本实用新型公开了一种螺杆焊铜机的排废气装置,包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩,所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通,所述风管A的另一端伸入箱体内,所述箱体的顶部连通有风管B,所述风管A内设有抽风装置,所述箱体内盛有液体,风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。从上述结构可知,本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置,将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中,防止废气污染大气,危害操作工的健康;另外,通过排废气装置,还可以对废气中的铜和硼砂进行回收,提高了原材料的利用率,降低了企业的生产成本。
本实用新型公开了一种箱体散热模块用废屑自动清理设备,包括清理装置、送料装置和控制箱,所述控制箱内设有PLC控制器,所述清理装置包括封闭的清理箱和固定于所述清理箱下方的吸尘箱,所述清理箱还设有两个过料口,所述吸尘箱内安装有吸尘设备,所述清理箱与所述吸尘箱接触的一侧设有若干相互对应连通的吸尘口。本实用新型的废屑清理设备无需工人手工清理加工产生的废屑,且清理的废屑不会乱飞,从而不会影响车间的环境以及避免了工人操作而受伤的危险。
本实用新型涉及机械设备技术领域,且公开了一种具有废气抽吸设备的挤塑机,包括挤塑机,所述挤塑机的内部固定安装有排气管,所述排气管的一端固定安装有抽取机,所述抽取机的内部从左到右依次固定安装有挡板和隔离板,所述抽取机内部的底部固定安装有底座,所述底座的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定套接有一级齿轮组,所述一级齿轮组上固定套接有一级L形杆。该具有抽吸设备的挤塑机,通过电机带动一级齿轮组的转动,使两个L形管转动,让圆杆被迫移动,在配合转动杆,使推板上下移动,进废气压进排风管,通过排风管进行排气,防止抽取不干净,使残留废气进入空气中,危害健康,达到抽取废气的作用。
本实用新型提供了一种工业废弃Al2O3小球分段再生系统,所述系统包括再生装置和废气净化模块,所述再生装置整体分为四部分,从物料输入端至物料输出端依次为低温烘干区、中温激发区、高温再生区和常温冷却区;所述再生装置底部的气体出口与废气净化模块的气体入口相连,废气净化模块的气体出口与再生装置顶部的气体入口相连。本实用新型通过对Al2O3小球进行分段煅烧再生,逐步将Al2O3表面吸附杂质梯度解析脱除,防止交叉烧结固化,封塞堵结微孔,影响再生效果;同时,对过程中的尾气进行分段净化,使系统保持了一个温度稳定的再生环境,同时又可以避免过程中因产生大量热解析有机挥发物,浓度集聚过高,带来的爆炸危险。
本实用新型公开了一种化学废气的检测处理装置,包括排气管、粉尘过滤器,活性碳过滤器和检测器,所述排气管内设置有粉尘过滤器,所述排气管上设置有冷气接口,所述冷气接口的下方设置有第一液体收集装置,所述排气管上设置有电阻加热装置,所述电阻加热装置的两端设置有电源接头,所述电阻加热装置位于所述冷气接口的右侧,所述电阻加热装置的下方设置有第二液体收集装置,所述排气管的出气口端设置有活性碳过滤器,所述活性碳过滤器连接检测器。本实用新型所提供的化学废气的检测处理装置,对废气在加热和冷却等条件进行处理,判定温度对废气稳定性的影响,使废气的测量数据更准确性,同时使对废气产生的危害进行有预防。
本实用新型公开了一种可调节活性炭废气处理装置,包括废气处理箱壳体,所述壳体的两侧分别设置有废气进口和废气出口,所述废气处理箱壳体内沿废气流动的方向设置有多个活性炭吸附板,每个活性炭吸附板的底部安装有多个脚轮,从而调节活性炭吸附板在壳体内的位置。本实用新型的可调节活性炭废气处理装置,可以通过人工对废气处理箱内的活性炭板进行调节,从而达到高效高质的利用活性炭板的吸附能力,同时减少危废排放。
本实用新型公开了一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔,包括:进气管、第一净化塔、转移管、调节阀、次级净化塔、连通管和出气管,第一净化塔底部设置有进气管,第一净化塔顶部设置有转移管,转移管输出端设置有次级净化塔,次级净化塔输出端设置有出气管;转移管上设置有调节阀,调节阀连接所有次级净化塔;次级净化塔之间连接设置有连通管;一方面采用递进式多层净化的结构,同时采用反应溶液浸没废气,保证废气与反应物接触,提高了净化效率,保证净化的完全度,另一方面通过阀门控制隔断部分净化塔,实现净化塔的不停机检修,提高生产效率,需要检修的净化塔也可以将废气排至工作的净化塔内,避免废气危害工人和环境。
本发明提供了一种稀土氧化铕萃取废水除重、除放及资源回收工艺,主要包括以下步骤:(1)稀土元素回收:氧化铕萃取废水中投加草酸将反萃取下来的氯化稀土沉淀下来,此阶段的沉淀Eu2(C2O4)3可再经过分离、烘干、灼烧,制得氧化铕,(2)锌元素回收:向步骤(1)中的滤液中投加NaOH,调节pH,并进行充分搅拌,产生的沉淀为氢氧化锌,固液分离后,氢氧化锌固体采用湿法回收或者火法焙烧回收:(3)除重及除放:将步骤(2)中的滤液和镧铈废水混合,调节pH,采用硫化沉淀法和吸附方法对废水中的重金属、放射性进行处理。本发明处理效果好,处理过程中产生渣量少,危险废弃物产生量少,减少了废水的处理成本。
本发明提供一种基于环境保护的环保型医疗废品处理装置,涉及医疗废料垃圾处理技术领域,以解决现有的医疗废品处理装置在使用过程中,由于医疗废品多样,易形成支撑的空隙,而易致使其中含有的各种医用药剂相互融合,其融合后的性质不可控,易挥发处有害气体,导致出现危险隐患的问题,包括处理箱;所述处理箱的下端固定对接有吸收箱,吸收箱内腔上端与处理箱内腔下端相连通;所述处理箱中部横向固定安装有粉碎机组。本发明中由于顶封盖的前端中部固定安装有半圆状的凸耳,粉碎机组开始工作将医疗废品进行粉碎处理,在此过程中,只要顶封盖不封闭,粉碎机组将不进行工作,有效的保证了处理安全。
本发明是一种重金属固体废弃物固化剂的制备方法,其步骤:1)固化剂成分,重烧氧化镁粉占30-45%;磷酸二氢钾占25-30%;硼砂占3-5%;粉煤灰占8-10%;重金属固体废物占19-25%,其中重金属占固化剂总量的0.5%-0.7%,用0.08%-0.1%水拌合;2)固化体养护,温度20℃±3℃、相对湿度90%以上、养护7天或28天;3)抗压强度,将养护好的固化体放在压力试验机上进行抗压试验;4)毒性浸出。优点在于:高效固化,无论是采用EN12457-2的测试方法还是采用TCLP1311的浸出方法,重金属浸出浓度均非常低;资源化,固化体可用作建筑材料,使重金属危险废物转变为安全环保的建筑材料。
本发明属于含重金属危险废物处理技术领域,具体公开了一种从废加氢催化剂中分离回收钼和镍的方法。先将废催化剂进行富氧焙烧,随后将焙烧产物用醋酸浸出,浸出后再加入草酸,从而形成草酸镍沉淀,通过过滤分离得到草酸镍产品,随后将溶液蒸发结晶形成草酸钼和醋酸钼,最后采用加热分解将草酸钼和醋酸钼转变为三氧化钼。与传统的回收废催化剂中钼的方法相比,该方法流程简单,钼、镍的收率高,且不产生含盐废水,该方法有明显的实用价值和良好的应用前景。
本发明公开了一种化学镀镍废液的再生方法,先向废液中加入废液中亚磷含量的2~6倍的亚磷去除剂,再添加硫酸来调节废液pH值到2.5~4.5,过滤后得到清液,在温度为‑2℃~‑10℃的条件下进行结晶,过滤结晶即可再生使用,本发明的工艺操作方法简单,对设备无特殊要求,可应用于实际生产中,实现在线循环再生,达到连续生产不倒槽的效果,使化学镀镍原料得以充分利用,减少危险废物排放,降低化学镀镍成本。
本发明公开了一种实现钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的系统和方法,该系统主要包括高压氯化氢分离系统、低压脱水系统和高温焙烧系统,该方法主要包括氯化氢分离回收沉淀铅、水分蒸馏冷凝再提纯和高温焙烧回收氧化铁红颜料等主要工艺、以及吸收、冷凝、沉淀、循环再提纯等辅助工艺。不同酸洗废酸处理后实现游离余酸氯化氢回收率99%以上,重金属铅去除率95%以上,回收的氧化铁红颜料的纯度为96%以上,均达到工业纯度级别,彻底实现废酸资源化处置和重金属铅的去除。本发明的技术方案克服传统工艺产生大量难处置危废污泥、回收盐酸浓度纯度低、后续焙烧系统腐蚀严重等缺点,同时去除重金属铅,彻底实现酸洗废酸泥资源化处置。
本实用新型公开了用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于,包括:一级反应区、二级反应区、沉淀区、过滤区和出水区,所述一级反应区侧壁上端设有进水口,一级反应区通过下端的一级反应区出水口与二级反应区相连接,所述二级反应区通过上端的二级反应区出水口与沉淀区相连接,所述沉淀区与过滤区相连接,并通过溢流出水的方式布水,所述过滤区通过两侧底部的过滤区出水管与出水区两侧相连接;其中一级反应区还连接除铅药剂加药装置,二级反应区连接助凝药剂加药装置。本实用新型操作简单,处理效率高,占地面积小,集合高效除铅技术、沉降技术、过滤技术一体化,解决了目前铅蓄电池行业含铅废水处理后不能稳定达标,产生大量危险废物的问题。
本实用新型公开了废水处理技术领域的一种便于检修的废水处理用低温蒸发设备,包括底座、发生罐、升降机构、支撑机构、清理机构和控制装置,所述发生罐通过螺栓固定连接在所述底座的顶部中间处,所述升降机构滑动连接在所述发生罐的外侧壁一周,所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述升降机构的底部左右两侧,所述清理机构通过螺栓固定连接在所述发生罐的顶部中间处,所述控制装置通过螺栓固定连接在所述升降机构的顶部左侧,该便于检修的废水处理用低温蒸发设备,结构设计合理,能够对低温蒸发设备的检修变得更加的便捷,同时也降低了检修的危险性,能够避免低温蒸发设备在长期处理废水和废液时被侵蚀,定期清洗,提高使用寿命。
本发明公开了一种高效降低废水中氨氮含量的方法,包括沸石静态吸附:将沸石置于容器中,加入废水,反应后继续加入废水,直至沸石吸附饱和,构建废水系统,计算吸附量;折点氯化法除氨氮:向上述废水系统中加入钠盐,调节pH,对沸石进行再生同时曝气。本发明的一种高效降低废水中氨氮含量的方法,通过简单工艺,降低废水中的氨氮总量,节约治理成本,减少废水对环境的危害,实现资源的合理化配置,提高经济和环境效益。
本实用新型公开了一种废润滑油制炭黑系统,该系统属于危废处理领域。其特征在于,包括:废润滑油循环单元、等离子反应单元、气体处理单元和炭黑干燥单元,所述废润滑油循环单元与所述等离子反应单元相连接,所述等离子反应单元与所述气体处理单元相连接,所述气体处理单元与所述炭黑干燥单元相连接;本实用新型公开的目的是为了解决传统的处理废润滑油的方法无法做到节能、环保且实现循环利用的功能。本实用提出的方法提高了废润滑油资源利用率、炭黑的产生率和废油利用率。
本实用新型公开了实验室废液收集领域内的一种实验室废液安全收集桶,包括耐强腐蚀材料制成的桶体,所述桶体的顶部设有用于倾倒废液的倾倒阔口,倾倒阔口上设有防丢桶盖,倾倒阔口下方设置有防腐过滤网一,桶体顶部设有防止桶内气体膨胀的PC材质的防水透气阀,桶体上设有指示桶内液位的液位计,所述桶体内设置有DN25的排液管,所述排液管的上端伸出桶体顶部并设置有吸口盖子;设计合理,结构简单,倾倒方便,在倒入和倒出时不会发生溅洒,避免对人体造成危害或对环境造成污染,并且桶内不会出现气体膨胀的问题,避免收集桶变形以及打开收集桶时废液冲出桶外,本实用新型可以用于实验室废液的收集。
本发明公开了一种草铵膦生产中醋酸钠废盐的资源化处置工艺,属于危废处理领域,本发明的方法为配置接近饱和的醋酸钠溶液,在醋酸钠溶液中加入过量浓硫酸,充分搅拌反应,蒸发,蒸出醋酸,醋酸再进行精馏得到冰醋酸。精馏后的母液加入氢氧化钠中和,中和过量的浓硫酸;再通过氧化蒸发结晶,得到硫酸钠废盐。将硫酸钠废盐的精制:高温裂解,裂解盐溶解过滤,氧化除杂,二次结晶,热脱附得到符合产品质量标准的精制硫酸钠盐。本发明解决了醋酸钠废盐的处置难题,实现了资源的循环利用。
本发明公开了一种防爆式等离子有机废气处理装置,包括废气处理管道结构、等离子负载、传感器、控制电源,其特征在于:所述等离子废气处理管道在等离子发生器前设置一气体流速传感器,等离子发生器后设置一温度传感器,传感器通过电源中的智能控制电源控制等离子的工作频率和工作电压,来保证管道内有足够的气体流量与较低的温度小于四十摄氏度。若管道内气体压力和温度过高,等离子立即停止工作。连续的大流量气体与低于燃点的气体温度,就不会产生爆炸条件,达到防爆目的。本发明将智能控制系统与等离子结合,应用到有机废气处理装置上,确保等离子废气处理技术上发生爆炸危害的可能性,具有结构简单、净化效果好、环保节能、智能化的优点。
本实用新型涉及环保附属装置的技术领域,特别是涉及一种涂装废气过滤装置,其可以将涂装废气中含有较多的颗粒性杂质进行清除,提高过滤效果;同时可以除去涂装废气中含有的刺激性气味,防止直接排出对人身体健康造成危害,提高使用可靠性;并且使涂装废气与过滤网充分接触,提高对涂装废气;包括处理箱,处理箱内部横向设置有过滤网;包括喷淋箱、水箱、喷淋泵、两组喷淋管、左喷淋盘和右喷淋盘;还包括净化箱、上连接板、下连接板和金属网框,金属网框内部填充设置有活性炭吸附剂;还包括均流罩、多组出风嘴、左安装挂板和右安装挂板,均流罩横向设置在处理箱内部上侧,并且均流罩的顶部输入端与进气管的输出端连通。
处理生产碲化镉薄膜太阳能电池产生的含镉废水的系统,其包括:反应槽、循环浓缩槽、管式微滤膜系统、预处理澄清水箱、多级膜浓缩系统、三效蒸发结晶系统。该含镉废水处理工艺及系统无需催化剂,通过管式膜预澄清系统,采用管式膜过滤技术,即调节pH、同时保证沉淀澄清效果,去除镉离子水质澄清后,废水进入多级膜浓缩系统,膜脱盐率可达99%以上,淡水含盐量稳定≤100mg/L,可直接做成≥10MΩ.cm超纯水,膜浓缩脱盐系统将废水浓缩至10%以下,极大减少了蒸发量;采用三效蒸发结晶系统,蒸发冷凝液回用至超纯水装置作为原水使用,蒸发结晶残渣及预处理污泥作为危险固废委外处理。整个工艺系统形成闭式循环,达到真正意义上的含镉废水零排放。
本实用新型公开了氨氮废水处理装置及系统,涉及废水处理技术领域。本实用新型提供的氨氮废水处理装置包括pH值调节设备、电解氧化设备及尾气收集设备;pH值调节设备包括调节容器、第一加药泵、第二加药泵及pH值检测仪,第一加药泵和第二加药泵分别与调节容器连通,pH值检测仪设置于调节容器内并用于检测调节容器内溶液的pH值;电解氧化设备包括反应容器和工作电极,调节容器与反应容器通过设置有阀门的管路连通,尾气收集设备与反应容器连通。本实用新型还提供一种包括氨氮废水处理装置的氨氮废水处理系统。本实用新型提供的氨氮废水处理装置及系统能有效地去除氨氮废水中的氨氮,改善氨氮废水排入水体带来的危害,并且成本低廉。
本申请涉及钢桶加工领域,尤其涉及一种废旧钢桶再生系统,其包括前处理机构、桶身再生机构和桶盖再生机构,所述前处理机构与所述桶身再生机构连接,所述桶盖再生机构与所述桶身再生机构连接;所述前处理机构用于除去废旧钢桶内的残余液体,并对废旧钢桶外壁进行打磨;所述桶身再生机构用于将废旧钢桶的桶身进一步加工得到再生板;所述桶盖再生机构用于将废旧钢桶的桶盖和桶底进一步加工得到再生盖。本申请的废旧钢桶再生系统可对废旧钢桶桶身和桶盖进行有效回收,同时获得再生板材和再生盖,再生加工成本低,工序简单,且过程中不产生污水,不会对环境产生二次危害。
本实用新型公开了一种含油乳化废水破乳装置,包括原液罐、过滤器、管式膜过滤设备、产水罐、浓缩液罐、蒸发系统和分油器。通过此装置,含油乳化废水经由管式膜过滤设备分离出一部分水后,含有高浓度乳化液的浓缩液在蒸发系统中高效破乳进行油水分离,并由分油器分隔收集轻质油。此装置结合了管式膜过滤与蒸发技术,实现对含油乳化废水的稳定油水分离、高效破乳除水,使危废物减容率达98%以上。
本实用新型涉及一种医疗废弃物处理系统用消毒粉碎装置,将搅拌页和粉碎刀设置在同一搅拌轴上,装置工作时,打开蒸汽发生器为蒸汽消毒箱中提供高温蒸汽,并通过空压机将高温蒸汽由蒸汽管压入蒸汽消毒箱内,使蒸汽消毒箱内呈高温高压状态,并持续15‑20min,对待处理医疗废弃物进行充分的高温灭菌处理,消除其危害性,搅拌电机带动搅拌轴和粉碎刀一同转动,进而实现对蒸汽消毒箱中的废弃物同时进行搅拌和粉碎,进而避免废气物之间相互堆积影响装置的消毒效果,同时也提高了装置的消毒速度。
本发明涉及废催化剂回收技术领域,公开了渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其多元素回收利用方法为以下步骤:在废催化剂添加一定比例的碳酸钠,在回转窑里面高温焙烧,发生钠化反应,钒、钼等有价金属钠化成可溶性盐,水浸后用湿法工艺回收钒、钼;将氧化铝载体变成可溶性盐后,从物料中分离出来,然后控制pH、通入二氧化碳做成氢氧化铝产品;在钼、钒提出、氧化铝脱除后,物料中的镍得到富集,然后对这种富镍渣用湿法工艺回收镍,最后得到氧化亚镍。本发明解决了传统火法脱铝投资大的问题,且脱铝工段不需要天然气,节约能源消耗,次生危废量少;脱铝效果好,铝回收率超过95%,富镍渣中铝含量少于10%。
本发明公开了一种含有废弃粘土砖再生骨料的抹灰砂浆,由以下重量份的原料组成:水泥110~170份、粉煤灰30~90份、河砂400~560份、废弃粘土砖再生骨料240~400份、保水增稠剂0.16~1份。本发明利用废弃粘土砖再生骨料作为原料制备的抹灰砂浆,不仅能够实现废弃粘土砖的资源化利用,减少废弃物对环境的危害,还能够节约河砂资源,降低抹灰砂浆生产成本,同时制备的抹灰砂浆具有较高的保水率、抗压强度和拉伸粘结强度。
本实用新型公开了一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理系统,包括隔离式多相均衡气浮装置、引气旋流发生器和双相循环催化氧化装置;双相循环催化氧化装置包括依次连通的pH调节槽、电解氧化槽、中和槽、絮凝槽和沉淀槽;隔离式多相均衡气浮装置的废气输出口和处理水输出口分别与上述引气旋流发生器和pH调节槽连通。本实用新型提供的含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理系统能提高废水的可生化性,能降低废水中恶臭类物质的含量,也能削减废水的毒性,还能降低废水的COD和消除色度,且还具有有效防止有毒气体外逸和防止爆炸等危险发生、安全系数高、可防止废气无组织排放和能对废气进行有效处理的优点,从而避免造成二次污染,成本低。
本发明公开了一种去除有机含铬耐指纹废液内六价铬的试剂及方法,解决现有有机含铬耐指纹废液中六价铬处理困难、处理成本高、处理效率低的技术问题。本发明的技术方案为:一种去除有机含铬耐指纹废液内六价铬的试剂,每升试剂组成成分为:水合肼30~80mL,表面活性剂异辛醇磷酸酯50~100mL,表面活性剂AEO‑12 200~400mL,EDTA 30~50g,余量为去离子水。本发明试剂可以快速将有机含铬耐指纹废液中六价铬转化为无害的氢氧化铬,消除对于环境和操作者职业健康的危害,方法操作简便,试剂用量少,不产生环境污染,经本发明方法处理后,耐指纹废液比较安全,能够进一步回收利用。
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