轴加工用的铣钻机

698 编辑：中冶有色技术网来源：上海常力机床制造有限公司

2023-12-15 13:14:24

权利要求书： 1.一种轴加工用的铣钻机，其特征在于，该铣钻机包括底座，该底座的两端设置有十字滑台，所述十字滑台的顶部安装有加工机构，且加工机构包括铣机和钻机；所述底座的中部设置有工件夹具，该工件夹具位于两个所述十字滑台之间。

2.根据权利要求1所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述十字滑台包括滑座、中滑板、上滑板、下滑杆和上滑杆，所述滑座的顶部设置有下滑槽，且下滑槽的两侧设置有下滑轨；所述中滑板的顶部设置有上滑槽，且所述上滑槽的两侧设置有上滑轨，所述中滑板的底部设置有中滑凸块；所述滑座安装固定在所述底座上，且所述下滑槽的延长方向与所述工件夹具的夹持中线平行；所述中滑板安装在所述滑座上，且所述中滑凸块插装在所述下滑槽中；所述下滑杆安装在所述滑座上，且所述下滑杆与所述中滑凸块连接并带动所述中滑板沿所述下滑轨上滑动；所述上滑板的底部设置有上滑凸块，所述上滑板安装在所述中滑板上的上滑轨上，且所述上滑凸块插装在所述上滑槽中；所述上滑杆安装在所述中滑板上，且所述上滑杆与所述上滑凸块连接并带动所述上滑板沿所述上滑轨滑动。

3.根据权利要求2所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述下滑槽的两端设置有下滑杆支座，所述下滑杆穿设在所述中滑凸块上的下滑螺孔中，且所述下滑杆的两端架置在所述下滑杆支座上；所述上滑槽的两端设置有上滑杆支座，所述上滑杆穿设在所述上滑凸块上的上滑螺孔中，且所述上滑杆的两端架置在所述上滑支座上。

4.根据权利要求3所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述下滑杆的驱动端连接有下滑驱动电机，所述上滑杆的驱动端连接有上滑驱动电机。

5.根据权利要求4所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述下滑驱动电机和所述上滑驱动电机均采用伺服电机。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述铣机包括动力头和铣刀，所述铣刀安装在所述动力头上并在所述动力头的带动下工作；所述钻机包括动力头和中心钻头，所述中心钻头安装在所述动力头上并在所述动力头的带动下工作。

7.根据权利要求6所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述动力头包括动力箱和电机，所述动力箱安装固定在所述十字滑台的顶部，所述电机安装固定在所述动力箱的顶部；

所述动力箱的联动轴与所述电机的驱动轴通过驱动带连接并在所述电机的带动下转动，所述动力箱的主轴与所述联动轴连接并在所述联动轴的驱动下转动。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述工件夹具包括夹具支座、形夹和锁紧缸，所述夹具支座安装在所述底座上；所述形夹包括固定夹臂和活动夹臂，所述固定夹臂固定设置在所述夹具支座的顶部，所述活动夹臂安装固定在所述锁紧缸的锁紧杆上并与所述固定夹臂相向；所述锁紧缸位于所述夹具支座上并背离所述固定夹臂。

9.根据权利要求8所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，所述底座上设置有安装所述夹具支座用的两个相互平行的夹具导轨，该夹具导轨位于两个所述十字滑台之间，且所述夹具导轨的延伸方向与所述工件夹具的夹持中线平行。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的轴加工用的铣钻机，其特征在于，该轴加工用的铣钻机还包括校验件，该校验件安装固定所述底座上并位于两个所述十字滑台之间，且所述校验件位于所述工件夹具的侧方。

说明书：轴加工用的铣钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及加工轴用的铣钻机。背景技术[0002] 现有技术中，对轴坯工件进行加工时，需经过铣加工和车加工两道工序流转加工，且在进行铣加工和车加工时，需要在多个工位上加工，加工时间长，加工效率低，加工所需

的工人数量多，且在工位间移动轴坯工件时，劳动强度大。另外，在对轴坯工件进行加工时，

需保证加工形成的轴的两端端面的平行度及两端中心孔的同轴度，导致加工难度大，加工

精度低；在加工过程中需调转轴坯工件的方向，且在调转后需要重新找正同轴度，导致加工

难度大，耗费时间长。

[0003] 综上可见，采用现有技术将轴坯工件加工形成轴，加工时间长、加工效率低，耗费人力多，劳动强度大，且加工难度大，加工精度低。

实用新型内容

[0004] 为提高轴加工时的加工效率，降低难度及加工精度，本实用新型提出一种轴加工用的铣钻机，该铣钻机包括底座，该底座的两端设置有十字滑台，所述十字滑台的顶部安装

有加工机构，且加工机构包括铣机和钻机；所述底座的中部设置有工件夹具，该工件夹具位

于两个所述十字滑台之间。在使用本实用新型轴加工用的铣钻机进行轴加工时，可利用工

件夹具夹持住待加工的轴坯工件，然后在十字滑台上调整加工机构的工位，且进行铣加工

时，使位于待加工的轴坯工件两端的铣机的刀具端面平行，从而保证加工形成的轴的两端

端面的平行度；进行钻孔加工时，使位于待加工的轴坯工件两端的钻机的刀具同轴，从而保

证加工形成的轴的两端中心孔的同轴度，进而有效提高轴加工时的加工精度，降低加工难

度。另外，使用本实用新型轴加工用的铣钻机进行轴加工时，操作人员只需将待加工的轴坯

工件放置到工件夹具中并使工件夹具夹紧待加工的轴坯工件，即可利用加工机构中的铣机

和钻机完成加工，而不需移动待加工的轴坯工件，可有效缩短加工时间，提高加工效率，降

低加工人员的劳动强度。

[0005] 优选地，所述十字滑台包括滑座、中滑板、上滑板、下滑杆和上滑杆，所述滑座的顶部设置有下滑槽，且下滑槽的两侧设置有下滑轨；所述中滑板的顶部设置有上滑槽，且所述

上滑槽的两侧设置有上滑轨，所述中滑板的底部设置有中滑凸块；所述滑座安装固定在所

述底座上，且所述下滑槽的延长方向与所述工件夹具的夹持中线平行；所述中滑板安装在

所述滑座上，且所述中滑凸块插装在所述下滑槽中；所述下滑杆安装在所述滑座上，且所述

下滑杆与所述中滑凸块连接并带动所述中滑板沿所述下滑轨上滑动；所述上滑板的底部设

置有上滑凸块，所述上滑板安装在所述中滑板上的上滑轨上，且所述上滑凸块插装在所述

上滑槽中；所述上滑杆安装在所述中滑板上，且所述上滑杆与所述上滑凸块连接并带动所

述上滑板沿所述上滑轨滑动。这样的十字滑台，结构简单，且方便加工人员根据加工需要推

拉下滑杆或/和上滑杆来调整加工机构的位置。进一步地，所述下滑槽的两端设置有下滑杆

支座，所述下滑杆穿设在所述中滑凸块上的下滑螺孔中，且所述下滑杆的两端架置在所述

下滑杆支座上；所述上滑槽的两端设置有上滑杆支座，所述上滑杆穿设在所述上滑凸块上

的上滑螺孔中，且所述上滑杆的两端架置在所述上滑支座上。这样，加工人员在调整加工架

构的位置时，只需旋转上滑杆或/和下滑杆即可，操作简单方便快捷。进一步优选地，所述下

滑杆的驱动端连接有下滑驱动电机，所述上滑杆的驱动端连接有上滑驱动电机。这样，加工

人员在调整加工机构的位置时，可通过上滑杆驱动电机驱动上滑杆带动上滑板滑动，可通

过下滑杆驱动电机驱动下滑杆带动中滑板及位于中滑板上的上滑板移动，进而可提高加工

人员的调整效率，降低加工人员调整加工机构的位置时的劳动强度。优选地，所述下滑驱动

电机和所述上滑驱动电机均可采用伺服电机。这样，采用伺服电机作为下滑驱动电机和上

滑驱动电机，方便加工人员控制，可进一步提高调整效率，进而可进一步提高轴加工效率。

[0006] 优选地，所述铣机包括动力头和铣刀，所述铣刀安装在所述动力头上并在所述动力头的带动下工作；所述钻机包括动力头和中心钻头，所述中心钻头安装在所述动力头上

并在所述动力头的带动下工作。这样的加工机构结构简单，使用方便。进一步地，所述动力

头包括动力箱和电机，所述动力箱安装固定在所述十字滑台的顶部，所述电机安装固定在

所述动力箱的顶部；所述动力箱的联动轴与所述电机的驱动轴通过驱动带连接并在所述电

机的带动下转动，所述动力箱的主轴与所述联动轴连接并在所述联动轴的驱动下转动。这

样，在使用时，可将加工所需的铣刀及中心钻头安装在动力箱的主轴上，而避免将刀具铣刀

或中心钻头直接安装在电机的驱动轴上，进而可避免电机的驱动轴因在加工过程中刀具受

阻而受损。

[0007] 优选地，所述工件夹具包括夹具支座、形夹和锁紧缸，所述夹具支座安装在所述底座上；所述形夹包括固定夹臂和活动夹臂，所述固定夹臂固定设置在所述夹具支座的顶

部，所述活动夹臂安装固定在所述锁紧缸的锁紧杆上并与所述固定夹臂相向；所述锁紧缸

位于所述夹具支座上并背离所述固定夹臂。这样，在使用时，可利用锁紧缸的锁紧杆带动

形夹的活动夹臂向固定夹臂移动夹紧待加工的轴坯工件，或者利用锁紧缸的锁紧杆带动

形夹的活动夹臂背离固定夹臂移动松开待加工的轴坯工件，使用简单方便，且可根据需要

调整形夹具的夹持规格，进而可有效扩大被实用新型轴加工用的铣钻机的使用范围，降低

轴加工成本。进一步地，所述底座上设置有安装所述夹具支座用的两个相互平行的夹具导

轨，该夹具导轨位于两个所述十字滑台之间，且所述夹具导轨的延伸方向与所述工件夹具

的夹持中线平行。这样，使用时，可根据需要调整工件夹具的位置，方便使用；调整时，只需

推动工件夹具在夹具导轨上滑动即可，调整操作简单方便。

[0008] 优选地，该轴加工用的铣钻机还包括校验件，该校验件安装固定所述底座上并位于两个所述十字滑台之间，且所述校验件位于所述工件夹具的侧方。这样，在加工时，可利

用校验件对加工的轴坯工件进行校验检测，从而可根据检测结果剔除变形量大、不合格的

轴坯工件，进而可避免加工形成的轴因变形量大而不合格，提高加工形成的轴的合格率。

附图说明[0009] 图1为本实用新型轴加工用的铣钻机的结构示意图。具体实施方式[0010] 下面，结合图1对本实用新型轴加工用的铣钻机进行详细说明。[0011] 如图1所示，本实用新型轴加工用的铣钻机包括底座1，该底座1的两端设置有十字滑台2，十字滑台2的顶部安装有加工机构3，且加工机构3包括铣机和钻机；底座1的中部设

置有工件夹具4，该工件夹具4位于两个十字滑台2之间。在使用本实用新型轴加工用的铣钻

机进行轴加工时，可利用工件夹具4夹持住待加工的轴坯工件5，然后在十字滑台2上调整加

工机构3的工位，且进行铣加工时，使位于待加工的轴坯工件5两端的铣机的刀具及铣刀的

端面平行，从而保证加工形成的轴的两端端面的平行度；进行钻孔加工时，使位于待加工的

轴坯工件5两端的钻机的刀具即中心钻头同轴，从而保证加工形成的轴的两端中心孔的同

轴度，进而有效提高轴加工时的加工精度，降低加工难度。另外，使用本实用新型轴加工用

的铣钻机进行轴加工时，操作人员只需将待加工的轴坯工件5放置到工件夹具4中并使工件

夹具4夹紧待加工的轴坯工件5，即可利用加工机构3中的铣机和钻机完成加工，而不需移动

待加工的轴坯工件5，可有效缩短加工时间，提高加工效率，降低加工人员的劳动强度。

[0012] 十字滑台2包括滑座21、中滑板22、上滑板23、下滑杆24和上滑杆25，其中，滑座21的顶部设置有下滑槽211，且下滑槽211的两侧设置有下滑轨212。中滑板22的顶部设置有上

滑槽221，且上滑槽221的两侧设置有上滑轨222，中滑板22的底部设置有中滑凸块(图中未

示出)。滑座21安装固定在底座1上，且下滑槽211的延长方向与工件夹具4的夹持中线平行，

即下滑槽211的延长方向与由工件夹具4夹持住的待加工的轴坯工件5的中心轴线平行。中

滑板22安装在滑座21上，且中滑凸块插装在下滑槽211中。下滑杆24安装在滑座21上，且下

滑杆24与中滑凸块连接并带动中滑板22沿下滑轨212上滑动。上滑板23的底部设置有上滑

凸块(图中未示出)，上滑板23安装在中滑板22上的上滑轨222上，且上滑凸块231插装在上

滑槽221中。上滑杆25安装在中滑板22上，且上滑杆25与上滑凸块连接并带动上滑板22沿上

滑轨222滑动。这样的十字滑台2，结构简单，且方便加工人员根据加工需要推拉下滑杆24

或/和上滑杆25调整加工机构3的位置，操作简单方便。优选地，下滑槽211的两端设置有下

滑杆支座213，下滑杆24穿设在中滑凸块上的下滑螺孔(图中未示出)中，且下滑杆24的两端

架置在下滑杆支座(图中未示出)上；上滑槽221的两端设置有上滑杆支座224，上滑杆25穿

设在上滑凸块上的上滑螺孔(图中未示出)中，且上滑杆25的两端架置在上滑支座224上。这

样，加工人员在调整加工架构的位置时，只需旋转上滑杆25或/和下滑杆24即可，操作简单

方便快捷。优选地，下滑杆24的驱动端连接有下滑驱动电机26，上滑杆25的驱动端连接有上

滑驱动电机27。这样，加工人员在调整加工机构3的位置时，可通过上滑杆驱动电机27驱动

上滑杆25带动上滑板23滑动，可通过下滑杆驱动电机26驱动下滑杆24带动中滑板22及位于

中滑板22上的上滑板23移动，进而可提高加工人员的调整效率，降低加工人员调整加工机

构3的位置时的劳动强度。优选地，下滑驱动电机26和上滑驱动电机27均可采用伺服电机。

这样，采用伺服电机作为下滑驱动电机26和上滑驱动电机27，方便加工人员控制，可进一步

提高调整效率，进而可进一步提高轴加工效率。

[0013] 加工机构3中，铣机包括动力头和铣刀312，铣刀312安装在动力头上并在动力头的带动下工作；钻机包括动力头和中心钻头(图中未示出)，中心钻头安装在动力头上并在动

力头的带动下工作。这样的加工机构3结构简单，使用方便。优选地，铣机的动力头和钻机的

动力头的结构相同。其中，铣机的动力头包括动力箱3121和电机3122，动力箱3121安装固定

在十字滑台2的顶部，电机3122安装固定在动力箱311的顶部；动力箱3121的联动轴31211与

电机3122的驱动轴(图中未示出)通过驱动带3123连接并在电机3122的带动下转动，动力箱

3121的主轴与联动轴连接并在联动轴的驱动下转动。这样，在使用时，可将加工所需的铣刀

312及中心钻头安装在动力箱3121的主轴上，而避免将刀具铣刀312或中心钻头直接安装在

电机3122的驱动轴上，进而可避免电机3122的驱动轴因在加工过程中刀具受阻而受损。

[0014] 工件夹具4包括夹具支座41、形夹和锁紧缸43，夹具支座41安装在底座1上；形夹包括固定夹臂421和活动夹臂422，固定夹臂421固定设置在夹具支座41的顶部，活动夹臂

422安装固定在锁紧缸43的锁紧杆(图中未示出)上并与固定夹臂421相向；锁紧缸43位于夹

具支座41上并背离固定夹臂421。这样，在使用时，可利用锁紧缸43的锁紧杆带动形夹的活

动夹臂422向固定夹臂421移动夹紧待加工的轴坯工件5，或者利用锁紧缸43的锁紧杆带动

形夹具的活动夹臂422背离固定夹臂421移动松开待加工的轴坯工件5，使用简单方便，且可

根据需要调整形夹的夹持规格，进而可有效扩大被实用新型轴加工用的铣钻机的使用范

围，降低轴加工成本。优选地，底座1上设置有安装夹具支座41用的两个相互平行的夹具导

轨6，该夹具导轨6位于两个十字滑台2之间，且夹具导轨6的延伸方向与工件夹具4的夹持中

线平行。这样，使用时，可根据需要调整工件夹具4的位置，方便使用；调整时，只需推动工件

夹具4在夹具导轨6上滑动即可，调整操作简单方便。

[0015] 另外，轴加工用的铣钻机还包括校验件7，该校验件7安装固定底座1上并位于两个十字滑台2之间，且校验件7位于工件夹具4的侧方。这样，在加工时，可利用校验件7对加工

的轴坯工件5进行校验检测，从而可根据检测结果剔除变形量大、不合格的轴坯工件5，进而

可避免加工形成的轴因变形量大而不合格，提高加工形成的轴的合格率。优选地，校验件7

安装固定在夹具支座41靠近固定夹臂421的端部，这样，在调整工件夹具4的位置时，校验件

7可随工件夹具4移动。

[0016] 综上可见，采用本实用新型轴加工用的铣钻机进行轴加工时，可同时对待加工的轴坯工件的两端进行加工，可将加工效率提升3倍以上，且加工自动化程度高，加工人员操

作简单，普通工人即可轻松胜任，且一个工人可同时操作两台本实用新型轴加工用的铣钻

机，可大量减少加工所需的工人数量，大大降低人力成本。另外，在进行加工时，可根据将需

要调整工件夹具、刀具规格及两端的加工机构之间的间距，从而可有效扩大加工范围。