其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

包含铋-钼-镍混合氧化物或铋-钼-钴混合氧化物和SiO2的复合材料 754     

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本发明涉及用于制备复合材料的方法以及复合材料本身。所述复合材料包含铋-钼-镍混合氧化物或铋-钼-钴混合氧化物和作为造孔剂的特定SiO2。本发明还涉及根据本发明的复合材料用于制备载体涂料悬浮液的用途，以及使用根据本发明的复合材料制备壳催化剂的方法。本发明还涉及在载体上具有催化活性壳的壳催化剂，所述催化活性壳包括根据本发明的复合材料。根据本发明的壳催化剂用于由烯烃制备α，β-不饱和醛。

复合材料叶片及复合材料叶片的制造方法 750     

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本发明提供能够充分确保轮廓度及厚度的精度且能够减少制造成本的复合材料叶片及复合材料叶片的制造方法。复合材料叶片(10)将增强纤维中含浸有树脂的复合材料层层叠而形成。复合材料叶片(10)在厚壁部分(10b)沿连结复合材料叶片(10)的背侧和腹侧的方向即叶片厚度方向(T)包含从表面到规定深度的表层区域(12、14)和从表面起沿叶片厚度方向比规定深度深的深层区域(16、18)。表层区域(12、14)中的复合材料层的每一层的厚度的中位值比深层区域(16、18)中的复合材料层的每一层的厚度的中位值薄。或表层区域(12、14)中的复合材料层的每一层的厚度的平均值比深层区域(16、18)中的复合材料层的每一层的厚度的平均值薄。

复合材料和由其制备的制品 878     

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一种制品,包括(1)一种复合材料,该复合材料包括含纤维状或粒状增强材料的聚氨酯基体,该聚氨酯基体在增强材料周围通过形成聚氨酯的组分在低于增强材料熔点的温度下反应在现场形成;和(2)与复合材料的至少一个表面粘合的聚合物薄膜,该薄膜通过与聚氨酯基体粘附粘合于复合材料上,所述聚氨酯基体在基体现场形成时出现或被增强。

超吸收剂抖出量低的可拉伸的吸收性复合材料 559     

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本发明涉及一种包含可拉伸的吸收性复合材料(30)的制品,所述吸收性复合材料含一定量的超吸收颗粒(32),所述颗粒有效地包容在弹性聚合物纤维基质(34)中。在特别的方面,所述复合材料制品可含占复合材料总重量的至少约60%重量的超吸收颗粒和不超过约40%重量的弹性聚合物纤维。在其他方面,所述复合材料制品可具有高拉伸性。在另外的方面,所述复合材料制品可具有低抖出量。特定的构造可具有例如至少约30%的拉伸值。在另外的方面,可包括抖出量不超过约2%的构造。在其他方面,本发明可提供不超过约1.2%的抖出量。在另外的方面,所述吸收性复合材料可含带处理材料涂层的超吸收颗粒,其中所述处理材料是可热加工的。在另外的方面,可含水溶性的处理材料。

呈板材或带材形式的三子层复合材料、具有该复合材料的构件及其用途 925     

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本发明涉及一种呈板材或带材形式的三子层的复合材料，其具有在复合材料(1、100、200)上形成中间子层的第一核心层(2)，第一核心层具有第一钢材料(3、103、203)，复合材料还具有第二包覆层(4)，第二包覆层具有与第一钢材料(3、103、203)不同的第二钢材料(6、106、206)，并且复合材料还具有第三包覆层(5)，第三包覆层具有与第一钢材料(3、103、203)不同的第三钢材料(7、107、207)，其中，第二和第三包覆层(5)以轧制包覆方式设置在核心层(2)的相互对置的侧(21、22)上，并且构成复合材料(1、100、200)上的两个靠外的子层，其中，在复合材料(1、100、200)的厚度(d)保持不变的情况下，核心层(2)的第一钢材料(3、103、203)的核心层厚度(k)在复合材料(1、100、200)的宽度(8)上变化。为了实现出色的机械特性而建议的是，核心层(2)的第一钢材料(3、103、203)在复合材料(1、100、200)的整个宽度(8)上连贯地延伸并且是能模压淬火的，其中，包覆层(4、5)的第二和/或第三钢材料(6、7、106、107、206、207)在包覆层厚度(p)方面反向地跟随核心层厚度(l)的变化，并且第二和/或第三钢材料(6、7、106、107、206、207)具有相比第一钢材料(3、103、203)更小的碳含量。

热塑性复合材料制件及其制备方法和用途 1022     

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本发明涉及一种热塑性复合材料制件及其制备方法。本发明所提供的热塑性复合材料制件，包括一基体区和一功能区，所述基体区包括一复合材料基材和一涂层，所述涂层覆在所述复合材料基材的一个表面，所述涂层和所述功能区由包括下列组分的涂料组合物反应得到：一种或多种多异氰酸酯，和一种或多种H‑活性多官能化合物，其中，所述H‑活性多官能化合物优选一种或多种多元醇。根据本发明所提供的制备热塑性复合材料制件的方法，工艺简单、效率高、成品率高、对环境友好，所制得的热塑性复合材料制件尤其是电子产品外壳可以具有良好的电信号传输性能或者结构部件。

碳材料-聚合物复合材料的制造方法及碳材料-聚合物复合材料 936     

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本发明提供一种可以容易地将聚合物接枝于碳材料的碳材料-聚合物复合材料的制造方法及碳材料-聚合物复合材料。还提供一种碳材料-聚合物复合材料的制造方法及通过所述制造方法得到的源自聚合物A的单体及/或聚合物接枝于碳材料的碳材料-聚合物复合材料，所述碳材料-聚合物复合材料的制造方法具备如下工序：准备含有碳材料和共聚体A的混合物的工序，所述共聚体A为选择将碳材料与聚合环状二硫醚化合物进行聚合而得到的聚合物及环状二硫醚化合物和含有自由基聚合性官能团的单体进行聚合而得到的聚合物中的至少1种；加热工序，将所述聚合物A的分解开始温度设为D℃时，将所述混合物加热至(D-75)℃以上的温度。

制备航空和航空航天用纤维复合材料部件的方法及由此得到的纤维复合材料部件 835     

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本发明公开了用于制备纤维复合材料部件(1)、尤其是航空航天用纤维复合材料部件(1)的方法和模塑芯,所述方法包括下列方法步骤:形成包含预定数量的中空体(7)的模塑芯(4),所述中空体(7)用于限定模塑芯(4)的外部几何形状,中空体(7)被设计成它们在模塑芯(4)的纵向上延伸并且在至少在它们的横向上可弹性膨胀,并且被彼此固定,形成的模塑芯(4)具有用于使其外表面的轮廓平滑的挠性外层(16)以及围绕模塑芯(4)的芯套管(9),用于使模塑芯(4)与纤维复合材料部件(1)隔离;至少在已经形成的模塑芯(4)上的适当位置上,放置至少一个纤维半成品(3),以使待制备的纤维复合材料部件(1)的至少一个模塑部分(14)造型;以及对所述至少一个模塑部分(14)施加热和/或压力,以产生纤维复合材料部件(1)。

成型复合材料制品的方法及该复合材料 667     

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一种成型复合材料制品的方法及该复合材料，制 造过程包含：准备基材、热压成型复合材料、裁切成预定尺寸、 以及冷压成型制品，该热压成型复合材料的过程是在基布层的 两基面上别铺设由热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(TPU)所构成的 薄膜层，然后在薄膜层中的其中之一上覆盖接合层，再以120～ 180℃的温度及2～10kg/cm2的压 力热压60～250秒后，可以形成一个复合材料，前述复合材料 经由裁切，以及100～130℃及2～ 10kg/cm2压力冷压60～180秒 后，就可以成型该复合材料制品。上述方法不仅可快速成型具 有光滑表面的复合材料制品，也可以提高复合材料的接合强 度。

不锈钢复合钢板的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢板及其制造方法 958     

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本发明的目的在于提供在提高对接合界面的完好性的可靠性的同时维持母材和复合材料的性能(耐腐蚀性和机械特性)的耐海水腐蚀性优良的不锈钢复合钢的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢及其制造方法。一种不锈钢复合钢板的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢板，所述不锈钢复合钢板的复合材料的特征在于，正火处理后的不锈钢复合钢板的复合材料以质量％计含有C：0.03％以下、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、P：0.04％以下、S：0.03％以下、Ni：22.0～25.0％、Cr：21.0～25.0％、Mo：2.0～5.0％、N：0.15～0.25％且余量由Fe和不可避免的杂质构成，ASTM中规定的临界点蚀温度(CPT)为45℃以上，且NORSOK?STANDARD中规定的腐蚀试验所引起的所述复合材料的焊接部的腐蚀量为1.0g/m2以下。

纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物及纤维强化复合材料 712     

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本发明的课题在于提供双组分型环氧树脂组合物以及使用了该双组分型环氧树脂组合物的纤维强化复合材料，所述双组分型环氧树脂组合物在混合调制后环氧树脂组合物的低温(40℃)下的粘度稳定性优异，向强化纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，此外含浸后树脂粘度适度地上升，从而可以控制树脂流动，使例如成型体的飞边减少，并且成型时以短时间固化，可以提供固化物的透明性高，成型体品质优异的纤维强化复合材料。本发明的纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物是包含以下成分[A]～成分[C]，成分[C]的含量相对于成分[A]100质量份为6～25质量份的纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物，本发明的纤维强化复合材料是使上述纤维强化复合材料用双组分型环氧树脂组合物与强化纤维组合，固化而成的纤维强化复合材料。[A]：环氧树脂[B]：酸酐[C]：季铵盐或卤化季或咪唑盐。

多核芯纤维复合材料内正交结构件 932     

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本实用新型属于纤维复合材料加工制造技术领域，具体涉及一种多核芯纤维复合材料内正交结构件。其包括壳体，壳体包括若干个结构面板和设置在结构面板之间的至少两个核芯室，每两个相邻的核芯室之间设置有核芯室墙体，核芯室墙体垂直于结构面板；壳体和核芯室墙体的材质均为碳纤维材料或玻璃纤维材料；核芯室内设置有由泡沫塑料构成的核芯；结构面板、核芯室、核芯室墙体和核芯通过纤维材料和泡沫塑料热成型工艺一体成型。本实用新型提供的多核芯纤维复合材料内正交结构件，具有强度高、重量轻、稳定性好以及适用性强等技术效果。

无卤阻燃树脂复合材料以及采用该复合材料的电线和电缆 554     

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本发明提供一种不含卤素系阻燃剂的阻燃树脂复合材料;其阻燃性与PVC绝缘电线的阻燃性相当;其能够形成这样的覆盖层,该覆盖层具有优异的机械性能、耐热性、耐热变形性等性能;并且其能够满足热卷绕试验的要求。本发明还提供一种电线和电缆,其具有通过使用阻燃复合材料形成的覆盖层。该复合材料是一种无卤阻燃树脂复合材料,其含有相对于100质量份的树脂成分为5至70质量份的氮系阻燃剂。100质量份的所述树脂成分包含:20至50质量份的聚酰胺树脂、聚酯树脂、或它们的混合物;20至50质量份的聚苯醚系树脂;以及30至60质量份的苯乙烯系弹性体。

有机/无机复合材料与包含该复合材料的防火板材 888     

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本发明揭示一种防火复合材料,其组成成分包括具有反应性官能基的有机高分子、共聚物或低聚物以及无机粉体材料,且无机粉体材料系均匀地分散于有机成分中。其中,无机粉体材料本身也具有反应性官能基,或经由表面处理、改质后具备表面官能基,能够与有机成分的反应性官能基产生反应而形成有机/无机复合材料。此复合材料以火焰燃烧时,有机成分会形成焦碳层,而无机粉体材料会将燃烧的热量以辐射的方式放出。本发明更包括上述复合材料于防火板材的应用。

碱金属硅酸盐—多异氰酸酯复合材料 682     

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本发明公开了无催化剂分离的制备碱金属硅酸盐-多异氰酸酯复合材料的方法。该方法包括将催化剂和多异氰酸酯共混以形成第一组分,以及将碱金属硅酸盐和水共混以形成第二组分。然后将第一和第二组分一起混合,形成反应混合物,再反应,形成硬化复合材料。反应在没有过度发泡、高放热或恶臭气味释放的情况下进行。还公开了根据以上方法制备的硅酸钠-多异氰酸酯复合材料,以及在采矿、挖隧道和相关工程建设项目中使用碱金属硅酸盐-多异氰酸酯复合材料来加固和密封各种类型的地层的方法。

复合材料和复合材料膜 554     

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本发明涉及以下几种类型的复合材料膜：1.如下 方法制得的复合材料或复合材料膜，即添加溶于溶剂，如 DMSO中的金属盐，如ZrOCl2， 到一种或多种聚合物于有机溶剂中或含水体系中形成的溶液 中，以及后续的在基体中析出沉淀过程而制得复合材料膜，然 后再通过在酸或盐溶液，如磷酸中的后处理过程而制得。2.如 下方法制得的复合材料或复合材料膜，即用合适的盐的阳离 子，例如ZrO2 +在成型的聚合物膜中进行后续的离子交换过 程——且在进行离子交换前其中的聚合物膜适当时还可用有 机溶剂或有机溶剂与水的混合物进行膨胀——以及通过在酸 或盐溶液中，如磷酸中进行后处理而在膜中发生后续的难溶性 盐，如Zr3 (PO4) 4的析出沉淀而制得膜。3.如下方法制得的复合 材料或复合材料膜，即通过添加纳米级的 Zr3 (PO4) 4粉末到聚合物溶液中去而制得。4.本发明所涉 及的如1和/或2和/或3制得的复合材料或复合材料膜，其中 还可在聚合物形态或膜形态内再混入杂多酸。此外，本发明还 涉及了制备本发明聚合物和膜的方法。

碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、树脂片、预浸料、碳纤维增强复合材料 624     

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本发明的目的在于提供一种碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、及使用了该树脂组合物的优异的预浸料、树脂片、碳纤维增强复合材料，所述碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物在用作碳纤维增强复合材料的环氧树脂组合物时，能够提供作为其固化物显示高耐热性、尺寸稳定性以及高韧性、刚性的碳纤维增强复合材料。本发明的碳纤维复合材料用环氧树脂组合物以下述通式(1)所表示的环氧树脂和固化剂为必要成分，(式中，(a)(b)的比率为(a)/(b)＝l～3，G表示缩水甘油基，n为重复数且为0～5)。

在多层复合材料中形成折边的方法以及具有至少一个折边的多层复合材料 1011     

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本发明涉及一种在多层复合材料中形成折边的方法,该多层复合材料具有至少一层由塑料构成的核心层和至少两层由金属材料构成的覆盖层,而且该方法还能保证具有较高的过程安全性和形成的多层复合材料的理想完整度。本发明的目的是这样实现的,即,将待形成折边的区域内的多层复合材料的核心层至少逐段地加热至180℃-300℃的温度。进一步地,本发明还涉及一种具有至少一个折边的多层复合材料(2),该多层复合材料具有至少一层由塑料构成的核心层(4)和至少两层由金属材料构成的覆盖层(6、8)。

电极活性材料用复合材料和包含该复合材料的二次电池 605     

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本发明公开了一种可用作二次电池用电极活性材料的复合材料和包含该复合材料的二次电池。所述复合材料包含:第一材料,其选自能够与锂可逆地形成合金的金属和准金属;第二材料,其选自不能与锂形成合金的金属、包含所述金属的化合物以及包含能够与锂不可逆地形成合金的金属或准金属的化合物;和第三材料,其是导电性比所述第二材料更高的至少一种金属,其中基于所述复合材料的总重量,所述第三材料的含量为10～10,000ppm。在复合材料中,第三材料提高了导电性,从而在复合材料内的材料之间形成导电通路。这使得在充电/放电期间,电池的体积可均匀变化。因此,在将所述复合材料用作二次电池用电极活性材料时,可以提高电池的寿命特性,并使得电极的厚度变化最小。

纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料 866     

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本发明提供耐热性及强度特性优异的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。进而，本发明提供固化时的挥发成分少、具有优异的耐热性及强度特性的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。本发明提供含有胺型环氧树脂[A]、芳香族胺固化剂[B]及具有能够与环氧树脂反应的反应性基团的嵌段共聚物[C]的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物，使该环氧树脂组合物含浸于增强纤维得到的预浸料坯、及使该预浸料坯固化得到的纤维增强复合材料。进而，本发明提供含有下述环氧树脂[A]、3官能以上的环氧树脂[B]、固化剂[C]及弹性体成分[D]的环氧树脂组合物、使上述环氧树脂组合物含浸于增强纤维得到的预浸料坯、及使该预浸料坯固化得到的纤维增强复合材料，所述环氧树脂[A]具有2个以上的4元环以上的环结构、且具有与环结构直接连接的缩水甘油基氨基或缩水甘油基醚基中的任1个。

复合材料帽形加筋件、复合材料帽形加筋压力腹板及其制造方法 1004     

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提供了复合材料帽型加筋件、复合材料帽型加筋加筋压力腹板和制造相同物的方法。复合材料帽型加筋件具有包括第一侧和第二侧的复合材料帽型部分。复合材料帽型加筋件进一步具有联接到复合材料帽型部分上的多个复合材料加筋层片。多个复合材料加筋层片包括联接到复合材料帽型部分第一侧上的主体层片、联接到主体层片上的缠绕层片，以及联接到主体层片和缠绕层片上的基层片。复合材料帽型加筋件进一步具有成对的半径填料条状物，其联接到复合材料帽型部分上，并且布置在多个复合材料加筋层片之间。复合材料帽型加筋件进一步具有联接到复合材料帽型部分第二侧上的外部层片。

复合材料前体和复合材料,它们的制造方法和用途 971     

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本文描述预纤维凝胶组合物,它包括至少一种聚合物基组合物、单体基组合物或它们的组合;和至少一种相容性胶凝剂,其中至少一种胶凝剂与至少一种聚合物基组合物、单体基组合物或它们的组合发生化学或物理反应,形成预纤维凝胶组合物。本文也描述复合材料前体,它包括基体组分前体和增强剂组分,其中基体组分前体与增强剂组分的结合形成复合材料前体。本文还描述并优选了形成预纤维凝胶组合物、增强剂组分、纤维、复合材料前体和复合材料的方法。形成预纤维凝胶组合物的优选方法包括:A)提供至少一种聚合物基组合物、单体基组合物或它们的组合;B)提供至少一种相容性胶凝剂;和C)让至少部分所述的至少一种聚合物基组合物、单体组合物或它们的组合与至少一种相容性凝胶接触,使至少一种胶凝剂与至少一种聚合物基组合物、单体基组合物或它们的组合发生化学或物理反应,形成预纤维凝胶组合物。形成复合材料前体的方法包括:A)提供基体组分前体;B)提供增强剂组分;和C)让增强剂组分与基体组分前体接触,其中基体组分前体与增强剂组分的结合形成复合材料前体。

带有复合材料活塞杆的压力缸及制备复合材料活塞杆的方法 544     

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压力缸包括带缸空间的缸壳体,相称的活塞可沿轴向在缸空间中移动。复合材料的活塞杆(1)从活塞延伸出。活塞杆(1)包括在外层的外套(5)下的一个芯子材料层(3)。芯子材料层(3)由定向成与活塞杆的纵轴线平行且拉直的复合材料纤维构成,外套(5)由以相对于纵轴线一角度缠绕的复合材料纤维构成。如此提供了带有可承受比较高的压力负载的、重量比较轻的活塞杆(1)的压力缸。因此活塞杆(1)要求较少的复合材料而保持强度仍一样。

树脂复合材料及树脂复合材料的制造方法 707     

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本发明提供一种为具有石墨烯结构的碳材料分散于合成树脂中的树脂复合材料、且机械强度高、线膨胀率低的树脂复合材料及制造上述树脂复合材料的方法。一种树脂复合材料的制造方法，所述树脂复合材料含有合成树脂、具有分散于上述合成树脂中的石墨烯结构的碳材料，其中，备有如下工序：准备上述合成树脂与上述碳材料进行接枝化、上述碳材料的接枝化率为5重量%～3300重量%的树脂复合材料及含有合成树脂和具有分散于上述合成树脂中的石墨烯结构的碳材料的树脂组合物的工序；在与上述工序同时或在上述工序之后，使上述合成树脂与上述碳材料进行接枝化的工序。

复合材料及其制造方法 696     

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本发明涉及一种复合材料及其制造方法。该复合材料的特征在于它是一种将由母材物质组成的第1相和。将该第1相呈不连续包围状形成的第2相组成的复合材料单元作为构成单位,许多个该复合材料单元集合而成的复合材料,该复合材料是由母材物质和在该母材物质中分散的分散材料组成,该分散材料在复合材料中呈三维网状不连续地分散从而形成复合材料的骨架部,由于这种骨架部,不会使母材的强度降低却能发挥分散材料的特性,而且可抵抗外部的应力并提高强度。

包含硼的铝材料的改进的中子吸收效率 735     

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描述了用于改进铝基铸造复合材料内的中子吸收的方法，其包括由铝合金基体和铝－硼金属间化合物制备包含相对大的含硼颗粒的熔化的复合材料，(a)加热复合材料并保持足够部分溶解含硼颗粒的时间，随后加入钛以形成二硼化钛颗粒，随后铸造复合材料；或(b)把钆或钐加到熔化的复合材料或铝合金基体中，随后铸造复合材料从而在铸造复合材料内沉淀细小的Gd－Al或Sm－Al颗粒，所述细小的颗粒使大的含硼颗粒的周围间隙填充中子吸收材料。获得的中子吸收铸造复合材料包括包含B4C或铝－硼金属间化合物的大的颗粒形式的中子吸收化合物，及包含TiB2或(AlTi)B2，Sm－铝金属间化合物或Gd－铝金属间化合物的细小颗粒或沉淀物的分布。

聚酰亚胺/氧化硅复合材料的前驱溶液、其制法及制得的复合材料 771     

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本发明涉及一种聚酰亚胺/氧化硅复合材料的前 驱溶液的制备方法，及在基材上形成聚酰亚胺/氧化硅复合材料 薄膜的方法，其包含添加一种硅烷化合物单体使聚酰胺酸带有 氧化硅基团，添加具有式 (R6) xSi(R7) (4－x)的单体使氧化硅基团带有可感光聚 合的不饱和基团，及添加式 R8N(R9) 2的单体使聚酰胺酸带有可 感光聚合的不饱和基团。其中， R6、 R7、 R8、 R9与x如说明书中所定义。本发 明还涉及一种聚酰亚胺/氧化硅复合材料的前驱溶液及聚酰亚 胺/氧化硅复合材料。本发明的复合材料可用于微电子与半导体 组件及光电组件。

波纹状复合材料和相关的吸附制品 834     

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本发明公开了吸附复合材料(10),该复合材料包括有纤维基质,所述的纤维基质含有沿复合材料的长分散在带(12)中的吸附材料。所述的带确定了液体的分配区域(14)。在与液体接触时吸附材料发生溶胀,生成潮湿的、有凹槽的复合材料,其中包括了分在各个分配区域(14)中的溶胀吸附材料,所述复合材料区基本上没有吸附材料。本发明还公开了含有所述复合材料的吸附制品。

用于高温耐用弹性复合材料应用的有机硅树脂复合材料及其制造方法 762     

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本发明涉及用于高温弹性复合材料应用的复合材料。更具体地,本发明涉及弹性复合材料,该弹性复合材料由通过氮化硼、二氧化硅和氧化硼添加剂来热稳定的硅倍半氧烷有机硅树脂的硅烷醇-硅烷醇缩合反应混合物作为它们的基质形成。聚合物基质复合材料包括固化的高分子量的、中间分子量的和任选地低分子量的有机硅树脂的基质,其包括氮化硼和二氧化硅添加剂以及加强材料。

具有高渗透性的可拉抻吸收性复合材料 708     

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一种可拉伸吸收性复合材料,复合材料渗透性为约10达西或更高、或约15达西或更高,复合材料拉伸性为约30%或更高、或约50%或更高、或约100%或更高,和制备这种可拉伸吸收性复合材料的方法。可拉伸吸收性复合材料包含超吸收性材料、弹性材料和任选地包含纸浆纤维。更具体地,可拉伸吸收性复合材料可包含约30WT%和约85WT%之间的超吸收性材料、约5WT%和约25WT%之间的弹性材料和约10WT%和约70WT%之间的纸浆纤维。可拉伸吸收性复合材料的拉伸性和液体处理能力使可拉伸吸收性复合材料适合于结合到各种吸收性制品内,包括例如个人护理产品、保健/医疗吸收性制品和家用/工业吸收性制品。