的初次酸化，S3、固体盐的回收，S4、异辛酸钠的后续酸化，S5、重复步骤S3和步骤S4；一种异辛酸生产中回收固体盐系统，包括反应釜、沉淀槽、离心机和储水槽。本发明的目的在于解决或至少减轻传统酸化过程中产生大量的废水和游离酸，COD值过高，以及碱中和所存在的能耗高与回收盐纯度低的问题，提供一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统。
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本实用新型公开了一种去除地沟油中固体杂质的捞渣装置，包括捞渣池，所述捞渣池内设有滤渣装置、刮渣装置，所述滤渣装置包括滤渣电机、滤渣转轴、滤网，所述滤渣转轴为两个，分居于滤网两侧，所述滤网缠绕在滤渣转轴上，其中左侧滤渣转轴连接滤渣电机，所述滤网靠近右侧滤渣转轴的位置设有压网轮，所述压网轮使滤网为凹形结构，所述凹形结构内设有绞龙；所述滤渣装置的上方设有刮渣装置，所述刮渣装置将捞渣池内的废渣进一步过滤，并将过滤的废渣排出到滤网上。本装置捞渣过程不需要人工参与，工作效率高，而且捞起的废渣通过绞龙排出，废渣收集更加快捷简便。
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本发明公开了一种植物燃料,它由可燃植物按照下述步骤制成:第一步,将可燃植物粉碎至1-8mm的粒状;第二步,将第一步所得物料置于成型膜具内放在压力机上压制成棒状、球状或块状;压力机的公称压力在1吨-1500吨之间;第三步,将第二步压制成型的物料从膜具内取出即可。本发明的优点在于利用废弃的秸秆、树枝等可燃物制成燃料,由于通过压力机将上述植物制成棒状、球状、块状或蜂窝,这不仅燃烧使用起来更加方便,适用范围广,储存空间小,不变质,而且也方便了运输;既净化了环境又节约了能源,变废为宝,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
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本发明涉及一种利用农作物秸秆等有机废弃物生产高效有机肥的一种固体有机物发酵基。所述的菌种配比为嗜热芽孢杆菌32%、嗜中温芽孢杆菌22%、柑草芽孢杆菌25%、嗜热放线菌7%和嗜中温放线菌14%;其生产工艺为根据从不同的环境提取出的不同有益菌,对不同的菌种使用特制的培养器皿对其菌株进行分离、纯化、复壮、扩繁和培养。本发明是从自然界中筛选出的具有高效有机物分解功能的有益菌株,附着在固体培养基中培育成单株固体菌基,再由多种单株固体菌剂按一定比例配伍并添加微生物添加剂复合而成,利用畜禽粪便、农作物秸秆和城市垃圾等废弃物,生产出高效有机肥,是实施环境保护,生态农业,节约资源,循环经济的一条新路,因而具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种城市固体垃圾粉碎焚烧装置，包括粉碎罐、焚烧塔本体和废气净化箱，所述粉碎罐的一侧底端通过传送装置与焚烧塔本体一侧的进料端固定连接，所述焚烧塔本体的顶部排烟口通过排气管与废气净化箱的顶部一侧固定连接，所述排气管的表面包覆有第一换热盘管，且废气净化箱的内部通过隔板隔成发电室和废气处理室，所述粉碎罐的一侧活动连接有抽拉板，且抽拉板的端部固定安装有磁铁本体。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于对垃圾进行粉碎回收废旧金属，同时对于垃圾粉碎的废气和废气中的预热有效的处理回收，减少能源效果，提高焚烧效率。
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本发明涉及一种脱硫剂的制备方法，具体涉及一种固体脱硫剂的制备方法。一种固体脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比计取其主要组分如下：20％三乙醇胺，10％碳酸钙，10％氢氧化铁，20％碳酸铵，20％碳酸苯胺，20％2-乙基甲苯二胺；将步骤1取得的有效组分和氧化铝按1:1混合；在步骤2混合过程中加入粘结剂，并加入适量的异戊烷；无氧条件下，180℃温度下加热以上步骤所得混合物30min。本发明提供的固体脱硫剂具有产品收率高、脱硫效果好、产品外观好、操作简单、无废物对环境友好的特点。
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本发明公开了一种适应于人、鸡、猪、牛、羊的粪便和作物秸秆等固体有机废弃物处理生产高效有机肥时使用的一种固体发酵基。将所述的培养好的固体菌剂在无菌通风处晾干,按菌种配比为(W/W)枯草芽孢杆菌32%、地衣芽孢杆菌22%、巨大芽孢杆菌25%、米曲霉7%和伞枝梨头霉14%混合而成固体发酵基。由于本发明在已调节好水分和碳氮比的畜禽粪便、作物秸秆等堆肥原料中掺入本发明的固体发酵基,使其中好氧微生物快速生长繁殖,使堆肥迅速升温,缩短了堆肥发酵周期,实现了无害化处理。使有机质转化为大量腐殖酸,从而提高堆肥稳定化程度,有利土壤改良,提高作物产量和品质,减少了环境污染。
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本发明属于化合物制备技术领域，公开了一种利用固体酸催化剂合成酰胺类凉味剂的方法，将原料2,2‑二异丙基丙腈、C1‑C6的低级脂肪醇、水为原料，在固定床反应器内，在固体酸催化剂作用下进行恒温醇解循环反应。本发明以固体酸代替液体酸，可避免传统凉味剂生产中产生大量低浓度酸性废水的问题，减少三废排放，同时也可大大减缓了生产设备腐蚀，符合绿色环保理念；采用固定床反应器，以外循环式反应工艺，在保证氰基醇解为N‑烷基酰胺反应顺利进行的前提下，低级脂肪醇经气液分离器分离后进行循环使用，减少了原料浪费，实现了凉味剂的连续化生产。
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本发明涉及有机可燃物回收利用领域，具体说是一种固体可燃物回收发电供热系统，包括上料机构、气化加热炉、脱硝机构、蒸汽发电机构、预热烧水锅炉、副产物收集机构和废气脱硫机构，所述上料机构给气化加热炉按需供料，气化加热炉的一侧安装设置脱硝机构；气化加热炉产生的高压蒸汽带动蒸汽发电机构运转；预热烧水锅炉一端与气化加热炉的废气排放口内部连通，另一端通过送风机与废气脱硫机构连通，本发明的固体可燃物回收发电供热系统，推动蒸汽发电机构发电，并且设置有预热烧水锅炉，该系统以废治废，变废为宝，使生活垃圾、秸秆、污泥等有机可燃物得到合理的利用，对环境的可持续发展战略起到积极作用。
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