本发明提供一种基础油复配高温复合锂基润滑脂。它由矿物油、硅油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂组成,各原料所占重量百分数为:矿物油47%‑52%;硅油31%‑35%;稠化剂10%‑19%;抗氧剂1%‑3%;防锈剂1%‑2%;极压抗磨剂0.5%‑1.5%。本发明还提供该基础油复配高温复合锂基润滑脂的制备方法。该润滑脂高温环境下性能稳定,并能够提供持续的润滑减磨效果的润滑脂。
本发明提供一种锂离子电池正极材料的在毫米波场中加热合成制备新工艺,其特征是以固相反应生成物要求的化学配比混料,将配合料置于PTFE球磨罐中、以无水乙醇作分散剂,用玛瑙球球磨6~12小时,将混合好的料浆干燥后加入适量的聚乙烯醇粘结剂压成圆片、干燥,在350℃进行排胶,将反应物置于毫米波场中,升温达到700℃~800℃下保温20~30分钟,即可制得原常规合成需要几十小时制得的正极材料,大大节约制备时间,工艺十分简单,且产物的物相纯度高和晶粒发育完整,粒径均匀。
本实用新型公开了一种高效的六氟磷酸锂生产装置,包括反应釜和干燥室,所述反应釜下方设置有干燥室,且反应釜利用支撑座固定安装于干燥室上表面,所述反应釜上方设置有加料口,且反应釜上表面左侧贯穿连接有排气管,所述反应釜内部设置有搅拌叶,且搅拌叶通过驱动电机构成旋转结构。该高效的六氟磷酸锂生产装置通过加热电阻丝的设置,其中加热电阻丝均匀缠绕于干燥室表面,并且加热电阻丝外围设置的防护壳固定安装于干燥室外表面,具有良好的安全性,并且干燥室内部设置的转轴底端设置有叶片,且叶片底面设置有刮板,当刮板利用电机驱动旋转时,便于使晶体受热均匀,且加速了晶体的烘干效率,提高了该生产装置的工作效率。
本实用新型提出了一种全极耳锂电池盖板连接结构,通过设置导电胶,粘接全极耳端面与连接片,能改善全极耳结构与盖板之间的电性连接,改善锂电池的过电流能力;采用热熔胶,常温下涂覆但是没有粘性,便于焊接;焊接完成后,通过加热即可产生粘性,自动粘接,制作工艺简单方便;采用“八”字形,且下沉设计的连接片,便于将导电胶刮到粘接区,在此过程中,不会粘到激光焊接区;设置电解液灌注孔,便于灌注电解液。
本实用新型公开了一种带有锂电池负极材料颗粒度检测的生产线包括混料机,混料机底部四角均通过螺钉固定有支撑柱,混料机底部中间开设有收料口,收料口底部通过焊接固定有收料槽,收料槽右侧底部中间通过管道连通有石墨化炉,石墨化炉右侧底部中间通过管道连通有打碎机,打碎机右侧底部中间通过管道连通有颗粒检测箱,颗粒检测箱前面中间通过嵌入固定有触屏显示器,颗粒检测箱内部左侧上方开设有进料口,进料口通过管道连通颗粒度检测器,颗粒度检测器通过螺钉固定在颗粒检测箱内部,颗粒度检测器右侧中间开设有出料口;本一种带有锂电池负极材料颗粒度检测的生产线具有打碎均匀、二次打碎、颗粒度检测的优点。
本实用新型公开了一种全密封锂电池盖组结构,涉及一种电池盖组的结构。它包括盖板、芯柱、玻璃绝缘子、电芯和极耳,所述芯柱由柱体和柱板构成,柱体上端通过玻璃绝缘子与盖板连接,柱体下端与柱板垂直连接,所述盖板与水平面呈夹角的放置于电芯上方边缘位置,所述极耳下端位于电芯内,极耳上端采用点焊与柱板连接。本实用新型实现全密封锂电池的定量注液,一方面提升电池的一致性,另外减少电解液的损耗。
本实用新型属于电子检测技术领域,具体涉及一种一次锂电池检测装置。它包括工作平台,安装于工作平台上的检测表、皮带传输装置和检测滑台,检测滑台两侧设有工位安装板和可驱动工位安装板前后移动的驱动机构,驱动机构连接有脉冲控制装置,脉冲控制装置与皮带传输装置连接并驱动皮带传输装置前进;所述工位安装板上设有多组电池电极检测触头,电池电极检测触头与检测表电连接。本实用新型一次锂电池检测装置集成开路电压检测—脉冲激活—负载电压检测三道工序为一道工序,简化了操作过程,缩短操作时间,节约人力,实现了工业化连续生产。
高容量9伏锂锰软包装组合电池结构,它包括密封外壳(1)、壳盖(5),所述密封外壳(1)内有三个依次串联成一体的软包装电池(2),串联成一体的软包装电池(2)的正负极通过壳盖(5)上的二个接线柱(3)引出。它克服了现有电池使用寿命均较短,只有1-3年的缺点。本实用新型结构设计紧密,充分利用内部空间,加之使用铜锂带(铜箔)使电池容量大增,作为容量发挥单位的活性物质所占的体积比例提高,因此其容量能够大幅度的提升,从一般的900MAH提升到1200MAH。
本发明涉及一种多信号可嵌入式锂离子电池电化学阻抗谱测试装置及方法,包括:S1:220V交流电经过开关电源变成直流低压大电流电源;S2:由于装置具有可嵌入性,且激励信号与参考信号具有很好一致性,这就使得可在嵌入系统中做无缝切换下阻抗测试,可灵活进行电池充放电测试实验设计;S3:不同激励电流信号,对应锂离子电池中会产生不同的响应电压信号;S4:提出一种可随周期与时变信号变化处理的“随变智能优化算法”,使得处理灵活性以及效率大大提高。本发明不仅小巧方便可在线测量电化学阻抗谱,并保证在不干扰电池电极系统情况下稳定运行,也可灵活嵌入不同系统做到限压恒流,还可根据工况调整信号类型以及幅值的大小。
本发明涉及一种碱金属掺杂石榴石型锂镧锆氧粉体及其制备方法,该粉体化学式为Li7+2aLa3‑aMaZr2O12,0<a≤0.2,晶体结构为立方相;所述碱金属M为钾、铷、铯中的一种。本发明提供的碱金属掺杂石榴石型锂镧锆氧粉体纯度高、晶粒尺寸小并且粒径分布窄,分散性好,更够更好地应用于复合固态电解质中。另外,本发明提供的制备方法工艺简单,重复性好,并且烧结温度低(标准的立方相石榴石晶体一般固相烧结温度在1100‑1300℃),更节能环保,易于工业化生产。
本发明涉及一种溶胶结合的锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是:以20~25wt%的刚玉颗粒为骨料,以12~20wt%的刚玉细粉、20~25wt%的堇青石、20~25wt%的镁铝尖晶石、2~10wt%的硅微粉和5~10wt%的粘土为基质,所述骨料和所述基质称为原料。先将所述基质球磨1~3h,得到预混料;将所述骨料和占所述原料2~5wt%的莫来石溶胶搅拌均匀,得到预混骨料。然后将所述预混骨料加入所述预混料中,再加入占所述原料2~5wt%的莫来石溶胶,搅拌,机压成型,干燥,在1300℃~1400℃条件下保温2~4h,制得溶胶结合的锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单和生产周期短,所制制品烧结性能好、体积密度大、耐压强度高、抗热震性优良和抗侵蚀性能好。
一种磷酸铁锂电池高低温电解液,包括锂盐和溶剂,溶剂包括烷基醚类溶剂、低温添加剂,且烷基醚类溶剂的体积百分比含量为10%~30%,低温添加剂为酰胺类物质,其体积百分比含量为0.1%~1.0%。本设计不仅提升了电池的低温放电容量和倍率性能,而且不影响电池的高温循环性能。
本发明涉及采用锂离子蓄电池作为储能单元的电力及通信用直流电源系统。通过交流输入电路,将交流电源接入到整流模块的输入端,交流电源通过整流模块转换为所需要的直流电源,再通过输出母线及馈出回路,为外部负载提供持续的直流电源;隔离二极管的负极连接输出母线的正极,正极连接至充电母线的正极;隔离二极管用于当整流模块正常工作时,利用反向截止防止整流模块的输出电流串入到充电单元;当整流模块非正常工作,输出电压下降或停止输出时,锂离子蓄电池的电流能通过隔离二极管的正向,无间断的输入到输出母线。本发明为蓄电池进行充电的同时,还提供稳定、可靠、持续不断的直流电源。
本实用新型提出了一种方形锂离子电池壳体,通过在电池壳体的内壳体内侧设有热熔胶层,并在热熔胶层内侧设有绝缘膜层,通过对内壳体、热熔胶层和绝缘膜层加热加压的方式使得内壳体与绝缘膜层紧密结合,使得电池内部的卷芯中部部位的绝缘膜不会产生塌陷,电池内部的卷芯能被绝缘膜完全包住,使得电池壳体的内部实现完好的绝缘,大大降低了电池内部的腐蚀风险;本实用新型电池壳体的结构设置,使得方形锂离子电池的生产过程中能取消现有的绝缘膜包覆卷芯和绝缘膜固定工艺,降低了盖板密封焊时炸火的风险,大大降低了绝缘膜的返工率,提高了生产效率,降低了生产制造成本。
本实用新型提出了一种锂电池组铜排防短路工装,包括:第一支撑板、第二支撑板、挡板和遮挡帘,第一支撑板竖直设置,第一支撑板水平方向相对的两端均固定连接有第二支撑板,两个第二支撑板均位于第一支撑板同一侧,第二支撑板竖直设置,两个第二支撑板靠近第一支撑板一侧上表面通过挡板固定连接,挡板水平设置,所述挡板远离第一支撑板的侧边滑动安装有遮挡帘,所述遮挡帘沿挡板远离第一支撑板的一侧边滑动并选择性遮挡两个第二支撑板顶面之间位于挡板远离第一支撑板一侧的空间。本实用新型可以对锂电池组进行罩设保护,利用遮挡帘可对需要单独操作的铜排部位进行选择性遮挡或敞开,安全性高且方便施工操作。
本实用新型公开了一种锂电池储能系统的消防预警装置,通过在电池组内部安装温度传感器来监测电池组的温度信息,再将温度信息传递至BMS控制器,BMS控制器内的温度信息通过CAN总线传递至消防预警控制器,消防预警控制器根据温度值和温度变化率来控制消防喷射阀实现消防剂喷射,从而实现预防和灭火功能,避免了在已经发生明火的情况下,传统消防系统滞后启动的问题,最大程度上保证了锂电池储能系统的用电安全。
本实用新型提供一种锂电池卷芯自动塞钢壳装置,包括转盘(6)和周向等距设置在转盘(6)上的若干夹爪(7),其特征在于:所述的夹爪(7)夹持部位中心正上方设有推杆(4),推杆(4)上端连接气缸(5),所述的夹爪(7)夹持部位中心正下方设有导向环(2),导向环(2)下端连接钢壳(1)。本实用新型结构简单、使用方便、可以满足企业实现锂电池的装配自动化的需求,从而大大降低生产成本,提高了生产效率,实用性强。
锂锰软包装电池气囊结构,其特征在于其截面为梯形,且与电池腔靠近的一边为斜线。其截面为直角梯形。本实用新型改进了锂锰软包装电池气囊成型结构,气囊剖面呈梯形,与电池腔靠近的边缘呈斜坡状,可以对电解液起到引流的作用,有利于电解液进入电池腔,避免了电芯吸液量不足的问题。
本发明公开了一种锂电池剩余寿命预测方法,包括:采集锂电池多个充放电循环的电容量,并进行归一化;对归一化后的多个电容量进行窗口划分,得到训练数据集;将所述训练数据集输入包括卷积神经网络和长短记忆循环神经网络的退化状态模型进行训练;将所述训练数据集最后一个窗口数据输入到训练好的退化状态模型中进行滑动预测,直至预测的电容量达到容量退化阈值点;根据预测的容量值对应的滑动循环次数预测待测锂电池的剩余寿命。本发明融合卷积神经网络的特征提取能力和长短记忆循环神经网络的时间序列预测能力,有效的对锂电池的退化特征进行提取和预测,提高了预测精度。且使用假最邻近法自动对退化指标进行窗口大小的确定,提高了计算效率。
本发明属于电池技术领域,特别涉及一种锂电池正极的制备方法,包括有如下步骤:将表面平整的金属薄片裁剪成圆片,先用丙酮超声洗涤,然后用蒸馏水超声洗涤,取出后晾干;将处理后的金属薄片放入化学气相沉积装置的真空腔体中,利用载气将液态的含硫碳源携带至反应的真空腔体内,使含硫碳源裂解,裂解后得到的活性基团在处理后的金属薄片上沉积,即可得到硫碳复合材料;制备好的硫碳复合材料在化学气相沉积装置中自然冷却至室温,即可得到锂电池正极。本发明具有以下优点:本发明将正极材料的制备与电极的制备集为一体,一步完成了电极的制备,无须干燥,无须添加粘接剂,为正极材料比容量的提高提供了可能。具有制作工艺简单、省时、成本低等优点。
本发明属于固体电解质制备领域,并具体公开了一种陶瓷固体电解质及其制备方法以及锂离子电池,其包括如下步骤:S1、将碳酸锂、氧化镧、氧化锆和氧化钽原料粉末以预定比例混合;S2、对混合后的粉末进行第一次热处理使其初步成相;S3、对初步成相的粉末进行干法球磨;S4、对干法球磨后的粉末进行第二次热处理使其完全成相;S5、对完全成相的粉末进行湿法球磨,得到前驱体粉末;S6、将前驱体粉末进行高温烧结,得到陶瓷固体电解质。本发明制备得到的陶瓷粉粒径较小,达到了纳米级,得到的陶瓷片致密度较高,离子电导率得到了很大的提升;并且方法操作简单,便于大规模的工业化生产。
本发明公开了一种锂离子电池的SOC估算方法,包括如下步骤1:建立戴维南电池模型;2:对戴维南电池模型进行开路电压曲线辨识,并根据开路电压曲线辨识的结果,确定戴维南电池模型中开路电压与荷电状态关系曲线;3:得到电池模型的电池欧姆内阻和电池极化内阻;4:根据电池模型的电池欧姆内阻和电池极化内阻,以及戴维南电池模型中开路电压与荷电状态关系曲线建立用来反应锂离子电池中电压,电流,荷电状态,电池内阻之间关系的电池状态空间模型;5:对电池状态空间模型代入卡尔曼滤波方程进行迭代计算得到电池的荷电状态。本发明能对SOC进行准确的估算。
本发明涉及一种耐高电压聚合物固态电解质膜的制备方法及锂离子电池的制备方法,将功能化HO‑PPG500‑OH与交联剂NCO‑PPO2300‑NCO加入氯仿中,反应第一预设时间后,倒入模具中交联成膜。合成高交联的聚合物固态电解质膜,并且在聚合物固态电解质膜中引入‑NCO与‑OH反应所形成的氨基甲酸酯基团‑NHCOO‑,氨基甲酸酯基团‑NHCOO‑有着高介电常数和极化密度,以及整个聚合物固态电解质膜体系内形成强大的氢键体系,使得利用此聚合物固态电解质膜制得的电解质的电化学稳定窗口可达5V,电化学稳定性和机械性能有着显著的提升,在锂离子体系储能领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵及其制备方法。技术方案是:以40~55wt%的氧化铝粉、30~40wt%的锆英石和10~20wt%的苏州土为混合料,外加混合料4~6wt%的五氧化二钒和5~8wt%的水,混匀,得工作层混合料。以30~45wt%的滑石、10~20wt%的氧化铝粉和40~50wt%的苏州土为基质料,加水,球磨,烘干,破碎,得基质粉料。以60~75wt%的碳化硅骨料和25~40wt%的基质粉料为原料,外加原料5~10wt%的结合剂,混匀,成型;在成型后的匣钵基体底部工作面分布一层工作层混合料,机压,干燥;于1370~1400℃保温8~10h,制得用于锂电池正极材料焙烧的碳化硅匣钵。本发明成本低和节能环保,所制制品热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和寿命长。
本发明公开了一种含氟磺酰亚胺锂盐的聚合物电解质及其制备方法。本发明制备的聚合物电解质具有常温电导率高、玻璃化温度和结晶度低、机械强度和成膜性能好、与电极材料相容性好等优点,在锂(离子)电池、碳基超级电容器及太阳能电池等方面有潜在的应用价值。
本申请提供一种断路器、断路器异常诊断方法及锂电池系统,涉及电学领域,解决了传统采用继电器作为断路器存在的缺陷,包括:电池模组端和电池包系统端;开关通道,电池模组端和电池包系统端之间耦接有N个相互并联的开关通道,开关通道由半导体开关器件构成在对N个开关通道进行异常诊断时,N个开关通道中至少一个开关通道处于闭合状态。本申请提供一种将半导体开关器件作为断路器,克服了目前采用继电器作为断路器的部分缺陷,并且在断路器出现老化或者不受控的故障情况下,能够及时检测并诊断出故障的断路器、断路器异常诊断方法及锂电池系统。
本发明公开了一种锂离子电池保护方法及相关设备,涉及编程技术领域,主要为解决目前缺少一种更好的锂离子电池保护方法的问题。该方法包括:检测电池系统内部的目标气体;在所述目标气体中的惰性气体浓度低于设定浓度的情况下,控制所述电池系统内部的目标气体向电池外排出;控制惰性气体向所述电池系统内部注入;检测所述电池系统内部的惰性气体浓度,在所述惰性气体浓度达到预设浓度的情况下,停止气体的排出与注入。本发明用于锂离子电池保护过程。
本发明公开一种3D打印的高比能锂离子电池正负极材料及其制备方法和应用。所述正负极材料包括以下组分:固体电极活性物质、导电剂、粘结剂、分散剂,所述固体电极活性材料、所述导电剂与所述粘结剂的重量比为8~5:3~1:2~1,所述分散剂的体积与所述固体电极活性材料、所述导电剂和所述粘结剂总重量的比例为1~3mL:0.5g。本发明通过使用冷冻干燥技术对所制备的正、负极材料进行造孔以制备所述3D打印的高比能锂离子电池正负极材料。本发明通过3D打印技术制备的正、负极材料具有表面积更大,面载密度更高,扩散路径更短,离子运输过程阻力更小的优势。该制备方法提高了锂离子电池的容量,进一步提升了能量密度和功率密度。
本发明涉及一种三层共挤锂离子电池隔膜,它为A1/B/A2三层结构,表层A1、A2均为聚对苯二甲酸乙二醇酯改性聚丙烯形成的多孔结构,中间层B为聚丙烯形成的多孔结构,制备方法为:(1)对苯二甲酸与乙二醇充分酯化和缩聚获得PET乙二醇悬浮液,然后再与聚丙烯粉末制备得到PET改性聚丙烯;(2)熔融塑化聚丙烯的和PET改性聚丙烯熔融共挤牵引成膜;(3)经过退火、冷拉、热拉、热定型,制得PET改性聚丙烯/聚丙烯/PET改性聚丙烯三层共挤锂电池隔膜。该隔膜两侧PET改性聚丙烯层具有较高的熔化温度,可以提高锂电池极端高温情况下隔膜的熔体完整性和电池安全性;此外还具有较好的韧性,可以改善隔膜在电池装配过程中的加工性能。
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