其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

金属-碳复合材料、金属-碳复合材料的制造方法和滑动部件 1105     

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本发明提供一种加工性良好且碳的含有率高的金属-碳复合材料及其制造方法。金属-碳复合材料(1)具备连续的金属相(3)和在金属相(3)中分散的碳颗粒(2)。碳颗粒(2)具有：碳基材和包覆碳基材的陶瓷层。

具有复合材料-金属接头的复合材料结构以及制造其的方法 756     

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复合材料结构包括层压的纤维增强树脂板层和金属片的堆叠组。树脂板层与金属片的边缘交叉，以形成将树脂板层与金属片连接的复合材料-金属接头。

包括无纺布组分和泡沫材料组分的用于层压的纺织复合材料 810     

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本发明基于一种用于层压的纺织复合材料，特别是座椅套的用于层压的纺织复合材料，具有至少一种无纺布组分(12)且具有至少一种连接到所述无纺布组分(12)的泡沫材料组分(14)，其中所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此机械地进行连接。本发明提出了所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)之间与泡沫‑无纺的分离力反方向地起作用的保持力大于1N。

复合材料、适合于在复合材料中使用的部件、以及相关方法和结构 669     

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在此披露了一种复合材料，该复合材料包括交叉来提供互连的排流路径的多个排流构件。

向纤维网或细丝网浸渍粉末的方法和生产复合材料的方法 929     

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本发明涉及向纤维或细丝网浸渍粉末的方法,特别是,生产包括连续的、刚性或柔韧性的、所述网与基体紧密接触的复合材料。本方法的特点是,在转化粉末形成连续基体之前,所述的基体以栅网的形式与粉末混合。把粉末与纤维或细丝网放置在交流电压的静电场内,电压至少20KV,时间至少5秒钟。

用于复合材料制成的部件的压紧方法 808     

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一种用于复合材料制成的部件的压紧方法，该压紧方法包括将脱模剂施加到压紧工具(1)上、执行脱模剂的固化，以及将带有粘合性质的层(2)施加到脱模剂上。该压紧方法的特征在于该压紧方法还包括在层(2)上延伸通风覆盖层(4)，通风覆盖层(4)大于粘合层(2)；以及当施加真空至膜层(5)来压紧粘合层时，使带有回弹性质的膜层(5)在工具(1)的整个表面上延伸。该方法减少了用以执行压紧所需要的阶段的数量，且避免了废弃材料的产生，降低了该方法的成本。

导热复合材料和制备该导热复合材料的方法 700     

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本发明涉及一种导热复合材料和制备该导热复合材料的方法。所述方法包括在高温下对纤维原料进行前处理，使得所述纤维原料中的纤维在至少微观层面上分散；将经前处理的所述纤维浸入混合液中，所述混合液至少包括含有导热材料粉末的溶液和至少含有界面粘合剂的乳液，以在所述纤维的表面上形成涂层；固化已涂敷在所述纤维上的带有所述导热材料粉末的层。

利用流体密度和压力生产复合材料部件 740     

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一种用于生产复合材料部件的生产系统,其包括模组件(1),所述模组件包括相对刚性的模部(3)、可弹性变形的模部(5)、用于对所述可弹性变形的模部施加由流体(12)的密度和/或压力引起的流体压力的流体压力装置和用于将树脂(23)供应至在合模时在所述模部之间限定的模腔(8)的树脂供应装置(17)。

透气的吸收制品和包含具有蒸气可透过的液体阻碍层的复合材料 1002     

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本发明涉及吸收制品和复合材料,它们通过使用蒸气可透过的液体阻碍层来提供改善的保护和舒适性。具体地讲,阻碍层由于设置在阻碍层一个或多个区域上的阻碍涂层,使得整个制品上选择的区域显示具有对液体的阻碍,同时制品在整体上还被认为是透气的。

通过高温浸涂制造带状金属复合材料的方法 1004     

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本发明涉及一种通过金属基带的高温浸涂制造带状金属复合材料的方法和装置,该装置由一个用于容纳熔融态涂层材料的熔炼池及一个设在熔炼池前的基带预加热装置组成,基带可最好沿竖直传送方向借助设在入口侧和出口侧的对辊通过熔炼池。其中,预加热装置(41)设在一个置于熔炼池(11)前的入口区内的、包围基带(21)的仓室(61)内,来自一个介质供应源(52)的介质可借助至少一个通入仓室的管道(51)送入仓室内。

长纤维增强塑料复合材料及长纤维增强塑料复合材料的制备方法 901     

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本发明提供纤维增强塑料复合材料，所述纤维增强塑料复合材料包含热塑性塑料树脂及以具有单一方向的取向性的方式分散而成的长纤维，在所述纤维的总含量中，所述向单一方向取向的长纤维的含量为70至100重量百分比。

用于医药包装手段的复合材料、其制备方法和该复合材料的用途 828     

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本发明涉及用于医药包装手段的复合材料，其包含基底(2)和保护层(4)，其中所述基底(2)具有与所述保护层(4)接触的接触区域(6)，所述接触区域包含所述基底(2)与所述保护层(4)之间的接触区和所述保护层(4)的接近表面的区域，所述基底(2)由玻璃或环状烯烃聚合物或环状烯烃共聚物制成，所述基底(2)在所述接触区域(6)中的特性与所述基底(2)在所述接触区域(6)外的特性不同；并且所述保护层(4)由陶瓷材料制成。

包括亲水聚酯-聚氨酯泡沫材料的复合材料及其生产方法 880     

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包括聚氨酯芯和至少一个外层的复合材料,芯是包括a)聚异氰酸酯b)含至少二个羟基和分子量>700～10000的聚酯多羟基化合物c)含至少二个羟基、分子量>700和官能度2～6、乙氧基化度大于30%重量的乙氧基化聚醚多羟基化合物与d)任选含至少二个活性氢和分子量为32～700的化合物,每种至少一种的反应产物,和e)催化剂,水和/或发泡剂和(f)任选的辅料与添加剂的亲水聚酯-聚氨酯泡沫材料,及其生产和在汽车内部装璜中的应用。

利用基于PMDS的导电复合材料构建平面及三维微结构 1068     

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本发明涉及弹性的、生物相容性的功能微结构的合成,其中通过将导电性纳米至微米颗粒和PDMS凝胶混合获得了所设计的电功能。给出了通过软光刻构建平面微结构和三维微结构的方法。验证了下列应用,比如电极、导电条、用于电线连接的二维或三维微结构、微加热器、微加热器阵列、柔性热致变色显示器、和用于微流体器件的应用,所有设备都证实有弹性柔性和防摔性质,同时保持其功能。得到的结果对于将所述复合材料在未来的微制造中使用,尤其是用于生物芯片和微流体器件,是非常有前途的。

红外线荧光粉、包含其的荧光粉复合材料与发光装置、以及荧光粉复合材料的制备方法 1176     

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本发明提供一种荧光粉，其是由以下通式(I)所表示：Ga_2‑x‑yO₃:xCr³⁺,ySn⁴⁺通式(I)，其中0<x≤0.1且0≤y≤0.1。本发明也提供一种包含该荧光粉的荧光粉复合材料与发光装置，以及制备荧光粉复合材料的方法。

环氧树脂组合物、预浸料、纤维强化复合材料及其制造方法 829     

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本发明涉及环氧树脂组合物、预浸料、纤维强化复合材料及其制造方法，本发明的环氧树脂组合物含有成分A：分子内不具有硫原子的环氧树脂、成分B：下述式(1)所示的咪唑化合物、和成分D：分子内具有下述式(3)所示的结构的环氧树脂，其中，所述环氧树脂组合物中，所述成分A和所述成分D的合计含量相对于所述环氧树脂组合物100质量份为70～98质量份。根据本发明，可以提供常温下的保存稳定性优异、可以在较低温度下且较短时间内加热固化、固化后的树脂具有高耐热性的环氧树脂组合物。(式(1)中，R1表示碳原子数1～5的直链或支链的烷基、羟甲基，R2表示碳原子数1～5的直链或支链的烷基或氢原子。)。

水-汽-透过的复合材料 807     

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本发明是关于一种用于外装或类似物品制作用的复合材料,包括一种防水的水—汽—透过的柔软基质(2),有织物(4)固定在基质(2)的第一面。基质(2)的第二面具有一耐磨的不连续的层(10)它是由众多离散的耐磨的聚合物颗粒(12)组成的。颗粒(12)防止对柔软基质(2)的摩擦并在使用时形成材料的内衬。

由石头和塑料材料生产复合材料的方法 869     

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本发明涉及一种由塑料材料和松散石头生产复合材料的方法,所述方法包括如下步骤:A)在混合器中使松散石头与液体塑料材料起始组分混合,B)从混合器中排出该混合物,和C)固化塑料材料。

带有金属基体的纤维复合材料及其制造方法 674     

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本发明涉及一种带有金属基体的纤维复合材料和该种材料的制备方法。由单独纤维构成的纤维材料(1)封装到在金属基体中,该金属基体由包围纤维(1)的金属化层(2)和就其本身而言涂覆于金属化层上的金属最终层(4)形成。另外在金属化层(2)和金属最终层(4)之间可提供金属粘结层(3)。金属最终层(4)可由一个或多个涂覆形成,并可由任何机械加工方法形成。

金属复合材料和金属复合材料的制造方法 849     

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提供金属材料与铝铸件以高结合强度被一体化的金属复合材料及其制造方法。金属复合材料具有金属材料、和层叠于金属材料的铝铸件。在金属材料的表面，形成有熔点高于铝铸件的金属材料的合金隆起部。铝铸件与合金隆起部密接而覆盖金属材料的表面。

多孔性单一树脂纤维复合材料及多孔性单一树脂纤维复合材料的制备方法 857     

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本发明提供如下的多孔性单一树脂纤维复合材料，即，本发明的多孔性单一树脂纤维复合材料包括：第一纤维状粒子；第二纤维状粒子；以及粘结材料，用于使上述第一纤维状粒子与上述第二纤维状粒子相粘结，上述第一纤维状粒子与上述第二纤维状粒子借助上述粘结材料来相粘结，从而形成具有气孔的不规则的网眼结构，上述第一纤维状粒子为包含第一聚酯类树脂的聚酯类纤维，上述第二纤维状粒子为包含第二聚酯类树脂的聚酯类纤维，上述粘结材料包含第三聚酯类树脂，上述第一纤维状粒子的拉伸率高于上述第二纤维状粒子的拉伸率，上述第二聚酯类树脂的熔点高于上述第三聚酯类树脂的熔点。

制造多孔莫来石-铝假板钛矿复合材料的方法 1083     

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在钛的氧化物存在下，通过烧灼针状莫来石体形成针状莫来石和铝假板钛矿的多孔复合材料。在所述方法的一些变化形式中，在形成针状莫来石体时存在钛的氧化物。在其它变化形式中，向之前形成的针状莫来石体施加钛的氧化物。意外的是，所述复合材料的线性热膨胀系数在单独的针状莫来石和铝假板钛矿的线性热膨胀系数中间。认为在针状莫来石针之间的晶粒边界和/或相交点处形成一些铝假板钛矿，而不是仅仅涂布所述针。针状莫来石形成期间存在的氧化钛不显著影响产生高度多孔针状莫来石网络的能力。

用低粘度树脂来渗透致密化的碳-碳复合材料 904     

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本发明涉及用低粘度树脂来渗透致密化的碳-碳复合材料。在一个实例中，一种方法包括：经由树脂传递模塑(RTM)、真空沥青渗透(VPI)和化学蒸气渗透/化学气相沉积(CVI/CVD)中的至少一种方式来使碳化预制坯致密化；热处理已致密化的预制坯以打开已致密化的预制坯的内部气孔；和用低粘度树脂渗透已致密化的预制坯的内部气孔，来增加预制坯的密度。

陶瓷复合材料及其制造方法 1085     

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一种自支承陶瓷复合材料,包括(1)由铝锌合金氧化形成多晶氧化产物而得到陶瓷基体;(2)由基体埋置的一种或多种填料。该合金与具有至少一个限定界面的可渗透填料互相取向,因而氧化产物在填料内形成,取向限定界面。把金属加热至高于其熔点低于氧化产物熔点的第一温度形成熔融母体金属。熔融金属同氧化剂反应形成氧化产物,渗入填料至限定界面。将得到的渗透体加热至第二温度以除去渗透体内外的非氧化的金属组分,限定界面外无氧化产物形成。

预浸料坯层叠体、纤维增强复合材料及纤维增强复合材料的制造方法 1112     

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本发明的课题在于提供具备优异的设计面的纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制造方法、以及可适合地用于其的预浸料坯层叠体。本发明为预浸料坯层叠体，其至少包含树脂含浸于增强纤维的预浸料坯[a]、以及未含浸树脂的基材[b]，所述预浸料坯层叠体具有连续层叠有所述预浸料坯[a]中的至少2片预浸料坯[a]的结构，所述预浸料坯层叠体包含所述基材[b]的两侧被所述预浸料坯[a]夹持而成的结构。

纤维复合材料构件以及用于制造纤维复合材料构件的方法 734     

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本发明涉及一种纤维复合材料构件(10)，其包括纤维束(20)和由热塑性和/或热固性材料制成的基质(M)，其中，这样设置所述纤维束(20)，使得它们构成成型部(P)，在纤维束(20)之间设有支撑装置(30)，至少两个纤维束(20)彼此偏斜设置并且在偏斜纤维束(20)的交叉区域(K)中构造有至少一个空腔(H)。本发明还涉及一种用于制造包括纤维束(20)和由热塑性和/或热固性材料制成的基质(M)的纤维复合材料构件(10)的方法。

具有内部焊料层的铝复合材料 812     

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本发明涉及一种能够焊接的三层铝复合材料，该材料包括至少三个由至少两种不同的铝合金组成的层，其中至少三个层的内层为由铝焊料合金组成的铝焊料层，其他层成型为覆盖层并且由至少一种其他的铝合金组成，其中至少一种其他的铝合金具有比铝焊料合金的液相温度更高的固相温度。本发明目的在于提供一种构成简单、具有用于制造I形焊接接头的良好的焊接性能、明显降低焊接的部件“烧穿”的危险以及提供足够的机械性能的能够焊接的铝复合材料，该目的这样实现，即单个覆盖层(2，4)的厚度超过铝焊料层(3)厚度的至少1.5倍，优选至少5倍。

层压复合材料棒、制造方法和在复合材料结构中的用途 1132     

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层压复合材料棒(16)包括棒体，该棒体具有大体上圆形或椭圆形的横截面，并包括相对于彼此以不同朝向放置的多个层压复合材料层(1)。

碳纤维基复合材料制成的管状元件 883     

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一由复合材料制成的管状元件(1),其包括多层(2)结构纤维,它们重叠和布置成诸纤维沿预设的方向放置,所述纤维沉浸在聚合物型的基质内。预定量的至少一种颜色设置在最外层(2a)的聚合物基质内,基本上只接近其最外的表面。

金属复合材料的制造方法和金属复合材料构成的构件 728     

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本发明提供一种金属复合材料的制造方法和由金属复合材料构成的构件,其由金属制多孔预塑形坯和在其空隙中填充的基质金属制得,改善了其杨氏金属模量、刚性、强度、热传导性、耐蠕变性,由锻造获得,作为基质金属使用镁、铝、锌或其合金,多孔预塑形坯具有连续气孔,空隙率为80%以上,空隙尺寸的平均直径为0.1MM以上,以及在金属模内容纳预热到473K以上的多孔预塑形坯,通过压铸铸造法、低压铸造法或重力金属模铸造法在多孔预塑形坯的空隙中填充基质金属的熔液来获得。