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一种移动式水处理系统，主要由承载车、同心管式电化学处理系统、固液分离系统、加药系统、污泥脱水系统和控制系统组成。同心管式电化学处理系统的进口与外部来水的出口连通，同心管式电化学处理系统的出口与固液分离系统的进口连通，固液分离系统的污泥出口与污泥脱水系统的进口连通，加药系统分别与同心管式电化学处理系统、固液分离系统、污泥脱水系统连接，同心管式电化学处理系统、固液分离系统、加药系统、污泥脱水系统和控制系统都搭载在承载车上。本实用新型在处理废水的过程中同时具有电凝聚、气浮和电化学氧化还原降解作用，大大提高了有机污染物和重金属的去除率，同时解决了电极钝化问题，显著延长了电极寿命，提高了电流效率。
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本公开揭示了一种光电芬顿反应器，包括：反应器本体、电极阴极、电极阳极、紫外线灯管、多孔布水管、筛网、进水口和出水口；其中，所述电极阴极位于所述反应器本体的中心位置；所述电极阳极以所述电极阴极为圆心呈环形均匀分布；所述紫外线灯管以所述电极阴极为圆心呈环形均匀分布于所述反应器本体内壁与所述电极阳极之间构成的空间内；所述多孔布水管位于所述反应器本体的底部；所述筛网设置于所述反应器本体的外表面；所述进水口位于所述反应器本体的底部一侧；所述出水口位于所述反应器本体的上部且不高于所述反应器本体的上边沿。本公开能够有效的将废水中的有机物氧化为无机物，且处理时间短、处理效率高，适应范围广，可处理多种污染物。
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本实用新型涉及一种基于EDR置换的水浓缩处理装置，其特征在于，所述水浓缩处理装置至少包括第一保安过滤器、EDR装置、ED装置、反渗透装置、机械搅拌加速澄清池、浓缩膜系统和沉淀池。解决了对具有超高TDS和总硬度的废水处理过程中加药软化用药多及不易沉降问题。本实用新型的基于EDR置换的水浓缩处理装置还设置有螯合树脂床和双极膜装置。增加的双极膜装置生产的酸、碱可以自用，还可以解决浓水的排放问题。
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本实用新型公开了一种干式投加絮凝沉淀一体化装置，包括：投加装置、混凝反应装置以及沉淀装置，投加装置与混凝反应装置以及沉淀装置为一体装置；投加装置，用于对药剂进行投加，投加装置与混凝反应装置连接；混凝反应装置，用于对废水和药剂进行均匀混合与反应，混凝反应装置与沉淀装置连接；沉淀装置，用于对经过混凝反应装置反应生成后的絮体以及污泥进行沉淀。根据本实用新型的实施例的干式投加絮凝沉淀一体化装置，能够精确调整投加量，减少设备数量和占地面积，管理简便，大幅度减少运行隐患。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理系统。本实用新型提供了一种污水处理系统，其包括依次连通的调节池、厌氧池、好氧池及曝气膜池；曝气膜池包括膜池本体及设于膜池本体内的曝气区、膜组件区及气提区；气提区的进口处分别设有与好氧池连通的管路，及与膜池本体中好氧混合液连通的管路，出口与厌氧池连通，本申请充分利用了好氧池和曝气膜池内曝气尾气完成分流操作，无需额外设置包括污泥回流泵的分流单元，减少了整个污水处理系统的占地面积，同时也节约了设备投资成本和运行成本。同时，本申请中的污水处理系统，结构简单，操作简便，能耗低，并能有效完成污水的处理工序，避免因污水处理不充分而对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种热电厂烟气净化及热能利用系统，包括二次冷风引风机、空气预热器、锅炉、湿法脱硫塔、零排放脱硫废水处理系统及烟囱，通过合理布局各设备的位置及连接关系，充分利用锅炉排出的烟气的废热，节约了能耗，提高了烟气余热利用率。另外，本实用新型通过合并应用膜蒸馏工艺及浓水蒸发结晶工艺，使得排放的废液污染指数低的特点。通过对湿法脱硫塔排出的低温烟气利用锅炉废热进行加热，使混合后的烟气高于水的露点，排放的烟气满足国家烟气排放标准。
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本实用新型提供了一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统。系统包括进料单元、热解吸单元、高温除尘单元、尾气处理单元、工艺水处理单元和出料单元；所述热解吸单元分别连接进料单元、高温除尘单元和出料单元，高温除尘单元连接尾气处理单元和出料单元，工艺水处理单元连接尾气处理单元。该系统处理能力大、汞及其化合物去除率高、便于运输和安装，并且此系统可灵活控制含汞物料热解吸温度及停留时间，充分利用系统余热及处理后达标水，高效经济的修复汞污染物料，同时最大限度的回收汞单质，实现废水达标回用、尾气达标排放的目的。
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本实用新型公开了智能污水一体化处理设备，涉及污水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有箱体，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有多个固定板，所述固定板的外侧开设有若干个过滤孔，所述转轴的内部开设有集液腔，所述过滤孔与集液腔相连通，所述箱体的内部开设有净化腔，本实用新型的有益效果为：通过设置的第一水泵，产生一定的吸引力，从而箱体内部的废液能够通过若干个过滤孔吸附在集液腔中，接着输送到净化腔的内部，颗粒较大的杂质通过过滤孔的拦截则被遗留至箱体的内部，此时初步过滤的废水再经过活性炭滤网的过滤，能够对渗滤液进行多重过滤，大大提高了过滤效果。
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一种用于钢渣含水烟尘的干法除尘装置，属于烟尘治理技术领域。具体包括：由烟气捕集罩、烟气管道、烟气阀门、湿法预除尘器、溶液脱水器、烟气旁通管、干法除尘器、除尘风机、烟筒组成烟气除尘系统；由溶液脱水器、稀溶液管道、溶液再生器、浓溶液管道组成溶液再生循环使用系统；由总进水管、进水支管、进水支管阀门组成供水系统；由溢水管、排污阀、排污管、溶液再生器排水支管、水封、排水总管组成废水回收系统；采用水喷淋湿法预除尘和溶液脱水器组合脱水方法，实现含水烟尘的干法除尘工艺，优点在于，减少了污水处理系统，降低工程投资，采用再生器对稀溶液进行再生，实现溶液的循环使用，还能对水蒸气进行回收，实现水资源回收利用，减少环境污染。
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本实用新型提供的是陶瓷放电针气体臭氧发生器。在制氧机上设置有氧气输出管，氧气输出管与阴极管相通，阴极管内设置有管腔，管腔上具有阴极管壁，在阴极管一端设置有出气管端，在阴极管内穿插有陶瓷棒，陶瓷棒内设置有导电丝，导电丝一端与电脉冲发生器连接，在陶瓷棒内环周设置有放电针，每根放电针分别与导电丝连接，陶瓷棒在阴极管内设置利用支架，使放电针与阴极管壁保持相对距离。本实用新型采用陶瓷棒内设置放电针，以管壁作为阴极，具有结构简单，能够设置大功率并产生高浓度的臭氧，能够制成大产气量的臭氧发生装置，用作饮用水消毒、废水处理以及动物养殖等诸多领域。适宜作为大产气量的臭氧发生器使用。
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本实用新型解决了现有工矿企业含油污水水量变化大,水质不稳定的问题。本实用新型油、水、渣分离装置主要由池体、旋转机构、进水管、出水管、浮油收集槽、刮泥机组成;在池体的中心安装有转轴及带动转轴转动的电机减速机,转轴上部连接两片中心对称的刮油挡板。位于刮油挡板的下方还对称地安装有两个浮油收集槽。本装置能够实现油、水、渣的有效分离,保证收油、排渣效果,同时提高了处理负荷,减小了占地。本实用新型特别适用于冶金行业轧钢、连铸等含油含渣废水处理工程,也适用于石油开采、炼油、石化深加工等行业以及金属加工过程的含油污水处理工程。
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本实用新型涉及一种水处理用活性炭吸附塔，所述吸附塔包括上封头、筒体、进水口兼反洗出水口、进炭口、下封头、排炭口、出水口兼反洗进水口、布水器、多孔锥斗板、短柄滤帽和颗粒活性炭，所述筒体内下部紧密同轴相连接设置锥角60°的多孔锥斗板，多孔锥斗板上均布间隔制出多个漏孔，该漏孔上紧密安装短柄滤帽；所述多孔锥斗板内及多孔锥斗板上方的筒体内设置颗粒活性炭。本实用新型吸附塔提高吸附运行时的炭水分离效率，能使吸附饱和的炭直接从塔底的排炭口快速排出，节省人力缩短排炭时长，实现活性炭吸附塔吸附运行时高效分离炭水、反洗时均匀布水、排炭时自动排炭的功能，本吸附塔能够用于处理难降解废水的预处理或深度处理方面中。
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本实用新型公开了一种人字形大块液膜回收重金属的装置，包括一个人字形横截面的循环池，循环池的上段为膜溶液池，循环池的两个支腿中分别设置为料液池和解析液池，料液池和解析液池分别与膜溶液池联通，料液池解析液池之间不联通，膜溶液池中设置有一个搅拌杆；料液池和解析液池底板上各自设置有一个搅拌子，两个搅拌子均与磁力搅拌器传动连接。本实用新型的装置，采用大块液膜回收重金属的装置回收废水中的重金属，流程短、速度快、富集比大、试剂少、成本低；处理完的再生水可以循环利用，节省淡水资源和促进循环经济发展。
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循环冷却水在线净化装置,应用于炼化循环冷却污水处理。电絮凝反应罐、化学反应罐、沉降分离罐和气浮过滤罐依次并排组合在一起;集水池的出口连接提升泵,提升泵的出口连接电絮凝反应罐入口;在电絮凝反应罐与化学反应罐之间有溢流板;在化学反应罐与沉降分离罐之间有挡板;在沉降分离罐与气浮过滤罐之间有溢流板;排污泥口并联到总排污管线;总排污管线的出口端连接污泥浓缩池入口;气浮过滤罐的出水口连接中和水箱的入口;中和水箱下部的出口和废水箱下部的出口连接水泵的入口。效果是:解决了循环排污水中石油类、悬浮物、浊度和硬度等去除问题,石油类、浊度和总磷去除率都达到90%,出水石油类低于0.3mg/L。
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本实用新型公开了一种干燥化学过滤废气处理设备，包括：颗粒过滤室、干燥室、第一反应室、吸附室和气泵；颗粒过滤室中排布设置有多层过滤网层，颗粒过滤室与干燥室相连；干燥室中盛装有氧化铝粉末，干燥室与第一反应室相连，第一反应室内盛装有固态的碱性试剂，吸附室与第一反应室的相连，吸附室内设置活性炭吸附层；颗粒过滤室、干燥室、第一反应室和吸附室之间的连接处中至少一处设置气泵。通过本实用新型的技术方案，在干燥环境下对废气中的颗粒物、酸碱性气体、臭味气体进行物理过滤和化学反应处理，在不产生废水的同时降低了废气中的危害残留物，提高了废气的处理效果。
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本实用新型提供一种分离水中有机溶质的曝气装置，包括曝气装置主体，所述曝气装置主体的右侧布置有废水入口、蒸汽入口、分离水出口，左侧布置有蒸汽入口，顶部设置有空气入口、空气出口，内部设置有内部构件；内部构件包括分腔隔板、曝气管组件，所述分腔隔板将曝气装置主体分隔成多个腔体，每个腔体中设置有两件曝气管组件。所述分离水中有机溶质的曝气装置设计合理、结构紧凑简单、维修操作方便、造价低、效率显著。
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本实用新型公开了一种活性炭再生与去除苯酚的装置,该装置包括一反应室和一再生液室,反应室的外部设置有一个电源,该电源与安装在反应室内部的阳极和阴极相连,反应室的内廓安装有电极调节架,电极调节架上开有透水孔和用于固定电极的电槽,反应室顶部侧壁开有处理水出口,反应室底部侧壁相对设置有苯酚污染水入口和再生液进出水口,再生液室通过再生液泵将再生液顺着管道注入反应室。与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果是:电极间距和使用面积可调,电极安装调换方便,能够在去除苯酚的同时再生活性炭并重复使用再生液,反应器抗负荷变动能力强,能够处理不同浓度的苯酚废水并再生含有不同苯酚量的活性炭,不需要额外的沉淀装置。
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本实用新型公开了一种带有除雾消白装置的脱硫塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的一侧安装有进气孔，所述脱硫塔的内侧安装有喷淋头，所述喷淋头的一侧安装有进水管，所述进水管的下端安装有离心水泵，所述离心水泵的一侧安装有净化箱，所述净化箱的上端安装有下料口，所述脱硫塔的上端安装有第一出气管，所述第一出气管的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的一端安装有冷凝器，所述冷却箱与脱硫塔通过废水管连接，所述冷却箱的另一侧安装有第二出气管，所述第二出气管的一侧安装有烟囱。本实用新型通过安装离心水泵与进水管的配合，使得该装置资源可以重复利用，通过安装冷却箱与第一出气管的配合，使得该装置具有除雾消白的功能。
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本实用新型涉及一种高浓盐水中高低价盐极性分流装置，属于废水深度处理及回用领域。其包括主管道、化学清洗管道、低价盐产水管道、化学清洗回流管道、高价盐浓缩水管道、冲洗排放管道、高价盐浓水管道及高价盐浓缩水循环管道；高压给水泵、循环水泵、第一压力表、极性分流膜装置、低价盐产水侧流量计；本实用新型采用了极性分流膜装置和其它相关设备组合成一种在生产实践环节中循环运行方式的高低价盐极性分流装置，循环浓缩分离运行模式，形成错流，对膜表面进行冲刷，减少膜污染，提高高价盐溶液浓缩倍数。
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本实用新型涉及一种煤液化含氰污水处理系统。所述系统包括依次相连的匀质罐、反应沉淀装置、溶气气浮装置、微滤装置和反渗透装置。煤液化含氰污水通过本实用新型的煤液化含氰污水处理系统后，可回用于循环水系统，同时解决了含氰废水没有对应处理工艺的难题。
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本实用新型公开了一种洗网水回用真空泵系统,与清白水收集槽连接的移液泵的输出端接入内设有热交换器的冷却池,热交换器与冷水管连通形成回路,冷却池连接加压泵的输入端,加压泵的输出端连接真空泵的循环水管的入口,真空泵的循环水管的出口接入循环池,循环池接有循环泵的输入端,循环泵的输出端接入冷却塔和冷却池,循环池还接有清白水泵的输入端;本实用新型可以将纸机洗网水回用于真空泵,即真空泵补充水采用回收的洗网水,同时采用工作水循环系统,实现水封水的循环使用,不需要再给真空泵补充清水,大大降低了水耗,同时减少洗网废水排放,减少了环境污染,具有很大的经济效益。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种耦合式再生水处理系统。耦合式再生水处理系统包括污水处理设备和再生水设备；再生水设备包括超滤装置和反渗透装置，超滤装置的进口与污水处理设备的后端连接，超滤装置的浓水出口与污水处理设备的前端连接；超滤装置的再生水出口分别与超滤产水超越管的进口、反渗透装置的进口连接；超滤产水超越管的出口与综合产水管连接；反渗透装置的再生水出口通过反渗透产水管与综合产水管连接，反渗透装置浓水出口与污水处理设备的前端连接。如此能够满足高标准再生水的使用需求，以及改善再生水处理过程中产生的浓废水的二次污染问题。
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本实用新型提供了一种含油污泥热洗处理系统，所述的含油污泥热洗处理系统按照污泥处理工艺流程包括依次连接的进料单元、粉碎单元、反应单元和分离单元；所述的反应单元包括依次连接的反应装置和絮凝装置。通过本实用新型提供的处理系统可以全方位的解决油泥的“三化”问题，同时，处理过程中无废气、废水、废固排放，避免了二次污染。
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本实用新型公开了一种可通式翅片管换热器。该换热器包括翅片管、管板和外框，以及上导流槽盖和下导流槽盖；翅片管为多列，两端分别设有管板，外围设有外框，外框上下端部外周设有法兰，与上下导流槽盖周围法兰连接；上下导流槽盖内沿纵向分别设有上下导流板，使相邻两列翅片管管口隔开；液体入口设在上导流槽盖上，第一下导流板、第二上导流板、第三下导流板、第四上导流板依此顺序在上下导流板上交替形成多个导流板通孔，使第一列至最后一列翅片管形成液体通路，液体出口设在上或下导流槽盖上。该换热器用于高盐高硬度强腐蚀性的废水处理，避免了换热过程腐蚀堵塞；其中的液体可按照指定方向流动，增加了换热时间和面积，提高了换热效率。
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本实用新型涉及瓦斯气提纯技术领域，特别是涉及瓦斯气烷烃水合物提纯系统。提取系统包括水供应子系统、瓦斯气供应子系统、反应子系统、分离子系统和冷冻子系统；水供应子系统水出口与反应子系统喷淋装置入口相连；瓦斯气供应子系统瓦斯气出口与反应子系统瓦斯气入口相连；反应子系统终混合物出口与分离器待分离物质入口相连；分离器设置瓦斯气水合物出口、废水出口和废气出口，瓦斯气水合物出口与冷冻子系统的入口相连；反应子系统内还设置瓦斯气鼓泡结构和/或搅拌结构。本技术水喷淋而下，瓦斯气鼓泡浮起，二者充分接触，增加水合物生成量；上游反应器的产物成为下游反应器反应中的晶种，促使下游反应器反应更迅速，生成更多瓦斯气水合物。
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本实用新型属于环境保护领域，公开了一种文氏棒液柱塔烟气脱硫除尘装置，其特征在于：在烟气进口上部与液柱喷射装置之间设置有一层或多层文氏棒层，该文氏棒层覆盖塔横截面，由一组或多组按设定间距排布的耐腐蚀、有足够机械强度的金属或非金属固体实心棒或空心管组件构成。当烟气通过该文氏棒层，使塔内气流分布趋于均匀、可产生“液包气”的高效鼓泡传质，且文氏棒层还有“自洁”功能，阻力小、不结垢；不仅可有效的脱除烟气中粉尘，进行一次脱硫反应，还可使烟气与喷射液柱接触的二次脱硫反应更加充分。与相同塔径尺寸的普通液柱塔相比，该装置的传质效率可提高20～30％，气体处理量可增加15～20％，液气比可降低20～30％，而压降仅增加100～300Pa，具有除尘脱硫效率高、操作液气比低、占地小，投资省、运行费用低、废水排放少等综合优势，适用于各种烟气的脱硫除尘，特别适用于石油催化裂化装置再生烟气等高温、高尘或高硫烟气的治理。
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