本实用新型属于选矿领域,具体公开了一种选矿效果较好且选矿效率更高的钒钛磁铁矿选矿系统。该钒钛磁铁矿选矿系统,包括原矿仓、破碎装置和筛分设备;还包括复破碎送料机构;筛分设备包括一次筛分装置和二次筛分装置,一次筛分装置包括输送机构和第一筛板;复破碎送料机构的接料部位与第一筛板的倾斜下端相对应,复破碎送料机构的出料部位与原矿仓的进料口相对应。通过将第一筛板倾斜设置,利于提高筛分效率,同时可使得未破碎完全的矿物滚入复破碎送料机构,由其重新送入原矿仓中并进行再次破碎,使之破碎完全,从而能够降低磨矿阶段的工作强度,节约生产成本;通过二次筛分装置可以对一次筛分装置筛分出的矿物再次进行筛分,提高筛分效果。
本发明提出了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法,其采用了A.破碎和原矿筛分,B.搅拌调浆,C.加药擦洗,D.矿浆筛分和E.分级等几个步骤,对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒,能使低品位含钒粘土矿成为可开发利用的资源,可有效提高湿法提钒的回收率,并能显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本,减少了粘土型钒矿提钒对环境的污染。
本实用新型公开了一种硫铁矿尾矿采用旋流器提纯高岭土的分级机,其由预处理机构和筛分机构组成;预处理机构包括上箱体、初筛板、打散箱、第一转轴、第一电机和下料道;筛分机构包括筛分箱和设置在筛分箱下方的支架,筛分箱的一侧设置有第一端盖,筛分箱的另一侧设置有第二端盖,第二端盖上开设有第二出料口;筛分箱的一侧还设置有电机底座,电机底座上设置有第三电机;上箱体设置在筛分箱的上方,下料道的底部与筛分箱固定并且与筛分箱的内部连通,上箱体与筛分箱之间设置有支撑杆。本实用新型通过利用硫铁矿尾矿制备高纯度的高岭土,实现了高铁矿尾矿的资源化利用,不仅可以减小高铁矿尾矿所占用的耕地,而且也避免了环境受到破坏。
本发明涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:(1)细鳞片石墨原矿破碎至‑1mm,预先检查筛分与磨机组成闭路磨矿,‑0.5mm筛下物料进行调浆,加煤油360~390g/t和2#油40~70g/t粗选;(2)所得粗精矿进行五磨六选,得最终精矿和中矿6;(3)前3次浮选得到的矿合并经浓缩后,底流送入浮选机加煤油300~350g/t和2#油30~60g/t进行扫选,浓度为3~5%,得扫选精矿和尾矿2;(4)扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤(1)筛分;后3次浮选得到的矿合并后返回至第3次再磨工段。有益效果:采用高压辊磨机进行细碎处理,多碎少磨,通过预先筛分机检查筛分,控制进入磨机的原料粒度,降低磨机的循环负荷;简化后续的磨浮,选矿流程短,生产效率高。
本实用新型公开了一种选矿车间自然重力无接触装矿系统,包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤,所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方,重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方,振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连,振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方,装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方,车用电子秤设置在装车料仓的正下方,且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿,省时省力,作业成本低,装矿效率高。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有筛选箱,所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网,所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板,所述筛选箱的一侧开设有出矿口,所述筛选箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置,达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的,从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题,搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒,对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂,然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选,达到除杂效果好的目的。
一种碎矿系统中循环送矿装置,包括滚动筛、承物板、橡胶刮矿板、运矿板、外框和电机;所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段,滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段相互连接,水平面段、斜面段和竖直面段形成一个半环绕形状,所述滚动筛包括多个网状筛选单元,每个网状筛选单元相互连接形成筛选面,所述承物板与筛选单元固定连接,所述橡胶刮矿板设置于滚动筛竖直面段边上,所述橡胶刮矿板下方设置有运矿板,运矿板为斜面设置,橡胶刮矿板将承物板上的矿石刮到运矿板上,所述滚动筛能在电机的带动下进行定性转动。
本发明提供了一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法,包括:将原矿粗破后进行大块抛尾,得到抛尾精矿;将所述抛尾精矿进行磨矿后进行直线筛分级,得到直线筛筛下物;将所述筛下物进行一段弱磁选后进行一次细筛分级,得到一次细筛筛下物;将所述一次细筛筛下物进行二段弱磁粗选,得到二段弱磁粗选精矿;将所述二段弱磁粗选精矿依次进行旋流器分级和二次细筛分级,得到二次细筛筛下物;将所述二次细筛筛下物进行三段弱磁选,得到铁精矿。本发明提供的方法有利于提高铁精矿和钛精矿的回收率,简化选矿流程,降低生产成本,实现资源综合利用。
本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括:A.破碎:采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下,然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分,粒度0~75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选;B.磨选:将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下,干式抛尾筛出‑5mm废石,然后进行筛分,12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选,第一阶段磨矿粒度为‑0.076mm占55%,第二阶段磨矿粒度为‑0.076mm占70%,磁选采用GMT脱磁器进行。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺,大大提高了选矿的效率,使得钒钛资源价值得到最大化。
本发明公开了一种提高极贫矿矿产量的方法,包括以下步骤:步骤1,通过破碎设备对原矿石进行破碎再筛分,直至原矿石粒度≤25mm;步骤2,步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选,选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位<12%的干选尾矿;步骤3,将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎,磨碎至原矿石粒度≤5mm,再给入到湿式磁选机进行精选,选出铁品位≥28%的成品精矿;步骤4,将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分,筛上物进入石料制作车间制成石料,筛下物通过输送装置进入湿式磁选机进行精选,选出铁品位≥28%的成品精矿。本发明最大程度的对原矿石进行了分选,提高了极贫矿的矿产量。
一种利用钛铁矿尾砂提取钛精矿和铁精矿的方法,包括如下步骤:S1进料后进行第一次球磨分离,完成后进行第一次磁选;S2第一次磁选后,通过磁选的矿石进行第二次球磨分离;S3未通过第一次磁选和第二次磁选的尾砂送入滚筒筛;S4分离出的矿石送入永磁机,对矿石进行磁化及吸附,磁化具备磁性的矿石被吸出;吸出后的矿石进行矿石分级;S5矿砂分离后的矿石进行粗选,通过粗选后的矿石进行精选,通过精选的矿石进行第三次磁选后得到钛精矿粉。本发明可以同时从尾砂矿中提取钛精矿和铁精矿,通过对尾砂的进一步处理提高了矿石利用率,并减少了尾砂排放量,具有显著的经济效益和环保效益。
本发明涉及选矿分级技术领域,尤其涉及一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网及其制作方法。一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网,包括筛网主体,筛网主体上设有若干个等间距整齐排列的筛条,相邻筛条之间为筛孔,所述筛条的长度记为d3,所述筛条的最大宽度记为d2,其中d3/d2=4~15。本发明通过改进筛条及筛孔的形状以延长筛网的使用寿命、降低堵塞率及使用成本。本发明还提供一种制作筛网的方法,其包括以下步骤:利用模具及注塑机制成若干个大小一致的筛条;获取横向边框和纵向边框构成金属骨架;通过人工浇注或机械浇注的方式将筛条拼装在金属骨架上。此方法通过改进筛条的形状及长宽比、设置合理筛孔宽度以延长筛网的使用寿命、降低堵塞率及使用成本。
本发明公开了一种利用蒙脱石/碳酸盐矿化菌矿化胶结铀尾矿渣的方法,包括以下步骤:通过胁迫诱导及辐照方法筛选、驯化碳酸盐矿化菌株;扩大培养经过筛选、驯化的高效碳酸盐矿化菌株,得到高浓度菌液;开展碳酸盐矿化菌协同蒙脱石胶结铀尾矿渣试验,对已经经过矿化处理的铀尾矿渣,进行孔隙率、抗压强度、渗透系数和放射性能参数检测。本发明的利用蒙脱石/碳酸盐矿化菌矿化胶结铀尾矿渣的方法具有能够更加有效地对铀尾矿渣进行原位封闭和固化处理,达到从源头上阻滞铀尾矿渣中有害金属离子和放射性元素衰变产生的氡气迁移扩散,具有进一步提升固化效果的优点。
本实用新型涉及一种振动筛筛箱倾斜角度调节的装置,用于煤炭、矿山、冶金、石油钻井领域。它由前杠杆梁、铰支座、回转销、升降螺杆、升降螺母、升降螺旋支座、弹簧座、锁止销、前锁止刻度盘、底座、后锁止刻度盘、后杠杆梁等组成。弹簧座分别焊接在前杠杆梁、后杠杆梁上部;两个回转销分别装配入前、后杠杆梁的回转衬套孔中,并可以分别相对于前、后杠杆梁转动,升降螺杆上部采用六方结构,其下部采用球面结构;当调节升降螺杆使筛箱达到所需要倾角时,并将两个锁止销分别插入前锁止刻度盘和后锁止刻度盘相应刻度的锁止孔中,从而保证振动筛工作过程中保持一个稳定的筛箱倾角。本实用新型采用单螺杆与杠杆机构,结构简单,操作轻便,安全可靠。
本实用新型涉及钛矿加工技术领域,具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛筛板结构其中筛板结构包括筛体和转体,筛体表面设置有筛孔,筛体呈圆筒结构,筛体与转体可拆卸连接,转体在动力部件的带动下使得筛体做圆周运动,筛板结构设于钛精分精选圆辊筛上,钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体,钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上,支撑架与支撑台一端连接,且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端,筛板结构一端与出料端组件连接,筛板结构另一端与底端组件连接,通过相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构,在部件需要更换时,仅需对所需更换的部位进行更换,无需对整个筛板结构进行更换,降低了维护难度。
本实用新型公开了一种磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池,包括磁铁矿回收池、喷头、托盘、横杆和振动电机,所述磁铁矿回收池通过挡板与废水回收池连接,且磁铁矿回收池内部设有喷头,所述喷头与磁铁矿出口管连接,且磁铁矿出口管与高频筛网固定连接,所述托盘与高频筛网固定连接,且托盘一侧设有废水出口管,所述废水出口管与喷头连接,且喷头内部设有粗滤网,所述粗滤网下方设有活性炭,且活性炭下方设有细滤网,所述横杆两端分别与支撑杆固定连接,且支撑杆底部与吸盘固定连接。该磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池,设置有高频筛网和振动电机,振动电机工作带动高频筛网进行振动,便于对矿浆废水进行回收处理。
本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法,包括:将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后,得到重选原矿;将重选原矿进行多次重选后,得到重选精矿;将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选,得到的筛上物返回与重选原矿混合,循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合,尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物,提高后续浮选原矿品位和回收率,为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高,收率提高,磨矿量下降。
本发明公开的是选矿技术领域的一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法,包括以下步骤:首先采用滚筒筛进行抛杂处理,目标物通过旋流器组对非入磨目标矿物进行分离,然后采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除,同时配合两段强磁+筛分体系,对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收,最后通过螺旋溜槽、弧面铺展流膜分选及旋振分选工艺得到微细粒级钛精矿。整套工艺仅采用物理重选,纯绿色环保的方式回收钒钛磁铁矿总尾矿中微细粒级钛精矿,既避免了繁杂的浮选流程,又避免了浮选药剂对环境带来的影响,同时可降低企业生产成本。
本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法,涉及选矿领域,目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿,降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是:从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法,以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料,将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿;将粗粒级尾矿进行磨矿,再进行筛分,得筛上物料和筛下物料;将筛上物料返回进行磨矿,将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆,制得矿浆;将矿浆进行磁选,分选为磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿进行扫选,分选为扫选精矿和扫选尾矿;将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品,选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。
本发明属于选矿领域,具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛矿的方法,包括以下步骤:a、过1.5~2.1mm的筛网,将筛下物浓缩至固体物含量不小于25%;b、将浓缩后的物质强磁选得到TiO2含量不低于14%的钛铁矿;c、脱磁,再经筛孔为0.3~0.6mm的高频振动细筛进行筛分;d、筛下物进行磁选除铁;e、将除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于30%,再螺旋选矿至TiO2含量30~35%后脱磁即可,再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46%的钛精矿。该方法可以很好地回收选铁后尾矿中的钛铁矿,回收率高、成本低。
本发明涉及一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法,属于选矿技术领域。本发明包括如下步骤:强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选,磨矿分级的方法为,以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿,通过筛分机进行分级,筛下物进入强磁精选选别,筛上物返至球磨机进行球磨,球磨后的物料输送至筛分机进料端,形成磨矿分级闭路循环,筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区,上部筛分区的上端为进料端,上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网,下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。本发明中的强磁粗选精矿采用“上部0.15mm筛网+下部0.18mm筛网”的组合筛网进行分级处理,能够提高筛分效率和降低生产成本。
本发明提供一种防筛孔变形、防堵、耐用筛网,包括筛丝和由所述筛丝拼接形成的筛孔,所述筛孔的轴向长度是所述筛孔的入口宽度的13.5~3倍。本申请中,筛孔的尺寸为其轴向长度是入口宽度的13.5~3倍,该尺寸能够最大限定地减少筛孔在使用过程中因被矿浆流或者矿粒撑大变形所致的筛下粒度较粗的技术问题,辅以筛孔横断面形状的控制以及筛孔入口处筛丝宽度与筛孔宽度的比例控制,达到筛网最佳分级效果。本发明筛分高效,不堵孔,筛下物料基本不夹带较粗粒,延长了筛网的使用寿命,由此显著地提高了生产效率,降低维修成本,筛网可多次周转使用。
本发明涉及选矿工艺领域,尤其是一种预测提质钒钛铁精矿TFe理论品位、提质过程产量损失和铁金属损失的钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性分析方法,包括如下步骤:a、将待分析的钒钛磁铁矿铁精矿通过搅拌机搅拌,并使结块的矿物分散;b、将所获得的分散后的钒钛铁精矿采用脱磁器进行脱磁;c、将脱磁后的钒钛铁精矿采用高频振动筛进行多级筛分并对筛分产品称重;d、对各粒级产品分别开展化学成分分析、矿物组分分析、主要元素赋存状态分析、有用矿物与脉石矿物的嵌布特征分析;e、对数据整合及校正,并完成钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性分析。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性的研究之中。
本实用新型公开了一种高炉槽矿石筛子联轴器保护罩,包括外固定罩,外固定罩的内部设有内胆组件,内胆组件包括轴套和润滑组件,外固定罩和内胆组件之间设有定位组件,内胆组件与外固定罩同轴心设置,内胆组件内贯穿有联轴器,外固定罩相对两侧的下端均一体设有延伸板,外固定罩上开设有若干贯穿外固定罩的散热口,散热口呈条状设置,外固定罩相对的两端上均设有贯穿外固定罩的螺孔,外固定罩的内壁上固定安装有防尘网;轴套包括一级轴套和二级轴套;本实用新型结构简单,外固定罩和内胆组件组成保护罩用于联轴器外部保护,外固定罩和内胆组件之间可拆卸设置,能够对保护罩上的内胆组件模块化拆卸更换,定位组件增加安装的紧凑性。
本实用新型公开了一种方便清理矿渣砂石的振筛机,包括固定板,固定板的顶端开设有第一凹槽,第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽,第二凹槽的内部设置有抖动机构,抖动机构包括滑动连接在第二凹槽一侧侧壁的第一滑块,第一滑块的顶端安装有与第二凹槽顶端侧壁连接的第一弹簧,固定板的一侧外壁焊接有支撑板,支撑板的顶端连接有旋转电机,旋转电机的输出端连接有转轴,转轴远离旋转电机的一端延伸至第二凹槽内部焊接有调节板,第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有第二滑块,第一滑块和第二滑块之间设置有过滤网。本实用新型能够对过滤网进行快速抖动,提高了振动筛选的效果,而且能够对过滤网进行快速拆卸和安装,便于对过滤网进行清理。
本实用新型公开了无机矿物粉末筛选装置,包括机体,所述机体内部设置有至少两个在竖直方向上相互平行的过滤箱,所述过滤箱的顶部、底部均由过滤网密封,过滤箱顶部的过滤网与过滤箱铰接,每个过滤箱的侧壁上均连接有水平放置的转轴,所述转轴穿过同侧的机体壁并与机体壁转动连接,过滤箱绕着转轴中心轴旋转,过滤箱侧壁与机体内壁相切并转动连接,过滤箱的孔径从上至下依次减小。本实用新型通过逐级对无机加重剂原料继续筛选,同时获取到不同粒度的无机加重剂粉末,提高了筛选效率。
本发明公开了一种快速激振的选矿振动筛;本发明采用振动筛上盖、振动筛箱体组合式,振动筛料过程是密闭的,防止过多灰尘产生;本设备整体结构牢固,占地面积小,耐磨损且效率高,结构简单易操作,传动性能好,本发明的传动与振动功能分开,偏心块作为振动件受力简单,只承受芯轴传递的扭矩。法兰轴套作为传动部件,连接部位受力直接单一,紧固方便,操作简单,不会出现螺栓切断现象。
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