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本实用新型公开了一种锂电池凸轮裁切机构，包括机架、送片杆、驱动组件、传送组件、裁切组件和夹片组件，所述驱动组件和所述传送组件均装设在所述机架上，所述夹片组件和所述裁切组件从上往下套设在所述传送组件上，所述送片杆的下端与所述裁切组件固定连接，所述夹片组件套设在所述送片杆上，并可在所述送片杆上上下滑动。本实用新型中驱动组件驱动传送组件发生转动，传送组件带动夹片组件向下运动，通过送片杆带动裁切组件的同步向下运动，当裁切组件运动至传送组件的底部时，裁切组件在送片杆上继续向下运动，将夹片输送至裁切组件内进行裁切，裁切完成后，传送组件驱动夹片组件和裁切组件向上运动复位，整体结构简单，自动化效率高。
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本实用新型公开了一种方形卷绕扣式锂电池，其包括正极上盖、负极下盖、中间绝缘隔套以及电芯，所述电芯包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜，正、负极片在卷绕之后，末端位置通过超声焊或激光焊直接焊接在正、负极上盖上实现连接目的，无需极耳部件，省去传统极片需要叠加焊接极耳的工艺，有效简化了工艺流程，利于提高生产自动化程度；同时也避免了因包裹极耳中易出现刺破隔膜造成短路起火的风险，有效提高电池的安全性能；另外由于无极耳占用外壳的内部空间，很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。综上所述，应用本实用新型技术方案，能提升生产效率，提高产品安全性，增强产品性能，使得成本更加低廉，进而提升产品综合竞争力。
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本实用新型系提供一种堆叠式锂离子电池结构，外壳内设有电芯，电芯包括折叠的隔膜片，折叠的隔膜片形成n个第一容纳槽和n个第二容纳槽；每个第一容纳槽中均设有一正极片，所有正极片的同一侧连接有正极接插片；每个第二容纳槽中均设有一负极片，所有负极片的同一侧连接有负极接插片；隔膜片包括聚丙烯隔膜和n+1组间隔设置的陶瓷加固层；第一绝缘密封盖固定有正极耳，第一绝缘密封盖靠近电芯的一侧设有正极插槽；第二绝缘密封盖固定有负极耳，第二绝缘密封盖靠近电芯的一侧设有负极插槽。本实用新型迂回折叠的隔膜片具有良好的防短路性能，特殊的隔膜片结构稳定牢固、折叠方便，且具有良好的耐热性能，组装操作方便。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池PACK倒四角结构，包括底座，所述底座前侧面滑动配合有头部顶柱滚轮件，所述底座上方设有顶座，所述底座两侧分别设有左夹块和右夹块，所述底座前侧面设有侧头块，所述底座后侧面设有侧尾块。有益效果在于：该结构倒四角效率块、安全性更高、电池的尺寸一致性更好，在生产线使用过程一人一机一治具可节省人员提高效率，此PACK方式同尺寸下容量更高，同容量下体积更小，更好的满足现市场对容量、尺寸、安全性的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极制备用破碎设备，包括箱体，所述箱体内设有一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述一级粉碎腔和二级粉碎腔上下设置，所述一级粉碎腔的底端和二级粉碎腔的顶端之间设置过滤网，所述箱体的顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴连接转动主轴，所述转动主轴贯穿一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述转动主轴位于一级粉碎腔的部分设有安装套，所述安装套外围设有破碎刀片，所述转动主轴位于二级粉碎腔的部分设有主研磨柱，本实用新型通过设置一级粉碎腔和二级粉碎腔，使用时利用一级粉碎腔内多组破碎刀片对材料进行初级的破碎，利用二级粉碎腔内的主研磨柱和逆向研磨套进行二级研磨，双重破碎可保证破碎效果达到需求。
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本实用新型公开了一种圆形软包锂电池U型封装机铝塑膜预压机构，包括夹具基座、电池夹具，夹具基座的顶面固定安装有夹具定位柱，电池夹具上设置有与夹具定位柱对应的定位孔并通过夹具定位柱穿过定位孔放置于夹具基座上，夹具基座的正上方设有上封头，上封头的底部成型有与夹具定位柱对应的定位槽，上封头的顶部固定连接有盖板，盖板的两边超出上封头的边缘并且其两侧边的底部设有与之弹性连接的铝塑膜压块，初始状态下，铝塑膜压块的底面低于上封头的底面。
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本实用新型提供一种锂电池连续翻转送料机构，包括机架，所述机架上设有输送带和翻转组件，所述输送带上设有间距设置的传送皮带，所述翻转组件包括旋转架和电机，所述旋转架上设有若干可在传送带之间转动的料夹，所述料夹包括料夹座、第一夹板以及第二夹板，所述料夹座上设有使第一夹板和第二夹板始终具有夹合之趋势的复位机构，所述机架上设有用于控制第一夹板和第二夹板相对张开的开夹组件，所述开夹组件包括进料开夹组件和取料开夹组件，所述进料开夹组件包括进料开夹件和进料气缸，所述取料开夹组件包括取料开夹件和取料气缸，本实用新型能够对电芯进行连续翻转，实现电芯由平躺输送转变为竖立输送，缩短生产周期，提高效率，降低成本。
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本实用新型公开一种锂电池套管喷码机构，包括容置电池套管的放置盒，放置盒的电池套管出口平滑衔接导向撑板，导向撑板采用倾斜放置，导向撑板靠近传输平台的区域设置有降低电池套管滑动速度的摩擦缓冲区，传输平台侧边开设的斜角带和摩擦缓冲区过渡衔接，斜角带紧贴用于接收电池套管的定位输送台，定位输送台的表面均匀分布有使电池套管位置固定的凹槽，凹槽的内部设置有防止电池套管在输送中破损的防护套接层，定位输送台的传输方向设置有对电池套管进行作业的喷码器，喷码器的侧边设置有用于感应定位输送台凹槽内是否有物料的红外感应器，喷码精确度高，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
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本实用新型公开的基于方形锂电池应用的自动送片吹气装置，包括一装置本体，所述装置本体包括极片自动送片机构、卷针机构、吹气机构；所述极片自动送片机构包括上极片自动送片机构、下极片自动送片机构，邻近极片自动送片机构一侧端设有卷针机构，所述卷针机构包括卷针机座及卷针，所述吹气机构包括上吹气机构及下吹气机构，所述上吹气机构设于上极片自动送片机构上方，所述下吹气机构设于下极片自动送片机构上方。本实用新型设置了自动送片吹气装置，当极片传送至操作工位上时，吹气机构对极片进行吹气，使极片头部入片时，更平整更顺利进入卷针部，从而提高送片的精度，同时降低了人员需求，极大地提高工作效率，极大降低成本。
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本实用新型公开的一种锂电池自动送片卷绕机的压极片送片机构，包括机构主体，所述机构主体由送片台及安装在所述送片台上的安装底座组成，所述安装底座上设有气缸接头，所述气缸接头一端连接设有夹块，所述夹块头部设有软压块。本实用新型通过气缸驱动夹块带动软压块压住极片往前送片，有效的防止了卷绕机在自动送片过程中出现的极片溜片现象，从而提高了效率，并保证产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯收卷装置，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座之间安装有若干个减震弹簧，第二底座与地面相连接，第一底座顶端的一侧固定安装有N型架，第一底座顶端的另一侧固定安装有箱体，箱体的顶端固定连接有盖板，盖板顶端的边侧固定安装有控制面板，盖板顶端的中部固定安装收卷电机，收卷电机的输出端通过连接有的齿轮箱与固定设有的联轴器活动连接，联轴器的一端连接有第二转轴，第二转轴的一端和第一转轴的另一端均固定安装有转盘，本实用新型的有益效果是，在收卷时，使得收卷辊稳定，降低收卷辊的偏心量，同时减震弹簧能够降低电机频率带来的震动，提高了整个装置的抗震性。
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本实用新型公开了一种可立式折叠锂电电动自行车，包括前轮支杆、一号手拧螺母、二号手拧螺母、骨形长连接管和鞍管，所述前轮支杆上设置有套筒连接件，且套筒连接件上设置有一号手拧螺母，所述套筒连接件的一侧设置有一号锁紧轴，一号锁紧轴上设置有一号锁紧扳手，所述一号锁紧轴的一侧设置连接梁，连接梁的另一端部设置有二号锁紧轴，二号锁紧轴上设置有二号锁紧扳手，所述二号锁紧轴的一侧连接有骨形长连接管，骨形长连接管的另一端部连接在连接件上，所述连接件上设置有二号手拧螺母，所述连接件的另一侧通过转轴连接在连接扣环上。本实用新型使自行车车架经过折叠后占用空间小，不用手提，放地上便能推行上下公共交通并能放私家车后备箱内。
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本实用新型公开了一种防爆锂聚合物电池，包括电池主体和外保护层，所述外保护层套设于电池主体外壁一侧，所述电池主体外壁一侧设置有多个导气槽，多个所述导气槽呈弧形阵列分布于电池主体外壁一侧，且多个所述导气槽一侧均延伸至外保护层内腔，所述导气槽一侧设置有收纳槽，且收纳槽设置于外保护层内腔。本实用新型通过导气槽内热空气膨胀对活动杆的推力大于复位弹簧对活动杆的拉力时，会对活动杆提供一个推力，使得活动杆向远离通气孔的一侧运行，让通气孔的输入端暴露出来，使导气槽‑通气孔‑外界环境行成一个冷热交换的流程，从而有效的使导气槽内的热量通过通气孔散发出去。
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一种锂电池极耳折弯装置，包括极耳折弯机构，所述极耳折弯机构包括折弯基座、极耳夹持机构和驱动极耳夹持机构旋转的旋转驱动元件，所述折弯基座上设有左右位移模组和由左右位移模组带动左右移动的第一安装座，所述旋转驱动元件固定安装于第一安装座上，所述极耳夹持机构包括第一夹板、第二夹板和上下位移模组，所述旋转驱动元件的输出轴固定连接有旋转座，所述上下位移模组固定安装于旋转座上，所述第一夹板和第二夹板可开合的安装于上下位移模组上，并可由上下位移模组控制上下移动。本实用新型能代替人工对极耳进行折弯，而且通过设置的左右位移模组和上下位移模组，优化了第一夹板和第二夹板工作时的移动路径，能有效地避免误伤极耳。
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本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其包括固定板以及固定安装于固定板的两个支撑板，还包括真空箱体、与真空箱体相配合的封装装置、与封装装置驱动连接的直驱装置以及用于驱使封装装置旋转的翻转驱动装置。直驱装置驱使封装装置向上移动一段距离，真空箱体固定在外界的机架上，封装装置和直驱装置一起在翻转驱动装置的驱动下旋转90度，封装装置完全显露出来，便于对封装装置进行清洗和维护，对注液机的封装装置进行清洁或维护时不需要将整个设备拆卸，便于对封装装置进行清洁和维护，极大提高了生产效率；封装装置进行清洁和维护时不需要专业的安装拆卸人员操作，降低人工成本。
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本实用新型公开了一种圆通型聚合物锂电池电芯，包括圆形筒,所述圆形筒内侧表面设有正极极片，所述正极极片内侧设有隔膜，所述隔膜内侧表面设有负极极片，所述正极极片与负极极片的数量相同，所述正极极片与负极极片呈交错层叠放置，所述每个正极极片与每个负极极片之间设有隔膜，所述所有的正极极片一端相连接有正极共用端，所述所有的负极极片一端相连接有负极共用端。本实用新型的有益效果是，减低电芯生产制片、卷绕加工难度，提升电池成品率，可以大幅度减低电池阻抗，提高优化电池的放电特性。
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本实用新型提供一种方形铝壳锂离子电芯Mylar薄膜的组装结构，包括：顶盖，顶盖设置在电芯的上部，且沿着顶盖四周设置有下凸缘，下凸缘上设置有第一卡孔；Mylar薄膜，该Mylar薄膜具有第一包裹片、第二包裹片以及连接在第一包裹片和第二包裹片之间的连接片，该连接片处于电芯的底部，第一、第二包裹片分别紧贴包裹在电芯的前后两侧；第一包裹片和第二包裹片的上边缘分别设置有第二卡孔；卡扣，该卡扣将第一卡孔和第二卡孔卡接，使得Mylar薄膜与顶盖连接一体。该组装结构以简便的手动组装代替机器热熔组装，减少机器成本，提高生产过程的效率和优率，能够有效的降低电芯的生产成本。
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本实用新型提供了一种电芯组，包括保护层和至少两个电芯，所述至少两个电芯相互连接，所述保护层设置于相邻所述电芯之间，所述保护层具有一内表面和一外表面，所述内表面或/和所述外表面设有至少八个弹性凸部，所述弹性凸部的其中4个设置在所述内表面的四个端部，所述弹性凸部的另外4个设置在所述外表面的四个端部。利用弹性凸部减小保护层的冲击力，借助保护层对电芯进行二次保护以防止电芯与电芯碰撞，因此，电芯组能够承受更大的碰撞力而不会使得电芯与电芯之间受到损害。本实用新型还提供了一种包含上述电芯组的锂电池。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池涂防锈油装置，包括长导板、油桶、开关阀、精密控油阀、油管、油嘴、油嘴支架、油嘴运动气缸、油嘴运动气缸固定架、海绵槽、海绵、压平支架、防堆叠板、其中油嘴运动气缸固定架、压平支架和海绵槽位于长导板上；油嘴固定在油嘴支架上；油嘴支架固定在油嘴运动气缸上；海绵被挤压嵌在海绵槽内；防堆叠板和压平支架固定；油桶、开关阀、精密控油阀通过油管和油嘴形成连接。本装置通过优化涂防锈油的接触设计，实现油量的精确控制，解决清洗完成后电池的局部重点涂油进行防锈的问题，同时也解决了因电池全身吸附油渍，影响后工序焊接的问题。
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一种锂电池芯，是在一下壳体内的卷芯二侧分别形成正、负极极耳组，在一盖板上连接第一、第二接线组件，其中，第一接线组件与负极导电片的第一定位部呈电性连接，第二接线组件与正极导电片的第二定位部呈电性连接。而由第一定位板的一侧以概略垂直于第一定位板的方向向下延伸一第一延伸部，第一延伸部连接负极极耳组，由第二定位板的一侧以概略垂直于第二定位板的方向向下延伸一第二延伸部，第二延伸部连接正极极耳组。借此，即可让正、负极导电片分别以大面积方式与卷芯的正、负极极耳组形成电性连接，以满足高倍率大电流的充、放电使用需求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池外轮廓尺寸检测仪，其特征在于：其包括一载物台、一背光源、一拍摄装置及一显示装置，所述背光源设于载物台内部，并往上给载物台上的测量物件打光，所述拍摄装置通过一支架设于载物台上方，并与所述背光源相对应，拍摄载物台上的测量物件；其还包括一紫外光源及一紫外光接收装置，所述紫外光源设于拍摄装置四周，并往下照射载物台上的测量物件，所述紫外光接收装置设于载物台内部，并与所述紫外光源相对应，检测载物台上的测量物件。本实用新型通过载物台、背光源、拍摄装置、紫外光源及紫外光接收装置之间的相互配合，形成一个视觉检测机构，对产品外轮廓尺寸实现快速精确的检测。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片波浪边卷绕装置，它包括安装机构和压轮机构，在安装机构中，安装支架（9）固定在自动卷绕机的基准大板上，可调位紧定手柄（10）与气缸安装板（4）连接，压轮机构位于自动卷绕机入料机构前端的过辊上面，通过松开或锁紧可调位紧定手柄（10），使压轮机构移动到合适位置，从而压住极片的任意一个边缘，通过在自动卷绕机入料前端增加极片压轮，有效地解决了因波浪边导致卷绕时极片跑偏的问题，提高了极片卷绕对齐度。本装置不改变现有设备线路和程序，具有体积小、成本低、安装方便、调整快速、可自由选择启用或关闭、不影响正常极片卷绕等优点。
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本实用新型公开了一种方形锂电池卷绕机卷绕装置，包括卷绕支架轴，所述卷绕支架轴两侧设有抽针气缸，所述抽针气缸关于卷绕支架轴呈对称结构，所述卷绕支架轴连接卷绕支架，所述卷绕支架上设有齿轮A、齿轮B和齿轮C，所述齿轮A、齿轮B和齿轮C通过驱动电机带动，所述齿轮A连接卷针A，所述齿轮C连接卷针B,所述卷绕支架轴末端连接有轴套装置，所述卷针B连接轴套装置，本实用新型为了实现自动化的卷绕，使卷针的工作过程，即进针、卷绕退针连续进行，卷绕机构采用了两个工位的构造设计，以实现进针卷绕和退针落料，这种两卷针、两工位的机构实现方式不但提高了卷绕效率，而且使卷绕过程有效和可靠。
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本实用新型涉及一种抑制锂离子电池极片爆边的收料装置，包括收料卷盘5、收料卷气涨轴6、直角支架系统、辊压系统、气压调节系统和带法兰盘直线轴承10。其中辊压系统包括压辊7、光轴9、压辊轴承架8，其中压辊轴承架8的一侧固定有压辊7，另一侧固定光轴9；气压调节系统包括调压阀4、气管12、压辊调节气缸11，调压阀4与压辊调节气缸11通过气管12连接起来；直角支架系统包括横支架1、三角支架2和竖支架3，三角支架2的两直角边分别固定在横支架1、竖支架3上。本实用新型能够抑制极片爆边的功用，具有操作简单，体积小、可连续自动工作等优点。
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一种锂电池制造设备及其辅助入片卷绕装置，包括中心入片单元及分别位于该中心入片单元两侧的负极入片单元与正极入片单元；该中心入片单元包括中心固定座；该负极入片单元包括负极固定座；该正极入片单元包括正极固定座，其后端固定在墙板上；其中，该中心固定座的前端与该负极固定座的前端通过第一连接板固定结合到一起；该中心固定座的后端与该负极固定座的后端通过第二连接板固定结合到一起；该中心固定座的前端与该正极固定座的前端通过第三连接板固定结合到一起。本实用新型有利于运行稳定，从而提高加工质量。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封头机构，包括封头、发热座、弹簧、导轨、楔形块、气缸、封压座、转轴、摇臂、摇臂安装座和滑动轴承，楔形块安装于封压座下方，并可由设于封压座上的气缸驱动上下移动，导轨安装在楔形块的前后两侧，封头和发热座均为两个，两个发热座分别可相对活动的安装于导轨的左右两端，弹簧设置在两个封头之间，两个封头分别安装于对应的发热座的内侧面；摇臂通过转轴安装在摇臂安装座上，摇臂的两端设有滑动轴承，摇臂上端的滑动轴承与楔形块的侧面滚动连接，下端的滑动轴承与发热座的侧面滚动连接；本实用新型设计合理，结构简单，封头机构设计巧妙，对电池封印时很容易对准电池气袋中心，从而封印平行度也完全可保证。
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本实用新型公开了软包锂电池注液机的真空注液机构，包括上固定板、中间固定板、下固定板和两立柱，所述上固定板的顶部中间竖直设有注液气缸，所述中间固定板上设有气缸固定座，在气缸固定座上设有泄真空气缸，泄真空气缸的输出设有堵头，所述中间固定板的底面设有注液针座，注液针座的顶部通过堵头与泄真空气缸连接，所述注液针座的前侧往内倾斜设有斜面，在该斜面上设有用于与注液泵连接的真空单向阀，所述注液针座的底部连接有注液针。本实用新型真空注液机构的结构简单，注液精度高，采用真空结构，在真空状态下实现注液的机构，提高了电芯的生产效率，大大缩短了静置需要的时间，而且制造成本低，注液针拆卸方便，易于清洗和维修。
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本实用新型涉及锂电池隔膜复合机的辊压装置。辊压装置安装在复合机的辊压机架上,所述辊压装置包括过渡辊、弧形辊、过渡牵引辊、主动压辊和主传动辊,其中,过渡辊,将隔膜导入,并改变隔膜导入角度,将隔膜送入弧形辊;弧形辊,将隔膜平展,上设有调节手轮,以改变隔膜穿过弧形轮的弧度;过渡牵引辊,由两个辊轮组成,上设有磁粉离合器,以控制隔膜的辊压张力;主动压辊和主传动辊将隔膜辊压复合,辊压装置有多组,辊压装置采用类平行结构进行安装,并在其中一组的主传动辊外设第三压辊将隔膜进行复合。采用这种结构辊压结构,可实现三层、四层或者更多层的电池隔膜进行复合,并通过弧形辊和过渡牵引辊相互配合,使复合后表面能够平整。
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本实用新型公开了一种软包锂电注液针升降调节机构，包括升降驱动、由该升降驱动控制升降的注液针安装板,注液针安装板上穿设有多个注液针升降杆，注液针安装板的一侧对应每个注液针升降杆的位置均设有高度调节结构，高度调节结构与注液针升降杆的上端连接。本实用新型采用了方便调节注液针高度的结构，只需要利用调节螺丝既可调节注液针的高度位置，不需要将整个注液针拆卸再重新安装。本实用新型还设置了升降限位机构，利用直线导向组件和限位感应器来限制注液针的升降上限和下限，能够有效的保护注液针和提高注液针的注液位置精度，提高电池的注液效率。
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本实用新型公开了一种锂电池功能测试机构，包括测试平台，测试平台上设有电池吸附台和FPC定位台，FPC定位台上设有测试孔，测试平台底部设有测试顶针气缸，测试顶针气缸控制顶针从测试孔伸入、并与电池的FPC接触端接触。本实用新型通过对电池FPC的定位装置对电池的FPC板进行定位固定，根据FPC板与测试装置的测试放置位的相对位置，以使FPC板可对应放置到测试放置位上，以备电性连接实现功能测试，结构简单，节省人力降低成本，实用性好。本实用新型还设置了对FPC按压的结构，能够防止测试机构顶升接触FPC时接触不良等弊端。
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