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本实用新型公开了一种能缩短拉晶时间、提高拉晶速度的导流筒及其制备方法，包括倒锥形筒体，所述的筒体包括外屏（3）、内屏（5），外屏（3）与内屏（5）之间设有保温层（4），其特征是所述的外屏（3）由碳/碳复合材料制备而成，所述的内屏（5）由金属钼或金属钨制备而成，所述的外屏（3）上连接有定位盘（1），使外屏（3）、内屏（5）、保温层（4）与定位盘（1）构成整体结构，本实用新型保温效果好、强度高、使用寿命长，反射效果好，有效地增加了轴向温度梯度，提升了拉晶速度，缩短了拉晶时间，进而有效地提高生产效率。
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本实用新型设计一种高强轻质防腐混凝土基预制装配式电缆沟，该产品由沟体和沟盖组合构成，其沟体由多节断面呈外平内变斜式倒冂型的防水钢筋混凝土沟体依次相接组成：一在沟体两侧沟壁顶各设置两个吊环，沟体之间平接，平接处夹遇水膨胀橡胶止水条；沟体侧壁防水采用贴外贴式止水带防水，电缆底板内现浇不少于80mm厚防水微膨胀混凝土进行底板防水处理；电缆支架安装考虑采用两端带密封圈对穿螺栓与沟体连接；其盖板为角钢边框复合材料盖板，盖板底面和顶面设置钢丝网，中间设置钢筋作为受力骨架，盖板中间内填充以掺无机材料的C30细石混凝土形成；它与现有技术相比，具为施工工期缩短，铺装成本降低，提高工效，感观质量大大改善，推广应用价值高。
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本实用新型提供一种铣削加工系统，所述铣削加工系统包括：铣床，所述铣床具有人机界面，所述人机界面用于输入加工参数以对包含高体分碳化硅颗粒铝基复合材料的工件进行加工处理；转换器，安装在被加工的工件上，用于采集所述工件加工时振动所产生的弹性波，并将该弹性波转换为电信号而输出；声发射仪，与所述转换器连接，用于接收所述电信号及对所述电信号进行放大、处理分析和存储；计算机，与所述声发射仪连接，用于接收所述声发射仪中的存储数据，并将所述存储数据显示出来。通过该系统可以及时更换刀具，使铣床中的刀具一直保持较好的切削性能，进而提高加工质量和效率，并降低加工成本。
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本实用新型公开了一种外接散热风扇的注塑机电热圈，其涉及电加热技术领域。包括电热丝、高温导热涂层、金属导热层、高效纳米发热体、复合材料隔热层、壳体、锁紧装置、接线座、外接散热风扇和出风口。本实用新型采用新型高分子纳米发热体，通过50hz/60hz 220v的电压产生高达99%热效率，改变了原来的电磁加热方式，同时又最大程度地降低热损耗，聚能发热，从根本上降低了注塑机的输出功率，即达到了节能的效果，单向针对性加热，根本上解决了双向热传递问题，需要时可通过主动方式用外接散热风扇达到控温或降温的目的。
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一种具有单面防破片穿透的电磁屏蔽方舱壁板，由外至内依次包括外蒙板、保温材料层和内蒙板，所述外蒙板为机械强度和模量都很高的高强复合材料板，所述保温材料层为低密度聚氨酯硬质泡沫层，所述内蒙板为合金铝板。该具有单面防破片穿透的电磁屏蔽方舱壁板能抵御爆炸碎片或轻型枪弹而不被其穿透，且具有电磁屏蔽功能，适合用于制造防弹电磁屏蔽方舱。
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本实用新型公布了一种分层式浸渍罐限位装置，属于碳/碳复合材料生产装置领域，它包括上吊具和下吊具，所述上吊具包括对称设置的横梁，两侧的横梁之间间距设置有连接杆，连接杆上设置有吊眼；所述下吊具包括限位底板，限位底板上间距设置有垫板，限位底板两侧设置有下连接环，所述横梁底部设置有上连接环，上连接环与下连接环之间通过连接件相连，所述连接件为钢丝绳或铁链。本实用新型通过上、下吊具组成分层式限位装置，方便将多个浸渍罐统一进行限位固定，也便于配合吊车实现平稳安全的吊运操作。
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本实用新型公开了一种薄型渗水砖，包括砖体，所述砖体采用透水性、强度高的复合材料，厚度仅为普通砖的1/3～1/5，表面刻有凹槽型图案，砖体为方形或多边形，外侧边缘采用凹凸卡口结构，砖体下部为空心式；所述砖体表面刻有宽度3～5mm，深度为1～5mm的凹槽型图案；所述砖体外侧边缘的凹凸卡口结构为间隔连续的凹卡口、凸卡口结构，凹卡口深度1～10mm，对应的凸卡口长度1～10mm。本实用新型优点为：砖体表面美观防滑，拼接式铺设稳定、受力均匀，利于行车交通安全。通过砖体透水性材质和空心薄式结构，实现下雨时吸水、蓄水、渗水、净水目的，克服传统孔道型渗水砖随使用时间的延长渗水效果越来越差，甚至失去渗水功能的缺陷。
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本实用新型适用于复合材料缠绕或铺放领域，提供了一种回转支承双消隙高精度转台。所述回转支承双消隙高精度转台包括通过地脚螺栓固定于地面的中空的圆柱形底座；设于底座侧面的提供工件旋转动力的电机以及与电机配合使用的减速机；设于底座正上方的用于支撑工件的可旋转的圆形卡盘，以及设于卡盘正中心的正上方和正下方的卡盘上盖和卡盘下盖；设于卡盘下盖中间的测量卡盘的旋转角度，进而将相应信号传输至控制中心，接着由控制中心输出信号至电机以调节电机旋转速度，并最终控制卡盘旋转角度的角度编码器；对称设于卡盘上方的可以径向移动的多个卡爪。本实用新型提供的回转支承双消隙高精度转台提高了铺缠精度、而且使用方便。
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一种风机和水平轴双轨式潮流能水轮机组合式发电设备，包括风机，风机包括塔筒，塔筒顶部安装有风机轮毂与机舱，风机轮毂上安装有风机叶片，风机叶片和塔筒为高强度碳纤维复合材料；塔筒下端与发电设备固定连接，发电设备中下部设有水平轴双轨式潮流能水轮机，其包括水平设置并与发电设备固定连接的连接轴，连接轴的自由端对称，且分别连接有水轮机轮毂，水轮机轮毂上安装有水轮机叶片，水轮机叶片采用不锈钢合金材料，外涂环氧树脂型重防腐涂料；发电设备下端连接有钢管桩，钢管桩下端插入海床中，发电设备分别与风机和水平轴双轨式潮流能水轮机电连接。该种发电设备将风机和水轮机组合，充分利用了资源，通过材料的改进使得机械性能有大幅提升。
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一种真空热压振动成型装置，它包括底座、真空箱、液压平台及液压机，真空箱设置在底座上部，液压平台位于真空箱的上方，液压机安装在液压平台上部，其中真空箱内设有振动平台、上冷却水板、上加热板、下加热板、阴模及下冷却水板，振动平台设置在真空箱内的顶部，上冷却水板与振动平台的下部连接，上加热板设置在上冷却水板的下部，下冷却水板设置在真空箱内的底部，下加热板设置在下冷却水板的上部，阴模与下加热板连接形成模腔。本实用新型采取真空热压振动成型，能够彻底排除产品内部气体，从而有效避免了粉末冶金法生产的高体分铝基复合材料相对密度低的问题。
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一种电磁共振式无线电能传输的超声振动辅助切削装置，它包括超声发生器、无线供电系统、刀柄、接收系统外壳、超声振动单元和装夹系统；所述超声发生器包括信号发生器和信号传输线，该信号发生器经信号传输线与无线供电系统连接；该无线供电系统包括发射系统和设置于接收系统外壳内的接收系统；所述刀柄、接收系统外壳、超声振动单元和装夹系统顺次连接；它采用电磁耦合共振原理实现无线电能传输以及利用模块化的结构设计使刀具实现高速旋转与高频振动的复合运动从而克服现有技术成本高且操作不便的缺陷，并且整体结构科学合理，传输功率大，能量损失小，工作稳定可靠；它广泛适用于硬脆材料或复合材料的加工配套使用。
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一种组合双壁复合管。它主要是解决现有大直径塑料管的生产工艺比较复杂,且生产成本较高等技术问题。其技术方案要点是:由2片或2片以上的瓦状骨架片组合构成内骨架(1),并在内骨架(1)的外周包覆有1层或1层以上的复合层(2),所述内骨架(1)断面形状包括圆形、方形、半方半圆形、或倒角方形,也可在内骨架(1)的瓦状骨架片内嵌装有加强层(4)。它通过先组合内骨架再包覆复合层,使生产工艺更加简单。既可生产出大直径的复合材料管道,而且可利用废旧塑料等材料进行生产,生产成本相对较低。
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本实用新型公开了一种汽车护板，包括成弧度形状的轮罩护板，所述轮罩护板包括高强度耐磨底层、位于所述高强度耐磨底层上方的弹性缓冲层、位于所述弹性缓冲层上方的泡沫层、位于所述泡沫层上方的玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料层，在所述轮罩护板的上方设置有卡柱，并在所述轮罩护板上加工有通孔，在所述轮罩护板的一侧设置有多边形挡板，在所述轮罩护板的另一侧外部设置有凸起，在所述轮罩护板的底端设置有双组份吸音棉层。本实用新型提供的汽车轮罩护板，采用冲压一体成型设置，轮罩护板形成包装结构对车轮形成外防护，结构强度高，防护性能好，具有很好的吸音隔音效果，且便于进行安装，提高产品的抗冲击性能，热压制备整体性好。
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本实用新型提供了一种多刃尖‑鱼鳞细齿状钻铣复合刀具，用于加工碳纤维复合材料，由钻头部分、铣刀部分与刀柄组成，其在钻头部分的外圆周面上沿轴向加工两条旋向相同的第一螺旋槽，钻头部分具有多刀尖，多刀尖由两条轴向对称切削刃形成，两条切削刃通过横刃连接；铣刀部分由左右螺旋交错的第二左、右螺旋槽形成的鱼鳞细齿构成，左右螺旋交错的第二左、右螺旋槽的倾角自钻头部分与铣刀部分结合处到铣刀部分与刀柄的结合处渐变增大，左右螺旋交错的第二左、右螺旋槽的间距相异；每个鱼鳞细齿包含了左螺旋刃和右螺旋刃。本实用新型可以有效的降低加工过程中的轴线力、减小切削量和切削力，从而减少制孔缺陷，提高加工效率、加工质量。
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本实用新型提供了一种直线型三尖‑细齿状钻铣复合刀具，用于加工碳纤维增强复合材料,由钻头部分、铣刀部分与刀柄组成，钻头部分包含两条轴向对称的切削刃，每条切削刃均由钻尖刃、扩孔刃、钻尖后刃和小倾角扩孔刃依次连接形成，两条切削刃中的钻尖刃通过横刃连接；铣刀部分包含4～6条右螺旋刃，每条右螺旋刃上均匀分布有多个深度一致的断屑槽，多个断屑槽将每条右螺旋刃均匀的分成若干细齿，每一断屑槽与铣刀部分轴线呈右螺旋夹角，且该右向螺旋夹角大于右螺旋刃的螺旋角。本实用新型可以有效的降低加工过程中的轴向力、减小螺旋铣孔切削量和切削力，从而显著降低或彻底去除制孔缺陷，提高加工效率和加工质量。
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本实用新型提供了一种可防火的电缆分支箱，包括：箱体、箱门、防盗锁、箱盖、合页、钢板层、气凝胶板层、SMC复合材料层、防火膜、温度传感器、报警器、电缆通孔、散热孔；所述箱体前端设置有箱门，且箱门与箱体通过合页相连接；所述箱门外壁右侧中间位置设置有防盗锁，且防盗锁与箱门通过螺栓相连接；所述箱体顶端设置有箱盖，且箱盖与箱体通过焊接方式相连接；所述箱体与箱门外壁上设置有防火膜，且防火膜与箱体与箱门外壁通过粘合方式相连接；本实用新型通过对一种可防火的电缆分支箱的改进，具有装置防火结构多样，防火效果较好优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型涉及一种汽车水泵水封，特别是一种耐干摩擦汽车水泵双碳化硅水封。它包括传动座、辅助密封圈、旋转环、静止环、上弹簧座、波纹管、弹簧、下弹簧座和波纹管座和润滑脂，摩擦副由旋转环和静止环组成，材料为碳化硅或碳化硅复合材料，其中在静止环的密封面上设有一环形凹槽，在环形凹槽内填充了润滑脂。本实用新型具有如下特点：静止环密封面设有环形凹槽，在与旋转环工作面贴合，两者之间形成一相对较大立体空间用以储存润滑脂，它在汽车水泵使用过程中，如果泵内较长时间（120分钟左右）缺少冷却液体，能不断的向工作面之间补偿润滑脂，避免摩擦副产生干摩擦，从而减少了摩擦副的发热量，降低静止环和旋转环表面工作温度。可保证水封和水泵正常运行，减少水泵的失效几率。
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本实用新型公开了一种银基复合电触头，包括端帽、粗钉柱、连接区、主钉柱、钉尾复层和凹坑；该种银基复合电触头结构设计合理，在端帽的顶端设有凹坑，凹坑的形状为球形结构，利于增大电触头在安装时的焊接的接触面，提高焊接效率和效果，便于点触电的安装，同时也节省了制作原料，减少了该电触头的制作成本，主钉柱与定位复层的连接处为圆弧形结构，提高了主钉柱与定位复层的连接强度，也便于电触头的安装，该种银基复合电触头采用AgSnO、AgNi两种纳米复合材料制作，与传统的银基电触头相比拥有更加优越的电接触性，提高了电触头的导电率，有着良好的分散电弧的作用，表面没有明显的熔池和液体飞溅。
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本实用新型公开了一种新型井盖合模传送车，所述固定导向柱安装在合模盖板的一端，所述活动导向柱固定在合模盖板的另一端，所述定向轮与预压弹簧的下端连接，所述模具区域设置在合模盖板的下端，所述自动传动插销安装在合模车底板上。本实用新型只需要合模与脱模端各一台压机，并可以在传送段对产品进行加热，实现复合材料井盖制作合模、压制、脱模分部进行，有效节约压机数量和压机压制时间，减少产品后固化时间，效率提高，质量更稳定。预压弹簧弹力平衡，合模盖板限位卡稳定，活动导向柱设计避免对制作产品的阻碍，自动传动插销设计牢固、进退销灵活可靠。整车无电控部分，传动采取传送链条带动，压制采用8个预压弹簧施力。
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填芯工业缝纫机台板,属于缝纫机台板领域。现有技术的一种锯沫刨花木料混合工业缝纫机台板,其开孔位置结构欠牢固,容易出现缝纫机机头脱落现象,油污易渗透,使其结构破坏分层,产品欠耐用。本实用新型的特征是:在复合材料板(5)中设计有一块填芯(4),在填芯(4)的上下表面分别粘合有一层面板(3)和底板(1),制造填芯(4)采用的材料为木材,填芯(4)的形状为长方体、或正方体、或凹状体、或中空框架体,用于安装缝纫机机头的开孔部位在填芯(4)上。本实用新型作为一种填芯工业缝纫机台板,对逢纫机机头撑托牢固,油污不易渗透到开孔部位的台板中去,因而其产品美观,耐用,在使用过程中稳定性能好。
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本实用新型涉及一种安全防护单管扶手弧形底座,现有的公路、桥梁以及建筑公共设施两侧的安全防护扶手护栏座,都靠钢板逐块焊接成型,不仅易腐蚀生锈,而且浪费了大量的人力、物力、财力,影响产品质量与美观,本实用新型采用新型环保复合材料靠模具一次成型为弧形底座体,即在底座体的上方设置有扶手的穿管套与穿管孔,靠制管螺钉孔内设置的螺丝紧固,穿管套的下方与两侧弧形板和加强连接板连接,再与下底座板连接构成为整体弧形底座,它不锈蚀,免油漆,不退色,易生产安装,牢固而耐用,美观大方,既成本低,又安全环保。
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一种双面陶瓷生产模具，包括模具壳体，所述模具壳体的正反面均开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有贯穿所述模具壳体的进料孔；所述进料孔上连通有注浆连接环，其中，所述凹槽内围绕有气管，所述气管上方、所述注浆连接环的外表设置有与所述注浆连接环连通的注浆管；所述凹槽内设置有填充所述气管和所述注浆管的复合材料并形成模盘，且所述模盘上开设有模具凹槽，所述模具凹槽与所述注浆管连通；从而本实用新型通过注浆管内注入泥浆，泥浆顺着注浆管进入到模具凹槽，然后通过气管的吸气和排气能够将模具凹槽内形成坯体的水分吸收，进而加速形成坯体，同时在取坯体时，通过气管的排气能够方便将坯体从模具凹槽内取出。
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一种超级电容器的电极卷芯，由依次层叠的正极片、内隔膜、负极片和外隔膜由内而外卷绕而成；所述内隔膜包括至少一层聚丙烯微孔隔膜，所述外隔膜为聚丙烯/改性氧化石墨烯复合材料。本实用新型既保证了隔膜的离子通透性、液体吸附性，同时还大大提高了隔膜的散热效率，进而提高了超级电容器的安全性、稳定性和寿命。
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