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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种软包式锂离子电池及穿钉测试方法。本发明软包式锂离子电池包括相互卷绕的正极片与负极片，所述正极片卷绕的起始端设有空白铝箔，所述空白铝箔上设有正极耳，所述空白铝箔上还设置有金属片，所述金属片位于所述软包式锂离子电池穿钉测试时钢钉所穿过的位置，且所述金属片的熔点高于所述空白铝箔的熔点。本发明的软包式锂离子电池穿钉测试方法，在空白铝箔的穿钉位置处增加熔点高于空白铝箔的金属片。本发明的软包式锂离子电池及穿钉测试方法，通过金属片的设置，保证了空白铝箔和空白铜箔的持续连接。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料稳定性测试方法及装置，测试方法包括：S1、将锂离子电池浆料置于具有密闭夹层的装样容器的容置腔内；容置腔底部设有连通容置腔和密闭夹层的微孔，装样容器外壁设有连通密闭夹层的接口；S2、抽真空装置连接接口，对密闭夹层进行抽真空，使密闭夹层内的真空度达到设定值；S3、用取样器分别吸取容置腔内锂离子电池浆料的上层、中层和下层的浆料，测量各层浆料的固含量；S4、根据各层浆料的固含量之间的差异，判断锂离子电池浆料的稳定性。本发明采用抽真空的方式加速锂离子电池浆料颗粒的沉降速度，通过对比不同位置浆料固含量的差异判断锂离子电池浆料的稳定性，为检测浆料品质、判定搅拌工艺效果提供有效的依据。 1
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本发明公开一种具有包覆层的锂离子电池正极材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：以常规方法合成现有无包覆的锂离子电池正极材料；制备包覆液：分别为含Sn的盐溶液和NH4F溶液；包覆：将步骤（1）制备的正极材料分散在去离子水中，形成分散液，在不断搅拌的条件下加入含Sn的盐溶液和NH4F溶液，锡的氟化物共沉淀在现有锂离子电池正极材料表面；过滤干燥，滤出沉淀物并干燥成粉末；将粉末焙烧，冷却后粉碎过筛，得到Sn4+和F-复合包覆的锂离子电池正极材料。采用本发明方法制备得到的锂离子电池正极材料，具有耐过充、高能量、高功率密度和优异的循环特性。同时，本发明还提供一种采用所述方法制备得到的锂离子电池正极材料。
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本申请提供了一种正极添加剂，包括导电催化剂和可产气富锂材料，所述导电催化剂为碳化钼，所述可产气富锂材料包括碳酸锂和/或草酸锂；其中，所述导电催化剂在所述正极添加剂中的质量百分含量为5％‑90％。通过适量的导电催化剂与可产气富锂材料的配合，使得该正极添加剂能够在较低的电压下脱出锂离子，且其脱锂后的残留物不会降低电池正极的导电性，达到较好的补锂效果。本申请还提供了该正极添加剂的制备方法、正极片和锂离子电池。
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一种太阳能锂电池充电管理电路，连接于太阳能板与锂电池间的总回路中，该管理电路包括采集锂电池电压的锂电池电压采集回路以及采集太阳能板输出电压的太阳能板电压采集回路，两回路采集的电压输入一电压比较单元中，该电压比较单元连接控制太阳能板和锂电池间总回路通断的开关回路。本实用新型具有如下有益效果：1.本实用新型提供的控制电路，由少数元器件构成，电路结构简单；2.通过对锂电池和太阳能板电压的比较，可在太阳能板电压比锂电池电压低的情况下将充电回路切断，以防止锂电池通过太阳能板进行反向放电，从而保证了锂电池的使用效率；3.通过对锂电池的电压检测，也可防止锂电池过度充电。
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本发明公开了一种锂离子电池水性粘合剂，由乳液及分散在乳液中的胶乳粒子组成，所述胶乳粒子是三层结构，内核由低玻璃化转变温度的聚合物组成，中间过渡层是由中等玻璃化转变温度的聚合物组成，外壳层由高玻璃化温度的聚合物组成，从内到外逐渐由软变硬；乳液的固含量为5～30%，内核聚合物、中间过渡层聚合物、外壳层聚合物的质量比为：（5～30）：（20～60）：（30～60）。本发明得到的锂离子电池水性粘合剂，其粘合剂以水为分散介质，解决了锂电池用粘合剂的环保问题；采用分别合成内核、过渡层、外壳的合成方法，制备出的粘合剂乳液的机械稳定性好，在分散过程中不会出现团聚等破乳现象；表面张力较低，大大提高分散效率以及成膜性。
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本发明公开了一种锂电池可调充电器，包括电阻R4、电容C4、整理桥T和芯片IC1，所述电阻R4的一端连接电容C4和220V交流电，电阻R4的另一端连接电容C4的另一端和整流桥T的端口1，整流桥T的端口2连接电容C1和芯片IC1的引脚1，电容C1的另一端连接电容C2、电容C3、二极管D1的阴极、电阻R3、锂电池E的负极、整流桥T的端口4、芯片IC1的引脚2、芯片IC2的引脚1、芯片IC2的引脚3和芯片IC2的引脚6。本发明锂电池可调充电器电路结构简单、元器件少，不仅能够方便的调节充电电压的大小，而且还具有充电指示功能，因此具有使用方便、性能稳定和制作成本低的优点。
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本发明涉及化学电池技术领域，尤其涉及一种高性能长寿命软包锂锰电池的制备方法。它依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试、灌液、真空预封、预放电和侧封切边的步骤，预放电依次包括将锂锰电池芯经过第一次预放电、高温老化贮存、刺破或划破真空预封位、间中真空预封和第二次预放电的过程；第一次预放电的放电量是电池电量的1～3％；第二次预放电的放电量是电池电量的1～3％；高温老化贮存的温度是25～60℃，贮存时间是12～72h。该方法保证活性高的二氧化锰能够充分消耗，又保证电池电压调整到位。本发明制备方法得所的软包锂锰电池成品高温60℃贮存20天以上都不会涨气、电性能优越，且使用寿命长。
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本发明涉及锂离子电池的负压化成方法及其电池。它是在电池的注液孔上贴上疏水型渗透膜,采用负压化成技术对电池进行化成,控制电池内压在-0.01MPa～-0.1MPa的真空度范围内,在0.01C～1.5C的电流范围内充电,并通过时间控制锂离子电池的充电量进行化成。这种方法化成的电池,具有活性物质容量发挥高、内阻小、鼓壳的几率小、循环寿命和搁置寿命长的优点,并且不受环境湿度的影响。同时该方法具有化成时间短、设备利用率高、能耗小、电解液损耗小的优点,是一种有助于环保的适合于大量生产锂离子电池的高效化成方法。
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本发明公开了一种多层负极片，包括集流体和涂布在集流体表面电极材料层；所述的电极材料层包括一层或一层以上的不同膨胀系数的混合浆料层；混合浆料层按照膨胀系数递增的顺序依次涂布并逐层烘干。本发明公开了一种多层负极片的制作方法。本发明还公开了一种锂离子电池。本发明通过这种方法，将合金负极或含合金负极的混合材料涂覆在石墨负极上，可以改善合金负极单独使用膨胀系数大，影响电池循环性能的问题，同时也可以充分发挥石墨负极的克容量，通过合金负极的使用大幅度提升负极材料的克容量，大幅度提升了锂离子电池的能量密度，另外，在电极的外层涂覆合金负极，其平台较高，可以避免析锂产生锂支晶，提升锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子方形电池用电池盒，包括电池盒本体，所述电池盒本体的内腔设置有锂离子方形电池本体，所述锂离子方形电池本体的数量为两个，所述电池盒本体的内腔设置有盖板，所述盖板位于锂离子方形电池本体的顶部，所述电池盒本体的两侧均贯穿设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推块，所述推杆的另一端贯穿至盖板的内腔。本实用新型通过推杆、活动板、第一弹簧、第一齿板、齿轮、第二齿板、卡杆和限位块的配合使用，解决了现有的电池盒不能够方便打开的问题，该锂离子方形电池用电池盒具备方便打开的优点，方便了使用者对锂离子电池进行更换或维修，提高了锂离子方形电池用电池盒的实用性。
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本实用新型揭示一种应用于手机的锂电池保护电路，包括：B+端、B‑端、P+端、P‑端、电池保护电路、防静电电路、身份识别电路、ID端、温度监控电路以及NTC端；电池保护电路包括：第一电阻、锂电池保护芯片、充放电控制芯片、滤波电路、第二电阻以及第一电容；滤波电路包括并联的第二电容及第三电容，第二电容及第三电容的容值相差两个数量级以上。本实用新型通过锂电池保护芯片与充放电控制芯片配合，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的控制及保护；在锂电池保护芯片的VDD端及VSS端设置有滤波电路，防止不同频率的电源干扰信号干扰锂电池保护芯片对锂电池的监测和控制，使对锂电池保护更加精准灵敏。
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本申请提供一种聚合物锂电池。上述的聚合物锂电池包括结合板、柔性线路板和电池本体。柔性线路板包括焊接盘组、结合线路板和弯折线路板，焊接盘组和结合板分别相对设置在结合线路板的两侧，结合线路板的一端与弯折线路板的一端连接，弯折线路板包括相连接的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与结合线路板的一端连接，且第一弯折部的延伸方向与结合线路板的延伸方向相同，第一弯折部延伸方向和第二弯折部的延伸方向交叉。电池本体包括电芯、外壳体和极耳组，电芯设置在外壳体内，且电芯与极耳组连接，极耳组设置在外壳体内，且部分极耳组突出于外壳体，极耳组与焊接盘组连接。上述的聚合物锂电池装配工序简单，且连接稳定性和连接便利性较好。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化加工装置的真空封装机构，涉及自动化上料装置技术领域。包括封装下盖、封装上盖、上盖气缸、整平装置、封装刀片、上抽气板、下抽气板、封装上加热块和封装下加热块，所述封装下盖安装在所述安装台上，所述封装上盖设置在封装下盖的正上方，所述上盖气缸与所述封装上盖传动连接，所述封装上加热块、上抽气板和封装刀片安装在所述封装上盖中，所述封装下加热块和下抽气板安装在所述封装下盖中，所述封装上盖与所述封装下盖分别连通一个真空发生器。本实用新型能够对锂电池进行整平、抽真空、烫边封装工作，减少人工劳动力降低锂电池的生产成本。
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本实用新型提供了一种锂电池生产用防堵塞装置。锂电池生产用防堵塞装置包括封头底座和设于所述封头底座上的封头，所述封头上开设有连接孔，所述连接孔内设有连接件，所述封头通过所述连接件和所述封头底座连接，所述连接件的上方设有封堵件，所述封堵件用于防止电解液流入至所述连接孔内，所述封堵件至少部分设于所述连接孔内，所述封堵件由氟胶材料制成。本实用新型提供的锂电池生产用防堵塞装置，防止电解液堵塞连接孔及连接件，提高生产产品安全性、提高了工作效率、降低了设备停机时间、降低了设备故障率，能够解决拆除连接件时导致其滑牙的技术问题，由于封堵件由氟胶材料制成，不仅可以耐高温200°，而且可以耐电解液腐蚀。
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本实用新型公开了一种微型锂离子电池，涉及锂离子电池的制造技术。正极柱体同轴插接在负极柱体内部，且正极柱体的外壁紧密包裹隔膜，负极柱体紧密设置在金属外壳内，金属外壳上端部嵌设有密封盖；其中，所述的正极柱体包含集流铝丝和正极浆料层，集流铝丝的下端外壁包裹有正极浆料层，且正极浆料层外壁紧密包裹有隔膜；所述的负极柱体为负极浆料层紧密设置在金属外壳的内壁，且其中部有与正极柱体相配合的孔；所述的密封盖中部设置有通孔，正极柱体的集流铝丝从该通孔中穿出延伸至密封盖的外部，且集流铝丝与密封盖的接触面为密封结构。它是一种高能量密度并且便于制造的针式锂离子电池，为小型电子设备的供电提供了完美的解决方案。
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本实用新型涉及电池卷芯和锂电池，电池卷芯包括：正极片、负极片和隔膜，正极片包括一体连接的正极本体和正极延伸部，负极片包括一体连接的负极本体和负极延伸部，正极本体、隔膜以及负极本体依次层叠并卷绕形成卷芯本体，卷芯本体的外侧表面黏接有胶带层，胶带层开设有第一通孔和第二通孔，正极延伸部穿设于第一通孔内，负极延伸部穿设于第二通孔内。胶带层能够压紧卷芯本体，有效将卷芯本体各层的正极本体、隔膜和负极本体间隙减小，增大各层之间的压力，使得隔膜在受热后具有收缩方向相反的摩擦力，有效避免隔膜收缩，隔膜能够的阻隔避免正极片和负极片连接引起的锂电池短路，有效提高锂电池的安全性。
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本实用新型公开了一种新型手枪钻用锂电池，包括手枪钻主体、钻头和开关，所述钻头安装在手枪钻主体的侧面，所述开关固定连接在手枪钻主体的底部，所述手枪钻主体的底部固定连接有电池插块。本实用新型通过设置底盖，转动底盖，由于两个螺纹杆插入限位凹槽中，从而限制螺纹杆的转动，通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合，底盖通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆沿着限位凹槽向下移动，将螺纹杆抽出限位凹槽，底盖远离插槽的底部，取出锂电池进行更换，在将螺纹杆插入限位凹槽中，反向转动底盖，通过上述结构之间的配和，将锂电池的位置锁定，达到了方便更换电池的效果。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种锂离子电池隔膜涂覆用的刮刀刀架，包括：第一管道、第二管道、刀片和两个固定套，第二管道套设在第一管道的外侧，第二管道与第一管道共轴线设置，第一管道与第二管道均设置有一个供刀片通过的条形开口，条形开口的长度方向平行于第一管道的轴线方向，两个固定套分别设置在第一管道与第二管道的两端，每个固定套的内侧均设置第一环形卡槽和第二环形卡槽，第一环形卡槽与第二环形卡槽同轴设置，第一环形卡槽的直径大于第二环形卡槽的直径，本实用新型的一种锂离子电池隔膜涂覆用的刮刀刀架不仅结构简单和使用方便，而且还有效的降低安全隐患和对刀刃的损害风险。
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本实用新型公开了一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，它涉及锂电池技术领域。它包括极片、极耳，极片包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片的两端均焊接有极耳，极耳对称分布在极片的两端，极片一端焊接的极耳上带有极耳胶，极片与极耳的焊点及电池内部电极部分通过贴高温胶绝缘处理形成有绝缘区，正极片、负极片及隔膜卷绕形成有电芯主体，正极片的两个极耳焊接固定，负极片的两个极耳焊接固定，极耳焊接区通过贴高温胶绝缘处理形成有封边区域，电芯主体的两侧设置有折边体。本实用新型提高卷绕型锂离子电池的放电倍率，将需要采用叠片工艺才能达到的倍率性能改为卷绕工艺，提高生产效率和一致性。
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本实用新型公开了本实用新型一种锂离子电池内部保护胶带，包括基材层和胶层，基材层的一侧设有胶层所述胶层和基材层组成胶带本体，胶层网纹涂布呈网纹状设置在基材层的一侧上，胶带本体通过胶层贴胶在锂离子电池上；本实用新型结构紧凑，网纹状的胶层和基材层组成胶带本体，网纹状的胶层可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱，解决了现有锂离子电池胶带制片贴胶时，气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良的问题，消除气泡褶皱使电池外观不良率为0.5％，从而电池半成品外观不良率降低，即降低了锂离子电池废品率及废料能耗、成本，同时基材层厚度占比87.5％，胶层厚度占比12.5％，既保证胶带表面的高粘黏性，又保证胶带具有良好的抗压能力。
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本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种高效锂电池破碎机构，包括箱体、破碎轮以及破碎机构；箱体上端设置有进料口；一组破碎轮转动连接于箱体内壁；箱体侧壁固定连接有固定块；破碎机构固定连接于固定块内；破碎机构包括固定架、转杆、固定杆、第一刀片以及第二刀片；转杆与固定架转动连接；转杆上套设有固定杆；固定杆与固定架转动连接；固定杆上端固定连接有第三锥齿轮；第三锥齿轮两侧啮合连接有两个第二锥齿轮；两个第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮与转杆固定连接；固定杆下端固定连接若干组第一刀片；转杆下端固定连接有若干组第二刀片；通过将锂电池倒入破碎机构，破碎组件对初步破碎后的锂电池碎片进行充分破碎。
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一种锂电池涂胶涂头，同时还提供一种包括该涂头的涂层装置。涂头包括涂针座、多根涂针及安装座。涂针座具有一安装面，安装面上开设有多个安装孔，多个安装孔以一中心点为基准，以螺旋加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀扩散的圆形分散面，安装孔以正对安装面的方向呈顺时针或逆时针螺旋分布，多根涂针与多个安装孔一一对应，安装座与涂针座通过内螺纹及外螺纹配合连接。涂层装置通过一个旋转部带动多个传动部同时转动，各个传动部具有不同的旋转方向，分别对应着具有不同安装孔结构的锂电池涂胶涂头，实现了导电胶均匀且完整涂布于锂电池的电池壳上，进而实现了标准化、机械化生产，提高了生产的效率。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为(NH4)3[CoMo6O24H6]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为30μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明属于锂电池电容器技术领域，公开了一种扣式锂电池电容器及装配方法，扣式锂电池电容器包括互相扣合的正极壳和负极壳，正极壳和负极壳形成有放置腔，放置腔内设置有卷芯，卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，并分别翻折至卷芯的上侧面和下侧面，正极端和负极端分别连接在正极壳和负极壳的内侧，放置腔内注入有电解液或聚合物电解质膜。通过卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，卷芯卷绕时，可直接沿卷绕方向对卷芯贴胶，不需要抽出卷针即可完成贴胶，实现了半自动卷绕，提高了生产效率，卷芯品质可控。正负极端点焊在正负极壳内侧，使正负极壳得到很好的密封，减少电池漏液情况的发生。
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本发明公开一种锂离子电池自动化生产用老化板，包括老化板本体，所述老化板本体上至少设置一组夹具，所述夹具包括极板和用于限定电芯安装空间的电芯托板，所述极板包括用于连接电芯极耳的电极片，所述电极片具有与电芯极耳连接的第一工位和与电芯极耳断开连接的第二工位，所述老化板本体上设置可操作的双工位固定件。本方案通过设置可操作的双工位固定件，采用自动化设备操作该双工位固定件，实现电极片在第一工位和第二工位之间切换，从而满足锂离子电池生产过程中的化成和分容要求；由于设置能与自动化设备配合操作的双工位固定件，为锂离子电池的化成、分容和包装等工序的自动化提供了载体，提高了化成、分容和包装等工序的自动化程度。
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本实用新型公开一种软包锂电池电芯夹持式转移机构，包括转运放置装置及挡板隔离装置，挡板隔离装置包括固定板及多个隔离组件，各隔离组件分别等间距设置于固定板上，每一个隔板分别一一对应嵌置于相邻的隔离组件之间的间隔内，隔离组件包括第一挡片及第二挡片，第一挡片和第二挡片分别设置于固定板上，第一挡片上开设有第一夹持槽，第二挡片上开设有第二夹持槽，并且第一夹持槽和第二夹持槽共同围成第一夹持通道，第一夹持通道用于夹持隔板。本实用新型可以根据锂电池电芯的大小，调整隔板的位置，使得每个锂电池电芯可以稳固地放置在篮中，提高在运输过程中锂电池电芯的稳定性，提高锂电池电芯的质量，避免出现锂电池电芯被压坏或被压扁的问题。
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本发明公开了一种全自动锂电池生产线，所述全自动锂电池生产线包括机架、设置在所述机架上的循环输送机构、锂电池、依次设置在所述机架上的上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构和多公位凸轮传动机构；所述多公位凸轮传动机构分别对所述上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构和下料机构供能，提高全自动锂电池生产线生产效率；半成品锂电池经所述上料机构实现工位移栽，并在所述循环输送机构的夹持下依次经过所述极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构；所述半成品锂电池经过一系列在线加工工序，并且设有多个机构进行在线检测与校准，保证锂电池性能的一致性。
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本发明公开一种锂电池电芯转移装置，包括转移组件及隔离组件，转移组件包括转运盒体、安装板及多个支撑脚，转运盒体上开设有容置槽，安装板设置于转运盒体上，并且安装板位于容置槽的开口位置上，安装板上分别开设有第一取料缺口和第二取料缺口，第一取料缺口和第二取料缺口相对设置，各支撑脚分别设置于转运盒体的底部。本发明通过设置锂电池电芯的放料盒子，可以将锂电池电芯整齐进行摆放在放料盒子中，并且将相邻的锂电池电芯进行隔离起来，可以避免了锂电池电芯之间发生碰撞和摩擦的现象；之后再将该放料盒子放置在转运盒体中，从而可以方便进行搬运和转移。
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