其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

热可塑性弹性体复合材料的常压连续发泡制造方法 812     

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本发明涉及一种热可塑性弹性体复合材料的常压连续发泡制造方法,是利用包括热可塑性弹性体的高分子主材料为基材的复合材料,经分别添加发泡剂与架桥剂等成分后,使用传统的橡胶连续发泡工艺,对其进行捏合及出片处理,再将所形成的片体送入烘箱中,在常压下进行发泡处理,待完成发泡后,经冷却处理,即可连续制作出本发明的发泡材料,该发泡材料不仅具备一般橡胶发泡材料所拥有的高弹性及止滑特性,也具备一般塑料发泡材料所拥有的配方简易、易着色、易二次加工及可环保回收再生等优点。

轮胎及用于轮胎的金属/橡胶复合材料 1009     

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轮胎，该轮胎包括顶部有胎面的胎冠、胎冠加强 件、两个胎侧和两个胎圈、穿入两个胎侧中并通过固定装置固 定在两个胎圈中的胎体加强件，所述固定装置包括在至少一个 胎圈中圆周排列的至少一个固定加强部件，该固定加强部件圆 周状定向、并与被称为“固定橡胶”的橡胶组合物协同作用， 该轮胎的特征在于所述固定加强部件为具有两层结构M+N的 金属线缆，金 属线缆包括M根直径d1的金属 丝以螺距p1螺旋缠绕在一起的 内层C1，该内层C1自身又被N根直径 d2的金属丝以螺距 p2螺旋缠绕在一起的外层C2包 围，所述线缆进一步具有以下特征 (d1、 d2、 p1和 p2的单位为mm)：2≤M≤4，M+3 ≤N≤M+7，0.25＜d1＜0.40；0.25 ＜d2＜0.40；3.5＜ p1＜7＜ p2＜14。本发明还涉及金属/橡胶 复合材料，该复合材料包括与高硬度的橡胶基体相结合的上述 两层金属线缆，其中橡胶基体在硫化状态下10％伸长率时的割 线拉伸模量为大于20MPa。

用于处理材料或复合材料和混合物的方法和装置 661     

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公开了一种用于处理包括固体有机和无机材料或者复合材料或其混合物的废料和残余物质的方法。根据本发明方法,突然中断复合材料或混合物流动的装置通过撞击分裂或分离组成物。处理空气被送入到和运输路径(32)向反的上升流动路径(34)中,其中运输路径(32)设置为在具有垂直轴(A)的转子(26)内的向下螺旋形式,因而在转子(26)的撞击壁上撞击波产生在复合材料的层之间。另外,两个径向相隔同轴放置的壁面相对绕着其轴转动,被离心力所移动的复合材料和混合物开始运动、并在从撞击壁径向突出的撞击面之间分裂。

用于滑动轴承的层状复合材料,其制备和应用 969     

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在用于滑动轴承或轴套的层状复合材料中本发明致力于应用不含铅的滑动层。根据本发明提出了一种层状复合材料,其具有载体层、由铜合金或铝金构成的轴承合金层(3)、厚度>4μm的镍中间层(2)和由0-20重量%的铜和/或银和余量为铋构成的滑动层(1)。滑动层由甲磺酸的电解液电镀沉积的。

抗风暴用复合材料 709     

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本发明涉及一种复合材料,其适合作为能经受风暴残片例如来自龙卷风的风暴残片冲击的建筑的整体部分,该复合材料依次包含轻重量材料、含有与树脂粘合的高强度纤维的织物层和结构外壳层例如胶合板。

钻孔润滑铝质复合材料 1089     

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一种钻孔润滑铝质复合材料,包括一树脂组合物与一铝箔。该树脂组合物是聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇山梨糖醇月桂酸脂、聚乙二醇月桂醇醚、壬酚聚乙二醇醚、聚丙二醇乙二醇醚等至少三种混合而成,还可加入无机填充剂、溶剂等调配。此外还可加入淀粉、甘油、篦麻油聚乙二醇醚、辛酚聚乙二醇醚之一种。藉以使该树脂经滚筒涂布、旋转涂布、淋膜、静电喷涂、网版印刷其中一种方式结合于铝箔上,而成一供铺设于电路板上的铝质复合材料。

包括一层弹性材料和一层横向可伸长和可收缩的非弹性片颈缩层压材料的具有拉伸和回复性质的复合材料 1064     

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本发明涉及一种复合材料和生产这种材料的方法。该复合材料可以是透气的,由至少一层弹性材料和一层颈缩的层压材料片构成。该片层包括至少一种非弹性的可颈缩材料,它层压在至少一种界定纵向和横向方向的非弹性薄膜上,其中层压材料在至少一个方向是可拉伸和可收缩的,并且不明显降低薄膜层的透气性和/或液体的阻挡层特性。层压材料的可延性和可收缩性是例如在薄膜层纵向方向的条纹皱曲的结果,该薄膜层能够使颈缩的层压材料具有一定量的横向延性和收缩性。透气性层压材料的制造方法是,首先部分拉伸填充的非弹性薄膜层,粘合非弹性可颈缩层以形成层压材料,然后拉伸该层压材料使该层压材料颈缩,并且使该薄膜伸长至所要求的完全拉伸的构型。至少一层弹性材料与该颈缩层压材料粘合还可提供在至少一个方向的拉伸和回复。

制备强化的可冲压复合材料半成品的方法 671     

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制备强化的可冲压复合材料半成品的方法,所述复合材料半成品包括一种或更多种塑料以及短纤维或长丝(4),其软化点高于所述材料的最高软化点,所述方法包括以下步骤:尤其是通过重力,将所述纤维或所述长丝(4)沉积到传送器(1)上;以总重量的5～90%的比例将所述塑料粉末的颗粒(6)喷洒到所述纤维或所述长丝(4)上;将所述颗粒(6)与所述纤维或所述长丝(4)混合;使得所述混合物的温度高于所述材料的软化点,其特征在于:所述混合步骤包括使所述混合物(4,6)经历基本上垂直于所述传送器(1)的前进方向(15)的至少一个电场。

纤维增强的复合材料模制品和其制造方法 1113     

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本发明提供一种制造纤维增强的复合材料模制品的方法,该方法包括以下步骤:(A)在模具表面的一部分上配置表面处理层,该表面处理层包括第一树脂材料且是至少一个实心板的形式;(B)在该表面处理层上配置至少一层纤维增强材料,以在模具表面的那部分上提供表面处理层和包括至少一层纤维增强材料的结构层的组件;(C)向该组件施用真空;(D)在真空下将可流动的第二树脂材料注入至少一层纤维增强材料;和(E)固化第一和第二树脂材料,从而形成纤维增强的复合材料模制品,其包括从表面处理层形成的表面部分和与表面部分层压的从至少一层纤维增强材料和第二树脂材料形成的结构部分。

一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品 558     

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一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品,笔记型计算机机壳具有底座及与底座相枢接的上盖,底座包括底壳壁及自底壳壁顶缘一体延伸并与底壳壁界定出容设主机板的主机板设置空间的按键设置壁,上盖包括上盖壁及自上盖壁底缘一体延伸并与上盖壁界定出可供容设平面显示面板的面板设置空间的框壁,该方法先将预浸复合材料织布层叠于形状对应的下、上芯模而得到底座半成品与上盖半成品,取出下、上芯模并将下、上气袋置入后置于模具中,充气下、上气袋并合模以进行热压合,使底座半成品与上盖半成品固化成型,最后脱模并取出下、上气袋,以制得一体成型的底座与上盖。本发明可制作出一体成型而无组装缝线、符合市场美感需求的产品。

具有改进的抗冲击性的基于聚乳酸和聚酰胺的复合材料、其制造方法及用途 999     

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本发明涉及一种具有改进的抗冲击性的复合材料。根据本发明,该复合材料由包含下列聚合物的组合物获得:形成基体的聚乳酸(PLA);在PLA基体中形成分散相的至少一种聚酰胺;至少一种包含Α-烯烃单元和环氧、羧酸或羧酸酐单元的官能化的聚烯烃(A);和任选的至少一种未官能化的聚烯烃(B)。

含有纳米复合材料合成物的多层容器及其制造方法 792     

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本发明涉及含有纳米复合材料合成物的多层容器及其制造方法,更具体涉及含有用于制造具有优良的耐久性、透明性、阻气性、抗剥落性的多层容器的纳米复合材料合成物的多层容器及其制造方法。为达到上述目的的本发明的包含由纳米复合材料合成物构成的隔层的多层容器的特征在于包含:(A)包含将60WT%-99WT%含有间二甲苯基的聚酰胺树脂MXD6或含有间二甲苯基和间苯二甲酸的MXDI与40WT%-1WT%选自尼龙6、尼龙66、尼龙6/12、6I/6T及其共聚物中一种以上混合的混合物中加入相对100重量份混合物合0.5-10重量份的经有机化处理的层状硅酸盐而制成的纳米复合材料的隔层;及(B)在所述隔层的一面或两面形成的一层以上的聚酯树脂层。

复合材料及其制造方法 1110     

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本发明中的复合材料的特征在于,以碳化硼X体积份、碳化硅Y体积份、硅Z体积份为主要成分,10

电子产品防信号阻隔的复合材料外壳 592     

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一种电子产品防信号阻隔的复合材料外壳，是在复合材料纤维布的周围浸润树脂后硬化成型，依照需求在该复合材料纤维布形成一个以上的非遮蔽区，各非遮蔽区是矩形的区域并由多个纵向的非具有导电性纤维以及多个横向的非具有导电性纤维交织而成，该复合材料纤维布其余的部分则由多条纵向、横向的具有导电性纤维，例如碳纤维编织而成；借此，当本实用新型组装为电子产品时，能以非遮蔽区的位置提供通讯元件的电磁波通过，避免阻碍信号又能提供使用者性能良好的复合材料外壳使用。

纯化木质素复合材料制法及制品 920     

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本发明公开了一种纯化木质素复合材料的制法及制品，是由一原料制备程序制备粉粒原料，一木质素纯化程序，将粉粒原料处理成纯质地木质素粉料，再利用一木质素混料程序，把纯质地木质素粉料混合淀粉与胶合剂，产出纯化木质素复合材料；鉴于纯化木质素复合材料中所含纯化木质素遇热稳定性高，低吸水性及与胶合剂间黏着接口空隙小，聚合能力强等特性，因此该纯化木质素复合材料能够取代植物纤维复合材料用于制品制作，显著提升制品的防水性、耐高温性及受力强度。

具有不同维卡软化温度的塑料层的平面复合材料 855     

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本发明通常涉及一种包含一个具有至少下列层的层状结构的层状复合材料（3）：i.一个热塑性塑料KSu（13）的第一层；ii.一个载体层（4）；iii.一个阻挡层（5）；iv.一个热塑性塑料KSw（7）的第二层；其中，所述层状复合材料还包含至少另外一个热塑性塑料KSv（35）的层；其中，所述热塑性塑料KSv层（35）的维卡软化温度高于所述热塑性塑料KSw层（7）的维卡软化温度。本发明此外涉及一种所述层状复合材料的生产方法，一种环绕一个内部并且包括至少一个所述层状复合材料的容器，和一个该种容器的生产方法，该生产方法包括上述层结构的层状复合材料的准备、折叠、连接以及对通过所述方法取得的容器进行可选的填充和可选的关闭。

用于将配体偶联至复合材料的方法 853     

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公开了用于将配体偶联至复合材料的方法。当配体溶液流动通过或流动横跨复合材料时，在官能化的复合材料与配体之间形成共价键。所述复合材料可用作色谱分离介质。

碳纤维复合材料 670     

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碳纤维复合材料和形成聚合物碳纤维复合材料的方法。该方法包括将两个碳纤维片施加到夹物模压模具，使得一片被固定在夹物模压模具的空腔侧，且另一片被固定在夹物模压模具的核心侧。该方法进一步包括夹物模压在两个碳纤维片之间的聚合物以形成聚合物碳纤维复合材料，其中聚合物设置在两个碳纤维片之间以形成聚合物碳纤维复合材料的夹心结构，并且其中聚合物与两个碳纤维片接触。

Tg120度以上的高温复合材料模具的成形方法 582     

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本发明提供Tg120度以上的高温复合材料模具的成形方法。复合材料模具的成形方法用于制造复合材料模具，包括以下工艺步骤：步骤1、准备中间模具；步骤2、在所述中间模具上铺设增强材料；步骤3、在所述步骤2之后的所述中间模具上依次铺设脱模层、真空辅助层，之后用真空袋膜覆盖并密封，形成灌注腔；步骤4、向所述灌注腔中真空灌注树脂，使树脂快速地浸湿整个灌注腔内的所有干燥区域；步骤5、进行两阶段加热固化以便使所述树脂固化，在第一阶段加热固化过程中，温度条件为60‑90℃，保温4‑5小时，在第二阶段加热固化过程中，升温至90‑140℃，保温5小时或5小时以上；步骤6、进行后处理，得到复合材料模具。

包括菌丝及包埋材料的真菌复合材料 766     

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具有工程化的(engineered)和/或改善的机械性能，例如，撕裂强度、抗张强度和抗分离性的柔性真菌复合材料(fungal composite)。所述真菌复合材料通过将第二种材料包埋在真菌基质(fungal matrix)中产生。所述真菌复合材料的撕裂强度大于所述真菌基质的撕裂强度。所述真菌复合材料的抗张强度至少等于所述包埋材料的抗张强度。并且所述真菌基质和所述包埋材料之间的抗分层性使得将所述真菌基质和所述包埋材料彼此分离所需的力大于或等于将所述真菌基质或所述包埋材料与其自身分离所需的力。

聚合物涂覆的多壁碳纳米管 840     

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聚丙烯涂覆的官能化多壁碳纳米管(PP/f‑MWNT)，包含基于PP/f‑MWNT的总重量的约0.5wt.％至约80wt.％的量的官能化多壁碳纳米管(f‑MWNT)；和基于PP/f‑MWNT的总重量的约20wt.％至约99.5wt.％的量的聚丙烯(PP)。一种制备PP/f‑MWNT的方法，包括(a)使原始多壁碳纳米管(p‑MWNT)与硝酸接触以产生f‑MWNT；(b)使至少一部分f‑MWNT与第一溶剂接触以形成f‑MWNT分散体；(c)使PP与第二溶剂接触以形成PP溶液；(d)使至少一部分f‑MWNT分散体与至少一部分PP溶液接触以形成PP和f‑MWNT悬浮液；和(e)将至少一部分PP和f‑MWNT悬浮液干燥以形成PP/f‑MWNT。

复合材料利用等离子喷涂的生产 883     

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本发明涉及一种用于生产层复合材料的方法，该层复合材料包括至少一个金属基板和至少一个塑料层。以简单、工艺可靠的方式达到对层复合材料特性与各个相应使用目的专门匹配这一目的的解决方式是使得该方法包括以下步骤：准备金属基板和塑料层，沿着金属基板和/或塑料层的表面通过等离子体镀层设备的等离子体镀层涂覆增附剂层，其中为了产生增附剂层，在等离子喷涂时如此控制该等离子镀层设备，使得至少区域性地沿着金属基板和/或塑料层的表面得到增附剂层的目标形貌以及将塑料层与具有增附剂层的金属基板表面相连接和/或将金属基板与具有增附剂层的塑料层表面相连接以生产复合材料。

高搭接剪切强度、低背衬凹陷深度的UD复合材料和制造方法 760     

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具有改进的防弹性质的防弹纤维复合材料的制造。更特别是具有高的组分纤维层片或纤维层之间的层间搭接剪切强度的防弹纤维复合材料，高的组分纤维层片或纤维层之间的层间搭接剪切强度与低复合材料背衬凹陷深度相关联。高搭接剪切强度、低背衬凹陷深度复合材料可用于制造硬质装甲制品包括头盔装甲。

复合材料的成型方法 586     

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本发明关于一种复合材料的成型方法，其系先制备一气袋，其系使用弹性材料透过第一模具而形成具有高韧度的中空袋体结构，接着将发泡材料或填充材料等填充料注入气袋内，由第二模具控制整体产品的精确尺寸，使填充料被注入后可于气袋内定型为芯材，并结合气袋而符合模具的大小及外形，且其具有表面平顺的特点，因此易于包覆纤维布等复合材料；接着将包覆复合材料后的气袋和芯材置入第三模具进行吹气和加温，即可形成符合模具大小的复合材料产品，气袋和芯材也易于脱离，系为减少工序和兼具节能的优良工法。

超吸水性复合材料的生产方法 792     

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本发明是关于一种超吸水性复合材料的生产方法。在连续制造干燥超吸水性复合材料(SAPs)的反应过程中,聚合反应既可以在最初为单纯的水溶液(本体水溶液聚合)中进行,还可以在非均相的油包水混合液(反相悬浮或乳液聚合)中进行,反应在连续闭合的聚合反应釜中发生,然后反应产物凝胶在一个连续闭合的干燥器的移动床上进行干燥,避免了使用标准中间产物罐。

由含有修复和偏移裂纹的基体相的陶瓷基体复合材料制成的部件的制造方法 922     

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本发明涉及包含如下步骤的方法:形成多孔纤维增强结构;将粉末引入所述纤维结构的孔隙中,所述粉末含有复合材料基体的组成元素;由所述粉末通过粉末和/或至少一种提供的另外的元素之间的反应形成所述基体的至少主要部分;引入纤维结构的粉末和提供的元素包含用于形成至少一种包含硼化合物的不连续修复基体相和至少一种包含具有裂纹偏移层状结构的化合物的不连续基体相的元素。基体的至少主要部分的形成通过引入纤维结构的粉末与至少一种提供的另外的元素之间的化学反应,或通过烧结所述粉末获得。

具有低金属含量的复合材料 1051     

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本文所公开的是用于制备固结的或致密的复合材料制品的方法，所述复合材料制品包括聚合物(尤其是含氟聚合物)以及取向的碳纤维，所述复合材料制品提供用于化学-机械应用的适配性。

纤维强化复合材料的激光加工方法及加工构件 817     

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本发明的纤维强化复合材料的激光加工方法的特征在于，用作为具有10皮秒至100纳秒范围的脉冲宽度的超短脉冲激光的、脉冲能量为1mJ～500J范围的固体激光，以数10Hz～数100kHz的高重复频率照射并切割纤维强化复合材料或复合材料层合板(金属或无机材料与纤维强化复合材料的层合板)。根据本发明，能够以良好的精度高质量地对含有CFRP的纤维强化复合材料进行切割、开孔、沟槽加工、以及雕刻加工等激光除去加工。另外，可以在纤维强化复合材料上制作形状合适的焊接接头，通过利用镶拼接头使得在现有技术中成为难题的复合材料的对接焊接成为可能。另外，采用这种镶拼接头的接合法可以获得所期望的尺寸(宽度、长度、厚度)的板构件，因此可以制作更加轻型的面板或H型柱等构件。

以复合材料制成的输送用物件 719     

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本实用新型涉及一种以复合材料制成的输送用物件,其包括:一碳纤维复合材料基底;一树脂层,披覆于所述碳纤维复合材料基底表面;一金属层,披覆于所述树脂层表面。本实用新型由于在碳纤维复合材料基底表面上先行披覆一树脂层,可确保电镀的铜层的稳定性及表面平整性,而且,由于树脂层的设置,在维持输送用物件整体尺寸大小不变的条件下,可减少铜层的厚度,以节省材料及降低制造成本。

高浮力复合材料 798     

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本发明提供了一种防弹复合材料，该防弹复合材料在水中具有高的正浮力。更具体地讲，提供了使用干法处理技术制造的不含泡沫的浮力复合材料。所述材料包括部分地涂布有颗粒粘结剂的纤维层片，所述颗粒粘结剂被热压以将所述粘结剂的一部分转变成粘结到纤维/带材表面的凸起的不连续贴片，而所述颗粒粘结剂的另一部分作为未熔融的颗粒保留在所述纤维/带材上。所述未熔融的粘结剂颗粒的存在保持了所述复合材料内的真空，这增加了所述复合材料在水中的正浮力。