1.本发明涉及
磷酸铁锂生产领域，具体为一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置。
背景技术：
2.目前，锂
电池材料在辊道窑烧结之后，需要把匣钵里的物料按一定的速度依次倒进料斗内，进而流入
破碎机进行破碎输送或者直接倒入到料仓容器内进行粉体输送。这就需要用到倒钵装置，该装置主要用于粉体行业处理烧结后粉料的倾倒，且保证执行过程中无粉尘泄漏、无物料浪费，目前行业没有能很好地达到这个效果的技术。
3.为解决倾倒过程中的粉尘泄漏问题，经检索，有申请号为cn202020792512.7的一种防泄漏粉体倒钵机，其通过机架周围设有密封罩，密封罩与承接部件之间形成密封腔体，隔绝内部粉尘的外泄，进而防止倒钵过程中腔体的粉尘泄露，但是，其只是解决了钵体在侧倾翻转的过程中的密封问题，在进行钵体内内容物的倾倒过程中，由高低差与空气流通带来的粉尘扩散并没有得到解决，依旧存在粉尘泄漏的问题，需要依靠额外的除尘机构进行粉尘的处理，提高了成本与处理难度。
4.故需要一种新型的倒钵装置以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的旨在于提供一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，包括罩壳与罩壳两端开口处连接的传送机构，底部设置有下料斗，罩壳内位于传送机构之间的位置滚动设置有可以进行周向倾转的旋转架，旋转架上设置有与传送机构对齐的进行匣钵承托的托架，托架的上方固定设置有带螺旋形伸缩导料结构的盖板。
7.作为本发明进一步的方案：盖板包括胶框，导槽与伸缩筒，胶框通过支架结构固定在托架的上方，为与匣钵对应的矩形胶体结构，矩形结构的中央连接有锥形的导槽，导槽的中央设置有螺旋形结构的伸缩筒，伸缩筒沿垂直胶框平面的方向进行伸缩，伸展时为螺旋形的通道，收缩时折叠为圆形平面。
8.作为本发明进一步的方案：伸缩筒包括螺旋筒、滑轨与滑块，螺旋筒为柔性的螺旋形通道结构，中间处竖直设置有滑轨，螺旋筒的一端与滑轨的对应段固定连接，另一端固定在滑轨上滑动连接的滑块上，由滑块带动沿滑轨进行伸缩。
9.作为本发明进一步的方案：滑块内置有驱动电机控制滑块沿滑轨方向的滑动。
10.作为本发明进一步的方案：旋转架由轮架与连接轴组成，轮架共一组，沿传送机构传送方向设置，通过连接轴焊接形成圆筒结构，托架焊接在轮架之间底部的位置，罩壳的一侧固定有驱动机构，包括传动轴与驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴同时与两侧轮架传动连接，驱动旋转架进行周向的转动。
11.作为本发明进一步的方案：托架包括结构杆与自驱轴，结构杆沿与传送机构平行
的位置焊接在旋转架轮架之间，架构杆之间平行设置有内置电机的自驱轴。
12.作为本发明进一步的方案：旋转架的一侧设置有弧形的压轨，压轨固定在罩壳结构上，压轨沿旋转架翻转方向与旋转架中心轴线的距离呈逐渐缩小的趋势，匣钵的底面与压轨对应处设置有一组滚轮。
13.作为本发明进一步的方案：压轨由力轨与限位轨上下两段轨结构组成，压轨为与旋转架轮架相对向下偏心的圆弧轨道，上端连接有直径小于旋转架轮架的与旋转架轮架同心设置的限位轨。
14.作为本发明进一步的方案：托架上与压轨对应的位置设置有对应缺口。
15.作为本发明进一步的方案：胶框下表面与旋转架倾转方向相反的一侧设置有横向向下突出的侧挡。
[0016] 1.本发明通过盖板中央的螺旋形伸缩筒进行钵体内粉料的导出，伸缩筒沿垂直胶框平面的方向进行伸缩，伸展时为螺旋形的通道，通过螺旋形伸缩筒进行倾倒的物料进行导料，利用螺旋通道的阻隔与摩擦作用减缓粉料的下料速度，对粉料起到约束作用，降低粉料的动能，防止高速运动产生的飞尘，且螺旋通道的高度带来的最终倾倒位置的高度变化降低了最终下料位置到下侧料斗的高度差，缩短了自由落体的时间，降低了粉料与下料斗接触时的速度，减少冲击，起到防止粉尘飞扬的作用，且通过伸缩筒的收缩，也能形成封闭口，在倾转过程防止粉料的外泄。
[0017]
2.本发明旋转架的一侧设置有弧形的压轨，压轨沿旋转架翻转方向与旋转架中心轴线的距离呈逐渐缩小的趋势，匣钵的底面与压轨对应处设置有一组滚轮，压轨由力轨与限位轨上下两段轨结构组成，压轨为与旋转架轮架相对向下偏心的圆弧轨道，上端连接有直径小于旋转架轮架的与旋转架轮架同心设置的限位轨，通过压轨的设置，匣钵在随旋转架转动的过程中，底部滚轮与压轨逐渐接触，带动匣钵与盖板结构实现紧密接触，实现对匣钵的密封，减少了额外的动力组件的使用，降低了故障率，而两段轨道的设置，分别实现施力带动匣钵与盖板贴合的目的与保持匣钵与盖板相对位置，保持密封效果的作用。
[0018]
3.本发明的干板胶框下表面与旋转架倾转方向相反的一侧设置有横向向下突出的侧挡，通过侧挡的设置在旋转架旋转初期，即盖板未对匣钵进行固定时从侧面对匣钵进行限位，防止匣钵掉落，以配合压轨的设置。
附图说明
[0019]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0020]
图2为本发明的罩壳内结构示意图。
[0021]
图3为本发明的旋转架结构示意图。
[0022]
图4为本发明的托架结构示意图。
[0023]
图5为本发明的压轨结构示意图。
[0024]
图6为本发明的匣钵结构示意图。
[0025]
图7为本发明的盖板结构示意图。
[0026]
图8为本发明的伸缩筒结构示意图。
[0027]
图1-8中：1-传送机构，2-罩壳，3-旋转架，301-轮架，302-连接轴，4-驱动机构，401-传动轴，402-驱动电机，5-托架，501-结构杆，502-自驱轴，6-盖板，601-胶框，602-侧
挡，603-导槽，604-伸缩筒，6041-螺旋筒，6042-滑轨，6043-滑块，7-压轨，701-力轨，702-限位轨，8-下料斗，9-匣钵，901-滚轮。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明说明书附图中的图1-图8，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；请参阅图1-图8，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的罩壳内结构示意图；图3为本发明的旋转架结构示意图；图4为本发明的托架结构示意图；5为本发明的压轨结构示意图；图6为本发明的匣钵结构示意图；图7为本发明的盖板结构示意图；图8为本发明的伸缩筒结构示意图。
[0029]
本实施例提供的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，包括罩壳2与罩壳2两端开口处连接的传送机构1，底部设置有下料斗8，罩壳2内位于传送机构1之间的位置滚动设置有可以进行周向倾转的旋转架3，旋转架3上设置有与传送机构1对齐的进行匣钵9承托的托架5，托架5的上方固定设置有带螺旋形伸缩导料结构的盖板6。
[0030]
其中，盖板6包括胶框601，导槽603与伸缩筒604，胶框601通过支架结构固定在托架5的上方，为与匣钵9对应的矩形胶体结构，矩形结构的中央连接有锥形的导槽603，导槽603的中央设置有螺旋形结构的伸缩筒604，伸缩筒604沿垂直胶框601平面的方向进行伸缩，伸展时为螺旋形的通道，收缩时折叠为圆形平面；通过伸缩的螺旋形伸缩筒604进行倾倒时的导料，利用螺旋通道减缓下料速度，也对粉料起到约束作用，防止飞尘，且螺旋通道带来的高度变化与而降低了下料位置到下料斗8之间的高度差，降低了粉料下降的速度，起到防尘作用，且通过伸缩筒604的收缩，也能形成封闭口，在倾转过程防止粉料的外泄，导槽603则起到将粉料导向伸缩筒604的作用。
[0031]
具体的，伸缩筒604包括螺旋筒6041、滑轨6042与滑块6043，螺旋筒6041为柔性的螺旋形通道结构，中间处竖直设置有滑轨6042，螺旋筒6041的一端与滑轨6042的对应 端固定连接，另一端固定在滑轨6042上滑动连接的滑块6043上，由滑块6043带动沿滑轨6042进行伸缩。
[0032]
进一步的，滑块6043内置有驱动电机控制滑块6043沿滑轨6042方向的滑动，通过对滑块6043的驱动控制提高对伸缩筒604的伸缩精度的控制，防止伸缩筒604提前打开导致泄漏或者收缩不及时在回转过程中与其他部件抵触损坏。
[0033]
其中，旋转架3由轮架301与连接轴302组成，轮架301共一组，沿传送机构1传送方向设置，通过连接轴302焊接形成圆筒结构，托架5焊接在轮架301之间底部的位置，罩壳2的一侧固定有驱动机构4，包括传动轴401与驱动电机402，驱动电机402的输出端通过驱动轴401同时与两侧轮架301传动连接，驱动旋转架3进行周向的转动。
[0034]
具体的，托架5包括结构杆501与自驱轴502，结构杆501沿与传送机构1平行的位置焊接在旋转架3轮架301之间，架构杆501之间平行设置有内置电机的自驱轴502，有自驱轴502的转动实现在旋转架3内对匣钵9位置的控制。
[0035]
其中，旋转架3的一侧设置有弧形的压轨7，压轨7固定在罩壳2结构上，压轨7沿旋转架3翻转方向与旋转架3中心轴线的距离呈逐渐缩小的趋势，匣钵9的底面与压轨7对应处设置有一组滚轮901；
通过压轨7的设置，匣钵9在随旋转架3转动的过程中，底部滚轮901与压轨7逐渐接触，带动匣钵9与盖板6结构实现紧密接触，实现对匣钵9的密封，减少了额外的动力组件的使用，降低了故障率。
[0036]
具体的，压轨7由力轨701与限位轨702上下两段轨结构组成，压轨701为与旋转架3轮架301相对向下偏心的圆弧轨道，上端连接有直径小于旋转架3轮架301的与旋转架3轮架301同心设置的限位轨702；通过两段轨道的设置，分别实现施力带动匣钵9与盖板6贴合的目的与保持匣钵9与盖板6相对位置，保持密封效果的作用。
[0037]
具体的，托架5上与压轨7对应的位置设置有对应缺口，避免托架5在随旋转架3转动时与压轨7抵触，保证压轨7对匣钵6的压力效果。
[0038]
具体的，胶框601下表面与旋转架3倾转方向相反的一侧设置有横向向下突出的侧挡602，通过侧挡602的设置在旋转架3旋转初期，即盖板6未对匣钵9进行固定时从侧面对匣钵9进行限位，防止匣钵9掉落。
[0039]
在实施本实施例所记载的技术方案时，匣钵9通过传送机构1的作用被送入罩壳2内的轮转架3上，由底部托架5进行承托并通过自驱轴502的转动进行位置调节，使匣钵9与上侧盖板6位置在竖直方向上重叠对齐，之后驱动电机402启动，带动旋转架3整体转动，匣钵9通过底部滚901轮与一侧固定的压轨7逐渐接触，受压轨7作用，逐渐与盖板6贴合，进行对匣钵9的封闭，当匣钵9翻转180°倒置后，盖板6中央伸缩筒604的滑块6043沿滑轨6042向下运动个，使伸缩筒604展开形成螺旋通道，粉料在重力作用下落下顺伸缩筒604缓速落入罩壳2下方下料斗8内导出，利用螺旋通道的阻隔与摩擦作用减缓粉料的下料速度，对粉料起到约束作用，降低粉料的动能，防止高速运动产生的飞尘，且螺旋通道的高度带来的最终倾倒位置的高度变化降低了最终下料位置到下侧料斗的高度差，缩短了自由落体的时间，降低了粉料与下料斗接触时的速度，减少冲击，起到防止粉尘飞扬的作用，且通过伸缩筒的收缩，也能形成封闭口，在倾转过程防止粉料的外泄，伸缩筒604与轮转架3依次复位，在自驱动轴503作用下，空置的匣钵9从另一侧传送机构1送出。技术特征：
1.一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于，包括：罩壳（2），用于翻转匣钵（9）部件的安装固定与保护；传送机构（1），设置在罩壳（2）两端开口处，进行匣钵（9）的运输；下料斗（8），罩壳（2）的底部设置有下料斗（8），进行匣钵（9）内倾倒的烧制原料的收集导出；旋转架（3），罩壳（2）内位于传送机构（1）之间的位置滚动设置有可以进行周向倾转的旋转架（3），带动匣钵（9）转动进行内部烧制原料的倾倒；托架（5），旋转架（3）上设置有与传送机构（1）对齐的进行匣钵（9）承托的托架（5），托架（5）的上方固定设置有带螺旋形伸缩导料结构的盖板（6），用于对匣钵（9）的固定与封闭，防止粉尘泄漏。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述盖板（6）包括：胶框（601），通过支架结构固定在托架（5）的上方，为与匣钵（9）对应的矩形胶体结构，进行匣钵（9）边缘的封闭；导槽（603），胶框（601）矩形结构的中央连接有锥形的导槽（603），在倾倒时进行原料的导流；伸缩筒（604），导槽（603）的中央设置有螺旋形结构的伸缩筒（604），伸缩筒（604）沿垂直胶框（601）平面的方向进行伸缩，伸展时为螺旋形的通道，收缩时折叠为圆形平面。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述伸缩筒（604）包括：螺旋筒（6041），为柔性的螺旋形通道结构；滑轨（6042），螺旋筒（6041）中间处竖直设置有滑轨（6042），螺旋筒（6041）的一端与滑轨（6042）的对应段固定连接，另一端固定在滑轨（6042）上滑动连接的滑块（6043）上，由滑块（6043）带动沿滑轨（6042）进行伸缩。4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述滑块（6043）内置有驱动电机控制滑块（6043）沿滑轨（6042）方向的滑动。5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述旋转架（3）由轮架（301）与连接轴（302）组成，轮架（301）共一组，沿传送机构（1）传送方向设置，通过连接轴（302）焊接形成圆筒结构，托架（5）焊接在轮架（301）之间底部的位置，罩壳（2）的一侧固定有驱动机构（4），包括传动轴（401）与驱动电机（402），驱动电机（402）的输出端通过驱动轴（401）同时与两侧轮架（301）传动连接，驱动旋转架（3）进行周向的转动。6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述托架（5）包括:结构杆（501）与自驱轴（502），结构杆（501）沿与传送机构（1）平行的位置焊接在旋转架（3）轮架（301）之间，架构杆（501）之间平行设置有内置电机的自驱轴（502）。7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述旋转架（3）的一侧设置有弧形的压轨（7），压轨（7）固定在罩壳（2）结构上，压轨（7）沿旋转架（3）翻转方向与旋转架（3）中心轴线的距离呈逐渐缩小的趋势，匣钵（9）的底面与压轨（7）对应处设置有一组滚轮（901）。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述压轨（7）包括：力轨（701）与限位轨（702），由上下两段轨结构组成，压轨（701）为与旋转架（3）轮架（301）相对向下偏心的圆弧轨道，上端连接有直径小于旋转架（3）轮架（301）的与旋转架（3）轮架（301）同心设置的限位轨（702）。9.根据权利要求6与7所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述托架（5）上与压轨（7）对应的位置设置有对应缺口。10.根据权利要求2与7所述的一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，其特征在于：所述胶框（601）下表面与旋转架（3）倾转方向相反的一侧设置有横向向下突出的侧挡（602）。
技术总结
本发明提供了一种磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置，包括罩壳与罩壳两端开口处连接的传送机构，底部设置有下料斗，罩壳内位于传送机构之间的位置滚动设置有可以进行周向倾转的旋转架，旋转架上设置有与传送机构对齐的进行匣钵承托的托架，托架的上方固定设置有带螺旋形伸缩导料结构的盖板，通过伸缩的螺旋形伸缩筒进行倾倒时的导料，利用螺旋通道减缓下料速度，也对粉料起到约束作用，防止飞尘，且螺旋通道带来的高度变化与而降低了下料位置到下料斗的高度差，减少了下料时的作用力，起到防尘作用，且通过伸缩筒的收缩，也能形成封闭口，在倾转过程防止粉料的外泄，具有良好的发展前景。景。景。
技术研发人员：沈怀国 郑雪琴 郝伟 姚亮亮 冯自强 杨志高 杨尚青
受保护的技术使用者：江西智锂科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/4
声明：
“磷酸铁锂生产用辊道炉倒钵装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江西智锂科技股份有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
