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本发明属于激光清洗领域，具体地说是一种均匀水膜晶圆颗粒物无损激光清洗方法。包括以下步骤：1)检测待清洗晶圆的颗粒污染物尺寸是否符合清洗范围；若不符合将待清洗晶圆夹持在工作区域中，执行下一步骤，反之，更换晶圆并重复步骤1)；2)通过去离子水装置的水喷头在待清洗晶圆表面喷水形成一层去离子水膜；3)激光清洗：设置激光工艺参数，通过控制夹持机械手，使晶圆法线与激光器发射的激光束形成夹角，设定激光器对待清洗晶圆一表面上进行多次清洗；4)对待清洗晶圆进行翻面，通过操作步骤2)～3)对晶圆的另一表面完成清洗；5)检测激光清洗后的晶圆表面颗粒污染物，若残留颗粒污染物超过设定值，返回步骤1)，反之，清洗合格。
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基于特种波无损提取纸介质上残留的皮肤纹理设备，包括扫描箱、机械传动组建、扫描元件，扫描箱为内箱体和外箱体，内箱体布置在外箱体内，内箱体由用于承载被检测纸张的抽屉、固定于内箱体内壁的保护罩和观察窗构成，透明的观察窗布置在内箱体的上表面，抽屉置于保护罩内部，扫描元件布置在保护罩上方。本设备应用于医学、公安等领域，能够轻松对人的皮肤纹理信息进行提取，可有效避免传统的化学法和物理法对介质带来损伤的问题，解决了物理法中关闭电源影像马上消失的问题，能够快捷、稳定、无损的显现潜在皮肤纹理，纹理长时间显现于介质上，达到用肉眼直接观察的效果。
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本发明提供一种X射线无损探伤轮毂的定位装置，要解决的技术问题是：被检测的轮毂的定位。本发明的要点是：驱动两个链条运行的电机为伺服电机，在两个链条上方的铅屏蔽房房梁上安装摄像头，摄像头的视频输出接电脑主机的视频输入端，电脑主机通过串口接在两个伺服电机的控制端，控制两个伺服电机运行和停止。本发明的积极效果是：由于设置了定位装置，使X射线无损探伤轮毂的全部操作可由电脑自动完成，减少了人为干涉因素，避免了漏检现象；显著提高了检测效率。
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本实用新型涉及无损检测装置技术领域，且公开了一种钢结构无损探伤装置，该钢结构无损探伤装置，所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上表面固定连接有检测箱，所述检测箱的内部固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有孔槽，所述孔槽内部活动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端固定连接有短板，所述短板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有框架，所述短板也在框架内，进一步可以在钢结构无损探伤检测的过程中，使得该检测装置能够适用于不同尺寸大小无损检测仪。
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本申请提供了一种预应力无损界面牛顿力监测拉锚装置，该装置中，反脱接手的上端和钻杆沿第一方向通过丝扣连接，其中，反脱接手为圆筒形结构；上芯轴的上端与反脱接手的圆筒形结构的内侧壁沿第二方向通过丝扣连接，上芯轴的下端伸出反脱接手的下端；锁锚组件位于反脱组件的下方，套设于上芯轴，限位组件位于锁锚组件的下方，上端与锁锚组件的下端沿第二方向通过丝扣连接，限位组件的下端沿周向设有多个球形卡槽；卡锚组件位于限位组件的下方，包括：钢球、限位板和锥芯轴，限位板有多个，多个限位板沿锥芯轴的母线安装于锥芯轴的外侧面；钢球有多个，多个钢球对应位于多个球形卡槽内，且与多个限位板和锥芯轴的外侧面形成的滚落轨道相对。
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本发明涉及一种空谱联合预测的高光谱图像无损压缩方法,包括以下步骤:根据谱间相关系数的大小,对输入高光谱图像进行波段组合;根据不同的波段组合选择相应的预测算法消除相关性,得到差值图像;对差值图像进行RICE熵编码,得到压缩码流,进行存储或传输,在本地或异地实现可逆解码。本发明方法可有效地降低整幅图像的空谱冗余,减少了编码计算量,整个编码过程不会丢失任何信息,实现了无损压缩,提高了高光谱图像的无损压缩比,降低存储图像所需的存储资源,减轻了传输带宽负担,编码复杂度低,易于硬件实现和实时传输,并具有较好的抗误码能力。
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本发明公开了一种非接触无损伤的测量外延SOI外延层电阻率的方法，该方法针对外延SOI外延层进行电阻率的测量，为了达到测量精准的效果，首先对外延SOI表面进行特定的预处理，使表面的缺陷及电学参数达到所需要求。再施加特定电压，根据C-V曲线算出电阻率。最终结果误差小于0.1％。本发明为非接触式测量，具有非破坏性、无损伤性、可重复利用等优点。在实际生产中，被测外延SOI仍然可以使用。大大的提高了产品良率，节约了成本。
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一种无损测量固体钢中氢含量的装置及方法，装置包括高温质子导体、支撑管和密封罩；高温质子导体外壁涂覆多孔电极和辅热电极，内壁涂覆参比电极；参比电极和多孔电极与第一电压表连接，多孔电极和待测固体钢与第二电压表连接接；待测固体钢与高温质子导体压紧接触。方法为：(1)将参比气体通入无损测量固体钢中氢含量的装置；(2)将高温质子导体升温时目标温度；(3)通过第一电压表测量高温质子导体内壁和外壁之间的电压，通过第二电压表测量高温质子导体外壁与待测固体钢之间的电压；(4)计算高温质子导体与待测固体钢接触处的氢含量。本发明可实现服役钢件无损测氢，测试准确，且测试速度快；步骤简单，且可逐点扫描测量钢件氢含量，及时发现氢聚集区域。
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本发明涉及基于AFM原子力扫描显微镜技术,公开了一种面向纳米观测及纳米操作无损自动逼近方法及装置,本发明通过控制步进电机带动样品台上升,利用激光接收器检测信号来判断样品是否运动到预定位置,完成逼近初调;然后控制压电陶瓷驱动器向上逼近,通过检测光电传感器来判断样品是否接触探针,来完成最终逼近。本发明可以有效解决在样品逼近过程中样品厚度对逼近过程中的影响,减少逼近过程中对探针及样品表面的破坏损伤。
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本发明属于避雷器温度分布检测技术领域，尤其涉及一种无损的避雷器温升测量系统及方法。本发明测量方法包括：步骤A.针对所述避雷器结构建立几何模型，输入避雷器内部元件的参数；步骤B.通过热电耦合计算方法，得到阀片和绝缘子温度随时间变化的暂态曲线；步骤C.根据温度暂态曲线构建阀片温度与绝缘子温度之间的数学函数模型库；步骤D.将测温探头所测得的工作中的绝缘子温度反馈于数学函数模型中，计算出避雷器内部各个氧化锌阀片温度。本发明无需将测温探头置于避雷器内部，在正常运行工况下对避雷器的温度分布进行准确测量，并预防避雷器热崩溃现象，从而提高避雷器的安全系数，改善和提升避雷器的测量方式，提高测量效率。
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本发明属于高压电气设备技术领域，尤其涉及一种基于光谱法的无损在线监测方法及装置。该装置由进气口、第一电磁阀、减压阀、SO2荧光检测单元、CO红外吸收检测单元、CF4红外吸收检测单元、第一压力传感器、流量计、调节阀、第二电磁阀、收集罐依次通过管路串联连接；第三电磁阀的一端通过管路与第一电磁阀连通，第三电磁阀的另一端通过管路与第二电磁阀的后端连通；第一压力传感器、温度传感器连接在收集罐的上部，温控单元连接在收集罐的外壁上。具有结构简单，可灵活地对不同的气室进行在线监测的特点。采用光谱法在稳定常压的环境下检测SF6分解产物的浓度，确保气室内绝缘气体绝缘性能不下降，对待测气体无污染和损耗，灵敏度较高。
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本发明公开了一种道岔尖轨伤损无损监测系统，包括远程监测主机和尖轨状态监测结构，所述尖轨状态监测结构与所述远程监测主机之间设置有传输通道；所述尖轨状态监测结构包括环境监测装置、监测终端和测量组件，其中，所述环境监测装置与所述监测终端之间、所述测量组件与所述监测终端之间均为双向通讯连接；所述环境监测装置和所述监测终端均通过传输通道与所述远程监测主机双向通讯连接。有益效果在于：通过将传感检测技术和网络通信技术相结合，实现了尖轨运行状态的在线监测和分析，可帮助技术人员及时发现尖轨的损伤，从而预防事故危害的发生，进而保证列车的安全运行。
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本发明涉及基于AFM原子力扫描显微镜技术,公开了一种面向纳米观测及纳米操作无损自动逼近装置,本发明通过控制步进电机带动样品台上升,利用激光接收器检测信号来判断样品是否运动到预定位置,完成逼近初调;然后控制压电陶瓷驱动器向上逼近,通过检测光电传感器来判断样品是否接触探针,来完成最终逼近。本发明可以有效解决在样品逼近过程中样品厚度对逼近过程中的影响,减少逼近过程中对探针及样品表面的破坏损伤。
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本发明公开了一种快速无损测定堆焊稀释率的方法，属于堆焊技术领域。堆焊后，首先对堆焊层进行抛磨，去除表面氧化层，采用移动式直读光谱仪测量堆焊层表面处的化学成分。接着根据母材、焊材和堆焊层金属的化学成分，分别计算母材、焊材和堆焊层金属的Ni当量和Cr当量。最后，基于堆焊稀释规律，利用Ni当量、Cr当量建立了母材、焊材、堆焊层之间的关系，从而间接地测定出堆焊层金属的稀释率。本发明方法测定的堆焊稀释率与破坏性检测方法得到的实测值之间的绝对误差小于20％。本发明提供的快速、无损测定堆焊稀释率的方法，可避免了焊件的破坏性检测、且能获得全部堆焊层的稀释率情况。
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一种面向纳米观测与操作的样品无损逼近装置,包括:初调运动平台,通过由步进电机连接一维运动平台;精密运动平台,由PZT驱动器构成,安在一维运动平台内;反馈控制单元,将位于样品上方探针设在激光光路上,产生的反射激光至光电传感器;驱动控制器,与光电传感器电连接,并与步进电机和PZT驱动器通讯;光电限位开关,被固在底座侧壁和一维运动平台上;驱动控制器以单片机为核心,与上位机通信交换系统状态与控制参数信息。通过控制样品相对于探针进行微米级的初调运动及纳米级的精密运动,经检测反射激光光斑的位置变化信号的反馈控制步骤,通过检测样品逼近探针产生原子力作用时产生的光电检测信息进行反馈控制,达到控制样品无损逼近探针的目的。
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本发明公开一种面向纳米观测与操作的样品无损逼近方法。它通过控制样品相对于探针进行微米级的初调运动及纳米级的精密运动,经检测反射激光光斑的位置变化信号的反馈控制步骤,通过检测样品逼近探针产生原子力作用时产生的光电检测信息进行反馈控制,达到控制样品无损逼近探针的目的。采用本发明可以避免碰撞逼近所造成的探针或样品损伤。
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本发明的目的在于提供一种壳体肋板无损检查线形显示缺陷改进方法，所述壳体为带有加强筋的滑油回油泵壳体，其特征在于，具体工艺流程如下：（1）、荧光探伤检查；（2）、强度测试；（3）、对裂纹位置标记；（4）、尺寸判断；（5）、打磨：用手风钻+合金磨头/旋转挫/杆砂轮的工具组合，打磨线性显示，保证步骤（4）的修磨余量；（6）、尺寸测量：对修磨后的回油泵壳体肋板进行高度测量，如满足步骤（2）所述最小肋板高度尺寸则进行下一步，否则报废；（7）、着色检查：对修磨后的回油泵壳体肋板重新进行着色检查，如缺陷依旧存在，重复3~6步骤；如果缺陷不存在，进行后续的荧光检查工作；（8）、荧光检查。
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一种铁素体含量的无损检测探头,其特征在于该探头由永磁体、外套导磁体外壳构成磁路,外壳端部凸出并留有缝隙,其间设置磁敏元件。本实用新型不象现行涡流法那样影响因素多,因而,信号处理简单易行,调节方便,经过标定,能达到较高的精度。
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本实用新型涉及一种烧结砖强度无损检测装置,它是由弹性底座、脉冲激振器、传感器、信号放大器、驱动器和计算机组成,采用敲击法,使试样产生振动,再将振动信号输入计算机进行频谱分析,根据固有频率与弹性模量相关,弹性模量与强度相关的原理,计算出试样的强度。本实用新型操作简单、快速、测试精度高,试样无破损。
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本发明公开一种多层扩散连接结构件界面无损检测方法，包含三个步骤，步骤一为根据时域信号初筛得到结构件内界面存在未焊合缺陷的区域；步骤二为频域分析复筛，分辨情况(1)“第一层界面无缺陷，其余界面中仅有某一层存在缺陷”与情况(2)“第一层界面无缺陷，其余界面中有多个界面同时存在缺陷”；步骤三为以时频分析作为补充筛检手段，区分情况(3)“仅在第一层界面存在缺陷”与情况(4)“第一层界面以及其它界面同时存在缺陷”。本发明通过对结构件超声回波信号的后处理，提出了多个信号特征与参考系数作为缺陷分布情况的判断依据，解决了多层结构件因界面数量众多、各层界面超声回波信号相互干扰、难以对缺陷进行定位的问题。
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本发明为一种无损检测野外杂色山雀卵孵化时间的装置及方法，属于动物学研究领域。包括如下步骤：将鸟卵置于拍摄装置的卵托架上，然后将拍摄装置置于暗室内，开启光源进行照射，通过观察孔观察鸟卵，光源强度为300lx‑1000lx。本发明简单、快捷、安全。通过本发明装置，随时观察卵内血管密度变化，推测杂色山雀孵化日期、产首枚卵日期及出雏日期，为野外条件下鸟类孵化时间的推测提供了方法，同时也为杂色山雀的保护提供参考。
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一种多功能X射线定向仪及方法，属于单晶材料加工领域；多功能X射线定向仪包括：工作台、防辐射保护罩、X射线发生系统、衍射线接收系统、晶体样品旋转台和计算机控制系统；晶体样品旋转台中的样品放置台可通过拆卸螺栓进行更换；方法包括：利用多功能X射线定向仪进行晶体缺陷识别、不同晶体特征测定、手动定向测定和获取角度误差的方法；本发明集多种单晶体用X射线定向仪测量系统于一体，降低了设备成本，保证了产品一致性；对各单晶材料检测的数据进行融合整理，智能得到单晶材料的缺陷类型，提高了已有数据的利用效率；使用闪烁探测器作为X射线探测器，稳定度较高，抗干扰能力强，弥补了盖革管的不足。
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钢丝绳单丝无损检测用锤直机,涉及一种检测用钢丝绳锤直机,该锤直机包括支杆、电机、凸轮、联动轴、下支座、上支架护套(15)、联动杆(13)、套杆座(12)、联动轴(8)、下支座(9)、电机(6)自上而下沿水平方向设置,支杆(1)、皮带轮(5)、凸轮(7)、加砣杆(16)、滑动轴(14)、活动木板(10)自左而右沿竖直方向设置,支杆(1)、联动轴(8)、电机(6)、下支座(9)均与机箱骨架(2)固结,护套(3)沿支杆(1)上下滑动,联动杆(13)一端与护套(3)固结,另一端与套杆座(12)固结。本实用新型施力均匀、锤力可调、效率高,可消除人工锤直钢丝造成的误差,检测的钢丝锤直精度高。
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本发明涉及一种使用太赫兹波对扬声器振膜进行无损检测的方法及系统。包括：太赫兹收发一体设备，增益天线和控制计算机。太赫兹波由发射源发出，经过增益天线后收束直接照射到扬声器表面。太赫兹探测器测量反射回来的太赫兹波强度并进行时频分析。在得出扬声器表面的各点具有最大能量的频率后进行成像，通过图像上的频率异常点检测出扬声器的破损或异常形状的位置。本发明不需要昂贵的的超声探测设备以及放射性较强的射线照相法设备。通过对扬声器发射太赫兹波，并采集回波数据解析以及对相位信息的时频分析，获取其表面的各点所具有最大能量的振动频率。通过频率图像中的异常频率出现位置进而确定扬声器表面产生破损或者形状异常的位置。
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本实用新型涉及高分子聚‑γ‑谷氨酸分子量测定技术领域，特别涉及一种快速、无损检测聚‑γ‑谷氨酸分子量的便携装置。包括外壳、固定盖、内层容器及测量管，其中内层容器悬挂于外壳内，并且通过固定盖固定，内层容器的底部设有渗透膜；测量管插设于内层容器内，并且与内层容器密封连接；测量管的下端与内层容器之间通过密封胶圈密封。本实用新型大幅减少检测时间，实现边发酵边测定的目的，及时准确预测发酵终点。
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本发明提出一种基于机器视觉的飞机结构件缺陷无损检测方法，该方法包括相机设定、特征提取、缺陷识别、质量追溯、参数验证，具体步骤为：调整相机位置和照明强度；标定相机，采集图像；应用改进的局部二值模式算法提取图像纹理特征，得到局部二值模式直方图；根据得到的纹理特征图提取灰度共生矩阵特征；使用局部二值模式直方图数据和灰度共生矩阵特征值作为分类算法的输入集合，应用稀疏表示分类算法进行特征分类；对零件进行质量追溯，根据分类结果判断铸造过程参数和板材剪切参数的合理性；对不合理的参数进行修改，并应用模拟软件验证；验证合格的参数指导后续零件生产。该方法检测效率高、精度高且可实现质量追溯和工艺参数优化。
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本发明的一种基于激光超声的弹性常数的无损检测方法及设备，包括：将脉冲激光聚焦后作用到待检测材料正面的激励点产生超声波；将探测激光照射在待检测材料正面的接收点，反射光发生多普勒效应和干涉现象，获得表面波信号；通过探测样品表面的脉冲激光信号提供超声波信号时间原点，显示和存储表面波信号随时间变化的波动图像；将探测激光照射在待检测材料反面的接收点，反射光发生多普勒效应和干涉现象，获得纵波信号；显示和存储纵波信号随时间变化的波动图像；根据固体力学公式计算待检测材料的弹性常数。本发明采用激光超声激发超声波,能一次同时产生纵波、横波、表面波，能实现对同性材料超声波的无盲区测量，测量弹性常数精度高。
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一种钢中硫化物系夹杂物无损检测装置及其方法；装置组成包括电解槽、低温恒温控制槽、直流恒电位仪、氩气瓶、流量计、PH计、计算机和若干乙酸纤维素胶袋8；检测方法：1)试样准备和电解液的制备：电解液由无水氯化锂、γ?丁内酯、甘油和无水乙醇混合均匀，制得电解液；2)完成电解准备工作；3)开始电解：通过柠檬酸溶液控制电解液的PH为7～9，共电解12～36h，电解结束；4，用无水乙醇分别清洗钢试样和乙酸纤维素胶袋后，称重钢试样，磁选清洗液；5)真空下分级过滤，分离出硫化物系夹杂物；本发明装置及方法，避免过滤过程中Fe2+的氧化，增加了过滤收集的效率，减少过滤过程中夹杂物的损失，使钢中细小夹杂物的无损提取得以实现。
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发明了一种电磁涡流无损探伤中探头位置检测装置，利用探头本身的电磁性质，在探头周围放置探头位置检测装置，再通过单片机进行计算，从而进行准确的定位。探头位置检测装置采用了4个位置传感器（4个线圈），用C8051F005单片机的DAC产生正弦波输出到探头线圈中，探头在空间内就会产生磁场，激励4个位置传感器产生感应电动势，再通过自动增益控制（AGC）电路放大和精密整流电路整流后，由C8051F005单片机ADC采样运算处理，算出探头的坐标位置。
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复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具，属于复合材料无损检测技术领域。该工具包括支架、可换冲击头、移动拉手、弹簧、螺杆、后盖、固定拉手、刻度标尺。固定拉手为U型结构，支架固定在固定拉手的顶端；螺杆的一端固定在支架中，另一端端头为固定挡块，弹簧穿在螺杆上；移动拉手为山字型结构，两侧分别与支架和固定拉手贴合，支架外的螺杆和弹簧套在移动拉手中，弹簧在自由状态下两端分别与移动拉手和螺杆端头挡块相贴合；移动拉手中间部分顶端连接可换冲击头，冲击头顶端略凸出于支架位置；固定拉手和移动拉手贴合的位置有刻度标尺，移动拉手在移动过程中对弹簧进行压缩，刻度标尺标注弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小就是冲击力的大小。
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2025年03月25日 ~ 27日 
