有色金属选矿技术理论与应用

用于稀土矿石粉碎设备 2370     

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用于稀土矿石粉碎设备，其特征在于，包括：底架（1），其上一侧连接有两个第一固定架（2），第一固定架（2）之间连接有破碎箱（3），破碎箱（3）顶部连接有下料斗（4）；驱动机构（5），破碎箱（3）上安装有驱动机构（5）；

磁性矿石精细筛选设备 1968     

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磁性矿石精细筛选设备，其特征在于：包括支架(1)、输送组件(2)、进料槽(3)、机体(4)、底座(5)、控制器(6)、电源线(7)、驱动组件(8)、第一斜镂空板(9)、第二斜镂空板(10)、斜板(11)、震动装置(12)和分离装置(13)，所述支架(1)顶端与输送组件(2)固定连接

矿山碎石降尘装置 2265     

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矿山碎石降尘装置，包括柱体壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的内部限定设置有内腔(11)，所述壳体(10)的左端面水平向右开设有进料通孔(12)，所述进料通孔(12)与内腔(11)相互连通，所述进料通孔(12)内沿前后方向固定连接有进料转动轴(13)，所述进料转动轴(13)的圆周面上套设有进料传送带(14)，所述壳体(10)的前端面水平固定连接有工作台(15)，所述壳体(10)的下端面开设有出料通孔(49)；

矿石粉碎自动辅助下料装置 1444     

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矿石粉碎自动辅助下料装置，包括支腿(1)和机体(2)，其特征在于：所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1)，所述机体(2)的内部设置有网板(3)，所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8)，所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9)，所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10)，所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11)，所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12)，所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13)，所述机体(2)的内部设置有粉碎机构；

从铜钨多金属矿中回收铜硫的选矿方法 1871     

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从铜钨多金属矿石中回收铜硫的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：(1)铜快速浮选：将磨矿后的溢流产品给入浮选机中，加入酯-105 30g/t，油30g/t，获得铜快浮精矿和尾矿；铜硫混合浮选：将步骤(1)得到的尾矿进行铜硫混合浮选，采用II粗II扫的浮选流程，粗选I加入丁基黄药30g/t，丁胺黑药30g/t，油20g/t；粗选II加入丁基黄药20g/t，油20g/t；扫选I加入硫酸亚铁2000g/t和氯化亚铁150g/t，丁基黄药20g/t，油10g/t；扫选II加入丁基黄药10g/t，油5g/t；得到铜硫混浮粗精矿和尾矿；

从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法 2496     

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从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：(1)磨矿：将原矿磨至-0.074mm粒级占75％，同时加入硫化钠300g/t进行磨矿，得到磨矿溢流产物；

含铀低品位多金属矿综合回收方法 2328     

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含铀低品位多金属矿综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含铀低品位多金属矿破碎后，通过螺旋溜槽进行重选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和螺旋溜槽重选尾矿；

安全、粉碎效果好的矿石自动加工设备 2461     

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安全、粉碎效果好的矿石自动加工设备，包括底板(1)、支脚(2)和箱体(3)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设置有箱体(3)，所述底板(1)和箱体(3)之间固定连接有支脚(2)，所述箱体(3)的底端设置有循环机构(16)，所述箱体(3)内部的底端固定连接有第一过滤板(5)

智能选矿系统的矿石筛分机构 2213     

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本发明提供了一种智能选矿系统的矿石筛分机构，解决了在现有技术中，仅通过简单的过滤或多次过滤的方式将大颗粒矿石去除，而在过滤时，矿石经过提升后会撞击过滤机构，从而使得过滤机构损坏，同时矿石下落后大颗粒矿石停留在过滤机构上，容易引发过滤机构堵塞，需要进行过滤操作的同时对过滤机构上的大颗粒矿石进行去除操作的问题。

赤铁矿矿石无废高效利用方法 1510     

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赤铁矿无废高效利用的方法，符合建设无废绿色环保矿山的国家需求。首先矿石进行破碎、磨矿，磨矿后产品进行分级，溢流进入一段强磁选分选，底流返回上一级磨矿；磁选精矿经过反浮选脱硅提纯，得到高品位精矿产品，直接作为炼铁原料；浮选泡沫产品和磁选尾矿进入二段强磁选，得到磁选精矿和尾矿；精矿经过离心分选进行提纯，得到低品位精矿产品，作为配矿与高铁低硅铁精矿进行掺配，用作炼铁原料；二段磁选尾矿和离心分选所得尾矿经沉降、脱水、干燥后，进行干磨活化，磨细过程中加入复合活化剂，得到表面具有高活性的矿物掺合料尾矿微粉，

能够分选钻石矿的装置 1966     

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能够分选钻石矿的装置，包括壳体, 其特征在于：所述壳体内设有矿物分离装置，所述分选装置左侧设有油膏清理装置，所述油膏清理装置右侧设有用于筛选大小的筛选装置，所述筛选装置右侧设有用于避免矿石掉落后堆积的振动装置

环形结构的选矿设备 2091     

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环形结构的选矿设备，其特征在于，所述选矿设备包括：机架，所述机架内部形成有空腔；供料组件，所述供料组件设置于所述机架的顶端，且所述供料组件的入料口与所述空腔连通；

辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺 2296     

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辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度-500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石：S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后，再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统，得到合格矿浆；

矿石开采筛选用的柱状震动筛 1799     

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一种矿石开采筛选用的柱状震动筛，包括筛选筒（1），其特征在于，所述筛选筒（1）的内侧设有振动仓（11），所述振动仓（11）的下方设有振动机构（3），且所述振动仓（11）的内壁上水平安装有筛网（111）

矿产分选机和矿产分选方法 2164     

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矿产分选机，其特征在于,包括：给料机构，用于供给矿石；传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；检测机构，用于在预定位置对矿石进行检测；

球团矿生球筛分装置 2048     

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本发明的目的是提出的一种球团矿生球筛分装置，使其解决了现有球团矿生球筛选与破碎两个机器分开工作导致的工作效率较低的问题，以及在工作过程中筛网部分损坏，只能整体更换筛网的问题，同时解决了在工作过程中筛网被杂质颗粒堵住，影响工作效率的问题。

容积型尾矿浆输送泵 1975     

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容积型尾矿浆输送泵，其特征在于，包括：具有内腔的泵体(1)，所述泵体(1)内间隔设有环形的法兰板(18)和环形的安装板(19)，所述法兰板(18)和所述安装板(19)把所述泵体(1)依次分隔为出料腔(8)、容积腔(7)和进料腔(11)，所述容积腔(7)的数量有多个，多个所述容积腔(7)环形间隔设置，且一端通过所述法兰板(18)与所述进料腔(11)连通，另一端通过所述安装板(19)与所述出料腔(8)连通，每个所述容积腔(7)内均滑动设有用于推动物料的推动组件，所述进料腔(11)内设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件。

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 2600     

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1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1956     

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1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

硫化铜镍矿浮选抑制剂、其配制方法及其应用 3174     

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硫化铜镍矿浮选抑制剂，其特征在于，以质量份数计包括有机磷酸类化合物30-60份、有机酸聚合物25-40份和羟丙基淀粉15-30份；

铜浮选的浮选机联合配置系统 2384     

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铜浮选的浮选机联合配置系统，包括：粗选作业、扫选作业和精选作业，在每个同一浮选作业中均包括串联为一体的多个槽体，首槽设有入料口，末槽设有排料口，其特征在于，在同一浮选作业中，至少粗选作业中的首槽配置为自吸气式浮选机(1)，与其相连的其他槽体均配置为充气式浮选机(2)。

用于铜矿提精的自动矿选设备 2302     

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用于铜矿提精的自动矿选设备，其特征在于：包括筛分箱、底座、筛分筒和螺旋输送组件；所述筛分箱固定安装在所述底座上；所述筛分箱上设有所述进料箱；所述筛分筒设置在所述筛分箱内并与所述筛分箱固定连接；

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 1644     

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滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；(3)粗选尾矿中加入捕收剂，经过二次扫选后得到尾矿；(4)对粗选精矿进行空白精选，得到混精选别精矿；

铜矿堆浸渣的筛选装置 2106     

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铜矿堆浸渣的筛选装置，包括铜矿堆浸渣第一筛选框(1)，其特征在于：所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的底面固定安装有铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)为长方体结构，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)由金属制成，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)的表面开设有过滤孔，所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的右侧边固定安装有右电动伸缩杆(3)

复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法及其捕收剂 1654     

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复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿步骤：制备一定磨矿浓度进行磨矿，取得原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm含量占40％～58％之间；(2)将步骤(1)所得矿浆进行铜粗选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选Ⅰ尾矿；其中铜粗选作业工艺条件为：加入，抑制剂硫酸锌500～600g/t和亚硫酸钠1000～1200g/t、捕收剂XK-410为14～15g/t、起泡剂2#油10～15g/t，进行反应；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1488     

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高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法 2369     

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复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将镍铜精矿的矿浆进行浓缩脱药，得到浓缩脱药后的镍铜混合精矿和溢流水；(2)将浓缩脱药后的镍铜混合精矿加水调浆并加药，得到第一矿浆；加药的药剂为石灰与亚硫酸氢钠；石灰、亚硫酸氢钠、浓缩脱药后的镍铜混合精矿的质量比为(11-12)：(1-1.2)：1000；

铜冶炼用矿料筛选设备 1698     

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铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，包括底板(1)、筛料箱(6)和上料筒(23)；底板(1)上端左侧和右侧均设置有若干限位筒(2)，限位筒(2)内部均滑动连接有滑动柱(4)，滑动柱(4)下端均连接有减震弹簧(3)

低品位硫化铜镍矿的选矿方法 2229     

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低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对原矿进行一级磨矿，并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂，搅拌调浆；S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥，所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物；

贫难选镍铜矿的异步同选工艺 2379     

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贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆；一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨；