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本实用新型属于机械技术领域，尤其为一种化工机械用原料研磨设备，包括矩形箱，所述矩形箱的上表面开设有入料口，所述入料口的内部开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑块连接有盖板，所述矩形箱的另一端设置有放置箱，所述矩形箱的正面分别设置有电动伸缩杆二。启动电机一、电机二，使第一破碎辊、第二破碎辊在初次研磨区内部进行反复切碎原料，启动振动电机，使放置架振动，使切碎后的原料从筛板一表面上进行筛选，启动电机三，使传送辊表面上的长条叶片将原料颗粒传输到连接槽板上表面的圆形槽孔内，启动电机四，使电机四带动固定架之间的碾压辊，在筛板二的上表面进行圆周运动，将落入到连接槽板上表面圆形槽孔内的原料颗粒进行研磨。
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本实用新型公开了一种球磨机驱动装置，包括球磨机本体、底板和定位板，定位板的底部与底板的顶部固定连接，球磨机本体的左侧固定连接有联轴器，球磨机本体的右侧与定位板的左侧通过轴承活动安装，联轴器的左侧设置有低速大转矩永磁电机，低速大转矩永磁电机的输出端与联轴器的左侧固定连接。本实用新型通过设置联轴器和低速大转矩永磁电机完全取消任何形式的机械传动结构，真正实现球磨机本体直接驱动，再通过输出散热组件对球磨机本体进行喷洒散热，解决了现有的球磨机传动结构，结构复杂，传动路径太长，齿轮传动振动大，安装不方便，降低了球磨机使用效果的问题，达到了安装方便、结构简单和效率增加的效果。
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新型电动打磨机，包括电动打磨机本体、电源模块、电动伸缩杆、压力传感器、电源开关，还具有探测电路、控制电路和报警电路；多套电动伸缩杆的上端分别安装在电动打磨机本体的下端，电动打磨机本体的多个车轮和多套电动伸缩杆的下端分别转动安装在一起、且压力传感器安装在其中一套电动伸缩杆的下端和车轮的轴杆之间；电源模块、探测电路、控制电路和报警电路安装在元件盒内并电性连接。本新型能经电动伸缩杆控制打磨头下端接触或间隔地面，方便转移作业位置，给工作人员的操作带来了便利，且保证对地面达到好的打磨前提下，还能尽可能防止电机因为负荷过大而损坏，并减少了振动给工作人员身体带来的不适。本实用新型具有好的应用前景。
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本实用新型涉及一种移动破碎站的履靴式支撑装置，包括移动破碎站的底盘和连接在底盘上的履带行走机构，所述的底盘下方转动连接有传动杆，沿传动杆延伸方向的一端可拆卸连接有支撑爪结构，底盘侧面焊接有支撑钢板，支撑钢板延伸到履带行走机构内部，所述的支撑爪结构由第一支撑臂组、第二支撑臂组和支撑爪组成，支撑爪由矩形钢板弯折结构和两侧焊接的固定钢板组成，第一支撑臂组由第一前伸缩臂和第一后伸缩臂组成，第二支撑臂组由第二前伸缩臂和第二后伸缩臂组成，本实用新型结构简单、操作方便，在移动破碎站在进入复杂的作业现场时，提高破碎站破碎作业的安全性和保证在场工作人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种履带式移动破碎站底盘与骨架的销轴连接机构，包括破碎站主体和设置于破碎站主体下方的破碎站履带，破碎站主体底部设置有破碎站底盘，破碎站履带上方设置有破碎站骨架；破碎站骨架上方设置有底盘销轴，破碎站底盘下方开设有与底盘销轴配合的销轴通孔，底盘销轴顶部插接在销轴通孔内，本实用新型适用于履带式移动破碎站，该破碎站的破碎站底盘与破碎站骨架之间采用底盘销轴进行销接，这样的连接结构可以解决焊接时的尺寸变形，保证了前后的尺寸公差、左右平行度及垂直度，且这种销接的连接方式简化了装配工艺，提高了时间效率，并且拆卸方便，对安装工技术含量要求不高。
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本实用新型公开了一种履带移动式机制砂站的防堵料装置，包括外壳，所述外壳外壁设置有固定环，所述外壳顶部设置有支撑环，所述外壳内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有滑块，所述滑块外壁设置有筛选板，所述滑块底部设置有振动弹簧，所述滑块底部设置有连接板，所述外壳外壁设置有挡板，所述挡板外壁设置有复位弹簧。本实用新型通过筛选板，破碎之后的砂子通过传送带传送到筛选板，凸轮旋转电动筛选板上下移动产生振动，对砂子进行过滤，直径较小的砂子穿过筛选板，直径较大的砂子向筛选板的两侧滑动，当筛选板两侧直径较大的砂子堆积过多时挤压挡板，使挡板向外旋转，从而砂子从挡板的缝隙处排出进行二次破损。
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本实用新型提供一种除尘式卸料站，涉及卸料技术领域，包括卸料站设备底座，所述卸料站设备底座的顶部设有卸料站本体，所述卸料站本体的左侧壁且位于中心处设有进气机构，所述卸料站本体的右侧侧壁上设有除尘出尘装置，所述卸料站本体的正面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上设有破碎板，通过进气机构和除尘出尘装置的设计，两者之间相互配合使用，形成空气流通，高压气泵、第一风扇和第二风扇会将附着在料包上的大量灰尘吹走，避免了由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康的问题。
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本实用新型提供了一种用于筛网的支撑装置及履带移动站筛分系统,包括筛框、垫圈、筛下横撑以及紧固件，垫圈设置在筛网的上方，筛下横撑设置在筛网的下方，紧固件自上向下穿过垫圈和筛网，且紧固件穿出筛网的一端与筛下横撑紧固连接；垫圈在筛网上方设置有多个，筛下横撑包括平行部和垂直部，垂直部背离平行部的一端与筛网的下表面抵接，且筛下横撑与筛框的内壁紧固连接。筛下横撑的垂直部与筛网下表面抵接，减少了支撑装置在下方对筛网网眼的覆盖率，在筛网上方间隔设置的多个垫圈，减少了筛网支撑装置在上方对筛网网眼的覆盖率，有助于减少支撑装置对筛网网眼的整体覆盖率，进而有助于提高筛网的工作效率。
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本实用新型公开了履带移动式机制砂站的分级筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的顶端中部连通有进料斗，所述筛分箱体的底端连接有多个伸缩机构，所述筛分箱体的一侧设有连接板，所述连接板的底端设有连杆，所述连杆的底端设有滑轮，所述滑轮的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮凸起端的上表面与滑轮的下表面相接触，所述筛分箱体的另一侧设有两个立板，两个所述立板上下对称设置，两个所述立板之间设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有连板，所述连板的一端与筛分箱体的侧壁相连接。本实用新型通过凸轮和连杆的配合，可以带动筛分箱体周期性上下运动，从而快速的完成筛分，提高筛分效率，进而可以提高输送效率。
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本实用新型公开筛分机领域的一种履带式移动水平筛，包括履带式底盘、机架本体组，所述履带式底盘上端固定设置有机架本体组，所述机架本体组左端上部设置有液压顶，所述机架本体组中端上部设置有水平筛，所述水平筛与液压顶的顶端之间设置有给料输送机，所述给料输送机上设置有给料斗，所述机架本体组左端底部设置有电控系统，所述水平筛侧壁上设置有电机和皮带传动机构，所述水平筛右端设置有分料斗，所述水平筛后端设置有粉料输送机，所述分料斗下端依次设置有大料输送机、中料输送机、小料输送机，所述液压顶与水平筛之间设置有油箱和液压站，整个装置有效地利用有限空间，使整体结构紧凑，降低搬运作业强度，降低维修成本。
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本实用新型提出了一种新型制冷离心机，包括壳体，壳体内固定设置离心机电机，离心机电机固定连接内胆，壳体内固定设置与离心机电机相连接的电路控制系统，壳体固定设置与内胆相配合的制冷系统，壳体铰接配合上盖，上盖与内胆抵接配合，壳体固定设置与上盖相配合的锁扣机构。设计了制冷系统，使得内胆在离心过程保持低温的状态；上盖的自动锁紧及保温功能，对待分离混合物具有一定的保温作用，且实现自动开关盖的功能；各模块的升级，使得整机分离混合物效果好，功耗低，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种砂石骨料洗选一体机，喷淋系统置于圆振动筛上方，圆振动筛的底部设置圆振动筛下料斗，圆振动筛下料斗连接一级沉淀池，一级沉淀池连接一级渣浆泵的入液口，二级沉淀池连接二级渣浆泵的入液口；一级渣浆泵的出液口连接一级旋流器的入液口，二级渣浆泵的出液口连接二级旋流器的入液口，一级旋流器的滴流口连接脱水筛的上料口，二级旋流器的滴流口连接脱水筛的上料口，一级旋流器的溢流管连接二级沉淀池的入液口，脱水筛的脱水下料斗连接二级沉淀池的入液口，本实用新型改变传了统洗砂工艺，使流程更精简，更高效，产品效果更好，解决污染环境、产品离析或级配片粗等问题。
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本实用新型公开一种双螺杆挤出机的排料装置，包括混料筒、螺旋输送装置、脱水振动筛、传送带、热水箱和冷水箱，混料筒的底部出口与螺旋输送装置的入口连通，螺旋输送装置的出口与脱水振动筛的入料口连通，传送带设置在脱水振动筛的出料口处，传送带的带体上方设置贯流风机，脱水振动筛脱出的水通过循环泵泵入热水箱，热水箱中的水通过冷却器冷却后被送入冷水箱，冷水箱的两个出口分别通过管道与泵一和泵二的进水口连通，泵一和泵二的出水口分别通过管道与混料筒两侧的进水管一和进水管二连通；本实用新型对双螺杆挤出机排出的粒料进行降温，对粒料的冷却效果好，冷却均匀，避免包装后粒料因温度问题而出现质量缺陷，保证粒料的质量。
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本实用新型公开了一种泥浆处理系统中的振动筛，包括振动筛箱、两台振动电机、上层筛板以及下层筛板，两台振动电机安装于所述振动筛箱的顶部，所述上层筛板与所述下层筛板均安装于所述振动筛箱内并呈上、下层布置，所述下层筛板的布料端位于所述上层筛板的布料端的后方；所述上层筛板的下方布置有第一集水槽，所述下层筛板的下方布置有第二集水槽，所述第一集水槽的出水管接入至所述第二集水槽中。本实用新型的优点是：振动筛采用双层筛板结构，对底流浆液的脱水效率更高；且上层筛板与下层筛板采用分离式的集水槽结构，可避免上层筛板脱水时对于下层筛板的影响。
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本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种细砂回收装置，包括支架、以及设置在支架底部的清洗槽和设置在支架上部的脱水筛，所述清洗槽的底部通过管道连通有渣浆泵，渣浆泵经管道连通有旋流器，脱水筛的一侧安装有返料箱，脱水筛的另一侧安装有螺旋干燥筒，螺旋干燥筒包括减速电机、外筒、内筒和螺旋体，外筒的下方开设有出料口且外筒外部设置有温度控制器，所述外筒与内筒之间设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置与温度传感器均与温度控制器连接；本实用新型通过对脱水后的细砂进行干燥、反转输送处理，使细砂不易出现板结，并且在外筒内设置一温度感应器，能够更准确的控制细砂的湿度，便于对回收后细砂进行后续分级及级配。
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本实用新型公开了一种细砂提取轮式洗砂一体机，涉及细砂提取技术领域，包括船体和洗砂轮体，所述船体底部的内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架上贯穿且固定安装有轮体电机，所述轮体电机的输出轴与洗砂轮体的中心位置固定焊接，所述洗砂轮体的左侧设置有脱水斗，所述脱水斗的外壁上固定焊接有固定桩，所述固定桩的下方设置有弹性组件，该细砂提取轮式洗砂一体机设置有震动电机、转子和弹性组件，能够通过震动电机带动弹性组件进行震动，使得筛网上的细砂进行过滤，通过旋流器的冲洗，能够有效的降低细砂的含泥率，提高细砂品质，进一步的提升整体生产效率。
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本申请涉及一种粉圆振动筛选装置，包括筛选机架、活动连接于筛选机架的振动筛料槽以及驱动振动筛料槽振动的驱动机构，所述振动筛料槽包括筛料架、设置于筛料架的第一筛料网以及设置于筛料架且位于第一筛料网下方的第二筛料网，所述第一筛料网、第二筛料网分别对应开设有第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，设置有筛料架为第一筛料网和第二筛料网提供固定安装载体，对不同粒径的混合粉圆进行筛分时，将混合粉圆物料倒入第一筛料网上进行振动筛分，粒径小于第一筛孔的孔径的混合粉圆掉落至第二筛料网继续筛分，粒径小于第二筛孔的孔径从第二筛孔掉落，进一步进行筛分，从而有效提高粉圆的筛分精度。
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本实用新型公开了一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机；其包括进料漏斗、螺旋滚筒筛、传动机构、出料漏斗和机架，机架为箱体结构，螺旋滚筒筛水平设置于机架箱体内部，机架水平的一侧设有进料漏斗，进料漏斗顶部开有进料口，进料漏斗内部与螺旋滚筒筛的内部相连通，螺旋滚筒筛的内部沿中心水平线设有被动传动轴，被动传动轴上设置螺旋片，被动传动轴由传动机构带动转动，滚筒上从靠近进料漏斗的进料端到远离进料漏斗的出料端设置由小到大的筛网孔，筛网孔和机架底部设有的若干出料漏斗相对应。本实用新型提供的贵金属提取用螺旋滚筒筛分机通过螺旋结构将物料均匀输送至螺旋滚筒筛的内部筛网进行筛分，物料筛分更加彻底，提高了筛分效率。
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本实用新型一种细料筛分机，粉料经由进料筒和送料机构输入轧辊机构碾压成片状结构，片状结构随后经由破碎机构和筛料机构进行破碎和初步筛选后进入细筛机构（7）内，物料进入旋转的筒状筛网（7.3）内后，振动盘（7.9）周期性敲打筒状筛网（7.3）使得粒径小于筒状筛网（7.3）网孔直径的细粉料漏出后经由粉料出口（7.1.4）排出，而粒径大于筒状筛网（7.3）网孔直径的合格品物料经由出料口（7.1.2）正常排出。本实用新型一种细料筛分机，可方便及时的过滤掉物料内的细粉料，从而提高了产品性能。
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本实用新型公开了一种物料可回收利用的筛分机，包括机体，机体的顶端设置有两个相交汇的进料口，机体的内部顶端设置有筛料仓，筛料仓的内部安装有两道倾斜设置的筛网，小型电机的端部传动连接有碾辊，碾辊位于导料管的内部。本实用新型中不合格的大颗粒路基物料在导料管内部，首先会落在碾辊处，然后被碾辊进行初步压碾成细小颗粒，碾辊的通孔便于碾碎后的小颗粒物料顺利下落，能够避免不合格大颗粒物料自身重力因素对机座造成重力损伤，再落入机座内部后通过碎料机进行切碎成小颗粒物料，使得不合格的物料经过回收再次加工后，能够成为合格物料，并且避免了大颗粒物料下坠过程中直接对导料管以及机座的损伤，便于长久的使用。
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本实用新型公开了一种新型节能大容量冷冻离心机，涉及离心机技术领域，包括外壳体，外壳体的一侧固定安装有操作面板，外壳体的内部固定安装有隔离层，隔离层的上表面固定安装有上盖，隔离层的内部固定安装有保温环，隔离层内壁的底面固定安装有驱动箱，驱动箱的上表面活动连接有转盘，保温环的内壁排列有吸热片，转盘的上表面固定安装有支撑杆，隔离层的内部固定安装有内部冷却板，内部冷却板的内部设置有流通孔槽，内部冷却板外侧的下端固定安装有进气端，内部冷却板的外表面与隔离层的内壁之间固定安装有隔温层。该新型节能大容量冷冻离心机，使装置能够实现温度存储的功能，减少了冷气挥发。
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本实用新型公开了一种新型节能立式离心机，涉及离心机技术领域，包括外壳体，外壳体上端的一侧固定安装有操作面板，外壳体的上表面设置有内槽，外壳体上端的另一侧活动连接有上盖，上盖的外表面设置有密封盘，密封盘一端的外表面活动连接有动力输出轴，上盖一侧的外表面固定安装有动力箱，内槽的内部活动连接有支撑柱，支撑柱与内槽内壁的底面通过转盘支撑，支撑柱的顶端设置有插接销，支撑柱的外表面设置有四个限位边，支撑柱的上端固定安装有组合轴，支撑柱与组合轴的外侧固定安装有限位套，限位套的内壁设置有四个限位槽，限位套的两端均设置有支撑边。该新型节能立式离心机，通过好处能够使装置实现快速安装以及组合使用的功能。
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本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种立式自动排渣离心机，包括机架、离心电机、传动皮带、轴承机构、转筒式离心仓、外筒、刮板机构、刮板伸缩汽缸、接水盘、接水盘伸缩汽缸、污水导流槽、出料口、集水箱、气动隔膜泵、液晶显示器、接渣箱、上层碳钢板、下层碳钢板、电机固定板；本实用新型中，利用转筒式离心仓高转速运动所产生的强大离心力将磨削液中的液相与固相杂质进行分离处理，当污液通过气动隔膜泵进入高速旋转的转筒内腔组成磨削液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相杂质快速沉积到转筒内壁上，而轻相磨削液附着在重相表面随转筒高速旋转从溢流孔流出，干净的磨削液经集水箱流出，当一个工作循环完成后沉积在转筒内壁上的固相杂质由刮刀刮离排进接渣箱，达到污液的过滤和自动排渣的功能。
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本实用新型涉及一种具有翻盖保护功能的立式翻盖离心机，包括机座、机体和机盖，机体固定安装在机座上，机盖可启闭的安装在机体的上端；机座上安装有用于在机盖打开时对机盖进行定位的保护机构，保护机构包括立柱、定位环和定位组件，定位环固定安装在机盖上；立柱竖直固定安装在机座上，定位组件安装在立柱的上端，并在机盖向上翻转敞开机体时与定位环配合，以固定住机盖。本实用新型的有益效果是可实现机盖打开时的有效定位，避免机盖自然落下而砸伤工作人员，安全生产。
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本实用新型提供了一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机。其中，卧式螺旋离心机包括螺旋推料器、小端轴承座和进料管，进料管包括进料管本体和端盖，端盖固定套设在进料管本体的后端上且固定罩设在小端轴承座的后端面上，进料管本体的前端伸入螺旋推料器的出料腔；螺旋转速监测装置包括位于近端的测速齿轮和齿轮测速传感器，以及位于远端的监测器；测速齿轮固定套设在螺旋推料器的小端上，齿轮测速传感器贯穿设置在端盖的侧壁上并与测速齿轮相对且与监测器电性连接。根据本实用新型，能够解决现有卧式螺旋离心机运行时，螺旋推料器因位于转鼓内部，无法直接从外部对螺旋转速精确测量而通过间接测速可能会存在测量不准确的问题。
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本实用新型提供一种便于对内部轴承加油的法兰及卧式螺旋离心机。所述便于对内部轴承加油的法兰包括法兰本体和设置在所述法兰本体内的轴承，所述法兰本体内形成有进油通道和出油通道，所述进油通道具有开设在所述法兰本体的第一侧的侧壁上的第一端口，所述出油通道具有开设在所述法兰本体的第二侧的侧壁上的第一端口，所述第一侧与所述第二侧相对；所述油槽与所述进油通道相连通，所述出油孔与所述出油通道相连通。所述离心机包括所述法兰。根据本实用新型，能够解决现有卧式螺旋离心机的大端法兰的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
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本实用新型提供了一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴及卧式螺旋离心机，其中，该螺旋支撑轴包括螺旋支撑轴本体和设置在螺旋支撑轴本体内的轴承，轴承具有油槽和出油孔，在油槽内形成有进油孔，进油孔和出油孔均与轴承内部的润滑油容置空间相连通；在螺旋支撑轴本体内形成有进油通道和出油通道，进油通道具有开设在螺旋支撑轴本体的第一侧的侧壁上的第一端口，出油通道具有开设在螺旋支撑轴本体的第二侧的侧壁上的第一端口，第一侧与第二侧相对；油槽与进油通道相连通，出油孔与出油通道相连通。根据本实用新型，能够解决现有卧式螺旋离心机的螺旋支撑轴的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
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本实用新型公开了卧式螺旋卸料离心装置，属于卧式螺旋卸料技术领域。它包括卧式螺旋卸料离心机本体，卧式螺旋卸料离心机本体包括外壳和转动套设在外壳内部的内筒，内筒的一端侧壁上开设有多个出料口，内筒的一端外侧壁上套设有卡箍，外壳的底部连通有出料管，卡箍上套设有多个箱体，每个箱体的一侧壁上安装有刷毛，且出料口、出料管和位于箱体上的刷毛三者相对应。本装置利用套环、箱体和刷毛所组成整体，并在内筒转动的情况下，对外壳的内壁进行清扫，以此来防止固体对外壳内壁出现粘附的情况，另外还通过活动组件上的刷毛，来对出料管进
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本实用新型涉及一种离心机用固液分离装置，包括纯化水储水罐和碟式离心机和增压泵，增压泵的出水管路分为转鼓密封水管路和排渣开启水管路。所述转鼓密封水管路上安装有第一电磁阀，所述排渣开启水管路上依次安装有第二电磁阀和第三电磁阀，所述排渣开启水管路还与气路管道连接，所述气路管道上依次连接有压缩空气源、第四电磁阀和定量活塞，所述定量活塞与第三电磁阀的进水端相连接。本实用新型配合逻辑控制，可实现全自动定量排渣控制，解决了碟式环阀排渣型离心机的排渣量控制不稳定的问题。能够有效避免物料损失，提高物料收集率和分离效率。
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