固液分离机旋转刮渣装置

647 编辑：中冶有色技术网来源：九江博泰环保有限公司

2023-11-28 10:48:17

权利要求书： 1.一种固液分离机旋转刮渣装置，包括固液分离机本体（1），其特征在于：所述固液分离机本体（1）的右端开设有除渣口（2），所述除渣口（2）内滑动连接有滤网（3），所述滤网（3）上设有拆装组件（4），所述固液分离机本体（1）内设有刮渣组件（5），所述固液分离机本体（1）上表面的左端固定有进液管（6）；

所述刮渣组件（5）包括与固液分离机本体（1）顶端转动连接的转杆（501），所述转杆（501）外表面的顶部设有驱动组件（502），所述转杆（501）内侧的顶端固定有旋转接头（503），所述旋转接头（503）的内侧固定有导管（504），所述导管（504）远离旋转接头（503）的一端固定有水泵（505），所述转杆（501）外表面的顶部固定有位于固液分离机本体（1）内顶部的分布管（506），所述分布管（506）的下表面固定有多个呈倾斜状设置的喷头（507），所述转杆（501）左端的底部固定有侧刮板（508），所述转杆（501）的底端固定有下刮板（509）。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离机旋转刮渣装置，其特征在于：所述下刮板（509）的上表面固定有与侧刮板（508）相连的支撑杆，所述下刮板（509）的下表面与滤网（3）滑动贴合，所述侧刮板（508）的左端与固液分离机本体（1）的内侧壁滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离机旋转刮渣装置，其特征在于：所述转杆（501）的顶端呈中空状，且转杆（501）的外表面开设有与分布管（506）相连通的连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离机旋转刮渣装置，其特征在于：所述驱动组件（502）包括与转杆（501）外表面顶部相固定的从动齿轮，所述驱动组件（502）还包括与固液分离机本体（1）上表面相固定的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离机旋转刮渣装置，其特征在于：所述导管（504）的外表面固定有固定杆，且固定杆的底端与固液分离机本体（1）的上表面相固定，所述固液分离机本体（1）左端的底部固定有出水管，所述出水管上设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离机旋转刮渣装置，其特征在于：所述拆装组件（4）包括与固液分离机本体（1）内腔底壁相固定的多个支杆（401），所述支杆（401）的顶端转动连接有导轮（402），所述拆装组件（4）还包括固定于固液分离机本体（1）内腔左侧壁的卡座（403），所述拆装组件（4）还包括与滤网（3）右端相固定的安装板（404）。

7.根据权利要求6所述的一种固液分离机旋转刮渣装置，其特征在于：所述安装板（404）通过螺栓与固液分离机本体（1）的右侧壁相固定，所述滤网（3）的底端与导轮（402）滑动贴合，所述滤网（3）的左端插接于卡座（403）的内部。

说明书：一种固液分离机旋转刮渣装置技术领域[0001] 本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体为一种固液分离机旋转刮渣装置。背景技术[0002] 固液分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；或用于排除湿固体中的液体。[0003] 当固液分离机在分离固液时，部分经过滤后的残渣会吸附在滤网或者设备内壁上，如不对其进行及时清理，易导致残渣越来越多，最终影响设备的最终运行，而传统的清理方式，常通过打开设备，由人工进行手动清理，效率较低，且费时费力，不便于使用。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固液分离机旋转刮渣装置，具备便于刮渣等优点，解决了现有固液分离机不便于刮渣的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离机旋转刮渣装置，包括固液分离机本体，所述固液分离机本体的右端开设有除渣口，所述除渣口内滑动连接有滤网，所述滤网上设有拆装组件，所述固液分离机本体内设有刮渣组件，所述固液分离机本体上表面的左端固定有进液管；[0006] 所述刮渣组件包括与固液分离机本体顶端转动连接的转杆，所述转杆外表面的顶部设有驱动组件，所述转杆内侧的顶端固定有旋转接头，所述旋转接头的内侧固定有导管，所述导管远离旋转接头的一端固定有水泵，所述转杆外表面的顶部固定有位于固液分离机本体内顶部的分布管，所述分布管的下表面固定有多个呈倾斜状设置的喷头，所述转杆左端的底部固定有侧刮板，所述转杆的底端固定有下刮板。[0007] 进一步，所述下刮板的上表面固定有与侧刮板相连的支撑杆，所述下刮板的下表面与滤网滑动贴合，所述侧刮板的左端与固液分离机本体的内侧壁滑动贴合。[0008] 进一步，所述转杆的顶端呈中空状，且转杆的外表面开设有与分布管相连通的连接孔。[0009] 进一步，所述驱动组件包括与转杆外表面顶部相固定的从动齿轮，所述驱动组件还包括与固液分离机本体上表面相固定的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。[0010] 进一步，所述导管的外表面固定有固定杆，且固定杆的底端与固液分离机本体的上表面相固定，所述固液分离机本体左端的底部固定有出水管，所述出水管上设有控制阀。[0011] 进一步，所述拆装组件包括与固液分离机本体内腔底壁相固定的多个支杆，所述支杆的顶端转动连接有导轮，所述拆装组件还包括固定于固液分离机本体内腔左侧壁的卡座，所述拆装组件还包括与滤网右端相固定的安装板。[0012] 进一步，所述安装板通过螺栓与固液分离机本体的右侧壁相固定，所述滤网的底端与导轮滑动贴合，所述滤网的左端插接于卡座的内部。[0013] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：[0014] 1、该固液分离机旋转刮渣装置，通过在固液分离机本体内部设有刮渣组件，刮渣组件可进行旋转刮除吸附在滤网以及固液分离机本体内壁上的残渣，除渣效率较高，可保证设备的正常运行，相比传统的人工除渣方式，更加快捷简便。[0015] 2、该固液分离机旋转刮渣装置，通过在滤网上设有拆装组件，方便对滤网进行安装固定，同时可对滤网进行拆卸维护，提高滤网的使用寿命，避免滤网出现堵塞情况。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型刮渣组件的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型拆装组件的结构示意图。[0019] 图中：1固液分离机本体、2除渣口、3滤网、4拆装组件、401支杆、402导轮、403卡座、404安装板、5刮渣组件、501转杆、502驱动组件、503旋转接头、504导管、505水泵、506分布管、507喷头、508侧刮板、509下刮板、6进液管。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1，本实施例中的一种固液分离机旋转刮渣装置，包括固液分离机本体1，固液分离机本体1左端的底部固定有出水管，出水管上设有控制阀，固液分离机本体1的右端开设有除渣口2，方便排出残渣，除渣口2内滑动连接有用于对固液进行分离的滤网3，滤网3上设有方便对其进行拆装的拆装组件4，固液分离机本体1内设有刮渣组件5，刮渣组件5可自动对残渣进行刮除，固液分离机本体1上表面的左端固定有进液管6。[0022] 请参阅图2，为了实现快速除渣，本实施例中的刮渣组件5包括与固液分离机本体1顶端转动连接的转杆501，转杆501外表面的顶部设有驱动组件502，转杆501内侧的顶端固定有旋转接头503，旋转接头503的内侧固定有导管504，导管504的外表面固定有固定杆，且固定杆的底端与固液分离机本体1的上表面相固定，导管504远离旋转接头503的一端固定有水泵505，转杆501外表面的顶部固定有位于固液分离机本体1内顶部的分布管506，分布管506的下表面固定有多个呈倾斜状设置的喷头507，便于清洗水对多出进行喷淋，转杆501左端的底部固定有侧刮板508，侧刮板508的左端与固液分离机本体1的内侧壁滑动贴合，转杆501的底端固定有下刮板509，下刮板509的下表面与滤网3滑动贴合，下刮板509的上表面固定有与侧刮板508相连的支撑杆，提高稳定性。[0023] 其中，水泵505的输入端与外部水箱相连通，转杆501的顶端呈中空状，且转杆501的外表面开设有与分布管506相连通的连接孔，实现外部清洗水可经过连接孔进入到分布管506内。[0024] 同时，驱动组件502包括与转杆501外表面顶部相固定的从动齿轮，驱动组件502还包括与固液分离机本体1上表面相固定的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，当驱动电机的输出轴带动主动齿轮旋转时，配合从动齿轮，即可带动转杆501进行旋转。[0025] 本实施例中的刮渣组件5，通过驱动组件502带动转杆501旋转，使得下刮板509与侧刮板508对滤网3上和固液分离机本体1内壁上的残渣进行刮除，同时在此过程中进行喷淋，提高刮除效果。[0026] 请参阅图3，为了方便对滤网3进行拆装，本实施例中的拆装组件4包括与固液分离机本体1内腔底壁相固定的多个支杆401，支杆401的顶端转动连接有导轮402，滤网3的底端与导轮402滑动贴合，便于滤网3的移动，拆装组件4还包括固定于固液分离机本体1内腔左侧壁的卡座403，滤网3的左端插接于卡座403的内部，拆装组件4还包括与滤网3右端相固定的安装板404，安装板404通过螺栓与固液分离机本体1的右侧壁相固定。[0027] 本实施例中的拆装组件4，通过卸下安装板404后，即可拉动安装板404，并带动滤网3移动，在导轮402的作用下，可将滤网3从固液分离机本体1内抽出。[0028] 上述实施例的工作原理为：[0029] 需要固液分离的污水由进液管6进入到固液分离机本体1，由滤网3进行过滤分离，当需要进行刮渣时，由驱动电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，即可使得转杆501旋转，并带动侧刮板508与下刮板509旋转，并对吸附在固液分离机本体1内壁上以及滤网3上的残渣进行刮除，同时水泵505工作，并将外部水箱内的清洗水导出，使其流经导管504和转杆501，并进入到分布管506内，然后从喷头507喷出，从而在刮渣时进行喷水，提高刮渣效果，当需要对滤网3进行拆卸时，卸下安装板404上的螺栓，然后拉动安装板404，并带动滤网3从除渣口2移出，方便对滤网3进行维护。[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。