本发明公开了一种混合焚烧废渣的水泥固化方法,包括以下步骤:(1)取一定质量的混合焚烧废渣,加入氧化剂和水,搅拌一定时间,然后加入稳定剂,继续搅拌一定时间;(2)向步骤(1)中得到混合浆料中分别加入若干份粉煤灰、双三甲基硅基磷酸氢酯,搅拌一定时间;(3)向步骤(2)中得到混合浆料中加入若干份硅酸盐水泥、木质素磺酸钠、生物质基固体酸和玻璃纤维,然后加适量水,搅拌至均匀后在室温环境放置一定时间后得到固化体;(4)取水对固化体进行浇淋养护;通过该固化方法制备的固化体重金属浸出率低,满足《危险废物填埋污染控制标准》中规定的危险废物允许进入填埋区的限值,实现了混合焚烧废渣的集中处理,具有重要的意义。
本发明公开了用于净化并回收工业废气的处理方法,依次进行以下步骤:将待处理的工业废气通过废气进气管通入到废气收集箱内;进入到废气处理箱中的废气与药水产生化学反应;启动加压气泵,加压气泵工作通过增压管向废气处理箱内施加高压,经过干燥器的干燥后,经排气管最终被收集到气体储存罐内。本发明解决了现有技术存在的工业废气直接排放到空气中不仅污染环境还会危害人们健康的问题,提供用于净化并回收工业废气的处理方法,其应用时能够有效的除去工业废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质,且能够有效的除去废气中的废气异味,并且对废气进行回收处理,避免了排放到空气中造成污染,危害人们的健康。
本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种DMF废水处理系统,包括第一处理子系统:用于调节水质水量、将DMF废水中DMF的含量降低至设定范围内;第二处理子系统:将经过第一处理子系统处理后的废水COD值调整至达标范围;所述第一处理子系统与第二处理子系统相连通,所述第一处理子系统上设有DMF废水进口,所述第二处理子系统上设有达标水出口。本实用新型的有益效果是:高浓度DMF废水经过碱解,废水直接进入生化系统,没有物化危废产生,节省了药剂费和危废处置费用,碱解自动化控制,降低操作强度。通过碱解后,N,N‑二甲基甲酰胺分解成二甲胺,二甲胺可回收,既带来了环境效益,也为企业创造经济效益。
本发明公开了一种废内燃机油蒸馏脱金属方法,包括:常压闪蒸前,往蒸发塔入口管线内注入混合碱液,通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质;减压蒸馏后,往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4,并进行搅拌,通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质,同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐,再将磷酸盐絮凝沉降,沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤,沉降后的沉降物经过滤得到滤饼,对滤饼进行危废处理,由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。该方法可在废内燃机油进行蒸馏的同时将金属微粒子杂质去除,避免金属微粒子富集于渣油,省去了后续的危废处理过程;该方法所需设备投资小,金属脱除效率高,基本能适用于所有的废机油回收处理工艺。
本发明公开了一种处置含农药有机胺废弃物异味的除臭剂,该除臭剂以金属机械打磨得到的研磨铁屑为主,结合聚合氯化铝、瓜尔豆胶、沸石粉、丙氨酸和香精形成。本发明相比现有技术具有以下优点:该除臭剂能够在固相条件下有效的处置异丙胺、三乙胺、丁草胺等多种恶臭物质,对农药企业产生的各种异味的危险废物如无机蒸馏残渣、含农药污泥等能够经行有效处置,将恶臭气体进行稳定化反应生成相应的金属络合物与高沸点化合物,进而达到除去异味的目的。
本发明公开了低温等离子体协同硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气和臭味的工艺和方法。含有二甲胺的废水送入硫酸中和结晶系统处理生成结晶盐(运出作危废处理),从硫酸中和结晶系统中的酸中和罐和液体吸收罐出来的含有二甲胺的废气以及生产中产生的含有二甲胺废气,一起经一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐、一级喷淋塔、离心分离器、荷电净化系统、一级DBD低温等离子体处理系统、二级DBD低温等离子体处理系统、二级喷淋塔、催化吸附系统后达到洁净排放,实现了二甲胺气体和臭味的彻底完全脱除。本发明工艺方法先进,能彻底去除二甲胺臭味,彻底净化企业生产和员工工作环境,生产设备简单可靠,能够有效降低生产成本,提高企业的经济效益。
本发明公开了一种硫酸结晶法处理二甲胺废水、废气的工艺和方法,包括吸收中和工艺和浓缩结晶工艺,含有二甲胺的废气经气液吸收罐和吸收塔吸收二甲胺气体经吸收罐吸收,并由酸吸收泵输送至酸中和罐中和,当酸中和罐中的PH值达到7时,将吸收液输送至蒸馏釜蒸馏成中和体,中和体经蒸发结晶后析出硫酸二甲胺结晶盐,硫酸二甲胺结晶盐可以运输至危废处理中心处理,实现含二甲胺废气和废水的清洁处理。本发明工艺方法先进,生产设备简单可靠,能够有效降低生产成本,提高企业的经济效益。
本发明涉及危险废物处理领域,具体涉及一种过渡金属废催化剂处理含N,N‑二甲基甲酰胺的柠檬酸有机胺类洗涤废液的方法,具体包括如下步骤:(1)催化氧化反应;(2)中和絮凝反应;(3)固液分离。本发明还涉及利用上述方法对所述两种废物进行处理的处理系统。本发明的技术方案,以含DMF、柠檬酸有机胺的废液作为主要处置对象,通过加入过硫酸钾和含Fe2+、Co2+和Mn2+废催化剂,利用Fe2+、Co2+和Mn2+催化过硫酸盐产生·SO4‑和SO42‑,另一方面,进一步通过蒸汽加热和催化剂活化协同过硫酸钾形成·SO4‑及·OH,增强氧化能力,可以更高效地去除难降解废液中的DMF及COD,后加入聚合硫酸铁絮凝吸附溶液中微小颗粒沉淀物,从而实现两种废物的联合处理。
本发明公开了一种民爆行业颗粒状危险品自动称量装置,包括安装板,所述安装板的上端中部穿固定安装有导管,所述安装板的上端左部设置有废料盒,所述导管的上端固定安装有下辅助机构,所述下辅助机构的上方设置有上辅助机构,所述上辅助机构的外圆柱面下部延伸至下辅助机构的内腔中且与下辅助机构活动连接,所述上辅助机构的右端上部固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有称重传感器,所述称重传感器延伸至上辅助机构的内腔中,所述称重传感器称重的一面上设置有装料机构。本发明所述的一种民爆行业颗粒状危险品自动称量装置,可以控制输送速度和输送量,便于称量,便于保证称量精度,可以使危险品被回收再利用。
本发明公开了一种资源环境危险液体填埋设备,包括预埋架和加热器,所述加热器的正面栓接有检修盖板,且检修盖板正面的底部栓接有控制器,所述加热器顶部的左侧栓接有警报灯,所述预埋架的内腔预埋有处理罐,所述处理罐的顶部栓接有罐顶,所述罐顶内腔顶部的中心处连通有加液管,所述罐顶内腔顶部背面的右侧连通有抽液管。该资源环境危险液体填埋设备通过温度传感器的配合,可对处理罐内部温度进行实时感应,确保处理罐内部化学成品废液的反应温度达到最佳区间,通过增压泵、三通接头、总管、支管和喷嘴的配合,可对处理罐的四周进行均匀受热,进一步加快处理罐内部化学成品废液的净化反应过程,提高化学成品废液的净化效率。
本实用新型公开了一种移动式装卸危险废物的翻斗箱装置,包括装载箱和固定支架,所述固定支架的整体为L型结构,所述固定支架的下部设置有两组第二固定座,所述固定支架和第二固定座的底部之间通过焊接固定,所述第二固定座的一侧活动安装有第一固定座,第二固定座和第一固定座之间设有液压杆,所述装载箱固定安装在第一固定座的上端外表面;在液压杆通过第一固定座驱动装载箱移动时,使得限位卡杆在矩形凹槽的内侧滑槽,调节装载箱角度的同时,避免装载箱和第二固定座之间出现脱落现象,对装载箱起到一定的限位作用,装载箱可以根据液压杆伸缩情况自动调节倾斜角度,实现角度可调,令装载箱内物料倾倒快捷方便。
本实用新型公开了一种用于处理危险固体废物的真空碳化裂解炉,本实用新型包括固定座,固定座上设置有加热炉,加热炉连接在裂解炉底端,裂解炉内壁均匀分布有加强筋,加强筋外侧安装有温度检测器,裂解炉顶端连接有排气管,排气管一端通过弯管接头与裂解炉相连,弯管接头边侧对称开设有安装槽口,安装槽口之间放置有滤毒盒,滤毒盒两端焊接有与安装槽口对应的卡块,卡块一端穿设有定位销轴;本实用新型通过设置的加强筋和泄压阀,裂解炉内壁分布加强筋,提高炉体的抗压性能,利用压力检测仪检测裂解炉内部的压力变化,当裂解产生的压力大于规定值时,通过泄压阀平衡其内部压力,操作便捷,安全稳定。
一种危废垃圾回收用运输装置,包括:车体,且车体上方设置有箱体,箱体的内部依次分设为送料腔、粉碎腔以及收装腔;送料腔的内部安装有至少两组送料螺杆,且送料腔的顶端开设有进料口;粉碎腔内壁焊接有弧形的内板,且内板与粉碎腔腔壁之间安装有用于粉碎垃圾的粉碎辊,并在粉碎腔的顶端开设有抽风口;其技术要点为,在整个车体内设计相互连通的各个腔体,可对垃圾依次进行回收处理,实现了一体式结构设计,保证回收工作的顺利进行;通过在粉碎腔和收装腔之间设计传动齿,并结合撬杆使用,可利用伸缩气缸中活塞杆进行的上下移动作业,实现对侧挡板和粉碎辊之间进行灵活的传动作业,提高了整体装置使用时的灵活性。
本实用新型涉及一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置,包括依次布置的上料装置、破碎装置、混料输送装置、下料装置和物料收集装置,位于上料装置与下料装置之间设置加热装置,所述的破碎装置的外壳设置第一夹套,所述的混料输送装置的外壳设置第二夹套,所述的加热装置与第一夹套、第二夹套相连,所述的废气收集装置设置于破碎装置以及混料输送装置进料口的上方。通过破碎、加热、混合,使粘稠状物料和粉末状物料充分混合,大大降低粘稠状物料的黏度和粉末状物料的扬尘,实现连续作业,提高工作效率。
本实用新型公开了一种危废物处理中使用的新型袋式除尘设备,包括除尘箱,除尘箱底部固定安装有两个相对称的支撑柱和一个集尘箱,除尘箱的底部和集尘箱之间连通有下料管,除尘箱的左侧下方以及右侧顶部分别连通有进气管和出气管,除尘箱的左右两侧内壁自上而下依次固定安装有固定架和轴承座,两个固定架之间固定安装有风箱,风箱的底部连通有除尘袋,两个轴承座之间转动连接有转杆,转杆的外表面固定套接有三组水平分布的支杆,支杆远离转杆的一端固定安装有拍板,除尘箱内部的上方固定安装有滤板,且除尘箱的顶部通过两个支架固定安装有脉冲阀,且脉冲阀上设有风管。该实用新型利用逆向吹风和拍打相结合将除尘袋上的灰尘清理干净,提高除尘效率。
本实用新型公开了一种危险废物填埋场的多层防护屏障,涉及填埋场技术领域,包括横截面均为圆形设置的外层防护屏障和设置在其内的内层防护屏障,所述外层防护屏障内底部中心处安装有加固底座,且内层防护屏障底部中心处安装在加固底座的顶部,所述内层防护屏障和外层防护屏障之间形成填充种植区;还包括:分隔装置,所述分隔装置设置在内层防护屏障和外层防护屏障之间设置有多个,所述分隔装置包括两个倒U型卡块,且两个倒U型卡块的开口分别卡在内层防护屏障和外层防护屏障的侧壁上,两个倒U型卡块相对面之间通过连接板相固定;本实用新型分隔装置通过滑动的方式对填充种植区进行分隔,以便于种植不同的植物,结构简单,实用性高。
本实用新型涉及一种用于危废回转窑一次风阻火器,包括烟气管和风箱,所述的烟气管贯穿风箱密封布置,烟气管的前端设置蝶阀,烟气管的后端设置清灰口,风箱内位于烟气管的上方垂直烟气管布置有阻火管,所述的阻火管的上端设置开口向下呈半圆形的管头,风箱内位于阻火管的后方设置挡火板,所述的挡火板彼此错开布置,风箱内位于烟气管的上方设置浮球阀,风箱侧壁上位于浮球阀的等高位置或者高于浮球阀的位置开设排污口,排污口外平行设置有降温水通道,风箱的侧壁上高于排污口的位置开设进风口。此装置结构简单,通风性能好,阻火能力卓越,并且清理方便,能够保证设备的正常连续运转,节省了人力,提高了回转窑的焚烧处置能力。
本实用新型涉及一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置,包括伸入烟道的受力杆和位于烟道外人孔门处的施力杆,所述的施力杆与受力杆呈分节式布置,所述的施力杆与受力杆顶端交接于一点,施力杆与受力杆绕该交接点转动,该交接点处设置角度调节和锁紧机构。体积小,操作简单,速度快,效果好,保证了回转窑焚烧系统设备连续运行,避免烟道出现积渣堵塞,不仅保证了设备和人员的安全,也提高了设备连续运行时间和焚烧处置能力。
本实用新型涉及一种危废处理蒸发器分离器喷淋除盐装置,包括蒸发器,蒸发器的釜腔的上部设置除沫器,位于蒸发器的旁侧设置冷凝水罐,冷凝水罐的出液端设置主管道,主管道上连接支管道,所述的主管道与所述的支管道之间设置馏分水泵,馏分水泵的下位设置球阀,所述的支管道的输出端延伸至蒸发器的釜腔的上部,支管道的输出端设置球形雾化喷头,所述的球形雾化喷头位于除沫器的正上方。提高蒸发器处置效率。
本实用新型涉及一种危险废物填埋场渗滤液过滤装置,包括过滤壳体,过滤壳体内斜置有过滤床体,过滤床体上内衬玻璃钢防腐铁框,玻璃钢防腐铁框上设置滤布,过滤床体上方与过滤床体平行位置设置有滑轨,滑轨上设置清理刮刀,清理刮刀的刮口紧贴所述的滤布的上布面布置,且清理刮刀沿滑轨来回可移,过滤壳体上位于过滤床体倾斜上端的上方设置渗滤液入口,过滤床体倾斜下端设置半弧形集污槽,半弧形集污槽上设置排污泵,过滤壳体上位于过滤床体倾斜下端的下方设置清水出口,清水出口处设置抽水泵,清水出口连接至清水收集箱,清水集箱上设置真空泵。实现渗滤液过滤的连续运行,且占地面积小、操作简单、出水水质好、稳定、不会造成二次污染。
本实用新型公开了一种用于危废油漆残渣的处理设备,包括:设备壳体,所述设备壳体的内表面底部固定安装有分风板,所述分风板的上方设有均风清洁板,所述设备壳体的一侧外部固定安装有循环药液泵,所述循环药液泵的上端固定安装有固定液管,所述固定液管的顶端贯穿并延伸至设备壳体内部固定连接有管件连接头;活动喷淋机构,所述活动喷淋机构包括固定连接在管件连接头下端的连接伸缩软管,所述连接伸缩软管的下端安装有喷淋架;与现有技术相比,本实用新型可以对喷淋头的表面进行很好的清理,有效防止喷淋头堵塞的情况,从而提升喷淋效果,提高废气净化效果,大大降低人工检修维护的频率,节约劳动力。
本实用新型涉及熔融炉技术领域,具体公开了一种使用惰性气体炬的危废焚烧灰渣熔融炉;包括熔融炉体、熔融室、烟气出口、排渣口和进料口,熔融炉体上设置有一组或多组上下间隔布置的惰性气体炬,每组中惰性气体炬呈周向均匀斜插在熔融炉体上且伸入熔融室中,每组惰性气体炬插入熔融室中时均呈偏心且与熔融室底部保持距离设置,进料口的外端设置有具备料封和水冷作用的轴向进料设备;本实用新型提供的焚烧灰渣熔融炉通过惰性气体炬对垃圾飞灰进行加热升温,使其最终熔化而达到熔融态,冷却后形成玻璃体,不仅可永久固封其内包含的重金属,焚烧灰渣熔融体的体积也大大减小,不需要实施卫生填埋,既避免了重金属的污染又大大节约土地资源。
本发明涉及碱液配制技术领域,且公开了一种危险废品焚烧处理用碱液配制设备,包括配制箱,所述配制箱的顶部连通有进料斗,所述配制箱的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的底端贯穿配制箱的顶部并延伸至配制箱的内部,所述配制箱的内底壁上固定连接有支撑板,且转轴的底端与支撑板的顶部转动连接,所述转轴的外圆面固定套接有转箱,所述转箱的内底壁开设有环形槽。本发明解决了现有的碱液配制设备在配制碱液时,一般直接将粉末状碱性物质倒入水中,然后进行搅拌配制,这样就使得粉末状碱性物质需要较长时间才能充分的溶解在水中,从而严重的降低了碱液配制的效率的问题。
本实用新型涉及危废焚烧技术领域,且公开了一种危废焚烧贮料坑使用抓料抓斗,包括顶板和固定板,顶板的底部与固定板的顶部间固定安装有两个液压缸,顶板顶部的中部固定安装钢绳,固定板的顶部开设有两个通槽,通槽上活动穿插有支架,且支架的底端与固定板的顶部固定,支架的顶端安装有第一导轮,固定板的左右侧壁中部均固定安装有圆环,固定板的底部固定安装有两个第二导轮,固定板的底部活动铰接有两个可合闭的抓料斗,抓料斗的内壁上固定有第一拉绳。本实用新型解决了传统的多瓣抓斗结构复杂,维护成本高,故障率高,制作成本也高,造成了抓斗自身重量较大,耗能高,对于企业来说经济效益低的问题。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧处理余热的回收利用装置,属于余热回收利用技术领域,包括余热制冷系统、医疗垃圾焚烧系统和医疗用冷设备,所述医疗垃圾焚烧系统的蒸汽冷凝液出口连接余热制冷系统,所述余热制冷系统的冷凝液出口连接医疗垃圾焚烧系统的冷凝液进口,所述余热制冷系统用于将蒸汽冷凝液换热降温后输送至医疗垃圾焚烧系统以及利用所述蒸汽冷凝液换热降温过程中产生的温差来制取低温载冷剂以供医疗用冷设备使用。本实用新型用生产中产生的余热作为驱动方式,制取商业冰块与医疗垃圾暂存库中降温需要的冷能,通过使用该系统可充分实现低品位余热利用,降低生产成本,减少碳排放的目的。
本实用新型公开了一种危险废物包装物压缩设备,属于废物处理技术领域,包括机架、下压气缸、组合式压板、前部挡板、后部栅板、控制模块,所述下压气缸设置在所述机架上部,所述组合式压板与所述下压气缸连接,所述前部挡板与所述机架下部转动连接,所述后部栅板设置在所述机架上。本实用新型能够方便地对危险废物包装物进行打包压缩工作,并通过设置的组合式压板,能够在压板局部位置压力超过设置值时,启动释压结构,对压板局部位置进行快速准确地释压工作,可以有效地防止局部压力过大对压板造成不可逆的损伤,规避了采用单层压板所带来的易损坏等问题,同时降低装置的使用成本,保证了装置的使用寿命,值得被推广使用。
本实用新型公开了一种危废处理回转窑的预制件,包括直壁焚烧炉壳体,所述直壁焚烧炉壳体的顶部固定连接有斜壁焚烧炉壳体,所述斜壁焚烧炉壳体的外表面固定连接有第一连接杆。本实用新型当回转窑的内部在燃烧时,通过启动转动电机,转动电机带动第一异形齿轮转动,第一异形齿轮带动第二异形齿轮,第二异形齿轮带动第三异形齿轮,第三异形齿轮在圆杆的配合下带动第一移动杆转动,当第一移动杆向上移动时碰到第二移动杆带动第二移动杆在斜壁焚烧炉壳体的内壁转动,使得第一移动杆和第二移动杆同时移动,加速斜壁焚烧炉壳体内部的空气流动,使得聚集物不容易堆积在斜壁焚烧炉壳体的内壁,防止斜壁焚烧炉壳体的内壁产生过多的燃烧废气。
本实用新型涉及一种用于危废投料的多功能斗提框,包括外框体,外框体底部两侧的对称位置设置插座,插座上设置插销,外框体的上部设置框门,框门的垂直方向设置方钢卡轨,方钢卡轨的轨间距大于或者等于工废桶桶口两侧的导轴直径,外框体的底部位于插座的相对侧铰接有卡槽底板,卡槽底板的上板面上设置至少一对卡槽,所述的卡槽包括侧板和位于侧板上缘设置的弧板,所述的侧板的后端为圆弧状,卡槽底板的两侧边缘设置角座。投料更加方便快捷,同时工废、医废投料之间可以随时灵活切换,大大提高了投料效率。
本发明公开了一种用于危废物处理中的新型高效的湿法除尘装置,包括箱体,箱体的底部左右两侧以及中部分别固定安装有支撑柱和电机,且箱体的内底壁的左右两侧和中部分别固定安装有第一轴承座和第二轴承座,箱体的内部固定安装有密封板,两个第一轴承座内转动连接有第一转杆,且两个第一转杆远离第一轴承座的一端贯穿密封板并固定安装有圆筒,且圆筒的外表面设有两组通风口,电机的输出端固定安装有第二转杆,且第二转杆依次贯穿箱体、第二轴承座和密封板后固定安装有水筒,且水筒的左右两侧均设有一组水管,两个第一转杆下方的外表面固定套接有第一齿轮,第二转杆下方的外表面固定套接有第二齿轮。该发明结构紧凑,除尘效果好,而且节约水资源。
本实用新型的一种回转窑与等离子体熔融协同处理危废的装置,在二燃室底部底渣进入熔融炉内,设置有塔式偏心炉排,材料采用耐高温耐磨材料,炉排在双电机驱动下沿着炉膛内部水平截面,偏心旋转,通过旋转的炉排与炉膛内壁之间的挤压,同时炉排外壁面采用破焦能力很强的齿轮状结构,可以割裂,挤压大块物料,使之变成小块物料,然后通过炉排下料孔进入到炉膛下部小块料层;这样就避免了大块物料直接进入熔融炉内部的弊端,使得进入炉膛下部熔融区域的物料粒径基本达到厘米量级,符合熔池的需求,并且通过炉排旋转下料,小块物料层更加均匀;同时,炉排可以通过转速来控制下料的速度。
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