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针对现有氧化亚硅负极体积膨胀较大，生产能耗高的问题，本发明通过硅酸酯水解的二氧化硅对硅镁合金粉末包覆后除去内部的镁形成多孔结构，镁在高温铋熔融液中熔出的过程中部分镁作为还原剂还原二氧化硅，之后进行碳包覆，在烧结过程中进一步使二氧化硅包覆层与Si反应形成SiOx多孔结构，实现硅碳颗粒的一次成型。通过硅镁合金颗粒作为骨架制备得到氧化亚硅/碳负极材料，内部的硅基活性材料具有较高的孔隙率，可以有效缓解嵌锂过程中引发的体积膨胀，同时将氧化亚硅的合成和碳包覆工艺糅合为一步工艺，可以有效降低生产过程中高温烧结的能耗。
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本发明涉及一种可自动化处理放置的新能源汽车锂电池极板加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有稳定上料装置、打磨输送装置、分隔存放装置与抓取码放装置，分隔存放装置包括安装在底板上的分隔支撑架，分隔支撑架上安装有分隔定位架，分隔定位架上设置有分隔滑槽，分隔滑动槽内安装有分隔移动机构，底板上安装有分隔存放箱。本发明可以解决现有人工加工制作新能源电池极板过程中存在的需要人工借助现有的打磨工具对极板表面的杂质与毛刺进行清理，处理后的极板储放在一起容易因外力的原因而相互碰撞，从而对极板造成损伤，影响新能源电池的使用效果，人工借助打磨工具清理极板操作复杂等难题。
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本发明涉及石墨烯锂电池导电浆料。由以下组分组成：石墨烯和导电炭黑混合物30～70份、粘结剂5～20份、分散剂5～15份、表面活性剂10～30份、稳定剂5～10份、溶剂5～25份、去离子水5～25份。其中粘结剂为褐藻胶，分散剂为聚偏氟乙烯，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，稳定剂为柠檬酸钙、溶剂为二甲基甲酰胺。褐藻胶含亲水性的分子，具有较强的水合性、粘结性，能有效改善石墨烯在极性溶剂中的分散性，易于与活性物质形成良好的导电网络，提高导电浆料导电性能。稳定剂的加入能提高浆料导电稳定性，使得电池具有优良的循环寿命、能量密度等电化学性能。本发明工艺流程简单、生产成本低、环境友好、生产连续化等优点，具备工业化生产的可能性。
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本发明公开了用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，包括涂布机，涂布机上设有用于带动极片移动的输送辊，输送辊的上方设有水平设置的涂布头，所述涂布头的底端设有多个出料口，出料口的周围连有毛刷，涂布头做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动；所述涂布头顶面连有进料管，进料管通过进料泵与储料罐相连。本发明的涂覆装置，通过对涂布头直接进行供料，从而通过涂布头上的毛刷将浆料刷在极片上，使浆料涂抹更加均匀，同时也使浆料的涂膜厚度更加符合要求。
本发明公开了一种氮掺杂多孔碳负载铁基氟化物三维纳米锂离子电池正极材料及其制备方法，材料包括含氮掺杂多孔碳包覆氟化铁，所述含有在氟化铁表面进行原位的氮掺杂多孔碳包覆，方法是利用氟硼酸盐的离子液体作为氟源，可溶于醇中的铁盐为铁源，乙醇作为分散剂，将预先制备的氮掺杂多孔碳分散于乙醇溶剂中，充分分散，然后将铁源加入，继续超声搅拌，之后将氟源逐滴滴加入并不断搅拌，滴加完毕之后，控制一定的反应温度并持续搅拌，离心洗涤烘干，低温热处理后得到最终的材料。制备出来的纳米复合材料具有特殊的形貌结构以及优异的电化学性能。
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本实用新型涉及极耳加工技术领域，且公开了一种锂电池极耳热压成型用模具，包括框体，所述框体的内部开设有工作槽，所述框体的内部内嵌有气缸，所述气缸的下端贯穿至工作槽的内部并栓接有热压板；本实用新型通过气缸带动热压板垂直移动，导热管加热水槽内的水，热水经过加热棒对产品进行二次加热，从而避免对产品的热压成型操作不够精密，生产出的产品的品质较低，提高了产品的质量；本实用新型通过挤压卡条在滑杆的表面上水平挤压复位弹簧，知道卡条与卡槽卡接，对加热板的安装，拆卸时拨动推块，从而避免不能便捷的安装与拆卸受压模具板，传统安装通过螺栓固定，费时费力，提高了便捷性。
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本实用新型公开了一种基于改性钛锂离子吸附剂制备用混合静置设备，具体涉及吸附剂制备设备技术领域，包括基座,所述基座的顶部设置有混合机构，所述混合机构包括混合筒，所述混合筒设置在基座的顶部，所述混合筒的底部设置有撵磨筒，所述撵磨筒内设置有撵磨块。本实用新型通过设置有混合机构，撵磨块与撵磨筒的内壁相摩擦，对沉淀的原料颗粒进行撵磨，通过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的相互配合，使得支撑轴与混合板旋转时，将混合筒内部不同的原料混合在一起，并且混合板的转动方向和撵磨筒的转动方向相反，使得原料混合的更加均匀。
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一种锂电池激活检测系统，包括依次连接的电池组信号输入接口、负载板、数据采集单元和嵌入式主控板，负载板连接有功率负载单元；电池组信号输入接口，用于与待测电池连接；负载板，对引入的电池信号进行转换并输出至数据采集单元，并响应数据采集单元传输的控制信号控制功率负载单元的接入；数据采集单元，采集转换后的电池信号，进行模数转换，向嵌入式主控板反馈；并将嵌入式主控板的控制信号传输给负载板；嵌入式主控板，根据反馈的电池信号，与预设的合格电池参数进行比较，获得激活检测结果。同时对多型号电池组进行开路电压检测、负载电压检测和激活检测，以保证电池能为被供电设备提供合格的电能，从而有效降低用户的损失，实用性提高。
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本实用新型公开了高效锂电池加工用极片涂布浆料配料混合装置，包括外壳，所述外壳的上部设置有电机、循环泵、进水管和第一通孔。有益效果：本实用新型采用了紧固板，当需要闭合进料管时，相向按压两组按压板，两组连接杆、两组安装板和四组直角板做相向运动，此时第一伸缩弹簧处于压缩状态，两组卡板会与尼龙绳分离，此时可固定尼龙绳，向固定板的方向推动紧固板，四组第二伸缩弹簧处于压缩状态，当紧固板的一端与尼龙绳的侧壁将收紧布闭合时，松开两组按压板，第一伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组卡板与尼龙绳的侧壁紧密接触，停止运动，完成进料管的闭合，通过设置的紧固板，便于控制进料管的开闭，且避免涂料的吸附。
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本实用新型公开了一种便于进料的锂电池回收用滚筒筛，涉及回收滚筒筛设备领域。本实用新型包括滚动筛分系统，所述滚动筛分系统的轴线水平设置，所述滚动筛分系统包括圆柱形的筛分箱体，所述筛分箱体的一侧同轴连通有进料管，所述进料管远离所述筛分箱体的一端同轴转动连通有输料管，所述筛分箱体包括设置在两端的承接箱，两所述承接箱之间通过过滤箱连接，所述过滤箱上分布设置有过滤孔，所述筛分箱体的下方设置有集料系统，所述承接箱的外侧壁与动力辊传动连接；以解决目前，滚筒筛在加料的过程中，一般都是采用自由下落的方式加料的，这样由于物料的粒度减小之后，其流动性变差，利用自由下落的方式进行加料的话容易造成加料堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池生产用石墨研磨设备，包括底座，所述底座的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有振动电机，且两个振动电机输出轴均通过螺钉固定有同一个机架，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有收料箱，且底座的一侧内壁和机架的底部外壁均通过螺钉固定有同一个振动弹簧，所述机架的两侧内壁顶部均通过螺钉固定有同一个研磨箱，且研磨箱的顶部外壁开有进料口。本实用新型有利于提高研磨效率，同时也可以最大限度的避免石墨堆积阻挡研磨辊造成装置损坏的现象发生，有助于提高研磨效果，可以改变制取的石墨粉末大小，扩大了该装置的适用范围，有助于加速研磨，同时带动筛网快速振动，有助于快速筛分下料，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池膜传送带，包括支架、凹槽、传送带和旋转电机，所述凹槽底面分别均匀固定设置多个支架，所述凹槽上方螺接顶盖；所述支架之间设置传送带，所述传送带包括链带和传送轴，所述传送轴的一端与所述旋转电机输出端固定连接；所述链带上表面设置多个曲面板，所述曲面板通过弹簧、伸缩杆与所述链带上表面固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆上；本实用新型通过所述顶盖与凹槽配合，隔离生产空间中的大量灰尘，达到洁净条件下长距离运输电池隔膜卷的目的；通过所述曲面板及所述弹簧对电池隔膜卷进行固定，达到长距离稳定运输电池隔膜卷的目的；整个装置拆卸方便，便于运输和存放。
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本实用新型公开了磷酸铁锂正极材料中单质铁含量的检测设备，涉及电池材料检测技术领域。包括储液罐，所述储液罐外部一端的底部固定连接有取样机构，所述取样机构包括驱动电机，驱动电机固定在所述储液罐外部一端的底部。本实用新型通过在储液罐的外部安装以驱动电机为输入件，以螺纹轴为传动件，以和螺纹轴相铰接的铰接柱为传递件，以和铰接柱之间通过密封板固定的取样组件为输出件的设置，实现了驱动电机在工作时，螺纹轴转动并通过带动铰接柱来完成对取样组件高度的调整，使得取样组件在升降的过程能完全浸入到检测液体中进行取样，以简单的机械联动完成了在有腐蚀性液体中实现定量取样，提高该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
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本实用新型提供了一种锂电池无线充电系统，包括无线充电器，所述的无线充电器包括控制模块、无线充电装置和电源模块，所述的无线充电装置和电源模块之间具有继电器，所述继电器的控制端连接于所述的控制模块，其特征在于，所述的控制模块连接有无线模块，所述的无线充电器通过所述的无线模块连接于云端系统，且无线充电器的外壳上具有用于存储相应无线充电器ID的识别码，所述的云端系统中存储有每个无线充电器所对应的ID。本方案提供了无线充电器的共享方案，在支持共享的同时无需专用充电线进行充电且不受接口限制。
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本实用新型公开了一种锂电池及其正极和三维导电网络结构，属于电池结构领域。所述三维导电网络结构包括颗粒状的正极材料基元，电化学剥离氧化石墨（ECGO）连接件和碳包覆膜，所述ECGO结合在所述正极材料表面形成正极材料/ECGO复合物，所述碳包覆膜包覆在正极材料/ECGO复合物外围形成三维导电网络结构。其中ECGO和碳层与LFP建立了充分的连接，形成了一种3D导电网络，极大地提高了LFP的电子传输速率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产及检测用涂布机涂覆装置，包括涂布机，涂布机上设有用于带动极片移动的输送辊，输送辊的上方设有水平设置的涂布头，所述涂布头的底端设有多个出料口，出料口的周围连有毛刷，涂布头做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动；所述涂布头顶面连有进料管，进料管通过进料泵与储料罐相连。本实用新型的涂覆装置，通过对涂布头直接进行供料，从而通过涂布头上的毛刷将浆料刷在极片上，使浆料涂抹更加均匀，同时也使浆料的涂膜厚度更加符合要求。
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一种紫外辐射改性氟化碳的方法，属于新材料、一次电池技术领域。包括：1)称取氟化碳均匀平铺于透明容器中，使氟化碳在容器内的平均厚度为1～5mm，然后将容器置于磁力搅拌机上搅拌；2)保持搅拌的同时，开启紫外灯，辐射改性氟化碳材料，辐射功率为5W～500W，辐射时间为1h以上。本发明采用紫外辐射对氟化碳进行改性，紫外线的能量与氟化碳表面的碳氟键匹配，改变了氟化碳的表面结构，并在表面接枝碳氧基团，有效改善了氟化碳材料的导电性；改性后的氟化碳作为正极材料应用于锂一次电池中，大幅提高了电池的倍率性能。
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本发明涉及一种多层纳米膜的制备方法，其包括以下步骤：步骤S1，提供水滑石纳米片前驱体及聚合物溶液，并将水滑石纳米片前驱体分散于聚合物溶液中，以形成第一溶液；步骤S2，提供亲水性滤膜；步骤S3，利用第一溶液在亲水性滤膜上通过自组装的方式形成复合薄膜；步骤S4，利用所述复合薄膜以制备获得所述多层纳米膜。一种多层纳米膜，所述多层纳米膜包括防水基材与阻氧性复合薄膜，所述阻氧性复合薄膜贴附于所述防水基材上。一种锂电池，其包括电芯与封装材料，所述电芯收纳于所述封装材料内，所述封装材料为多层纳米膜。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的注液设备及其注液方法，包括防护箱，防护箱内部底部的中心位置安装有底板，底板顶部开设有多个安装槽，多个安装槽的内部均安装有放置块，夹持组件，夹持组件设置在放置块的内部，按压组件，按压组件设置在按压块的内部。本发明的有益效果是：通过多个放置块的设计，能够同时放置多个外壳，通过一个顶板对多个按压块的移动进行控制，使得多个按压块能够同时实现上下垂直往复运动，利用安装块和出液管能够对外壳进行同时注液，通过按压板能够实现对安装块和出液管中注液孔的开启和关闭，设置有夹持组件，在对外壳内部进行注液的过程中，能够夹持住外壳，能够增加对外壳良好的定位效果。
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本发明提供了一种膨润土改性的偏钛酸型锂离子筛前驱体的制备方法，包括以下步骤：分别将Ti(SO4)2和C2H7LiO4溶解，制得Ti(SO4)2溶液和C2H7LiO4溶液；向Ti(SO4)2溶液中滴加沉淀剂，得白色TiO(OH)2沉淀，然后将TiO(OH)2沉淀用去离子水清洗至无SO42‑残留；将清洗后的TiO(OH)2沉淀加水稀释，然后打浆，再向浆液中滴加C2H7LiO4溶液，混合均匀后，向混合溶液中滴加络合剂，滴加完成后搅拌得透明黄色溶胶；向透明黄色溶胶中加入膨润土，搅拌后陈化，然后进行干燥，得干凝胶，将干凝胶研磨，然后进行煅烧，制得。该前驱体可有效解决现有的前驱体存在的比表面积小、吸附容量小的问题。
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本发明提供一种锂电池铝塑膜胶粘剂的固化体系设计方法，所述的胶粘剂为烯烃类聚合物，所述固化剂（A）是环氧树脂体系中的一种或几种混合物，但不含有缩水甘油胺型环氧树脂；所述第三组分（B）为催化剂。所述三组分的固化体系提供了更优越的粘结性能和粘结效率。
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本发明涉及极耳生产技术领域，特别涉及一种锂电池极耳表面处理方法，包括以下步骤：1）预处理：采用40‑60℃清洗液清洗极耳4‑5min；2）一级水洗：用热水清洗，再用凉水清洗两遍；3）碱洗：在40‑60℃的碱液中清洗4‑5min；4）二级水洗：先用热水清洗，再用凉水清洗两遍；5）酸洗：在40‑6‑的酸液中清2‑4min；6）三级水洗：用凉水清洗三遍；7）钝化处理：浸泡钝化液中3‑5min，形成保护膜；8）四级水洗：先用凉水清洗三遍，再用热水清洗一遍，固化保护膜。本发明制备得到的极耳在130℃高温、6‑8h或100℃、24小时的电解液浸泡条件下拉力测试能达到≧1.5N/mm。
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本发明公开了一种锂离子电池生产用真空行星搅拌机包括：进料单元用于将放置在存储区域的原料自动传输至真空行星搅拌机中；预处理单元用于对进料单元获得的原料进行预处理，获得相应的原料信息；判断单元用于基于预设标准原料信息与预处理单元获得的原料信息进行比较，获得判断信息；搅拌单元用于基于所述判断信息对原料进行搅拌；检测单元用于对所述搅拌单元搅拌后的原料进行检测，获得检测信息；控制单元用于基于所述检测信息对所述搅拌单元进行控制；出料单元用于将搅拌后的原料运输出真空行星搅拌机，实现了快速高效智能化的进行原料搅拌，且搅拌效果较好，降低了生产成本的技术效果。
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本发明公开了一种基于裸电芯串联的高电压锂电池，它包括封装材料、若干个低电压输出的裸电芯和焊点；其中前一个低电压输出的裸电芯的正极耳和后一个低电压输出的裸电芯负极耳依次串联组成高电压输出的裸电芯；焊点将每个串联的低电压输出的裸电芯正极耳和低电压输出的裸电芯负极耳焊接在一起；封装材料封装在高电压输出的裸电芯的表面；每个低电压输出的裸电芯包括若干个正极片和若干个负极片；若干个正极片和若干个负极片相互交替重叠，若干个正极片的正极耳重叠组成低电压输出的裸电芯正极耳位于低电压输出的裸电芯的一侧，若干个负极片的负极耳重叠后组成低电压输出的裸电芯负极耳位于低电压输出的裸电芯的另一侧。
本发明涉及一种用于锂电池制造过程中的双面涂布叠片组装装置，包括基材、第一牵引辊单元、除尘装置、第一涂布组件、第二牵引辊单元、第三牵引辊单元、第二涂布组件、辊压装置、切片装置、转移装置以及牵引装置，基材具有第一面和第二面，第二面卷在第一牵引辊单元、第二牵引辊单元和第三牵引辊单元上，且基材经过第二牵引辊单元和第三牵引辊单元后发生翻转，基材在牵引装置、第一牵引辊单元、第二牵引辊单元和第三牵引辊单元的牵引下，依次通过除尘装置、第一涂布组件、第二涂布组件，辊压装置，从而完成基材的双面涂布，再由位于装置尾端的牵引装置牵引依次经过切片装置和转移装置，完成后续的极片叠片和电池组装工序。
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本发明公开了一种基于0欧电阻元件的锂电池保护板电路，包括第一控制开关、第二控制开关、PTC过流温度保护器、第一微控制器、第二微控制器、接口电路、第一电阻至第十四电阻、第一电容至第十三电容、第一二极管和第二二极管，第十二电阻单点接地，第十三电阻为跳点，第十二电阻和第十三电阻均为0欧电阻。本发明电路中：做跳点使用0欧电阻可以实现直接的SMT贴片，简略了传统的人工焊接跳点，从而缩短了生产制造的加工工时；做单点接地，PCB设计时，地线被分成了两个网络，在大面积铺铜等处理时不容易出错，另外还可充当保险丝使用；做跨接使用，PCB设计时，可以减少PCB板的层数，从而节省PCB加工成本，相对美观、安装也方便。
本发明提供了一种掺杂金属铊(T1)离子的锂 锰复合氧化物(LixMn2－yTlyO4, 02(0.4C)条件下恒流充放电, 首次放电容量大于130mAh/g, 循环200次后, 放电容量仍保持在100mAh/g。
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本发明涉及高倍率双层包覆石墨负极材料、锂离子电池及其制备方法，其双层包覆的内层为软碳包覆层，外层为硬碳包覆层；该方法包括；S1，一次混合：将A，B两种组分混合，得一次混合物料；S2，预热处理得到软碳包覆的石墨前驱体；S3，将S2的混合物与硬碳包覆剂混合，得二次混合物料；S4，固化热处理得双层包覆的石墨前驱体；S5，将所得的双层包覆的石墨前驱体进行高温石墨化，得到双层包覆石墨的负极材料。本发明采用液相硬碳包覆软碳石墨复合材料，能够避免高温碳化产生的颗粒粘接，硬碳能在碳化过程中填充到软碳小分子挥发产生的空隙中，实现均匀包覆，使石墨复合材料的表面更加光滑，减少比表面积的增大，降低石墨的不可逆容量损失。
本发明公开了一种高镍四元锂离子电池材料Li‑Ni‑Co‑Mn‑Mo‑O及其制备方法，分子式为LiNi0.6Co0.15Mo0.2Mo0.05O2时，在高的截止电压下(4.6V)，1C(1C＝170mA/g)循环100次后，不仅有较高的容量保持率，并且在5C的电流密度下进行充放电，仍有较好的放电比容量。
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