四川有色金属通用技术理论与应用

带水刀清洁装置的叠层振动细筛 990     

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本发明提供了一种带水刀清洁装置的叠层振动细筛，涉及振动筛结构领域，解决了振动细筛长时间使用物料堵塞筛缝的技术问题，该带水刀清洁装置的叠层振动细筛包括给料器、筛箱、筛下物汇集槽、筛上物汇集斗、支架、收集斗、振动电机和水刀管组。本发明可用于铁矿、稀土矿、有色金属矿、非金属矿等选矿的控制分级和洗煤选煤的脱泥分级等，通过在筛箱上设置水刀管组，能够轻松冲走筛网背面污垢，防止筛网堵塞，提高筛分效率。

筛选回收装置 901     

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本发明公开了一种筛选回收装置，包括进料口，用于输入矿石；破碎装置，用于破碎从进料口输入的矿石；筛选循环破碎装置，其可对破碎装置破碎后的矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎；出料口，用于输出筛选后的第二矿石。本发明筛选循环破碎装置的设计，实现了一台机械，可多次破碎；过滤网设计，可最大吸附固体颗粒，不造成环境污染；一个机械配件，同时实现了筛选矿石、循环破碎矿石的功能，大大提高了经济实用性，同时将不合格矿石再次进行破碎，而不需要人工干预，实现机械自动化。

阶梯筛选给料设备 1037     

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本发明公开了一种阶梯筛选给料设备，包括筛选箱，所述筛选箱内开设有内腔，所述内腔上开设有进料口，所述内腔内设置有用于阶梯式筛选矿粉的筛选板，所述筛选板左端密集开设有若干个细滤孔，所述筛选板右端密集开设有若干个粗滤孔，所述内腔内壁固定连接有电机，通过当矿石被机器磨粉后通过进料口进入该装置，启动电机，电机工作通过输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动从而将从进料口进入的矿粉进行螺旋输送，矿粉在被输送过程中依次经过细滤孔和粗滤孔，矿粉在经过细滤孔时从而使矿粉成粉的部分下落，从而留下矿粉中未研磨完全的矿石碎粒，矿石碎粒被螺旋杆螺旋输送至粗滤孔时下落，从而使矿粉在输送过程中进行阶梯式筛选除杂。

有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺 1152     

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本发明公开有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺,该工艺包括:矿渣配料湿磨至60%的颗粒通过20目～-320目筛,在封闭式体系中,利用空气、富氧或纯氧,在温度40℃～150℃、压力0.01～1MPa条件下液相氧化还原预处理,并于温度500℃～1000℃内高温氧化还原多孔成型烧结;有价元素提取利用和有害元素分离提取与结构转型(无公害化处理)后,母液电化学处理与自控成份调整后循环使用,残渣分离与逆流洗涤至可溶性成分含量达到后续相关工艺要求后,综合利用与土壤化处理。

砂岩型低品位矿选矿系统 1030     

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本实用新型公开了砂岩型低品位矿选矿系统，其特征在于，包括破碎组件、碾滚、摇床组、精矿池、中矿池、压滤机；破碎组件，原矿首先进入破碎机组件进行破碎，破碎组件的出口与碾滚的入口连接；碾滚设置在碾滚箱内，碾滚上设有若干个出料口，每个出料口内皆设有筛网，碾滚箱出口与摇床组连通；摇床组，其矿料入口与碾滚箱的出料口连通，其分离的精矿输送至精矿池，分离的中矿输送至中矿池，分离的尾矿进入压滤机；中矿池与碾滚入口连通；压滤机分离的水被回收水路输送至水箱，送水管道的出水分为多个水分支管，分别送水入破碎组件、碾滚内和摇床的进水口，送水管道的进水分别与水源和水箱连接。

优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法 978     

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本发明公开了一种优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该优化铁精矿球团粒径的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1150‑1250℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述优化铁精矿球团粒径的成形方法，二者均在铁精矿球团的成形过程中能够显著增加8‑16mm粒级球团的成球率。

提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 829     

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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

利用磷矿浮选尾矿调节磷酸一铵超养分的方法 1064     

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本发明为一种利用磷矿浮选尾矿调节磷酸一铵超养分的方法，以磷矿浮选尾矿为原料，磷矿浮选尾矿浆经过浓缩和过滤机处理后，加入到稀磷酸中混合反应，通入气氨中和，再加入氮肥混合均匀增氮后，得到合格的磷酸一铵料浆，浆经过浓缩、喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、包裹和包装后，得到磷酸一铵产品。本发明为磷矿浮选尾矿的综合利用提供了一条有效的技术途径，对于节约磷矿资源、改善磷酸一铵料浆的造粒性能、提升磷酸一铵产品的营养价值、调节磷酸一铵产品的超养分、减少磷矿浮选尾矿的排放与堆存，推动磷复肥产业的可持续发展具有重要的现实意义。并且原料来源广泛、成本低；不产生新的废渣、废水。

用于矿山的矿石破碎设备 828     

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本发明公开了一种用于矿山的矿石破碎设备，包括进料口、第一破碎结构、第二破碎结构和出料口，所述第一破碎结构包括转动结构和破碎板，所述转动结构与破碎板竖直对应设置，物料从进料口进入到达转动结构，转动结构将物料转动甩出撞击破碎板；所述第二破碎结构包括滚柱与直柱，所述滚柱与直柱互相配合进一步破碎矿石物料。本发明用于矿山的矿石破碎设备结构简单，操作方便，破碎彻底且能够实现精确筛选。本发明的矿石破碎设备避免了在碎矿过程中发生堵塞，同时操作简单、安全，且破碎效果显著。

带矿饼打散结构的微波碎矿装置 644     

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本发明公开了一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎；所述分散模块包括伺服电机、分散连接棒、分散转动棒和辅助面板；所述伺服电机的输出轴与分散连接杆固定连接。

用于精矿池进矿口处的除渣筒 762     

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本实用新型公开了一种用于精矿池进矿口处的除渣筒，属于矿浆过滤除渣的技术领域，包括筒体和位于筒体中心的主轴，所述筒体的表面设有筛孔，筒体的内壁设有螺旋状的挡板；所述筒体与主轴之间连接有筋板；所述筒体的两端设有轴承座，主轴转动设置在轴承座上，主轴连接有动力装置，解决现有选矿流程矿浆过滤除渣时矿浆中的杂物不易排除、易造成管道堵塞的问题。

原矿磨矿造浆输送系统 1008     

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本发明提供了一种原矿磨矿造浆输送系统，该系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成，其中，所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵，矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道，输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。该系统占地面积小，配置简单。通过该系统将原矿矿石进行破碎分级，从而将原矿矿石处理为高浓度、粗粒级的原矿矿浆，处理简单且处理时间短。处理后的原矿矿浆经矿浆输送装置输送，解决了原矿的长距离运输问题。该系统对矿石性质变化的适应能力增强，有效解决了在处理含泥量较大的矿石物料时，对选矿设备的堵塞而导致的流程不畅、处理效率低的问题。

铁矿选矿方法 880     

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本发明公开了一种从自然界铁矿脉石，或含铁工 业废渣中选出入炉铁矿的选矿方法，以克服现有选矿工艺不能 有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿中较高的有害元素的不 足。其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或 细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去 上部轻质杂质，沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。本发 明可脱除铁矿中≥50～60％的砷，≥60～70％的铜，≥70～ 75％的硫，≥75～85％的磷。对带磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相当，对不带磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11～21％，TFe回收率为66～76％。

高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法 649     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球，且焙烧是在氧化气氛中进行的。通过上述提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求，具有较大的工业生产前景。

从钒钛磁铁矿尾矿中回收铁和钛的方法 976     

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本发明涉及一种从钒钛磁铁矿尾矿中回收铁和钛的方法，该方法包括：筛分、分选、分级、弱磁粗选、弱磁选精和强磁粗选、强磁精选。本发明具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强等优点，为高效回收钒钛磁铁矿尾矿资源中的有价金属铁、钛提供一条新思路，改善了长期以来对钒钛磁铁矿尾矿利用效率的问题。

降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法 1027     

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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。

钛铁矿选矿系统 972     

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本实用新型公开了一种可保证生产持续性和稳定性的钛铁矿选矿系统。该钛铁矿选矿系统，包括依次设置的原矿仓、输送机构、破碎机、筛分装置、一段研磨装置、一段磁选机、二段研磨装置和二段磁选机；还包括伸缩振打装置，所述伸缩振打装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有振打头，所述振打头与原矿仓的侧壁相对应。通过伸缩振打装置的振打头可对原矿仓的侧壁进行振打，避免了原矿仓内部积料，保证了选矿生产的持续性和稳定性。

钒钛磁铁矿选矿提质系统 702     

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本实用新型涉及一种钒钛磁铁矿选矿提质系统，属于矿石筛选技术领域。本系统包括塔磨机(1)、磁选机(2)和隔膜压滤机(3)，所述塔磨机(1)出口与磁选机(2)进口连接，磁选机(2)的精矿出口与隔膜压滤机(3)进口连接。通过上述系统解决了现有技术铁精矿经三段磨磁的工艺，仍然只能达到TFe55％左右的技术难题。而通过本系统可将现有的铁精矿中的TFe由原55％提高到60.5％，进一步提高铁精矿的回收率，同时也能提高尾矿中的钛精矿的回收率。本系统制得的铁精矿品质稳定，而本系统实现了成本低廉和环保节能。

利用矿山尾矿制作高性能水泥的方法 901     

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本发明公开了一种利用矿山尾矿制作高性能水泥的方法，包括以下步骤：步骤一，将提取氧化钛后的攀钢选钛尾矿进行筛选，得到攀钢选钛尾矿细砂；步骤二，将步骤一中的攀钢选钛尾矿与无水氯化钙、蛋壳粉末混合搅拌均匀，经过热处理后备用；步骤三，将步骤二中得到的混合粉末加入水泥熟料中，搅拌均匀后得到高性能水泥。本发明合理利用了矿山尾矿，减少了矿山尾矿环境污染，减少了矿山尾矿制作水泥的金属溶出物。

赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺 920     

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本发明公开了一种赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺,包括以下步骤:配料、混匀、造球、筛分、干燥、预热、焙烧,本发明通过配料、造球、干燥、预热和焙烧步骤采取特定的工艺条件,可很好的将铁精矿品位TFe56%、磷0.21～0.35%、二氧化硅9.34～10.12%的赤菱混合矿石和铁精矿品位为TFe56%以上、磷含量为0.015%、TiO2含量为9.13%的表外钒钛磁铁矿这两类难以利用的矿石进行处理制成球团矿,实现优势互补,达到冶炼的要求,本发明有效地提高了矿石利用率,能为企业带来较高的经济效益,同时,降低了废矿堆放占地的压力和对环境的不利影响。

中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺 902     

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本发明公开了一种中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1.破碎；S2.对破碎矿石进行筛分，得到细粒级矿石和分为不同粒级的粗粒级矿石；S3.分别对不同粒级的粗粒级矿石进行光电选，得到不同粒级各自的光电选精矿和光电选尾矿；S4.将不同粒级各自的光电选尾矿分别返回步骤S3，并重复至所述光电选尾矿中P₂O₅品位≤10％；S5.将得到的全部光电选精矿合并，得到预富集精矿；S6.将细粒级矿石和预富集精矿合并磨矿，得到待分离矿浆；S7.向待分离矿浆中加入水，得到浮选矿浆，采用一粗一精一扫浮选作业，得到最终磷精矿和最终尾矿；本发明通过光电选降硅和单一反浮选除镁，达到了选矿效率高、入浮矿石量小、能耗低、成本低和对环境友好的效果。

钒钛磁铁矿的选矿方法 1067     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：将钒钛磁铁矿原矿送至一段磨矿；将破碎后的钒钛磁铁矿送至一段旋流器分级；将一段旋流器的沉砂送至磁选机磁选，磁选后的一段抛尾精矿经脱磁后返回至一段磨矿再磨，磁选后的抛尾尾矿为最终尾矿；一段旋流器的溢流矿依次经一段粗磁选、二段磨矿、二段旋流器分级、高频细筛分级、二段磁选、精选、扫选并经过滤脱水后得到钒钛磁铁精矿和最终尾矿。本发明与现有技术相比，提高了钒钛磁铁矿选矿系统的处理能力和产量，提高了原矿台时和精矿台时，能产生巨大的经济效益。

基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺 964     

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本发明公开了一种基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺，磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段；将磷矿石和水一起研磨成含一定水分的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机；采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机；采用立式压滤机将压滤，尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池。该工艺能够提高选矿的效率，对于矿石中的成分进行精确的分类，使得原料的利用率提高，并且减少环境污染。

硫铁矿尾矿采用旋流器提纯高岭土的方法 982     

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本发明公开了一种硫铁矿尾矿采用旋流器提纯高岭土的方法，包括:步骤一，将硫铁矿尾矿原料送入分级机，分级机筛分出硫铁矿尾矿中粒径小于5mm的部分作为备用料，硫铁矿尾矿中粒径大于5mm的部分堆放储存；步骤二，将备用料制成矿浆；步骤三，将制备的矿浆通入旋流器，旋流器底流产物即为提纯后的高岭土。本发明通过利用硫铁矿尾矿制备高纯度的高岭土，实现了高铁矿尾矿的资源化利用，不仅可以减小高铁矿尾矿所占用的耕地，而且也避免了环境受到破坏。

矿物元素分离法 702     

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本发明公开了一种矿物元素分离法，其特点是： 以下步骤：破碎筛分→磨矿分级→二型分层 机初选→一型分层机除杂提纯。本发明构思巧妙，选别范围广， 可以有效地分离比重差在±0.5以上的矿物元素，克服了传统 重选机械不能有效分离比重差在±1.25以下的矿物元素的缺 点，且可以有效地处理尾矿、废渣、废矿，实现对矿物的综合 回收利用，选出的矿物质量优，选矿成本低，生产工艺简便， 投资少，见效快，建设周期短，投资回报率高，可以取得较佳 的社会效益和经济效益，具推广价值。

提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法 1142     

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本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法 985     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。

低品位锂辉矿选矿设备 1143     

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本实用新型公开了一种低品位锂辉矿选矿设备，包括破碎机、辊道推板窑、多层圆筒筛、超细粉体分级机、除尘器和成品料仓；所述破碎机的出口端与辊道推板窑的进口端连接，辊道推板窑的出口端与多层圆筒筛的进口端连接；多层圆筒筛的细粒出口端与超细粉体分级机的进口端连接，多层圆筒筛的粗粒出口端与除尘器的进口端连接；除尘器的出粒端与成品料仓连接；所述超细粉体分级机的成品出口端与成品料仓连接，超细粉体分级机的粗粒出口端与多层圆筒筛的进口端连接。本实用新型通过辊道推板窑进行焙烧，自动化程度高温度易控，劳动强度低，生产环境好，锂精矿的转型率可达96％以上，回收率可达80％左右。

用于铁矿石加工的矿石粉碎机 682     

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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，一种用于铁矿石加工的矿石粉碎机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有进料管，所述进料管顶部的一侧通过合页铰接有防尘板，所述防尘板的顶部固定连接有拉把，所述机体的一侧固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一连接杆。该用于铁矿石加工的矿石粉碎机，通过机体一侧的驱动电机运转带动第一连接杆转动，使第一连接杆带动第一切割刀片对铁矿石进行破碎，通过第一齿盘和齿轮条的配合带动第二齿盘带动第二连接杆和第二切割刀片运转，破碎后通过筛网进行筛网，从而达到方便筛分的目的。

从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法 1158     

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本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率，选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至?0.25mm并与预先分级?0.25mm产品合并—二次旋流器分级（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm产品棒介质高梯度磁选?摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至?200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。