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本实用新型涉及立磨机介质回收技术领域，具体为一种新型立磨机捻磨介质收集装置。背景技术立磨机是在矿山生产中使用的重要设备之一。广泛用于选矿厂的物料二次捻磨作业，具有捻磨效果好，台时产量高，电能能耗低的优点。立磨机的捻磨物料的介质为瓷球或钢球；在立磨机更换磨机衬板过程中，要将磨机中的物料和捻磨介质清除。在清除捻磨介质时，需要人工进入立磨机内将立磨机内的捻磨介质取出。取出捻磨介质时存在一定的安全隐患，作业人员需要进行登高作业，容易造成人员摔伤事故。实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足
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.本实用新型涉及陶瓷球磨机技术领域，特别涉及一种耐高温的陶瓷球磨机。背景技术.陶瓷球磨机作为一种研磨作业设备，通过对各种研磨介质与研磨物之间的快速滚动，在摩擦的作用下研磨物逐渐研磨至合理大小，为提高研磨的稳定性往往会使用专用的陶瓷球磨机；.传统的陶瓷球磨机在进行使用时由于需要快速转动研磨罐进行研磨介质与研磨物的快速搅动，在此过程中由于研磨罐转动过快极易导致其出现窜动，在长时间窜动后使陶瓷球磨机的使用寿命大大降低。实用新型内容.(一)要解决的技术问题.本实用新型的目的是提供一种耐高温的陶
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.本发明涉及瓷绝缘子生产相关技术领域，具体为一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机。背景技术.球磨是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。瓷绝缘子生产过程中需要对原料进行球磨。.现有的瓷绝缘子生产用球磨机存在如下不足：、在进行研磨的过程中不能进行同步下料，加工效率较低；、均是采用研磨滚筒带动研磨体旋转、提升，然而研磨体在研磨滚筒内的提
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.本实用新型涉及一种利用干法球磨机废热预烘干高含水量物料的装置，属物料干燥技术领域。背景技术.球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和陶瓷等领域，根据操作工艺，可分为干法球磨和湿法球磨两类。在干法球磨工艺方面，物料水分过高会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，湿物料喂入过多，可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生，甚至出现饱磨。一般来说，入磨原料水分每增加%，干式磨机的产量就会降低%?%，当水分大于%时,干法球磨机基本上无法进行粉磨作业。因而，对于高含水量
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.本实用新型涉移动破碎筛分技术领域，尤其涉及一种新型组合式移动破碎筛分站。背景技术.目前在矿山上使用的破碎设备大部分是固定式，安装繁琐，周期长，占地面积大，无法满足多样工作环境需求，无法快速便捷的转移，在每次的安装过程中都需要重新制作基础和搭建平台，安装使用复杂，成本高，易产生噪音、粉尘等二次污染，对周边环境影响较大。.因此，移动破碎站应运而生，主要用于各工业部门经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等，流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类、规模和成品物料要求
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.本发明涉及磷酸铁锂生产领域，具体为一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置。背景技术.目前，锂电池材料在辊道窑烧结之后，需要把匣钵里的物料按一定的速度依次倒进料斗内，进而流入破碎机进行破碎输送或者直接倒入到料仓容器内进行粉体输送。这就需要用到倒钵装置，该装置主要用于粉体行业处理烧结后粉料的倾倒，且保证执行过程中无粉尘泄漏、无物料浪费，目前行业没有能很好地达到这个效果的技术。.为解决倾倒过程中的粉尘泄漏问题，经检索，有申请号为cn.的一种防泄漏粉体倒钵机，其通过机架周围设
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.本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种硬碳材料及其制备方法。背景技术.二次电池(rechargeablebattery)又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。目前市场上主要的二次电池有锂离子电池、钠离子电池、超级电容器、镍氢电池、镍镉电池、铅酸(或铅蓄)电池和可充碱性电池等。负极材料是二次电池在充电过程中离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。负极材料是二次电池的重要组成部分。.负极材料可分为炭材料和非炭材料两大类。炭材料包括石
.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，涉及一种单缸圆锥破碎机上下机架拆卸及锁紧固定装置。背景技术.单缸圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点，使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演着一个不可或缺的重要角色。其原理是通过一对啮合齿轮带动偏心机构做一个悬摆运动，对破碎腔内的物料进行挤压破碎。.在检修单缸液压圆锥破碎机时，需要拆卸上机架总成，均通过上机架总成的螺纹孔中安装个大型顶丝螺栓甚至个
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本实用新型公开了一种自动翻转阀，主要由阀壳(1)、导轨(2)、导轮(3)、阀门(4)、翻转轮(5)、摆臂(6)、摆臂回转轴(7)、盖板(8)、连接螺栓(9)组成。矿浆输送渣浆泵(一备一用)中的任意一台泵需停机检修另一台开动时，阀门(4)在矿浆压力作用下，通过摆臂(6)绕摆臂回转轴(7)公转，当阀门(4)背面碰到翻转轮(5)时，翻转轮(5)给阀门(4)一回转力矩，使得阀门(4)绕摆臂(6)上的回转轴自转，当阀门(4)转至水平位置时，导轮(3)已进入导轨(2)中，在矿浆压力及自身惯性作用下持续自转和公转，当阀门(4)自转180°时，阀门4工作面盖住管口，实现管道的自动开启和关闭。
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一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。本实用新型可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。
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本实用新型公开一种多路喷阀控制装置及智能分选设备，智能分选设备包括喷阀，喷阀具有受控端，多路喷阀控制装置包括驱动信号输入端、主控电路和串转并单元，主控电路具有受控端和喷阀触发端，主控电路的受控端与驱动信号输入端连接，串转并单元的输入端与主控电路的喷阀触发端连接，串转并单元的输出端与多路喷阀的受控端连接。从而实现主控芯片输出单个串行信号控制多路喷阀，从而降低生产成本。
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本实用新型涉及生产机械技术领域，且公开了一种安全节能型尾矿回收设备，包括机箱，所述机箱左端固定连接有进料槽，所述进料槽和机箱间设置有进料管，所述机箱上端固定连接有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽上端滑动连接有上盖，所述机箱上端固定连接有轴承固定座，所述轴承固定座间设置有轴承，所述轴承外侧固定连接有等距分布的磁片，所述机箱右端固定连接有电机，所述电机和轴承间设置有皮带，所述机箱前端开设有凹槽，所述卸矿区内固定连接有等距分布的刮料版。该安全节能型尾矿回收设备，提高了设备在使用时的安全性能，不影响对设备工作状态的观察，提高设备的散热效果，提高设备的使用寿命，提高了工作效率，节省时间。
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本实用新型提供一种电磁选机,其包括磁系、转筒和选槽,转筒悬在选槽内,磁系被包裹在转筒的筒体内,且转筒(1)可以绕空心中心轴(2)转动;磁系和空心中心轴(2)、选槽(5)固定在电磁选机支架(6)上;磁系的磁力线发生装置是由多组电感应线圈组成,电感应线圈被磁系线圈包壳固定,从而固定在中心轴上;给电感应线圈(4)供电的导线(7),从空心中心轴(2)的中心孔引至电磁选机外部;该电磁选机的磁系的表面磁感应强度可以精确设定在一个确定的值上也可以是可调的,用于选别矿石中的特定成份或将矿石中各种不同磁性的成份达到较好地分离作用,克服传统的磁选机未能分离弱磁性或顺磁性成份的弱点;另外,该电磁选机的结构设置相比于现有的装置具有安装方便、防止漏电的效果,并且导线从中心轴内连接到外部使得易于控制、维护、避免磁场干扰。
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本发明公开了一种磨矿前的预先分级方案，包括如下步骤：S1、对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，S2、对‑150μm矿物及粉尘进行捕收，S3、对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，风选机内部设置有分离器内芯管，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽，风帽降低，细度曾高:反之，风帽升高，细度相应降低，采用先对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，然后再对对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行捕收，再对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，这种工作流程在一定程度上能够对‑150μm细粒级矿物及粉尘起到二次富集的作用，可以直接进入浮选工作，避免了再次进入球磨机进行磨矿易造成矿物过粉碎，提高钨钼金属综合利用率，减少钨钼金属流失。
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本发明公开一种从复杂式滑石矿原料中分离滑石精矿的方法，以复杂式滑石矿石为原料，经破碎、除杂、筛分，其包括如下方法步骤：1）破碎、除杂，将所述复杂式滑石矿石原料经破碎、分选除杂，2）洗矿、分选，将滑石磨矿料用水送料至水洗储料装置中，并加入分散活化剂，在不断搅拌条件进行水洗除杂处理，分选出粗滑石矿料，3）捣浆、分级，将粗滑石矿料制成浆料，并加入絮凝剂进行捣浆处理，用分级机进行梯度分级处理，得到滑石矿中分料；4）筛分、磨砂，将滑石矿中分料再次进行分选筛分处理；5）磁选，制滑石精矿，将滑石矿初精矿料经磁选制备得滑石精矿。制备得滑石精矿产品，经济技术效益明显，三废处理小，滑石精矿产品得率高。
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一种生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法,通过培种、扩堆、浸出、萃取、反萃取、铵化、酸沉等工艺方法,对彩钼铅矿进行分选,得到钼酸铵。本发明提供一种通过菌群的生化作用来分选彩钼铅矿中的Pb、Mo,使Mo呈离子态水中浸出,经离子交换,钼被萃取和反萃取,经铵化,达到富集提纯目的。本工艺减少了化工试剂用量,降低了对入选原矿的要求,常温常压下,闭式循环进行,基本实现零排放。
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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。
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本发明提供一种脂肪族双羟肟酸类化合物在矿物浮选上的应用方法，属于矿物浮选技术领域。该脂肪族双羟肟酸类化合物结构如式I所示：式I中：R为含1～20个碳原子的亚烃基。本发明的脂肪族双羟肟酸类化合物作为捕收剂用于白钨矿、黑钨矿、黑白钨混合矿、锡矿、稀土矿的浮选，可强化对金属氧化矿物的螯合作用，促进捕收剂在矿物表面的吸附，具有捕收能力强、选择性高、吨矿用量低等特点，适合处理难选细粒矿石。
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本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种铜矿矿山废水综合处理方法。本发明方法不调pH情况下，先集中处理高COD的碱性废水，使COD的去除率达80%以上。然后将低COD的碱性处理水作为中和剂与酸性废水混合，实现对酸性废水中高重金属的去除，一来可以减少后续对污泥的处理成本，二来也可以减少由CaSO4带来的管道结垢的风险以提高整套处理工艺的处理寿命。提高本发明方法能有效的去除COD、SS和重金属，具有高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源等特点，其投资及运行成本低、操作简便，可适用于铜矿矿山废水的处理。
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本发明是针对土状高结合率氧化铜矿开发的组合浸出方法，属于氧化铜矿选冶领域内的新工艺。土状高结合率氧化铜矿指，原矿-0.074mm粒级占比大于30％，结合态氧化铜矿物的比例大于40％，矿石呈土状，微细粒级组份易形成胶状物质的难处理氧化铜矿石。发明中的新型工艺将多种工艺按照一定的要求组合到一起，形成组合工艺。1.综合给矿粒级和结合氧化铜矿物占比制定分级制度，分为块状矿(+3mm)、结合率低粒度粗的粗粒级矿(-3mm+0.106mm)、结合率高粒度细的泥质矿(-0.106mm)。2.块状矿进入两段堆浸作业，一段堆浸为酸浸脱泥作业，浸出产物进入加温搅拌浸出作业；3.次粗粒级矿进入搅拌浸出作业；4泥质矿进入加温搅拌作业。使用新工艺处理该矿石，铜综合浸出率可达80.12％，吨铜酸耗13.62t。较常规工艺回收率提高20-30％，吨铜酸耗降低40-50％。
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本发明公开了一种钨钼铋莹石复杂多金金属矿选工艺，包括以下步骤：S1、根据钼高、铋低、硫高的特点，钼、铋、硫粗选采用等可浮方案，粗选获得钼铋及一部分易浮的黄铁矿混合精矿，再抑硫浮选钼铋，钼铋混合精矿再抑铋浮钼，S2、黄铁矿浮选脱除含硫矿物，以便下步钨矿物浮选，S3、磁选回收铁矿物，S4、钨浮选，采用高效脉石矿物抑制剂，获得粗选段W03含量6%‑14%的钨粗精矿，加温精选得到钨精矿产品，S5、萤石浮选，采用萤石精矿再磨，部分中矿丢弃，部分中矿集中返回方法获得合格萤石精矿，S6、石榴子石磁选或重选回收。该钨钼铋莹石复杂多金金属矿选工艺，解决了多金属矿体矿产资源不能得到有效综合回收的问题。
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本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺；通过采用长筒型的定制半自磨机，充分发挥其磨矿能力，缩短工艺流程，减少了设备台数和厂房面积，降低了生产成本；将立式搅拌磨机引入细磨流程，其磨矿选择性明显优于常规球磨机，且对有用矿物解离时，过磨问题也得到较好的控制，同时还能减小占地面积、降低安装投资费用；有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。
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本发明涉及一种从粘土矿物中回收离子型稀土的方法，尤其是一种从含有离子型稀土的高岭土产品中提取稀土的方法。其工艺步骤包括预处理、捣浆、浸矿、板框压滤、后续处理，最后制得稀土产品和高岭土。本发明采用捣浆工艺，使高岭土产品与浸矿液充分混合，解决了高岭土渗透性能差的缺陷；采用板框压滤工艺，解决了高岭土固液难以分离的缺陷。本发明能充分回收高岭土产品中的离子型稀土，有效的利用资源，大幅增加了企业的效益。整个工艺中实现全闭路循环，彻底解决了污水外排引起的环境污染问题。
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本发明涉及氧化铜矿物的浮选技术，具体是一种水杨醛肟类化合物在氧化铜矿物浮选中的应用。本发明所述的水杨醛肟类化合物作为捕收剂应用在氧化铜矿物浮选中，其用量为：100～1000g/t，所述的水杨醛肟类化合物为叔丁基水杨醛肟，其分子式为：C11H1502N，理论分子量为：193.24。其对氧化铜矿物具有良好的捕收能力，浮选氧化铜矿时，硫化钠等硫化剂用量可以大大减少，特别适用于处理氧化率高、嵌布粒度细的难选氧化铜矿。
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本发明采用的除去飞灰中二噁英的工艺是一种将飞灰水洗后的固渣进行二氧化碳高压浸提为基础，然后将浸提渣水洗后置于高温高压条件下的不锈钢反应釜中，同时投入NaClO作为氧化剂进行反应，实现水热氧化法除去二噁英，水热氧化法除去二噁英相比于常规的高温焚烧更节约能耗，所述水洗液通过MVR蒸发器蒸发结晶，分离获得钾盐和混盐废液，将所述混盐废液电解即可得到NaClO，无需另外购买氧化剂，一方面节约了试剂，另一方面NaClO具有强氧化性，对二噁英的降解效率高于一般氧化剂，水热氧化效果好，对飞灰的资源化产物回用于自身的工艺环节，不需考虑外销等产物处理的问题，还能有效防止二噁英再合成。
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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。
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本发明涉及一种从极低品位含钨尾矿回收钨的工艺，属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物组的技术领域。回收钨的工艺包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序。配套选用缓冲池2个、绒布溜槽10～15条、蒙古包2～4个、摇床10～15台。所处理的极低品位含钨尾矿中W03的质量百分含量为0.04～0.08%。通过对尾矿中低品位钨的回收，可获得很好的品位和回收率，即可增加选厂的经济效益，又可实现资源的综合利用。
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一种湖底铜矿的露天开采方法,包括基本建设期及生产期,基本建设期包括淤泥剥离、粘土剥离、岩石剥离、及排水,生产期包括有粘土剥离、岩石剥离、淤泥剥离、污水排除及铜矿开采,其特征是该淤泥剥离采用侧向阶段淤泥剥离法,即是把公路开拓系统设置在淤泥地段侧翼粘土地段和岩石地段,并分阶段进行;筑坝采用滚动重力筑坝法,即是在采场内的粘土地段用挖掘机和汽车进行粘土剥离,在筑坝过程中,如果出现地下水影响坝体安全,则采用钻孔抽水固坝,在坝体上钻设多个抽水孔,该抽水孔内设置有潜水泵,抽水排入湖水中。该方法就地取材,工艺简单、技术可靠、坝体牢固不渗透,投资少、见效快,适用于大规模湖底铜矿开采而具经济实用性。
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本发明提供一种用于分选独居石、钛铁矿的捕收剂及其使用方法，该捕收剂包括塔尔油10～15份、氧化石蜡皂25～35份、棕榈油40～50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10～15份、氢氧化钠10～15份；将塔尔油、氧化石蜡皂、棕榈油和脂肪酸甲酯磺酸钠进行微波预处理，然后70～85℃下混合搅拌；再加入氢氧化钠，在85～100℃的条件下混合即得该捕收剂。本发明在设备上采用新型微波预先活化的预处理方式，代替了直接反应釜反应，减少了皂化时间，降低了生成成本，且捕收效果更好。使用本发明捕收剂，能够把独居石精矿的综合品位P提高至10.29％以上，作业回收率P提高至88.03％以上，把钛铁矿的综合品位TiO2提高至50.00％以上，作业回收率TiO2提高至96.22％以上，具有很好的经济效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
