前言
随着氧化铝生产企业规模化、大型化、现代化，氧化铝行业进入了激烈的竞争阶段。面对残酷的市场竞争，如何保持生产过程的稳定，提高产品的质量，减少能源消耗，降低生产成本，是当今氧化铝企业面临解决的首要问题。设备改进、工艺优化、新材料的应用、精细化管理是企业有效降低生产成本采取的措施。矿浆磨制工序是氧铝生产工序中的第一工序，担负着氧化铝生产的配矿及矿浆的磨制任务，为管道化溶出工序提供合格矿浆。喂料系统是矿浆磨制工序中的重要系统，它的稳定与否决定着矿浆质量及矿浆单位生产成本，在矿浆磨制中占有重要的位置。中国铝业山东分公司第二氧化铝厂东线采用拜耳法生产氧化铝，矿浆磨制系统是利用原山铝水泥厂原料磨喂料系统改造而成，在使用过程中磨机喂料系统出现磨头矿石仓严重蓬仓，矿石中大块难于处理、下料箱容易堵及使用周期短等问题，导致矿石下矿不稳定，磨机开停频繁，设备检修频繁。通过设施的技术改进及新设备新材料的使用等措施，提高了喂料系统的稳定性。
1 概况
中国铝业山东分公司第二氧化铝厂东线矿浆制备工序有Ф2.6m×13m双仓矿浆磨4台，磨机产能为115t/h。每台磨机的配套设备为Ф660mm旋流器、150HZJ-A65上料泵，工艺流程(如图 1 所示)，正常产量规模生产时开3台备1台。
图1 矿浆磨制工序工艺流程图
铝矿石仓是由原来磨制水泥生料浆时石灰石仓改造而成，整个仓为水泥浇筑结构，呈棱台状，仓底下料装置为Ф500mm直管。磨机喂料设备为皮带秤喂料机。矿石自喂料机流过下料箱口篦子再入下料箱，与旋流器底流混合后入磨。
2 问题及分析
2008年，利用水泥厂闲置水泥生料浆磨机磨制系统经简单改造后磨制氧化铝矿浆，在使用过程中喂料系统出现磨头仓严重蓬仓，大块铝矿石、硬块、冻块物料难于处理，下料箱频繁堵住，下料箱使用周期短等问题，进而造成下矿不稳定，配料指标合格率低，频繁砸空磨，磨皮掉衬板，磨皮断螺丝，磨机漏料等系列问题。处理蓬仓及清理磨机漏料导致流程进水量大，蒸发工序设备负荷大，蒸发成本高等次生系列问题。为提高喂料系统的喂料稳定性，提高配料指标合格率，降低生产成本，从设施的结构、材料的使用、安装质量等方面进行分析加以解决。
2.1 矿石仓蓬仓，下
声明：
“提高矿浆磨喂料系统运行稳定性的实践” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国铝业山东分公司第二氧化铝厂
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2025年05月09日 ~ 11日 
