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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体地说，涉及一种用于提取锂的复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括沸石和锰系锂离子筛，制备方法为将锰系锂离子筛负载在多孔沸石上。该复合材料制备工艺简单，参数易控制，适于工业化生产，制备的复合材料对盐湖中的锂具有良好的吸附性和选择性，而且自身溶损率极低，可作为工业提取盐湖中锂的手段。
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本发明涉及一种具有两种形变温度的形状记忆复合材料及其制备方法，形状记忆复合材料包括如下质量分数的组分：天然杜仲橡胶(EUG)：90‑60，聚丁烯‑1(PB‑1)：10‑40，防老剂：1‑2，交联剂：0.2‑0.6，白炭黑：0‑30。本发明的优点为：第一，采用天然杜仲纯胶、粗胶，利用天然杜仲粗胶的特点与白炭黑等极性填料相结合，实现了形状记忆复合材料的简单化制备，扩大了天然杜仲胶的应用范围；第二，将聚丁烯‑1引入复合材料，实现形状记忆材料具有两种变形的温度，为材料的智能化、精细化、复杂化应用奠定了基础；第三，通过调整复合材料中两种聚合物的共混比例、交联剂的选择及交联程度大小，可实现材料综合性能的调控。
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本发明公开了一种聚乳酸与改性碳酸钙复合材料，包含以下重量百分比的成分：改性碳酸钙20‑40％、抗氧剂0.5‑1.0％、热稳定剂硬脂酸锌1‑2％、硬脂酸1‑3％和聚乳酸余量。将碳酸钙与聚乳酸进行共混,在其复合材料中形成网状结构，阻止了微裂纹的扩展，而且在改性碳酸钙中各粒子之间也会相应的制约，在改性碳酸钙粒子之间产生记忆性改变，从而会吸取一些受冲击时候的能量。由于存在碳酸钙，所以裂纹扩展不会继续增加。改性碳酸钙的加入，使复合材料产生了双峰，提高了复合材料的结晶度，增强了复合材料的耐热性，而且碳酸钙的加入也降低了聚乳酸的成本和耐冲击性能，使其应用领域得到很大提高。
本发明公开了一种用型料与废弃纸塑铝软包装复合材料共挤制造型材的方法,其内容为:型材的复合材料内芯与外覆层分别配料,用生产线主机和辅机双机共挤的方式生产型材,调整二机的转速与压力比使型材的复合材料内芯的内或外表面覆盖一层厚度均匀密实的覆盖层。应用本发明的方法生产的型材,具有复合材料内芯与覆盖层。其为将废弃的软包装复合材料制成型材,并用全新的塑料均匀地覆盖该型材的内或外表面,从而使型材外表一致强度提高,使用范围扩大,具有显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种铝‑碳纳米管复合材料的制备方法及其在去除水中难降解的污染物中应用，将一定量的多壁碳纳米管，氯化钠和微米零价铝按照一定的比例混合，通过一定转速和时间的机械球磨作用制备铝‑碳纳米管复合材料。同时公开了该材料的应用：将铝‑碳纳米管复合材料直接加入强酸、近中性或强碱的溶液中，均可以高效地降解水中污染物。该材料可以在近中性且溶解氧存在的情况下还原降解多种污染物。铝‑碳纳米管复合材料可以多次重复利用，材料环境友好，不会二次污染，且在多种实际水体中都有高活性和抗钝化的能力。本发明的方法常温常压下进行，反应条件温和，简单，材料来源广泛且便宜，投入少，成本低，易于工程化。
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本发明公开了一种阻燃抗老化PC复合材料及其制备方法。本发明的一种阻燃抗老化PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC60%～80%、阻燃剂10%～15%、纳米氢氧化镁5%～15%、钛酸盐偶联剂0.5%～2%、光稳定剂1%～3%、防滴落剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的PC复合材料在保持PC优异物理、机械性能同时具有良好的阻燃性能和抗老化性能，加入纳米氢氧化镁不仅可以起到很好的阻燃协同作用，而且还能提高材料强度、刚性和耐热性能，因而该PC复合材料可广泛应用于汽车、电子电器、化工、体育用品、照明、建材等领域。
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本发明涉及电子器件用金属复合材料及其制备方法，属于电子器件材料领域。该电子器件用金属复合材料，包括按照质量份数计的如下原料：铁粉48-65份、碳化硅15-20份、氧化铝3-8份、聚四氟乙烯粉末3-5份、镁粉5-10份、镍粉8-18份、锰0.5-1份、氟化钙1-2份、润滑剂0.1-0.8份、石墨3-8份。制备时，按照质量配比，将各组分混合均匀，于400-450MPa下压制，后于1140-1180℃下烧结1-2h，后降温至860-900℃保持30min，继续降温至450-460℃，保持30min，待自然冷却，即得所述电子器件用金属复合材料。该金属复合材料耐冲击、耐腐蚀，可广泛应用于电子器件领域。
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本发明提供一种耐高温磨损镍铝‑碳化钨复合材料及其制备方法，所述的复合材料的原材料包括Ni粉、Al粉、WC粉；所述Ni粉、Al粉的摩尔比为1:1；WC粉的质量占Ni‑Al‑WC混合粉末总质量的5～40wt%。所述Ni粉：颗粒尺寸为100～300目，纯度95%～99.5%；Al粉：颗粒大小为100～300目，纯度95%～99.5%，WC粉：颗粒大小为100‑300目，纯度95%～99.5%。本发明耐高温磨损镍铝‑碳化钨复合材料的制备方法不需要进行高温烧结，得到的复合材料结构均匀，无孔洞，稳定性高。
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一种纳米级金属氮化物/碳复合材料的制备方法,其化学通式为MeN/C(Me为钛、钒、铬、镍、锰、钼等有机化合物中的一种或多种混合物,N、C分别为氮和碳),通过下述方法得到:以PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物P123为模板,将其与脲醛树脂、蜜胺树脂或氮化碳聚合物混合,加热处理得到介孔氮化碳,之后将介孔氮化碳加入到金属有机化合物或其多种混合物的乙醇溶液中,超声振荡后,减压除去孔内空气,用乙醇抽滤、洗涤,干燥,惰性气体保护下高温处理,得到纳米级过渡金属氮化物/碳复合材料,产物均一、环境友好。
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木塑复合材料挤出成型机,其特征在于它包括二台挤出机,其结构是将二台挤出机设置成阶梯式,其一阶是一台平行同向双螺杆挤出机(1),其主要功能是在木塑混炼塑化过程中完成闪蒸排气;其二阶是一台锥形逆向双螺杆挤出机(2),其主要功能是将上阶转入的已塑化物料增压,可在25～40MPA机头熔体压力下,稳定可靠的挤出成型。所述的平行同向双螺杆挤出机(1)的出料口与所述的锥形逆向双螺杆挤出机(2)的进料口相衔接。本木塑复合材料挤出成型机以彻底排气、充分混炼和产生高压三项特有功能来满足木塑复合材料挤出成型的基本要求,能提高木塑复合材料或制品的质量,延长机器寿命。
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本发明公开了一种用于电极的碳基纳米复合材料，属于金属@碳纳米复合材料制备领域，一种用于电极的碳基纳米复合材料，所述的制备方法为采用包括金属?有机骨架的化合物，在惰性保护气氛下高温热解得到。本发明通过利用金属?有机骨架化合物[Ni2(L?asp)2(bpy)]为前驱物，通过一步高温热解过程制备出尺寸均匀的碳基纳米复合材料。该方法得到的产品相单一，杂质极少，特别易于收集，而且产量高，有利于大规模合成。用该方法制备出的碳基纳米复合材料，其微观结构在锂离子电池电极材料的应用上具有稳定性高等优越性能。
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本发明公开了一种COPNA树脂-聚苯乙烯复合材料的制备方法，属于化学工程技术及复合材料领域。它是以富芳烃物质为原料，多元醛或多元醇为交联剂，对甲基苯磺酸为催化剂，合成COPNA树脂为基质，聚苯乙烯为增强组分，制备高强度COPNA树脂基聚苯乙烯复合材料。通过该方法可以获得具有较高机械强度的COPNA树脂基聚苯乙烯复合材料。本发明所使用的原料价格低廉、制备工艺简单，所获得的COPNA树脂-聚苯乙烯复合材料可使用在化工、建筑材料等领域，为COPNA树脂或聚苯乙烯的高附加值利用开辟了新途径。
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本实用新型公开了一种实验室用高分子基复合材料压制设备，包括底座，所述底座通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板对称设有气缸，所述气缸的输出轴通过活动板固定连接有上模，所述活动板通过缓冲杆和底座滑动连接，所述底座转动连接有模座，所述模座通过限位机构和底座活动连接，所述限位机构和缓冲杆啮合连接，所述上模和模座配合设置。本实用新型通过对实验室用高分子基复合材料设置连续性的压制设备，使得工作人员在实际进行复合材料的压制工作中，无需间歇性进行上料、下料以及对模具定期的冷却工作，有效降低工作人员操作的劳动强度，提高装置对高分子基复合材料的压制效率，降低高分子基复合材料的压制成本。
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本发明公开了一种高耐磨橡胶基复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明所提供的复合材料包括以下重量份数的原料：橡胶100份、活性剂2‑12份、防老剂0.5‑2份、炭黑20‑70份、增塑剂1‑20份、硫化剂0.5‑2份、促进剂0.5‑2份、经离子液体乙醇溶液处理的芳纶1‑50份。本发明所制备的高耐磨橡胶基复合材料中芳纶和橡胶基之间由于使用了离子液体的处理，因此粘合性得到了显著的改善，复合材料的抗撕裂性能及耐磨性均显著提高。
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本发明公开了一种金属磷化物/碳复合材料及其制备方法与应用，其结构为三维网状结构，所述三维网状结构由若干一维纳米线相互交错形成，所述一维纳米线由无定型碳包覆金属磷化物形成，所述金属磷化物为FeP和CoP的复合物。其制备方法为：向含有铁盐和钴盐的水溶液中滴加海藻酸盐溶液，获得凝胶，将凝胶冷冻干燥，然后在惰性气氛下煅烧获得金属氧化物/碳复合材料，将金属氧化物/碳复合材料进行磷化获得金属磷化物/碳复合材料。本发明提供的复合材料采用无定型碳对金属磷化物进行包覆，能够对金属磷化物的体积膨胀进行缓冲，同时形成三维网状结构，能够有效提高材料的导电性能。
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本发明公开了一种石墨烯/尼龙增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)烘干尼龙(2)用表面活性剂和偶联剂对石墨烯进行表面分散处理；(3)将处理后的石墨烯与尼龙和热稳定剂在高混机中混合后加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出的粒子作为母粒来使用；(4)将母粒、尼龙、热稳定剂及增韧剂在高混机中混合后加入到双螺杆挤出机中挤出造粒制备石墨烯/尼龙增强复合材料；本发明石墨烯/尼龙增强复合材料具有高强度、优异的低温韧性、高耐磨性，可用于制备汽车、铁路货车用心盘磨耗盘、磨耗板等具有承载重量和相对运动的零部件，石墨烯/尼龙增强复合材料优异的综合性能可降低零部件的破损率，延长其使用寿命，提高了汽车和铁路货车的车体运行安全性；因此，本发明方法制备的石墨烯/尼龙增强复合材料具有广阔的市场应用前景。
本发明属于气体传感器技术领域，涉及一种基于金属钼酸盐纳米复合材料的气体传感器及其制备方法；所述传感器的环形金电极上涂覆有金属钼酸盐纳米复合材料薄膜，所述金属钼酸盐纳米复合材料具体制备工艺为:先将钼酸铵、硫脲和氟化铵等按照水热合成的方法制备MoS2粉末，同时将半导体金属盐通过水热合成的方法制备半导体金属氧化物悬浮液；再将硫化钼粉末与半导体金属氧化物悬浮液水热合成硫化钼纳米复合材料前驱体，将制得的硫化钼纳米复合材料前驱体气氛煅烧制得金属钼酸盐纳米复合材料；所述乙醇气体传感器对乙醇具有高选择性，灵敏度高、稳定性佳，使用寿命长，对乙醇气体的响应时间和恢复时间短，性能优异，对乙醇气体报警迅速及时。
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一种可溶金属高分子复合材料，主要由以下重量份组成：高分子树脂粉末100份；可溶金属表面处理的碳纤维50?100份；树枝状多元醇1?3份；磷酸二氢钠0.1?1.5份；复合增韧剂9?14份；硫化锌0.2?0.5份；二甲基硅油0.5?2份；润滑剂0.2?0.8份。本发明的可溶金属高分子复合材料，具有较高的机械强度和导电、导热性能，且在使用完毕后可以溶解在水中，免去了后处理的麻烦，节省了大量人力和财力。本发明制备的可溶金属高分子复合材料具有如下特点：1.具有金属的强度和导电性，有较高的比强度；2.可具有溶解性，在水中该材料可以快速溶解；3.可以在较低的加工温度下注塑成型和模压成型；可以用于石油化工、新能源、军工等特殊要求的领域。
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一种具有电磁屏蔽性能的再生橡胶复合材料,该复合材料包含再生橡胶,短切碳纤维和配合剂,所述的短切碳纤维直径为3～10μm,其长度为1～5mm,再生橡胶和短切碳纤维常温重量份配比为:100∶0.5～11。利用低成本的再生橡胶,短切碳纤维和配合剂制造电磁屏蔽的复合材料,即具有短切碳纤维优良的电磁波吸收性能,又具有橡胶材料优良的物理机械性能,电磁屏蔽性能高,制备方法简单;制造成本低,减少了能源消耗。
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本发明公开了一种石墨烯纳米片/尼龙66高导热复合材料的制备方法，该高导热复合材料通过以下简单方法制得，将一定质量的由天然石墨球磨后得到的石墨烯纳米片与尼龙66和硅烷偶联剂KH550经球磨混合均匀后形成高导热复合材料粉末，然后将所得复合材料粉末在220～280℃、10～20MPa条件下热压4～10min便可得到高导热复合材料。本发明提供的高导热复合材料导热性能优异、制备工艺简单、成本低廉。
本发明属于阻尼复合材料技术领域，具体涉及一种嵌入式共固化大阻尼电磁吸波复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由多层电磁吸波预浸料层与电磁吸波阻尼层交错叠合而成，所述电磁吸波预浸料层由纤维布、微纳米电磁吸波材料和树脂组成，且电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中的微纳米电磁吸波材料的含量按电磁吸波预浸料层的排序依次序梯度递增或递减；电磁吸波阻尼层由阻尼材料和微纳米电磁吸波材料形成，相邻的电磁吸波预浸料层和电磁吸波阻尼层中微纳米电磁吸波材料含量相同。本发明实现了嵌入式共固化高阻尼复合材料的电磁吸波功能，该结构在满足吸波性能要求的前提下也充分发挥了粘弹性阻尼层的阻尼性能。
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本发明公开了一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，所述材料由以下原料组成：碳纤维、酚醛环氧树脂、乙烯‑四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油脂、填料、固化剂、促进剂、抗氧剂、防老化剂；其制备过程是：先将上述原料分别进行干燥，然后置于混料机中进行混合，之后投入双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机熔融挤出的物料经过模具熔融挤压成型，成型的碳纤维复合材料经过切边处理后，通过传送带传输的方式输出，得到耐高温型碳纤维复合材料。本发明的制备过程简单，制得的耐高温型碳纤维复合材料不仅耐高温，而且产品具有良好的抗老化性和耐拉伸性能。
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本发明提供一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征在于：复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透和液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。本发明的特点是：耐高温石墨C/C复合材料具有质轻、寿命长、服役温度高、热稳定性好、磨损小、性价比高、抗疲劳和抗氧化等一系列的优点，在航空航天热烧蚀材料及防热层材料领域具有广阔前景。
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本发明涉及复合材料领域，尤其提供了一种优良加工性的高强度橡胶复合材料及其制备方法。该橡胶组成物主要应用硅氧烷封端改性的低分子量聚异戊二烯替代二烯烃与白炭黑配方体系中的油类，在改善本发明所述橡胶复合材料的加工性能的同时，显著提高复合材料硫化胶的拉伸强度和撕裂强度，进而提升材料的抗疲劳性能。
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本发明涉及一种纳米复合材料的制备装置。由气化装置、气相室、气体运行管路、扇形喷嘴、纳米材料输送装置、精细雾化喷嘴、运行通道、球阀、复合反应装置、反应腔室、接收回收装置、主接收器和凝华发生器组成。纳米材料沿着运行通道自上而下运行，固相或液相可凝华工质经气化装置变成蒸气，进入反应腔室与纳米材料混合，经复合反应后进入主接收器。纳米复合材料在低温下急速冻结，凝华为固体状态的纳米复合材料。本发明克服了液相状态混合制备纳米复合材料时，搅拌过程造成纳米材料二次团聚的缺点，不需要加入造成纳米材料污染的表面活性剂或分散剂。同时设备简单，使用及维护成本低廉，安全可靠。
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本发明涉及一种PVC-CNT复合材料薄膜的制备方法，步骤如下：将CNT在5ml去离子水中超声分散30分钟，同时将1g PVC溶解在10ml去离子水中，90°C搅拌至溶解，将两种溶液混合，CNT的含量为0.5-2wt%，后再超声30分钟得到混合均匀的复合材料溶液，然后将均匀的混合溶液倒在平坦的基底上，60°C下烘干直到质量恒定，得到复合材料薄膜。本发明的方法制备的复合材料在物理性能上大大提高。
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一种高韧性高强度复合材料，由以下组分组成：Fe3Al金属间化合物75‑90质量份、碳化钼1‑5质量份、钇0.3‑1质量份、铬3‑10份、添加剂0.2‑0.3质量份；所述复合材料的室温延伸率大于20％，硬度大于5GPa。所述材料具有优良的力学性能，同时具有高强度和高韧性，可以作为耐摩擦磨损以及耐热抗氧化材料广泛应用。
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本申请实施例公开了一种过渡族金属/二氧化钛多层膜、电极材料、电池及方法，所述过渡族金属/二氧化钛多层膜包括过渡族金属薄膜和二氧化钛薄膜，所述过渡族金属薄膜和二氧化钛薄膜交替设置。本申请实施例提供的铁碳复合材料基于空间电荷存储的自旋电容效应进行能量存储，具有高能量密度，良好倍率性能和较好的循环稳定性。
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本发明涉及聚乙烯基复合材料，具体是一种高性能聚乙烯基复合材料，本发明以高密度聚乙烯(HDPE)为基础材料，通过添加氯化聚乙烯(CPE)等高聚物对其进行共混改性，然后在以多相共混的加工方式添加活性陶瓷晶须、陶瓷微球等材料，制备出具有高强度、高耐磨、隔热保温等功能的高防腐石油化工管道专用材料，制备方法主要包括制备活性陶瓷晶须/陶瓷微球复合材料‑A料、制备HDPE/PP/CPE高填充母料‑B料和制备高性能聚乙烯基复合材料步骤。该高性能聚乙烯基复合材料具有高强度、高耐磨和隔热保温功能，可用于石油化工管道防腐，比纯HDPE防腐材料性能更加优异。
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本发明公开了一种新型碳纤维复合材料，该新型碳纤维复合材料包括60%‑80%碳纤维、19%‑31%热塑性树脂、12%‑18%陶瓷材料和1%‑9%固化剂，所述碳纤维、热塑性树脂、陶瓷材料和固化剂的混合配比为14:5:3:1，本发明同时还公开了一种新型碳纤维复合材料的制造方法，该方法包括S1：设置碳纤维束互联体结构；S2：制作海因环氧树脂、偏氟乙烯树脂或偏氟乙烯共聚物树脂基体溶液、陶瓷材料粉末的混合浆液；S3：浇筑；S4：热压成形工序，本发明将碳纤维通过互联体结构设置在一起，利用热塑性树脂、陶瓷材料以及固化剂将多组碳纤维热压成形，整体结构上增加了新型碳纤维复合材料的强度、韧性以及使用寿命，比传统的碳纤维复合材料结构更稳定。
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