四川有色金属通用技术理论与应用

高氧化率铜钼共生矿的选矿方法 1057     

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本发明公开了一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）浮选精选作业；（6）强磁选作业。采用本方法，可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收，得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。

选矿矿石的破碎装置 1085     

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本实用新型公开了一种选矿矿石的破碎装置,包括具有防震功能的支架，还包括粗破装置、设置在粗破装置下方的筛分装置以及设置在筛分装置下方的精破装置，所述筛分装置包括筛分箱以及设置在筛分箱内部的蛇形筛分筒，所述第一出料口与设置在蛇形筛分筒顶部的第二进料口连通，所述筛分箱的两侧内壁上对称的均匀设置有能够滚动的滚球，所述精破装置包括精破箱和设置在精破箱内的精破组件，所述精破组件周围设置有滤网，通过采用从上到下依次设置的粗破装置、筛分装置以及精破装置，可以直接将矿石破碎到需要的粒径，简化了矿石破碎工序，便于下一步的对有用颗粒的分选，提高了破碎效率。

利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦 740     

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本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。

斑岩型矿床的“似三角”模型遥感线环构造找矿方法 784     

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本发明公开了斑岩型矿床的“似三角”模型遥感线环构造找矿方法。包括步骤：S1、对遥感数据进行增强处理，解译获得区域线环构造特征；S2、将区域线环构造特征进行筛选；S3、从地理分布位置上将筛选出的线环构造进行关系对比，确定出断裂构造的三角圈闭特征和内部环形构造形成的一种“似三角”特征的线环关系，并将这种位置关系的线环三角特征展布在图中；S4、判定步骤S3所展布在图中的区域是否为斑岩型矿床；S5、在确定为斑岩型矿床的前提下，选择“似三角”模型的三角形顶点、三角形与环形相切和相割的位置作为找矿的目标区域。通过本发明的找矿方法，可以快速地、准确地找出成矿中心位置。

超贫铁矿选矿系统 743     

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本实用新型公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。本实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。本实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。

极低品位钛铁矿的选矿方法 1243     

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本发明公开一种极低品位钛铁矿的选矿新工艺。首先，将极低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm以下某个粒级。然后，将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石。将初级钛粗精矿粗磨至‑0.074mm约占60％，进行细粒脉动高梯度磁选，获得钛粗精矿，进一步抛弃脉石。将钛粗精矿细磨至‑0.074mm占80％以上，进行离心高梯度磁选精选，得到高品位钛粗精矿。最后，高品位钛粗精矿进行浮选或重选精选，得到合格钛精矿。本发明充分利用高梯度磁选节能环保、低成本低、大处理量的优点，分步分粒级抛尾实现早抛早丢，大幅提升后续浮选或重选精矿的入选品位，减少入选矿量，可以实现极低品位钛铁矿的经济有效开发利用。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法 902     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明为提高极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的回收率，提供了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，包括：将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，‑1.5mm的物料作为选钛原料；选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；除铁后的选钛原料进入斜板浓缩后，再进入选钛系统选钛，得TiO₂含量超过38.0wt％的钛中矿。本发明可高效回收选矿企业选铁尾矿中的钛，减少了矿产资源浪费，且生产效率高，工艺简单。

矿石冶金工业用矿石清洗装置 1131     

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本实用新型涉及振动筛技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金工业用矿石清洗装置。其包括振动筛外壳、弹簧装置以及振动装置，所述振动筛外壳内壁从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和承载盒，转轴外壁从左到右依次安装有第二限位器、齿轮转盘以及振动块，所述转轴两端外壁安装有转环，所述转环安装在所述第二开孔的内壁上，所述转轴与转环转动连接在所述第二开孔的内壁，所述第一限位器与第二限位器之间通过皮带转动连接，矿石冶金工业用矿石清洗装置中，通过设置的第一过滤网、第二过滤网和承载盒可以对矿石表面的泥土以及矿石的大小进行分类。

钒钛磁铁矿石的磨矿方法 817     

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本发明提供了一种钒钛磁铁矿石的磨矿方法,所述磨矿方法包括以下步骤:采用一段破碎作业将钒钛磁铁矿石破碎;将破碎后的钒钛磁铁矿石送至半自磨机中进行湿式磨矿;使从半自磨机中排出的钒钛磁铁矿石经过筛进行分级,将筛上产品返回至半自磨机中进行再磨,并收集作为磨后产品的筛下产品。本发明的钒钛磁铁矿石的磨矿方法具有流程短、占地面积小、对矿石性质变化适应性强等优点,特别是解决了含泥量较大的矿石的堵塞、流程不顺畅的问题。

钒钛磁铁矿的选矿方法 908     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法,属于钒钛磁铁矿磁选领域。本发明提供了一种成本低、工序简单的钒钛磁铁矿的选矿方法,其工艺步骤为:a将钒钛磁铁矿石破碎筛分,细磨至粒度≤3mm,后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿;b将上述粗精矿磨至-80目,用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选;c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选,得合格铁精矿和尾矿。本发明对低品位原矿的钒钛磁铁矿经过粗粒抛尾后在不需要多次过磨的情况下就可以达到精矿品位TFe为59%,回收率达到80%左右。该工艺粗粒抛尾后由于不需多次过磨分级,使磁选成本大大降低。

高梯度磁选--单一反浮选耦合脱出磷矿中倍半氧化物及镁的方法 1110     

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本发明公开了一种高梯度磁选??单一反浮选耦合脱出磷矿中倍半氧化物及镁的方法，针对倍半氧化物(R2O3)含量为1.1～3.67％的非金属低品位磷矿，具体工艺如下：(1)将含倍半氧化物和镁的磷矿磨细过筛，调浆后控制矿浆浓度为20～35％；(2)将矿浆引入高梯度磁选机搅拌槽中，加入分散剂碱金属磷酸盐，选用磁强度为1.0～1.7T，磁选分离磷矿中倍半氧化物，得到粗磷矿与粗尾矿；(3)将粗磷矿导入球磨机中再次进行磨矿，然后添加浮选药剂，采用单一反浮选脱出镁，得到低铁铝镁含量的高品质磷精矿，浮选时控制pH4.0?6.0；(4)粗尾矿经浮选脱镁后，得次精矿。设备及工艺流程简单，生产维护成本低，对环境无污染，脱除效果好，具有较强的推广应用效果。

矿山用于洗选尾矿的处理装置 836     

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本实用新型公开了一种矿山用于洗选尾矿的处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有水池，且水池的顶部设置有开口，所述水池的顶部两侧转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定安装有轮盘，且轮盘的外侧固定安装有呈环形排布的多个铲斗，所述轮盘的底部延伸至水池的内部，所述水池的内部密封连通有进水组件，所述水池的一侧固定安装有缓冲垫，且缓冲垫的一侧固定安装有过滤框，所述过滤框上设置有筛选组件，所述转轴上传动连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在安装板顶部的驱动电机。本实用新型较之传统的洗选尾矿的处理装置，自动化程度高，方便对尾矿进行洗选和筛选，尾矿的精度高，有利于尾矿的后续使用。

用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法 1117     

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本发明公开了一种用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法。该方法包括如下步骤：a、将铁矿原矿破碎，然后经磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；b、将磁选精矿送入球磨机进行磨矿，磨矿得到的矿浆经筛分分级，粒度小于1mm的矿浆送入斜板浓缩机进行浓缩，当浓缩达到35～55％浓度后，底流35～55％浓度矿浆直接进入缓冲泵池，溢流部分全部进入浓密池；将磁选尾矿全部送入振动筛进行筛分分级，粒度大于1mm的矿物送入尾矿库作为废弃物，粒度小于1mm的矿物全部进入浓密池；c、进入浓密池的矿浆经二次浓缩，当底流达到35～55％浓度后进入缓冲泵池。本发明方法能较好的控制浓度并使浓度保持稳定，输送不易沉淀。

矿业用矿石破碎装置 928     

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本实用新型属于矿石破碎设备技术领域，公开了一种矿业用矿石破碎装置，其目的在于解决现有技术中矿石垂直掉落对筛板造成损坏的问题。本实用新型包括破碎筒本体，破碎筒本体顶部设置有进料斗，破碎筒本体内位于进料斗的下方依次设置有破碎辊、第一筛网、第二筛网以及传送带，第一筛网与第二筛网均倾斜设置，第一筛网高度较低一端与第二筛网高度较高一端同侧设置；第二筛网高度较低一端的下方设有大块矿石收集箱，传送带传送方向尾端的下方还设有合格矿石收集箱。本实用新型结构简单实用，且其对于矿石的筛分效率更高，整体筛分效果也更好。

钒钛矿选矿装置 958     

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本发明涉及矿山机械领域，具体涉及一种钒钛矿选矿装置，本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、选矿充分的钒钛矿选矿装置，包括碾碎装置、筛选装置，碾碎装置上端设置有进料口，下端设置有出料口，在碾碎装置内对称设置有转轴，在转轴上设置有转子盘，在转子盘上安装有齿辊，筛选装置内部设置有一级筛板，在一级筛板下方设置有二级筛板，一级筛板和二级筛板均设置有密集排布的通孔且通孔直径依次减小，还包括倾斜槽，倾斜槽一端与出料口相连，另一端延伸至筛选装置内部；碾碎装置有效地将钒钛矿石碾碎，碾碎后的小块矿石进入到筛选装置中，有效地将不同大小的钒钛矿石分别筛选出来，筛选充分，降低生产成本，大大提高了工作效率。

从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法 786     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法，将选钛尾矿调成矿浆后筛分，筛下产品分级为第一沉砂和第一溢流；将第一沉砂磨矿后二次分级为第二沉砂和第二溢流；将第二溢流进行第一弱磁选得到第一次铁精矿和第一磁选尾矿；将第一磁选尾矿经过磁选选别，得到第二尾矿和第二磁选精矿；将第一溢流进行第二弱磁选，得到第二次铁精矿和第二磁选尾矿；将第二磁选尾矿磁选选别，得到第三尾矿和第一磁选精矿；将第一磁选精矿和第二磁选精矿磨矿后弱磁选，得到第三次铁精矿和第三磁选尾矿；将第三磁选尾矿磁选选别，得到初级钛精矿和第四尾矿；将初级钛精矿进行浮选和扫选，得到最终精矿。解决了现有工艺中微细级钛铁矿难以回收的问题。

煤矿采矿用碾碎装置 1006     

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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿采矿用碾碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料管，所述箱体的后表面固定连接有第一电机；本实用新型通过第一碾碎齿带动第二碾碎齿对原料进行碾碎，碾碎后的原料通过引导板的作用通过出料管落到筛板的上部，同时第二电机带动凸台转动，使筛板对原料进行筛选，筛选合格后的原料落入到斜板上通过第一出料口排出，不合格的原料遗留在筛板的上部，使用者通过第二出料口取出再从进料管倒入进行下一次碾碎处理，解决了常见的煤矿采矿用碾碎装置不便于二次碾碎，使得碾碎不合格的煤块跟碾碎合格的煤块同时进行下一步处理，从而影响后期煤矿加工的质量的问题。

氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法 989     

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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法，包括：(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分，得到粒度小于1mm的破碎产品；(2)将破碎产品给入球磨机球磨，经直线筛分得到筛上物再次进行破碎，对得到的筛下物进行洗矿脱泥，得到溢流和沉砂，将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿；(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃，进行选矿筛分脱水，完成分选，得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10％左右，选矿过程中的得到水能完全循环利用，达到零排放，减少对环境的污染。

矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 999     

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本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55-75%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量70-95%；（6）浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下，得到高质量的钼精矿产品。

利用钾长石-硫酸钙矿化CO2联产硫酸钾的方法 1098     

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本发明公开一种CO2矿化利用的新方法。利用钾长石-硫酸钙经过高温反应，矿化CO2并联产硫酸钾的方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石原料进行破碎、粉磨、过筛，与硫酸钙均匀混合,并采用压片或者团粒的方法成型；（2）型料送入反应温度900～1300℃的高温反应炉煅烧10～600min；（3）焙烧产物冷却至室温后，粉碎过筛，按固液质量比1:1～1:100在加压反应器内搅拌条件下与CO2进行矿化反应，CO2气体压力在1～30MPa，反应温度为25～300℃，矿化反应时间10～600min；（4）矿化后的液固混合物经过过滤分离，滤液经过蒸发、结晶后可制得硫酸钾，滤渣即为包含CaCO3的硅铝酸盐，可作为水泥材料。本发明的优势在于充分利用CO2碳酸化特征，进行矿化减排；将水不溶钾长石矿石加工成为水溶性硫酸钾肥料；可利用磷石膏、脱硫石膏等含硫酸钙的工业废固，同时解决环境问题；本发明起到了减碳、环保并生产有用化学品三重效果。

精矿传送带摊料装置及精矿传送装置 817     

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本发明涉及物料传送设备领域，尤其是精矿石传送装置；本发明所要解决的技术问题是提供一种节省人力且挑拣杂物效果更好的精矿传送带摊料装置，还提供一种使物料在传送带上分布更均匀的精矿传送装置。精矿传送带摊料装置，包括旋转电机和传动轴，还包括筛盘和振动电机，筛盘由中心盘和外环组成，中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙，筛盘依次与振动电机、传动轴、旋转电机固定连接，振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向；精矿传送装置，包括传送带和料斗，还包括前述的精矿传送带摊料装置，传送带位于筛盘正下方，料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间。

利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 768     

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本发明公开了利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺，它包括以下步骤：破碎－筛分：以低品位菱铁矿作原料，经破碎－筛分后得粒度10～40mm的焙烧块矿；回转窑焙烧：以煤气作燃料，进行磁化焙烧，使菱铁矿中的FeCO3转化为Fe3O4；冷却：炉料出炉时温度仍有400～500℃，采用隔离空气缓冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－筛分：焙烧矿经球磨后进行作磁选－脱磁－磁选，磁场强度1000与800奥斯特，得铁精矿粉。本发明具有以下优点：完全利用菱铁矿进行工业生产，提高了磁化焙烧产物品位和焙烧产物的选矿质量，降低了生产成本，达到工业上的规模开发生产，可得到品位55.18％的铁精矿，金属回收率达到74.6％。

石墨矿的选矿工艺 934     

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本发明公开了一种石墨矿的选矿工艺，包括以下流程：S1：将石墨矿分别用颚式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎，然后进行筛分，筛上物返回对辊破碎机，筛下物进入烘箱烘干至恒重，得粗矿；S2：将粗矿进行粗磨、粗选和扫选；S3：将步骤S2粗选得到的粗精矿进行四磨八选，S4：中矿集中再磨再选，分批返回的工艺流程。本发明精矿固定碳含量较高，达到GB/T3518‑2008要求的高碳标准，且本发明的磨矿次数较传统的一磨一选少很多，既能得到高纯度的精矿，又能不使鳞片石墨的鳞片破碎的很小。

新型薄形矿体专用采矿车 859     

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本实用新型提供一种新型薄形矿体专用采矿车，涉及采矿车领域。包括车体，车体顶部固定连接有框体，框体内部固定连接有筛选组件；筛选组件包括电机和箱体，电机输出轴一端固定连接有转盘，转盘表面固定连接有滑杆，转盘一侧设置有连杆，转盘一侧设置有第一转动杆，箱体一侧设置有第二转动杆，箱体内部设置有固定杆，第一转动杆另一端设置有第一滑轮，第二转动杆一端设置有第二滑轮，第二转动杆另一端固定连接有铅块，箱体一侧设置有弧形板，箱体底部设置有筛盘，通过过滤网的摆动能够有效对矿石表面的杂志进行第一步分离，同时由于筛盘的均匀摆动，能进一步有效的对矿石中细小的杂质进行分离，达到分离更充分的效果。

磁性矿的选矿方法 820     

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本发明公开了一种磁性矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：将磁性矿原矿进行磨矿和旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；再将分级溢流用磁选机进行粗磁选获得粗磁选精矿和粗磁选尾矿，其中，磁选机的筒体转速为20-30转/分；将粗磁选精矿进行旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；将分级溢流进行细筛，获得细筛筛上物和细筛筛下物；将细筛筛下物进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；将磁选精矿进行精选，获得精选精矿和精选尾矿；将精选精矿进行过滤，获得磁性矿精矿。本发明提供的磁性矿的选矿方法只需少量卸矿水甚至不需要卸矿水即可将磁性矿从磁选机上卸下来，故得到的精矿浓度高，显著减少了对水电的消耗，提高了磨机的效率，减少了投资。

含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺 738     

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本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，属于选矿技术领域，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺，含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎，再给入湿式半自磨机中磨选，再进入圆筒筛筛分，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池，形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。

微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法 867     

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本发明提供一种微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法，其步骤包括1)将锂辉石原矿粉碎至粒度0.2～30mm，得粉碎料；2)将粉碎料于930～1050℃温度下微波加热30～50分钟，自然冷却至≤60℃；3)将步骤2)所得粉碎料进行第一次筛分，筛孔径为0.2mm，得筛上物和筛下物β-锂辉石精矿I；4)将步骤3)所得筛上物磨碎至0.1～10mm，进行第二次筛分，筛孔径为0.2mm，得筛上物尾矿和筛下物β-锂辉石精矿II；5)将β-锂辉石精矿I与β-锂辉石精矿II合并得β-锂辉石精矿。工艺流程短，投资少，成本低，易操作，易控制，回收率高，产率高，且无化学污染及废水排放。

钒钛磁铁矿总尾矿的预分选装置 770     

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本实用新型公开的是一种钒钛磁铁矿总尾矿的预分选装置，包括按照一定工艺流程连接设置的滚筒筛、旋流器、一段辅振筛、一段磁选机、球磨机、二段辅振筛、二段磁选机、三段磁选机和螺旋溜槽。整套装置预先采用旋流器组对钒钛磁铁矿尾矿中由于前端工艺产生的过磨部分进行了分离，减少了30％～50％的非入磨目标矿物，极大的优化了球磨功耗，降低了设备的负载；中途采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除，并对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收，提高了企业效益；整套装置为纯物理筛选，既避免了对环境的影响，又能很好的与后续重选工艺流程契合。

适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法 876     

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本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法，其步骤如下：⑴原矿破碎和筛分；⑵一段加药擦洗作业；⑶矿浆筛分和一段分级作业：得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿；⑷粗粒级尾矿磨矿作业；⑸二段加药擦洗作业；⑹二段分级作业；得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿；⑺磁选作业；将所述的二段尾矿进行强磁选作业，得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿；将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并，得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒，钒的选矿总回收率达到80％以上，与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5～11％。

磨矿分级的选矿工艺 707     

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本发明提供一种磨矿分级的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；（2）分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；（3）筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级。根据本发明，可提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。