环保选矿机,其特征在于,包括:除尘机构(100),所述除尘机构(100)包括安装筒(110)、上料斗(111),连接杆(120)、第一电机(130)、第一绞龙(140)、水管(150)与喷头(160),所述安装筒(110)倾斜设置,所述上料斗(111)插接于所述安装筒(110)一端顶部,所述连接杆(120)固定安装于所述安装筒(110)一端底部,所述第一电机(130)固定安装于所述安装筒(110)一端,所述第一绞龙(140)转动安装于所述安装筒(110)内壁并与所述第一电机(130)的输出轴键连接,所述水管(150)固定安装于所述安装筒(110)顶部
矿山施工用矿石杂质滤尘装置,包括滤尘箱(1),其特征在于,所述滤尘箱(1)的顶部设置有进料口(11),所述滤尘箱(1)的底部设置有排料口(12),所述滤尘箱(1)的内侧设置有滤尘网(2),所述滤尘网(2)通过定位导向机构(3)安装在滤尘箱(1)上,所述定位导向机构(3)分布在滤尘箱(1)两侧的内侧端面上,所述滤尘网(2)还通过上下晃动机构(4)在定位导向机构(3)上升降。
本发明涉及矿山碎石装置技术领域,具体是一种矿山用智能定量控制反击破碎机。
本发明提供一种具有筛分作用的矿山用磁选装置,其中一种目的是为了具备可以对金属矿石与非金属矿石筛分分离的功能,解决一般的矿山在开采时,不方便快速地将金属矿石与非金属矿石筛分分离开,从而造成搬运矿石的压力增大,影响工作效率的问题;其中另一种目的是为了解决在筛选的过程中如果直接将矿石倒入磁选筛分箱中很有可能会造成箱内部件的损坏,进而影响筛分效率的问题,以达到在向磁选筛分箱中倒入矿石时保护内部部件的效果。
本发明提供一种用于矿山料石破碎的上料装置,其中一种目的是为了具备对矿料进行筛分的功能,解决因矿料大小不一影响上料进程的问题;其中另一种目的是为了解决扬尘的问题,以达到除尘的效果。
本发明的目的在于提供一种矿山地质岩石破碎取样装置,通过内筒和取样筒的设置,以解决上述背景技术中提出的取样装置所提取的样品容易从取样装置中脱落出来,从而导致取样装置取样效率低下的问题。
本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法。
本发明的目的是提出一种有色金属矿山浮选设备,达到收集过程中无死角,不容易出现误收集的技术效果。
矿山开采的过程中,开采活动扰动可能会造成岩体变形,破坏尾砂胶结,充填技术已被证明是控制围岩变形的良好手段,它是将尾砂、胶凝材料和拌和水经搅拌混合制成的充填料浆输送至地下采空区,经过胶凝材料水化产物胶结尾砂颗粒形成一定强度的充填体,支撑空区并限制围岩变形,因此,在开采活动时,就需要一种矿山充填材料生产用搅拌混合装置。
本发明属于工业固废资源化利用和烟气脱硫技术领域,具体涉及一种高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺。
稀土加工用料高效碾碎设备,其特征在于,包括底座(1)、破碎箱(2)和碾碎箱(3),所述底座(1)顶面的一侧焊接有破碎箱(2),且底座(1)顶面的另一侧焊接有碾碎箱(3),所述破碎箱(2)顶面的中间位置开设有破碎腔(10),且破碎腔(10)内部焊接有半球罩网(5)
钛矿选矿筛选工艺,其特征在于:包括下列步骤:选前步骤:对含钛的矿石进行粉碎(1),将粉碎之后矿石送矿(2)至筛选设备进行筛选;步骤一:所述送矿(2)之后进行初步选矿(3),所述初步选矿(3)过后筛选出粗矿(4)、中矿(5)和精矿(6);步骤二:所述粗矿(4)在选出之后进行粗矿二碎(13),所述粗矿二碎(13)的之后进行粗矿二选(12),所述粗矿二选(12)过后筛分为粗出半粗矿(11)和废矿(10),所述粗出半粗矿(11)在之后进行重新进行步骤一进行筛选;
白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法,其特征在于,包括步骤:将白云石-重晶石型铅锌矿矿石破碎至20mm以下,使粒度在-20+2mm之间的矿石质量比含量为60%~85%,之后筛分得到粒度在-20+2mm之间的矿石,筛分后剩余的细粒矿石粉收集;
挤压式矿石破碎筛选装置,包括主体箱,其特征在于:所述主体箱内设有筛选腔,所述筛选腔下侧连通设有开口向下的收集腔,所述筛选腔上侧连通设有破碎腔,所述破碎腔上侧连通设有开口向上的进料口,所述筛选腔外侧周向连通设有环形腔
稀土矿石的高效破碎设备,其特征是,包括有:支架(1)和安装机构(2),支架(1)顶部之间设有安装机构(2);传动机构(3),安装机构(2)上设有传动机构(3)。
用于稀土矿石粉碎设备,其特征在于,包括:底架(1),其上一侧连接有两个第一固定架(2),第一固定架(2)之间连接有破碎箱(3),破碎箱(3)顶部连接有下料斗(4);驱动机构(5),破碎箱(3)上安装有驱动机构(5);
磁性矿石精细筛选设备,其特征在于:包括支架(1)、输送组件(2)、进料槽(3)、机体(4)、底座(5)、控制器(6)、电源线(7)、驱动组件(8)、第一斜镂空板(9)、第二斜镂空板(10)、斜板(11)、震动装置(12)和分离装置(13),所述支架(1)顶端与输送组件(2)固定连接
矿山碎石降尘装置,包括柱体壳体(10),其特征在于:所述壳体(10)的内部限定设置有内腔(11),所述壳体(10)的左端面水平向右开设有进料通孔(12),所述进料通孔(12)与内腔(11)相互连通,所述进料通孔(12)内沿前后方向固定连接有进料转动轴(13),所述进料转动轴(13)的圆周面上套设有进料传送带(14),所述壳体(10)的前端面水平固定连接有工作台(15),所述壳体(10)的下端面开设有出料通孔(49);
矿石粉碎自动辅助下料装置,包括支腿(1)和机体(2),其特征在于:所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1),所述机体(2)的内部设置有网板(3),所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8),所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9),所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10),所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11),所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12),所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13),所述机体(2)的内部设置有粉碎机构;
从铜钨多金属矿石中回收铜硫的选矿方法,其特征是,由以下步骤组成:(1)铜快速浮选:将磨矿后的溢流产品给入浮选机中,加入酯-105 30g/t,油30g/t,获得铜快浮精矿和尾矿;铜硫混合浮选:将步骤(1)得到的尾矿进行铜硫混合浮选,采用II粗II扫的浮选流程,粗选I加入丁基黄药30g/t,丁胺黑药30g/t,油20g/t;粗选II加入丁基黄药20g/t,油20g/t;扫选I加入硫酸亚铁2000g/t和氯化亚铁150g/t,丁基黄药20g/t,油10g/t;扫选II加入丁基黄药10g/t,油5g/t;得到铜硫混浮粗精矿和尾矿;
从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法,其特征是,由以下步骤组成:(1)磨矿:将原矿磨至-0.074mm粒级占75%,同时加入硫化钠300g/t进行磨矿,得到磨矿溢流产物;
含铀低品位多金属矿综合回收方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将含铀低品位多金属矿破碎后,通过螺旋溜槽进行重选,得到螺旋溜槽重选粗精矿和螺旋溜槽重选尾矿;
安全、粉碎效果好的矿石自动加工设备,包括底板(1)、支脚(2)和箱体(3),其特征在于:所述底板(1)顶端的一侧设置有箱体(3),所述底板(1)和箱体(3)之间固定连接有支脚(2),所述箱体(3)的底端设置有循环机构(16),所述箱体(3)内部的底端固定连接有第一过滤板(5)
本发明提供了一种智能选矿系统的矿石筛分机构,解决了在现有技术中,仅通过简单的过滤或多次过滤的方式将大颗粒矿石去除,而在过滤时,矿石经过提升后会撞击过滤机构,从而使得过滤机构损坏,同时矿石下落后大颗粒矿石停留在过滤机构上,容易引发过滤机构堵塞,需要进行过滤操作的同时对过滤机构上的大颗粒矿石进行去除操作的问题。
赤铁矿无废高效利用的方法,符合建设无废绿色环保矿山的国家需求。首先矿石进行破碎、磨矿,磨矿后产品进行分级,溢流进入一段强磁选分选,底流返回上一级磨矿;磁选精矿经过反浮选脱硅提纯,得到高品位精矿产品,直接作为炼铁原料;浮选泡沫产品和磁选尾矿进入二段强磁选,得到磁选精矿和尾矿;精矿经过离心分选进行提纯,得到低品位精矿产品,作为配矿与高铁低硅铁精矿进行掺配,用作炼铁原料;二段磁选尾矿和离心分选所得尾矿经沉降、脱水、干燥后,进行干磨活化,磨细过程中加入复合活化剂,得到表面具有高活性的矿物掺合料尾矿微粉,
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