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一种锂电池封装盖板结构，包括具有安全孔的基板、安全阀、第一引导块及第二引导块；基板的安全孔两侧设有安装孔，基板还开设有注液孔，注液孔位于其中一个安装孔与安全孔间并装设有第一封口件，基板还设有绝缘件；安全阀装设于安全孔内，安全阀包括第一段及第二段，第一段开设有第一收容孔，第二段开设有与第一收容孔连通的第二收容孔，第一收容孔的尺寸大于第二收容孔的尺寸，第一段远离第二段的一端设有盖合片，盖合片开设有通孔；第一段与第二段的连接处设有密封片；盖合片及密封片之间设有弹性件；第二段远离第一段的一端设有防爆膜片；第一引导块装设于其中一个安装孔内并与绝缘件抵接；第二引导块装设于另一个安装孔内并与绝缘件抵接。
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本实用新型公开了一种锂电池负压化成设备，包括：料盘，用于承载电池；支撑装置，包括上支撑座、下支撑座、导向柱、上移动座以及下移动座，导向柱上下两端对应固定上支撑座和下支撑座，上移动座和下移动座均设于上支撑座和下支撑座之间，上移动座用于供料盘放置定位；正负极针板组件，正负极针板组件设在下移动座上部；负压装置，负压装置设在上支撑座下部；升降装置，升降装置用于驱动上移动座和下移动座沿导向柱向上移动。在本实用新型中，通过将料盘放置于上移动座上，然后升降装置驱动上移动座和下移动座沿导向柱稳定向上移动，到预设位置后，使正负极针板组件和负压装置对应连接至料盘内电池的两端，以对电池进行负压化成工作。
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本实用新型涉及一种扣式锂电池制片卷绕机的送片夹持纠偏装置，包括安装在机器大板前方的左极片送料机构、右极片送料机构、左极片夹持纠偏机构、右极片夹持纠偏机构，还包括第一左纠偏光电传感器、第二左纠偏光电传感器、第一右纠偏光电传感器、第二右纠偏光电传感器和中间板，中间板位于左极片送料机构下端与右极片送料机构下端之间，左极片从第一左纠偏光电传感器、第二左纠偏光电传感器中间通过后再进入左极片夹持纠偏机构，右极片从第一右纠偏光电传感器、第二右纠偏光电传感器中间通过后再进入右极片夹持纠偏机构，结构紧凑能够准确感应检测到左右极片是否出现较大偏移，及时将检测结果反馈到制片卷绕机的系统，保证后序极片前后纠偏动作。
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本实用新型公开一种可检测内部是否过热和胀气的软包锂离子电池，包括电池本体，与电池本体极片连接的正极极耳和负极极耳，封装电池本体的铝塑膜；所述铝塑膜包覆正极极耳和负极极耳；所述正极极耳上粘接有测温试纸；所述测温试纸一部分位于铝塑膜内，另一部分位于铝塑膜外；所述负极极耳上设有压力传感器，所述压力传感器位于铝塑膜内，所述压力传感器与电池管理系统连接。本实用新型适用于软包电池，操作简单，材料易得，不会对电池性能和电池安全造成影响。能够直接观察电池是否过热，只需在电池管理系统中预设安全变形，就可以根据压力传感器的数据控制充放电。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用混料装置，包括混料装置本体和搅拌桶，所述混料装置本体上端设有入料口，所述混料装置本体内侧下端固定设有支撑杆，所述支撑杆一端固定设有球体，所述球体表面设有球体套，所述球体套一侧固定设有搅拌桶，将原料通过入料口将原料倒入搅拌桶，第一旋转电机带动搅拌杆将原料进行搅拌，第一滑轨和第二滑轨一端表面设有与齿轮相对应的锯齿轨道，且齿轮与锯齿轨道啮合连接，滑动装置内的第二旋转电机带动齿轮旋转在锯齿轨道表面运动，从而带动滑动装置在第一滑轨和第二滑轨表面滑动，搅拌桶底部的球体套在球体表面旋转，从而带动搅拌桶摇晃搅拌，提高搅拌效率。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池新型制片机的贴胶结构，其中，包括安装架，安装架上安装有第一送料组件、第一贴胶组件，安装架上连接有固定板，固定板上可转动连接有第一胶纸放卷盘，固定板上还可转动连接有多个第一导向辊，通过对贴胶机构的改进，贴胶机构主要由安装架、送料组件、贴胶组件和胶纸放卷盘组成，结构简单清晰，在满足贴胶的同时更便于拆装和维修，装配后占用空间少。
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本实用新型公开了一种耐用型低温锂离子电池组，包括箱体、加热模组、导热板和散热风扇，箱体的顶部连接设置有盖板，盖板两端的内部连接设置有散热通道，盖板顶部的中间位置连接设置有拉柄，拉柄与盖板顶部属于固定连接设置，箱体的内部连接设置有电池组本体，电池组本体的内部放置有若干电池单体，电池单体的外部皆连接设置有加热模组。本实用新型通过在加热模组的一端设置有引出线可通过穿过接线通孔与电池管理器设备进行连接，加热模组具有良好的耐温性、电气绝缘性和耐辐射性，能在269到280℃温度范围内长期使用，并且加热模组材质柔软、耐弯折、发热快、发热均匀、耗电少、绝缘且透气，适应性更好。
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本实用新型公开了一种软包装聚合物锂电池结构，包括电池包体，以及设置在电池包体表面的铝箔，铝箔外套装有外软塑包，外软塑包通过设置在铝箔两侧的U形槽和铝箔安装在一起，电池包体底端设置有胶连底，胶连底通过底封封装在电池包体的底部，电池包体内部设置内叠层，电池包体的顶部设置有电极座，且电极座表面设置有电极体，内叠层包括截面呈多个S型组合的聚合物基体，以及填充聚合物基体的截面呈U型的转填电解质体，且转填电解质体末端固定连接有侧收边，且侧收边逆时针包裹聚合物基体，聚合物基体和转填电解质体接触面之间设置有连合转化层，二次包装的外软塑包和内叠层的电池包体提供了聚合物电池更长久的使用寿命和导热性能。
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本实用新型公开了一种叠加式锂电池模组，包括电池安放箱，电池安放箱内设有四个竖直方槽，竖直方槽底端通过两个平行的安装槽安装有两个级片连接条，竖直方槽内插设有橡胶固定座，级片连接条上交错安装有若干正极柱和负极柱，橡胶固定座底端设有贯穿孔，橡胶固定座内设有方形插槽，方形插槽内插设有方形电芯，方形电芯底端设有正极插孔和负极插孔，正极柱和负极柱分别插设在正极插孔和负极插孔内，电池模组组装轻松且能组装出四种不同的电压值，能对更多不同电压需求的设备进行供电，橡胶固定座、橡胶缓冲垫和橡胶格栅条在电池模组受到冲击时能给方形电芯提供全方位的缓冲保护，电池模组寿命长，输出更加稳定。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的束模圆盘，其包括转盘和多个束模组件，所述转盘上开设有通孔，所述束模组件设于所述通孔内，所述束模组件包括束模锥套、圆形束模、螺母和斥力组件，所述束模锥套固定于所述转盘的上表面，所述圆形束模具有与所述束模锥套相对应的锥度，所述圆形束模套设于所述束模锥套内，所述螺母螺纹固定于所述圆形束模的下端，所述斥力组件的一端抵接在所述转盘的下表面上，另一端抵接在所述螺母上，通过调节所述螺母与所述转盘之间的距离从而使所述斥力组件对转盘与螺母产生不同斥力。圆形束模可向内均匀收缩，防止局部变形，而通过调节螺母的高度，可很容易地控制调节夹紧力，避免圆形外壳完全变形，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。由于众多工艺步骤都集中且同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池顶侧封角位封装机构，包括角封装固定板、薄型气缸和底板，所述角封装固定板上侧设置有所述薄型气缸，所述薄型气缸上侧设置有所述底板。本实用新型通过设置的五号气缸、四号气缸、发热体、六号气缸、下封头、角封发热体和薄型气缸，使得电池的底部角边也可以得到角位封装，避免电池底部破损，造成电池液的渗漏，解决电池的安全隐患，通过设置的角封调节杆、二号气缸、一号气缸和三号气缸，使得不同型号的产品可以放置在装置上，然后对产品进行顶封、侧封和角位封装，使得装置可以兼容不同型号的产品。
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本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池电芯的极耳贴胶及拉力检测结构，其包括滑轨底座、滑动设置于滑轨底座上的移动架、滑动设置于移动架上并用于检测电芯极耳的焊接性能的拉力检测装置以及设置于移动架上并用于检测电芯是否贴胶及是否贴胶错位的贴胶检测装置。本实用新型能够实时地、自动地对电芯的正极耳和负极耳依次进行检测，拉力检测装置进行拉力检测并上传数据，数据上传上位机进行数据对比，当上传数据低于预设的拉力数值时即认定为焊接不良的坏品则由外界的机械手剔除并报警，本实用新型还能够检测出极耳漏贴胶或贴胶错位的电芯并将其剔除并发出报警，提高电芯的良品率，消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机用卷针，包括相对设置的第一针杆和第二针杆，第一针杆包括直线设置的第一针芯和第一针座，第二针杆包括直线设置的第二针芯和第二针座，第一针座设置有安装台阶，第二针座设置在安装台阶上并与第一针座形成圆柱型卷针固定座，第一针芯和第二针芯的长度相同，第一针芯与第二针芯之间形成一用于卷绕的夹缝，第一针芯和第二针座之间设置有第一法兰盘，第二针芯和第二针座之间设置有第二法兰盘，第一法兰盘、第二法兰盘上分别开制有用于键连接的第一定位槽和第二定位槽。本实用新型法兰盘上的第一定位槽和第二定位槽与卷绕器的转动组件通过键连接，缓解了卷针作圆周转动时对螺丝的剪切力，提高卷针的使用安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池形状整形装置，包括底座且底座的一侧设置有第三气缸，第三气缸的端部设置有导轨，导轨端部的一侧设置有第二活动压板，第二活动压板的一侧设置有固定定位块，固定定位块的一侧设置有活动定位块，活动定位块的一侧设置有导柱，导柱的边侧设置有第二气缸；第二气缸的一侧设置有第一气缸，第一气缸的一侧设置有第一活动压板；底座的边侧设置有若干启动按键；启动按键电性连接第一气缸、第二气缸和第三气缸。本实用新型调试简便，通用性强，操作简单易学，生产效率高；能够满足对电池成品整形的要求并且整形效率高；能实现对电池的两个面进行整形的要求。
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本实用新型公开了一种组合式汽车锂电池装置，结构包括12V充电接口、电压显示开关、24V充电接口、点烟器输出、12V正极开关、12V电压显示屏、共负极开关、24V电压显示屏、24V正极开关、照明灯、机体、握把、正极板、隔板、负极板、冷凝器，12V充电接口与24V充电接口相互平行，共负极开关设于电压显示开关正上端，12V正极与24V正极开关相互平行，点烟器输出设于机体正面左下端，12V电压显示屏与24V电压显示屏在同一平面上，12V电压显示屏嵌入安装于机体前端，结构上设有冷凝器，当充电电压过高，机体温度随之上升，感温头测量出温度的变化后，空气栏网接受外部空气，由进气口吸入，进入内部散热管，散热管开始工作，再由出气口排除。
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本实用新型公开了一种应用于锂动力电池的探针结构，其探针支撑架包括支撑架竖杆、支撑架横杆，支撑架横杆的探针安装通孔内嵌卡固定针套，固定针套芯部的针套活动孔内嵌装接触探针，接触探针上端部延伸至支撑架横杆上端侧，接触探针下端部延伸至支撑架横杆下端侧；接触探针的上端部设置大头端部，接触探针的上端部外围套装有弹簧，弹簧的上端部与接触探针的大头端部的下表面抵接，弹簧的下端部与固定针套的上端面抵接；接触探针的大头端部的上表面为锯齿面，接触探针配装有镀锡软铜绞线，镀锡软铜绞线的一端部通过电阻焊方式焊接于大头端部的锯齿面。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好、接触性能好、维护更换方便的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池漏电检测装置，主要包括：进料机构、定位机构、漏电检测机构、X‑RAY检测机构、分料机构，搬运机构。其中，进料机构用于传送待检测的电池；定位机构用于对电池精准定位，以便于后续检测工作；漏电检测机构用于检测电池的外部是否存在极耳触碰侧壁的现象，得到漏电结果；X‑RAY检测机构用于检测电池的内部是否存在极耳触碰侧壁的现象，得到X‑RAY结果；分料机构会根据接收的漏电结果和X‑RAY结果，将漏电的电池传送至漏电出料机构，并将不漏电的电池传送至良品出料机构；搬运机构用于将精准定位后的电池从进料机构运送至漏电检测机构，并将检测后的电池运送至X‑RAY检测机构，以保证检测过程的顺利进行。
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本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种节能锂离子电池电芯干燥设备，包括机体，机体外部顶面设有太阳能电池板，机体内部左下角处设有一控制箱，控制箱右侧设有一氮气加热室，氮气加热室右侧设有一真空烘烤室，真空烘烤室顶面靠近右侧边缘处设有与真空烘烤室接通的真空管道，氮气加热室顶面靠近右侧边缘处设有与真空烘烤室连通的高温氮气通道。本实用新型能实现高程度的自动化工作水平，能源浪费率低，且通过利用太阳能清洁能源进一步实现了节能环保，设备简单可靠，干燥时间短、效率高、效果好且成本低，对工作环境的适应性高。
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本实用新型涉及一种锂电池电芯的自动贴胶机构，包括：上吸胶头，用于使进入切胶装置的胶带在电芯外围形成C形贴合面；切刀，所述切刀设置于上吸胶头与下胶头之间的刀槽内。本实用新型有益效果为：能够实现电芯从下端至上端仿人工手拉紧C形走胶包胶，具有效率高、贴合性较佳、节约胶纸用量等优点，可适用于多种型号的电芯，避免电芯在搬运过程中引起极片错位的现象；相比传统仅采用吸板吸附住胶带直接贴在原电芯侧边的方式，本实用新型可使电芯每个面依次分别形成贴合的贴胶面，这种方式贴胶可避免松散，提高牢固程度。
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本实用新型涉及智能充电电路的技术领域，尤其涉及一种给锂电池充电的智能充电电路，包括从输入端到输出端依次连接的EMC电路、一次侧整流滤波电路、能量储存电路、吸收电路、开关变换电路和二次侧整流滤波电路，还包括恒流控制电路、反馈支路和型号为HT46R01N的单片机U4，充分利用了单片机U4的NMOS接口的输出特性，直接用单片机U4的NMOS来调制运放的基准电压，从而省去了一个开关管，从而简化了电路结构和降低了成本。
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一种纽扣锂离子电池，包括正极壳、密封圈、负极盖、极芯和电解液，极芯包括正极片、负极片和隔膜，负极片包括第一负极片和第二负极片，隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，正极片设置于第一负极片和第二负极片之间，第一隔膜设置在第一负极片与正极片之间，第二隔膜设置在第二负极片与正极片之间，极芯折叠形成多个折叠单元，折叠单元包括正极片折叠单元、第一负极片折叠单元、第二负极片折叠单元、第一隔膜折叠单元和第二隔膜折叠单元，对于设定的第一负极片折叠单元的任一表面，与任一表面接触的是相邻的第一负极片折叠单元的第二表面，其中，任一表面和第二表面位于第一负极片的同一表面。
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本实用新型公开了一种软包锂电池注液装置，包括挡液机构、注液针、安装架和驱动安装架上下活动的升降气缸，所述挡液机构、注液针设置在安装架的内部，所述挡液机构底部安装有接液槽，所述注液针设置在接液槽的上方；所述挡液机构包括支撑板、第一接液板、第一连杆、旋转台、第二连杆、第二接液板和驱动旋转台转动的挡液气缸，所述旋转台可转动的安装于支撑板的中部，所述第一连杆和第二连杆的一端安装在旋转台上，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别与位于支撑板两端的第一接液板和第二接液板连接，所述第一接液板和第二接液板上设有接液槽；本实用新型结构简单，便于操作；可以同时设置多个注液针，同时工作，大大放入提高了工作效率。
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一种锂电池制造设备及其电芯压扁处理装置，包括压扁规正机构，其进一步包括支撑板，用于承托电芯；压板，用于从上往下对位于该支撑板上的电芯施压；两块横向挡板，用于横向规正压扁后的电芯；预压驱动，用于驱使该压板对电芯进行预压；压扁驱动，用于驱使压板从预压状态进一步下压；以及横向规正驱动，用于驱使这两块横向挡板对压扁的电芯进行横向规正。本实用新型结构紧凑，处理效率高。
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本实用新型公开一种锂电池检测用夹具，包括有夹紧驱动元件、中间固定夹板、活动夹板、导杆、连杆机构，所述活动夹板沿导杆左右滑动，所述中间固定夹板与活动夹板通过W型连杆机构连接；当两边夹紧驱动元件带动两外侧活动夹板向两外侧移动，两外侧活动夹板通过W型连杆机构带动中间活动夹板向两外侧移动，夹具打开；当两边夹紧驱动元件带动两外侧活动夹板向两内侧移动，两外侧活动夹板通过W型连杆机构带动中间活动夹板向两内侧移动，夹具合拢；本实用新型结构新颖，各夹板间的受力均匀，装夹动作迅速可靠，可通过自动化控制，不需要人工辅助的装夹动作，降低了人工劳动强度，提高了产品质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜冲壳装置，包括下模板、液压缸、液压缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板；所述液压缸安装在下模板下侧，液压缸之活塞杆连接液压缸座，并可拉动液压缸座上升或下降；液压缸座还连接有升降导柱，升降导柱往上穿过下模板后，与上模板相连接；所述凹模安装在下模板上侧，所述凸模板安装在上模板之下方，上模板可带动凸模板往下压在凹模上，凸模板设有与凹模相对应的模腔；所述倍力缸座安装在上模板之上方，所述倍力缸安装在倍力缸座上，倍力缸之活塞杆通过推动机构与凸模相连接，并可推动凸模往下通过凸模板之模腔，压在凹模之内。本实用新型稳定性优良，冲壳效率高，且铝塑膜冲壳成型质量高。
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本发明公开了一种可串联使用的储能锂离子电池，包括防护外壳、散热座、阻燃石棉罩、绝缘内壳、绝缘封板、微孔隔膜、正极板、负极板、正极桥接引片、负极桥接引片、正极柱、负极柱、防护盖板和密封橡胶板，所述防护外壳背面内缘的四角均开设有定位槽，防护外壳正面内缘的四角均设置有定位柱，定位柱与定位槽为配合构件，防护外壳背面底端和正面顶端的两角均开设有卡槽，防护外壳背面顶端和正面底端的两角均设置有卡扣；该发明具备拼接功能，多个电池之间的位置相对固定，无需额外的连接件，可串联使用，操作简便，且散热性能好，能快速的将内部热量传导至外界，散热效率高，降低了电池的升温发热风险，延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池极片擦粉机构。该擦粉机构包括擦粉组件；所述擦粉组件包括擦粉驱动件以及多个擦粉模块；多个的所述擦粉模块沿极片的宽度方向排布；所述擦粉模块上具有擦头，且擦粉作业时，擦粉用的擦粉料带从多个的所述擦粉模块的所述擦头上依次放卷绕带经过；所述擦粉驱动件可驱使多个的所述擦粉模块沿极片的宽度方向进行往复擦拭移动；所述擦粉模块上还具有与所述擦头相同朝向的稀释液喷头。而且，还包括风刀以及吸尘腔；所述风刀与所述吸尘腔相对设置，并分别位于所述擦粉模块的沿极片行进轴向的相对两侧。该擦粉机构可保障整体极片的擦粉效果，灵活性高，且能够对擦粉产生的粉尘进行彻底清除。
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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料的制备方法，其包括以下步骤：1)将正极活性物质、粘结剂、第一导电剂和添加剂按配比使用行星式真空搅拌机在20±5rpm公转转速和1000±50rpm自转转速下搅拌10～25min，使温度控制在20～35℃；2)按配比加入溶剂后，在20±5rpm公转转速和1200±50rpm自转转速下搅拌60～100min；3)按配比加入第二导电剂后，在20±5rpm公转转速和1300±50rpm自转转速下搅拌100～140min，并进行真空消泡，真空度为‑0.08～‑0.1MPa。本发明制得的浆料稳定性好、一致性佳，且导电剂均匀地包覆正极活性物质，使得浆料内阻小、自放电率低。
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