本发明涉及用于制造由复合材料制成的部件的方法,该方法包括下列步骤:将第一热固树脂和不连续长纤维的混合物预压制成预定形状,以形成第一预制件(220);预固化第一预制件(220),直到第一热固树脂的中间转换阶段对应于所述第一树脂凝固为止;移动第一预制件(220)朝向第二预制件(210),该第二预制件包括用第二热固树脂浸渍的连续纤维的纤维结构;第一和第二预制件(220、210)的聚合,以形成由复合材料制成的部件,该部件包括复合材料的主体,该主体包括由有机纤维加固的连续纤维的加强,该部件提供由复合材料制成的零件,该零件包括由有机基质加固的不连续长纤维制成的加强。
本发明公开的是具有高电导率的碳纤维复合材料和用于制备其的方法。碳纤维复合材料可以包括含有碳纤维和镀导电金属碳纤维的碳纤维增强材料,使得碳纤维复合材料由于其高电导率可以在闪电出现时使用。另外,碳纤维复合材料还可以通过使用碳纤维实现重量轻。
本发明提供特别是电池的高速放电性能优良的锂电池正极用复合材料的制造方法,其是含有正极活性物质和导电性物质的锂电池正极用复合材料的制造方法,该制造方法含有以下工序:分散工序,该工序是至少使正极活性物质和导电性物质1分散于溶剂中而成为强制分散的状态;复合粒子化工序,该工序是通过在所述溶剂中使所述导电性物质1和所述正极活性物质凝聚在一起的方法、或除去所述溶剂的方法,从而得到含有所述正极活性物质和所述导电性物质1的复合粒子。
本发明的间同立构聚苯乙烯毫微复合材料具有通过聚合过程中的插入和剥离作用单独分散于间同立构苯乙烯聚合物基质中的毫微硅酸盐材料。除此之外,本发明的间同立构聚苯乙烯毫微复合材料是使用由层状硅酸盐负载的IVB族过渡金属催化剂和烷基铝氧烷组成的催化剂体系制备的,其中层状硅酸盐负载的IVB族过渡金属催化剂包括(a)聚合物,(b)层状硅酸盐和(c)IVB族过渡金属化合物,且聚合物(a)作为层状硅酸盐(b)和IVB族过渡金属化合物(c)的介质或隔离材料使用。
本发明提供一种适合于形成连续铸造用部件的复合材料,所述部件能够长时间铸造表面品质优异的铸造材料并且可以抑制金属熔融液流入到喷嘴和动模之间的间隙中。复合材料(喷嘴1)包含具有许多孔的多孔体2和在所述多孔体的表面部中与所述金属熔融液接触的部位的至少一部分中包含的填充材料。包含在多孔体2中的填充材料是选自氮化物、碳化物和碳的至少一种。
本发明公开了一种电抗器1,包括线圈2和磁芯3,所述磁芯3设置在所述线圈2的内部和外部以形成闭合磁路。所述磁芯3的至少一部分是由含有磁性物质粉末和树脂的复合材料制成的,所述磁性物质粉末是由同一材料制成的,并且所述树脂含有分散于其中的该粉末。在所述磁性物质粉末的粒径分布中,出现了多个峰。也就是说,该磁性物质粉末同时以高频率包含细粉末和粗粉末。因为所述复合材料含有细粉末,因此能够降低涡流损耗,并因此成为低损耗材料。由于该混合粉末包含细粉末和粗粉末,因而所述磁性物质粉末的填充密度增加。因此,所述复合材料表现出高的饱和磁通密度。通过使用这样的混合粉末,能够容易地对原材料粉末进行处理,并且获得了具有优异的制造性的复合材料。
轮辋,该轮辋用于转动轴为A的车轮,轮辋包括第一元件(21),第一元件呈围绕轴A回转的刚体段部的形式,所述刚体段部由复合材料制成的单体零件制成,并且所述第一元件包括相互区别的第一端部(7)和第二端部(8),其特征在于,所述第一元件(21)通过挤压拉伸制成,并且在第一端部(7)和第二端部(8)之间构成角度大于350°的一弧形回转刚体段部;并且,组成第一元件的所述复合材料包括埋入在热固性基质中的纤维,纤维构成所述第一元件的至少50%的重量。
一种吸收性制品包括信号复合材料,所述信号复合材料包括载体基材层、第一刺激层、第二刺激层、第一热塑性粘着层和第二热塑性粘着层。载体基材层被配置为信号复合材料的底层。第一刺激层包括第一刺激材料并被配置在载体基材层的上方并邻近载体基材层。第二刺激层包括第二刺激材料并被配置在第一刺激层的上方并邻近第一刺激层以提供信号复合材料的面向身体的表面。第一热塑性粘着层是液体可渗透的或水溶性的并且被配置在载体基材层和第一刺激层之间并邻近载体基材层和第一刺激层。第二热塑性粘着层是液体可渗透的或水溶性的,并且被配置在第一刺激层和第二刺激层之间。
本发明涉及一种基于碳/碳复合材料的摩擦部件的制造方法,碳-碳复合材料通过至少在基体的主要外相中用源自气态前体的热解碳基体进行致密化而获得,且在致密化结束时,在1400℃至1800℃范围内的温度下进行最终热处理。
本发明提供一种具有防渗性的纳米复合材料组合物以及由该组合物制备的制品。所述组合物为通过干混合聚烯烃树脂、具有防渗性的树脂和具有防渗性的纳米复合材料的熔体混合物、以及增容剂制备。所述组合物具有优良的防渗性和可塑性,因此可用于制备具有防渗性的薄板或膜。
一种压力粘接的复合材料包括至少一层稳定化 低碳钢芯材及一层在界面处结合的不锈钢,其中该稳 定化碳素钢包括其量足以防止碳自该碳素钢向该不 锈钢转移的铌及至少一种其它的碳化物形成元素,而 且该复合材料的实际晶粒度不大于ASTM#6级。
本发明涉及复合材料结构,它可减小信号的衰减。特别是,本发明涉及具有电磁和声学性能的复合材料钻柱组件,它使得可以使用电磁、声和中子检测设备在钻杆内从井筒获得数据。在一个特定实施例中,复合材料管接合端部配件,端部配件使之连接到钻柱中,从而在复合材料管内可以使用测井设备。
本发明公开了一种阻燃抑烟聚乳酸复合材料及其制备方法。该聚乳酸复合材料包括聚乳酸树脂和作为阻燃剂的等离子态固体材料,该等离子态固体材料为具有大量自由电子的固体材料。该制备方法包括以下步骤:步骤S1,利用一定量的低维化的等离子态固体材料和聚乳酸树脂制取复合聚乳酸母粒;步骤S2,利用一定量的该复合聚乳酸母粒与等量的聚乳酸树脂制取得到该聚乳酸复合材料。由该聚乳酸复合材料制成的针织布在标准空气条件下,在丁烷气火焰中很难点燃,偶尔点燃后离火也会自熄,没有明显熔滴现象,也没有引起下方棉屑起火的现象。另外,在锥形量热仪测试中,该聚乳酸复合材料较常见的含磷阻燃聚乳酸纤维在燃烧中产生的烟雾密度明显减少超过50%。
本发明公开了由包被粉末制备的传导性复合材料,包括传导性颗粒的互连网络,所述传导性颗粒包括包覆有至少一个电和/或热传导性材料层的有机材料核,全部颗粒在传导性复合材料的内部结构内相互连接,从而形成传导性材料的连续三维网络,所述有机材料核具有5μm至300μm的粒度且是选自聚乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯和有机硅塑料的热塑性塑料;所述传导性材料层由金属材料或陶瓷材料制成;所述传导性复合材料的传导性包覆材料的质量百分比占所述传导性复合材料的总重量的5wt%至20wt%。本发明的传导性复合材料具有低比例的填料以及高传导性。
本发明涉及复合材料膜,其制备及其在电化学固态电池中的用途。具体地,本发明涉及一种复合材料膜(1),其由包含至少一种固体电解质和至少一种粘合剂的组合物组成,其中粘合剂在组合物中的含量随着到复合材料膜(1)的边缘(30、31)的距离减小而增加。本发明还涉及制备这种复合材料膜(1)的方法,其用途以及包含这种复合材料膜(1)的电化学固态电池。
填料一种复合材料半径填料(200)包括基底部分(238)和尖端部分(220)。基底部分(238)由复合材料层片(258)形成,所述复合材料层片(258)沿整体长度方向(202)在整体宽度上改变并沿所述长度方向(202)限定所述基底部分(238)的可变横截面形状。所述基底部分(238)包括沿所述长度方向(202)具有过渡开端(296)和过渡末端(298)的至少一个过渡区(294)。所述基底部分(238)的复合材料层片(258)被布置在一个或更多个堆叠(250)中,每个堆叠具有预定纤维取向角(262)序列和在所述过渡区(294)内改变的堆叠宽度(278、282)。所述尖端部分(220)包括形成为大致三角横截面形状并堆叠在所述基底部分(238)的顶部上的多个复合材料层片(258)。
提供一种复合材料和该复合材料的制造方法,所述复合材料是在形成于硅表面层的非穿透孔内,使用镀覆法以金属等以不形成空隙的方式填充,并且该硅表面层被金属等覆盖的粘合性高的复合材料。通过以位于从硅基板(100)表面形成的非穿透孔的底部的第1金属为起点,所述非穿透孔由使用自动催化型无电解镀覆法的实质上的第2金属或者所述第2金属的合金(106a)填充,并且硅基板(100)的表面由第2金属(106b)覆盖,从而可以得到所述第2金属或者所述第2金属的合金(106a)、(106b)与硅表面密合性高的复合材料。
本发明公开了一种高耐热聚丙烯复合材料,其制备原料包括聚丙烯、滑石粉和抗氧剂,还包括以下重量百分比的制备原料:聚乙烯蜡0.1‑10%、聚四氟乙烯1‑15%。本发明还公开了其制备方法。本发明使用适量聚乙烯蜡和聚四氟乙烯能够明显改善滑石粉在聚丙烯复合材料体系中的分散能力,使得制得的聚丙烯复合材料保持高耐热的特性;本发明所制得的聚丙烯复合材料在保证进料顺利的同时,材料的各项力学性能基本不受影响;本发明提出的改善聚丙烯复合材料进料困难的方法制备工艺简单,无需对挤出机进行技术改造,在实际生产中极易实现。
本发明提供均匀地分散碳纳米纤维的碳纤维复合材料及其制造方法、碳纤维复合成形品及其制造方法、碳纤维复合金属材料及其制造方法、碳纤维复合金属成形品及其制造方法。碳纤维复合材料的制造方法,其特征在于:包括将具有对碳纳米纤维具有亲和性的不饱和键或基团的弹性体和金属颗粒进行混合的步骤以及通过剪切力把碳纳米纤维分散在含有金属颗粒的弹性体中的步骤。
本发明提供具有能够在短时间内固化的优异固化性且保存稳定性及耐热性优异的用于制造纤维增强复合材料的环氧树脂组合物及使用其的预浸料坯、纤维增强复合材料。环氧树脂组合物及使用其的预浸料坯、纤维增强复合材料,所述环氧树脂组合物至少包含环氧树脂[A]、利用差示扫描量热仪测定的放热起始温度比构成要素[C]的放热起始温度高的固化剂[B]、式(a)表示的化合物[C],且各构成要素的配合比例满足(1)和(2)。(1)0.5≤(构成要素[B]中包含的活性氢的摩尔数+构成要素[C]中包含的活性氢的摩尔数)/构成要素[A]的环氧基的摩尔数≤1.5,(2)0.02≤构成要素[C]的摩尔数/构成要素[B]的摩尔数≤5.0。式(a)中,X选自C=O、S=O、O=P‑OH;R1~R4为选自由氢原子、碳原子数1~4的脂肪族烃基、碳原子数4以下的脂环式烃基、及卤原子组成的组中的至少一种。
提供了一种用于可模制互连件(100)的弹性体导电复合材料。该复合材料具有包含交联聚合物的聚合物基体(124)、用于催化聚合物基体交联的固化剂以及分散在聚合物基体内的导电金属颗粒(126)和非导电可压缩橡胶颗粒(128)。该非导电可压缩橡胶颗粒(128)具有比与所述弹性体导电复合材料相同但不含非导电可压缩橡胶颗粒的弹性体导电复合材料更大的可压缩性。还提供了包含弹性体导电复合材料的可模制互连件(100)。该互连件可以用于提供两个或更多个相对的触点或触点阵列之间的电连接,以建立至少一个电路。
本发明揭露一种复合材料多层结构及其制造方法,该复合材料多层结构包含一为发泡或蜂巢结构的芯层,且该复合材料多层结构包含于该芯层的上表面及下表面所分别依序叠设的第一胶层、纤维材料层、第二胶层及金属材料层,其中该纤维材料层包含一纤维网结构,该纤维网结构由不连续的复数根纤维丝以无方向性分布且彼此相互缠绕而成。该复合材料多层结构的制造方法依序至少包含一提供物料步骤、贴合步骤及成形步骤。藉此,本发明的复合材料多层结构相较于习知技术,可同时具备轻量化、高刚性、防火、隔热、耐磨、耐冲击等特性。
本发明涉及一种多孔复合材料及其制备方法。该多孔复合材料以多孔材料为骨架,在骨架上包覆一层或多层的薄膜结构;所述的多孔材料的孔为通孔;或将上述的材料镂空形成的三维立体结构的材料。该多孔复合材料的制备方法,是以真空气相沉积的方法在多孔材料骨架上镀膜。本发明的多孔复合材料具有密度低,比强度高,保温性能好的优点。本发明的多孔复合材料制备方法具有工艺简单,产品的尺寸不受限制的优点,可以实现工业化的要求。
本发明涉及无机颗粒/聚合物复合材料,该复合材料各组份之间有化学键接。在某些具体实施方式中,该复合材料组合物包含一种可以与无机颗粒化学键接的具侧基团聚合物。而且,该复合材料可包括化学键接的无机颗粒及有序共聚物。由该复合材料可形成各种电器件、光器件及电-光器件。
本披露包括的技术总体上涉及可以用于传声通气组件的膜复合材料。在本文中披露的技术的一个实施例中,一种通气介质复合材料具有微孔膜层和在该微孔膜层上的涂层以便形成一种复合材料。该复合材料的基础重量是比该微孔膜层在没有该涂层情况下的基础重量高至少约0.5%。在一些实施例中,该复合材料具有比其仅有膜的对应物降低的插入损耗。
本发明的目的在于在接合目标位置上将含有碳纤维和热塑性树脂的2个以上的复合材料稳定地接合,使含有碳纤维和热塑性树脂的2个以上的复合材料(11a,11b)的接合面相接触,利用振动产生装置(17)对通过加压装置(13)加压了的2个以上的复合材料(11a,11b)赋予振动,在此状态下将用于利用焦耳热将2个以上的复合材料(11a,11b)接合的电流通电至接合目标位置,从而将2个以上的复合材料(11a,11b)接合。
高温机械部件,更特别是能在高温环境下工作的制品,包括例如燃气发动机的涡轮,可以由高温陶瓷基质复合材料形成,该高温陶瓷基质复合材料包括:含硅的陶瓷基材;包括含硅粘合涂层的环境障碍涂层体系;及位于该制品的基材和环境障碍涂层体系的硅粘合涂层之间的碳化物或氮化物的扩散阻碍层。该扩散阻碍层选择性地防止或减小硼和杂质从基材向环境障碍涂层体系的粘合涂层扩散。
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