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本实用新型涉及扶梯技术领域，具体公开了一种振动筛用新型扶梯，包括扶梯框架，扶梯框架外部固定安装有支撑架，扶梯框架外部固定安装有侧边扶手，扶梯框架顶部固定安装有平台防护栏，扶梯框架内壁固定安装有踏板座，踏板座顶部表面一体化成型有斜台座，斜台座的面积为踏板座整体面积的一半，踏板座表面开设有第一通孔，斜台座表面开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的数量均为四个。本实用新型技术方案通过将踏板座的右侧设置成平整的平面，踏板座的左侧为斜台座，使用该扶梯时，需从踏板座的右侧上扶梯，从斜台座一侧下扶梯，斜台座的具备一定的坡度，使用者的脚部不容易直接从斜台座表面滑离，从而提升使用者下扶梯时的安全性。
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本实用新型涉及一种农药用气流粉碎机，包括：粉碎箱，一端设有进料口，另一端设有开口，粉碎箱上设有进气口；耐磨板阵列，包括多个环状设置于粉碎箱内壁的耐磨板单元，耐磨板单元上设有凸块；分级叶轮模块，位于粉碎箱内，与开口匹配；鼓风模块，与进气口连接，用于向粉碎箱内送入高速气流；旋风分离模块，与粉碎箱连接，用于收集小颗粒灰尘。与现有技术相比，本实用新型提高了粉碎箱的耐磨性，减少撞击粉碎的磨损，同时降低了粉尘污染和噪声，粉碎效率高，能耗低，提高了产品质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种新型高耐热、耐灼烧、耐烧蚀输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括基层，所述基层的表面通过粘合剂固定连接有增强层，所述增强层的表面通过粘合剂固定连接有抗拉伸层，所述抗拉伸层的表面通过粘合剂固定连接有耐穿刺层，所述耐穿刺层的表面通过粘合剂固定连接有高效耐热层，所述高效耐热层的表面通过粘合剂固定连接有耐灼烧层。本实用新型通过设置基层、增强层、抗拉伸层、耐穿刺层、高效耐热层、耐灼烧层、耐烧蚀层和耐磨保护层，解决了现有输送带不具有高耐热、耐灼烧和耐烧蚀性能，使用寿命短的问题，该输送带，具备高耐热、耐灼烧和耐烧蚀效果好的优点，值得推广。
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本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种用于全自动包装码垛系统中的爬坡输送机，包括输送带、支撑架，所述输送带由倾斜段和水平段组件，所述倾斜段的顶部与所述水平段的一端相连；所述支撑架的顶部与所述倾斜段的上端底部相连，所述支撑架包括与所述倾斜段的上端底部两侧连接的调节杆和固定于地面上的套杆，所述调节杆侧壁上等间隔设有若干调节孔，所述套杆的底部固定于地面上，其顶部设有用于所述调节杆插入的方形孔，所述套杆的侧壁上设有一个固定孔，所述固定孔与所述调节孔通过调节机构限位固定；所述倾斜段的下端底部两侧设有连接块，所述连接块与固定于地面上的第二支撑架的底部铰接。本实用新型能够快速调节爬坡输送机的高度。
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本发明提供了一种风选机通风管道灰尘处理装置，包括机箱，所述机箱的底部设有分级机构，所述机箱的两端分别连通有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内固定有风机，所述第一壳体和第二壳体之间设有用于对回流风进行过滤的第一过滤机构；所述第一过滤机构包括设置在分级机构下方的连接壳，所述连接壳的两端均转动连接有连接管，两个所述连接管的另一端分别与第一壳体和第二壳体的相对面连通；所述连接壳内滑动连接有两个交替使用的框体。本发明可以对风选机吹出的风能资源进行循环利用，避免风选机吹出的风携带灰尘等杂质直接出入到空气当中，同时可以对回流利用的风能资源中的灰尘进行有效的过滤。
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本实用新型公开了卧式离心机溢流板，包括溢流板体，所述溢流板体的端面开设有限位口和弧形通槽，所述限位口的内壁设置有调节孔，所述弧形通槽的内部贯穿安装有工型管，且工型管的内部贯穿安装有安装螺丝，所述溢流板体的侧壁固定套接有套接环，所述限位口的前后端均开设有弧形凹槽，所述工型管的端面焊接有覆盖罩。有益效果：本实用新型采用了工型管和套接环，通过设置的工型管，在不影响安装螺丝使用的情况下，能够使卧式离心机溢流板与安装螺丝一体存放，避免安装螺丝的丢失，为卧式离心机溢流板的安装使用带来一种保障，通过设置的套接环，安装卧式离心机溢流板时，无需操作工人长时间托举，为卧式离心机溢流板的安装工作带来便利。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种旋风分离塔产粉多种收集方式的装置，包括主塔、旋风分离塔、布袋除尘塔、引风机、双开阀门、粉体输送管道、送风机和送风机除尘装置，所述主塔右侧壁下方与所述旋风分离塔的左侧壁上方连通，所述旋风分离塔的右侧壁下方与所述布袋除尘塔的左侧壁上方连通，所述引风机的一端与所述布袋除尘塔顶部连通；所述旋风分离塔底部设有双开阀门，左阀门与所述主塔左侧壁下方通过所述旋风分离塔产粉输送管道连通；所述送风机的一端与所述旋风分离塔产粉输送管道的侧壁连通，另一端与送风机除尘装置相连。本实用新型能够使旋风分离塔产粉不仅可以单独收集，也可以与主塔粉混合均匀形成一种新粉体。
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本实用新型涉及一种固液分离机旋转刮渣装置，包括固液分离机本体，所述固液分离机本体的右端开设有除渣口，所述除渣口内滑动连接有滤网，所述滤网上设有拆装组件，所述固液分离机本体内设有刮渣组件，所述固液分离机本体上表面的左端固定有进液管；所述刮渣组件包括与固液分离机本体顶端转动连接的转杆，所述转杆外表面的顶部设有驱动组件，所述转杆内侧的顶端固定有旋转接头，所述旋转接头的内侧固定有导管。该固液分离机旋转刮渣装置，通过在固液分离机本体内部设有刮渣组件，刮渣组件可进行旋转刮除吸附在滤网以及固液分离机本体内壁上的残渣，除渣效率较高，可保证设备的正常运行，相比传统的人工除渣方式，更加快捷简便。
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本实用新型适用于刮板输送机技术领域，提供了一种避免偏移的刮板输送机，包括运输机支架本体，所述运输机支架本体的前端上侧焊接连接有固定安装板，且固定安装板的中间开设有下料口，所述运输机支架本体的内部右侧上方安装连接有小型转动电机，且小型转动电机的左端输出轴固定连接有横向连接转动杆，并且小型转动电机的左端输出轴外表面固定连接有联动带；2组链条连接转轮，其分别固定连接在横向连接转动杆的左右两侧外表面，所述链条连接转轮的外端连接有安装链条本体。该避免偏移的刮板输送机，既便于对刮板进行限位稳定处理，也便于对输送装置进行拆装处理，且结构简单，使用方便。
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本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块加工用的原料螺旋输送机，包括有支撑底架和螺旋输送机体，支撑底架的一侧上端设置有两个第一固定块，第一固定块通过固定轴连接有连接座，连接座上端设置有连接槽，螺旋输送机体的下端一侧设置有连接块，连接块安装在连接槽内，支撑底架的另一端上端设置有两个第二固定块，第二固定块中间连接有旋转轴，旋转轴中间设置有支柱，支柱上端设置有支撑组件，支撑组件包括有凹型安装块，凹型安装块与支柱上端相连接，凹型安装块上的上端凹槽内安装转动块，转动块上端设置有凹型支撑块，通过支撑底架的设计，从而使得螺旋输送机体可以自由调整上下位置，且通过支撑组件的凹型支撑块可完成对螺旋输送机体的支撑。
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本实用新型公开了一种三足式离心机的自动翻盖装置，包括离心机本体，所述离心机本体的顶部设置有盖板，所述盖板的右侧固定连接有调节板，所述离心机本体右侧的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有调节箱，所述调节板的右侧贯穿至调节箱的左侧，所述调节箱左侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板。本实用新型通过设置盖板、调节板、安装板、调节箱、气缸、固定板、电机、螺纹杆、螺纹套、调节轮、固定块、滑杆、滑套和限位杆，解决了现有三足式离心机的自动翻盖装置翻盖打开角度较小无法投入大体积固体原料的问题，该三足式离心机的自动翻盖装置，具备翻盖打开角度可调节的优点，值得推广。
.本实用新型涉及一种利用干法球磨机废热预烘干高含水量物料的装置，属物料干燥技术领域。背景技术.球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和陶瓷等领域，根据操作工艺，可分为干法球磨和湿法球磨两类。在干法球磨工艺方面，物料水分过高会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，湿物料喂入过多，可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生，甚至出现饱磨。一般来说，入磨原料水分每增加%，干式磨机的产量就会降低%?%，当水分大于%时,干法球磨机基本上无法进行粉磨作业。因而，对于高含水量
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本发明公开了一种磨矿前的预先分级方案，包括如下步骤：S1、对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，S2、对‑150μm矿物及粉尘进行捕收，S3、对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，风选机内部设置有分离器内芯管，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽，风帽降低，细度曾高:反之，风帽升高，细度相应降低，采用先对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，然后再对对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行捕收，再对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，这种工作流程在一定程度上能够对‑150μm细粒级矿物及粉尘起到二次富集的作用，可以直接进入浮选工作，避免了再次进入球磨机进行磨矿易造成矿物过粉碎，提高钨钼金属综合利用率，减少钨钼金属流失。
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一种湖底铜矿的露天开采方法,包括基本建设期及生产期,基本建设期包括淤泥剥离、粘土剥离、岩石剥离、及排水,生产期包括有粘土剥离、岩石剥离、淤泥剥离、污水排除及铜矿开采,其特征是该淤泥剥离采用侧向阶段淤泥剥离法,即是把公路开拓系统设置在淤泥地段侧翼粘土地段和岩石地段,并分阶段进行;筑坝采用滚动重力筑坝法,即是在采场内的粘土地段用挖掘机和汽车进行粘土剥离,在筑坝过程中,如果出现地下水影响坝体安全,则采用钻孔抽水固坝,在坝体上钻设多个抽水孔,该抽水孔内设置有潜水泵,抽水排入湖水中。该方法就地取材,工艺简单、技术可靠、坝体牢固不渗透,投资少、见效快,适用于大规模湖底铜矿开采而具经济实用性。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构；一种球磨机钢球的级配方法，使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配，其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12％到55％。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。
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油酸改性羧甲基纤维素及其制备方法与应用，涉及选矿技术领域，一种油酸改性羧甲基纤维素，其取代度为0.761，其红外光谱图如图1所示，其制备方法包括：以油酰氯为反应试剂，N，N‑二甲基甲酰胺为反应溶剂，碳酸盐为缚酸剂，加热，发生亲核取代反应，得到油酰氯改性的羧甲基纤维素。本发明制备得到的油酸改性羧甲基纤维素可用于浮选试验研究，对方解石矿物的抑制能力强，对白钨矿的抑制能力弱，有利于白钨矿和方解石的分离，提高白钨矿资源的利用。
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本实用新型公开了一种耐磨陶瓷刀闸阀，主要包括阀体、Y型密封圈、闸板、阀体陶瓷套、闸板耐磨环、支架和执行机构；其特征在于：执行机构依靠支架与阀体相连，闸板固定在阀体上；Y型密封圈分别将闸板及阀腔陶瓷套、阀体陶瓷套及闸板耐磨环隔开。本实用新型的优点是：提供了一种用高性能工程结构陶瓷加工而成的陶瓷套，镶在阀门的腔体和闸板上，可使阀门有良好的耐磨性能，提高使用寿命；其在某采矿企业的选矿机上使用后达到很好的效果，耐磨陶瓷刀闸阀在选矿机上使用后比传统产品寿命提高3倍以上。
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本实用新型涉及一种高岭土的生产线，其特征在于:包括准备阶段、选矿加工阶段和产品处理阶段，所述准备阶段包括集气除尘系统、破碎部分和捣浆部分，所述选矿加工阶段包括除砂部分、水力分级部分、磁选部分、化学处理部分，所述破碎部分包括颚式破碎机，所述颚式破碎机包括输送带连接的颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ，所述颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ均包括减震装置，细粒高岭土料浆采用磁选机装置磁选去除高岭土中弱磁性含铁矿物，最后经过浓缩机去除一定水分后送压滤机进行固液分离，获得高岭土泥饼可以直接销售或者装袋销售，经过上述生产线，尤其除铁增白技术处理后的高岭土品质得到大幅提升。
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本实用新型公开了一种选矿用浮选药剂定量添加装置，包括有控制器、浮选机、加料管、水箱、至少两个配制桶和若干个药剂箱，每个所述配制桶与每个药剂箱之间均分别设置有进料管，每个所述配制桶与水箱之间均分别设置有进水管，所述配制桶底部设置有出料管；所述加料管一端与浮选机连接，所述述加料管另一端分别与出料管连接，所述进料管和加料管上均分别设置有流量阀，所述进水管和出料管上均分别设置有闸阀，所述配制桶内设置有搅拌机构和液位传感器，所述流量阀、闸阀、搅拌机构和液位传感器均分别与控制器电性连接。本实用新型可针对不同入料矿浆的情况进行精准配制，精矿回收效率得到提高。
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本实用新型公开了一种干式选矿机，包括外筒、内筒以及支撑架，所述内筒安装在外筒的内部，且内筒与外筒的中心线在同一直线上，内筒与外筒同步转动，所述外筒的内表面设置有第一吸附层，内筒外表面设置有第二吸附层，所述外筒上的转轴两端安装有轴承，且轴承外侧安装有轴承座，所述外筒的转轴上安装有从动轮，所述支撑架上还设置有驱动外筒转动的电机，所述电机安装在电机座上，电机座通过螺丝和垫片安装在支撑架上，所述电机的主轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述支撑架一侧设置有控制面板。本实用新型的有益效果是：避免了传统设备中对水的浪费，且能够分离出三种磁性不同的矿石，成本较低。
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本发明公开了一种金属矿选矿生产精品骨料的方法，包括如下步骤：S1、将原矿进行粗破碎，S2、将被粗破碎的半成品料堆中的骨料进行中破碎，S3、将被中破碎后的骨料进入一段筛分，S4、将被一段筛分的骨料进行细破碎，S5、将被细破碎的骨料进入二段筛分。将原矿粗破碎，将被粗破碎的半成品骨料进行中破碎，将被中破碎后的骨料进入一段筛分，将被细破碎的骨料进入二段筛分，原矿经粗碎、中碎后进行一段筛分，一段筛分后在全粒级进入细碎，细碎整形后通过二段筛分选取合适粒级分选，此时骨料在三次破碎的过程中起到了很好的碾压的效果，提高了产品的圆润度，降低骨料产品中片状、棱角状的含量，确保骨料产品的的精品度。
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本实用新型公开了一种组合式可分离磁性矿石的选矿机，属于选矿机技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱和两个竖板，所述支撑柱的顶部固定安装有进料斗，两个竖板之间铰接有顶部为敞口设置的箱体，所述箱体的底部固定安装有电磁铁块，所述箱体内滑动安装有两个竖直设置的推板，所述箱体内转动安装有水平设置的驱动杆，驱动杆与推板螺纹连接，所述推板的底部与箱体的底部内壁之间设有间隔，所述竖板的一侧滑动安装有调节块，所述调节块上铰接有调节杆；本实用新型实现矿石的分离，分离操作方便，节省人工，推动堆积的矿石分散分布，提高分离效率，结构合理，使用方便，易于推广。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种处理矿泥的高效离心选矿机，包括外筒体、离心转鼓、底座、机架、电机、过滤网、刮料板、给矿管和布料器，离心转鼓设置在外筒体内，外筒体的一侧设置有尾矿出口，外筒体设置在机架上，机架设置在底座上，电机设置在底座上；本实用新型具有结构简单、方便使用的特点，离心转鼓的顶部设置有过滤网，使矿浆中的泥浆通过，将离心甩出的精矿阻挡在过滤网内，使精矿和尾矿的分离更高效，避免精矿的浪费；在矿管上设置有刮料板，方便将精矿从离心转鼓刮下，避免过多精矿堆积影响离心转鼓内进水；给矿管管口的下方设置有布料器，可以使矿浆流出时均匀分布在离心转鼓，避免其直接从精矿出口排出。
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本实用新型涉及筛网技术领域，具体为一种高效率选矿用筛网装置。一种高效率选矿用筛网装置，包括底板和筛网，所述底板的左侧顶部设有支撑架，所述支撑架的外侧安装有电机，所述电机连接有齿轮盘，所述支撑架的右侧安装有轴体，所述轴体的左侧贯穿有进料管，所述筛网的左侧连接有活动圈，所述活动圈的外侧设有齿轮圈，所述齿轮圈与齿轮盘啮合相接，所述底板上设有下料箱，所述下料箱贯穿底板与筛网抵接。本实用新型通过电机带动筛网进行转动，使得需要筛选的煤矿在筛网内不断翻滚，从而使得筛网能够对煤矿进行快速的筛选，提高了工作效率。
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本发明公开了一种提高胶态锡矿体选矿回收率的方法，具体步骤为：1)将锡石和胶态锡石分别进行磨矿处理后按照一定比例混合，混合后将混合粉过筛，再将过筛粉浸泡在盐酸和氢氟酸的混合酸中除杂，除杂完成后将混合粉洗净烘干；2)将混合粉进行磁选；3)磁选后的混合粉进入挂槽式浮选机内浮选，浮选过程中用NaOH溶液或HCl溶液将浮选矿浆的PH调节到3～5之间，同时向浮选矿浆中加入捕收剂防止胶态锡流失；4)将浮选后的混合粉进入摇床内进行重选，重选后获得锡精矿。本发明在不改变选矿工艺流程的情况下，有效的解决了胶态锡选矿回收率低的难题，不仅大幅度提高了企业的经济效益，也显著地提高了选矿的“三率”值。
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本发明提供了一种自动选矿装置，包括支撑导轨、从动轴及架设在支撑导轨上并能在支撑导轨上移动的冲矿装置；所述冲矿装置包括多头水枪和多头风枪，水枪喷嘴和出风口角度可调，在所述冲矿装置向前移动时冲矿，在所述冲矿装置向后移动时使矿槽毛毯绒毛复位。矿槽毛毯循环多次回收尾矿，仍能保持高尾矿回收率，冲矿水可以方便地实现重复利用，降低了生产成本。
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