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本实用新型涉及废气处理技术领域，具体公开了一种废气净化装置，包括依次连通设置的真空抽气泵、一级洗涤塔、一级过滤盒、二级过滤盒和二级洗涤塔；所述一级洗涤塔包括水箱、水泵和水帘布水系统；所述一级过滤盒包括壳体、设置在所述壳体内的HEPA过滤网和活性炭过滤网；所述二级过滤盒与所述一级过滤盒为相同结构；所述二级洗涤塔与所述一级洗涤塔为相同结构。该废气净化装置，可高效的去除工业废气中的大颗粒物、油烟和细小颗粒物以及去除异味，使废气完全净化，废气排放符合环保要求；且结构紧凑、成本低廉，适于推广，克服了现有工业废气油雾、烟尘多，排放不达标而污染环境、危及健康的问题，具有很高的环境效益。
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本实用新型公开了活性炭多层组合吸附脱附VOC处置产生废热源装置，包括VOC废气进口、成型八字侧板壳体、引风机，VOC废气进口与成型八字侧板壳体与引风机依次通过管路连接，成型八字侧板壳体上下分为多层，设于支架上，顶部连接二次燃烧室，底部连接热源风机，成型八字侧板壳体内纵向设有多组活性炭层，活性炭层外包覆多孔板。本装置活性炭多层组合吸附脱附VOC处置产生废热源装置与处置VOC的二次燃烧室组合使用，可以使多层组合吸附脱附器内部的活性炭反复使用，颗粒活性炭不需要在体外再生，不但解决了颗粒活性炭作为危险废物处置成本高的技术问题，还使得颗粒活性炭资源得于重复再生利用，经济环保效果明显。
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本实用新型公开了一种兽医站用废弃物处理设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部分别固定连接有顶箱和消毒箱，所述箱体的底部分别固定连接有收集箱和底箱，且顶箱的底部和底箱的顶部之间固定连接有挤压箱，所述消毒箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述中轴的左端贯穿顶箱且延伸至顶箱的内部，本实用新型涉及兽医站废弃物处理设备技术领域。该兽医站用废弃物处理设备，添加消毒液十分方便，同时送进废弃物和取出消毒和处理后的废弃物非常便捷，提升了装置的稳定性，降低了对工作人员的危害，装置结构简单，方便操作。
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本实用新型公开了一种实现钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的系统，该系统主要包括高压氯化氢分离系统、低压脱水系统和高温焙烧系统，采用该系统的工艺主要包括氯化氢分离回收沉淀铅、水分蒸馏冷凝再提纯和高温焙烧回收氧化铁红颜料等主要工艺、以及吸收、冷凝、沉淀、循环再提纯等辅助工艺。不同酸洗废酸处理后实现游离余酸氯化氢回收率99％以上，重金属铅去除率95％以上，回收的氧化铁红颜料的纯度为96％以上，均达到工业纯度级别，彻底实现废酸资源化处置和重金属铅的去除。本实用新型的系统，能够克服传统工艺产生大量难处置危废污泥、回收盐酸浓度纯度低、后续焙烧系统腐蚀严重等缺点，同时去除重金属铅，彻底实现酸洗废酸泥资源化处置。
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本实用新型涉及一种废金属桶喷漆装置，包括，旋转装置、喷漆装置和顶伸装置，旋转装置包括旋转盘和设置在旋转盘底端的驱动电机，旋转装置上设有废金属桶；喷漆装置包括顶喷漆部、左喷漆部和右喷漆部，旋转装置设置在由顶喷漆部、左喷漆部和右喷漆部组成的空腔内；顶伸装置设置在旋转装置上，包括竖杆和多个顶伸杆，竖杆竖直设置在旋转盘上，多个顶伸杆一端设置在通过气缸设置在竖杆上，一端为自由端；通过旋转盘和喷漆装置的设置，代替人工喷漆，避免人工喷漆对人体造成的危害；顶伸装置的设置，使得废金属桶可稳定的随旋转盘旋转，便于顶喷漆部、左喷漆部和右喷漆部对废金属桶实现喷漆，提高喷漆效率，且提高喷漆的均匀性。
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本实用新型提供一种废气热力焚烧炉防爆门,其特征在于:于废气热力焚烧炉的燃烧室壁上开设有通孔,通孔处固设有一个门框,门框上设有一个环形凹槽;门框上铰接有防爆门盖,门盖内面设有环形凸垣,该环形凸垣与门框上的环形凹槽啮合。上述门盖内面为框格结构,框格内填充有耐火混泥土。门盖内面设有一层隔离钢丝板覆盖于耐火混泥土外。上述环形凹槽表面覆有一层耐高温珍丝棉。本实用新型的有益效果:在废气热力焚烧装置燃烧室部位装有门框和门盖组成的防爆门,可以防止在燃烧废气时热压过大而产生危险。压力超过限定值时,防爆门可自动打开降低燃烧室内部压力。
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本发明公开了双层炉体固定床气化炉及有机固废气化方法。其中，双层炉体固定床气化炉包括渣仓、膜式水冷壁、炉篦、刮刀、下段炉体、上段炉体、布料装置、进料缓冲仓、进料口、进料缓冲仓上阀、进料缓冲仓下阀、渣仓上阀、渣仓下阀、炉底气化剂进气口、煤气出气口、炉顶气化剂进气口、进料缓冲仓充泄压口、渣仓充泄压口、中段气化剂进气口、惰性气体吹扫进气口、气化剂分布调节器。该双层炉体固定床气化炉可应用于生活垃圾、医疗废物、有机危险废物、工业有机固废、生物质、煤等含碳有机固体的气化处理，解决煤气与料层反方向移动的逆流式气化装置焦油含量多、进料口煤气泄漏，煤气与料层同方向移动的顺流式气化装置固相灰渣中含碳量高的问题。
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本实用新型提供了一种可再生活性炭废气净化装置，涉及废气处理技术领域，以解决现有技术中存在的现有技术虽然能有效去除废气中的粉尘，但由于废气成分比较复杂，单靠简单的处理装置无法完全清除，还是会给人们的身体健康带来危害的技术问题，该装置包括混溶箱、第一电机、搅拌器、吸嘴、过滤箱、第二电机、活性炭吸附器、细过滤板、粗过滤板及自吸泵，本实用新型通过混溶箱、第一电机、搅拌器、吸嘴、过滤箱、第二电机、活性炭吸附器、粗过滤板、细过滤板及自吸泵可以实现将废气中的复杂成分完全清除，保证人们的身体健康，同时混溶用的溶剂通过过滤板的过滤与活性炭的吸附可以二次利用，节约资源。
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本实用新型涉及废气净化装置技术领域，具体为一种带净化功能的EVA塑料薄膜生产用废气净化装置，包括底座，所述底座顶部靠近左侧的位置设有消毒融水箱，所述消毒融水箱右侧设有吸附过滤箱，所述吸附过滤箱右侧设有吸气机构；该带净化功能的EVA塑料薄膜生产用废气净化装置通过设置消毒融水箱、吸附过滤箱并通过吸气机构吸入废气，将塑料薄膜的生产过程中产生的大量有毒、有刺激性气味的废气进行充分净化，避免了给工作人员和周边居民造成极大地危害并保护了当地的生态环境。
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本发明公开了一种滤波器壳体加工用集中溶解炉废气处理系统，包括溶解炉，所述溶解炉的进料口设置有密封盖，所述密封盖通过驱动机构与溶解炉固定连接，所述驱动机构的外部连通有电控单元，所述密封盖的外侧连通有风道，所述风道的尾端连通有风机，所述风机的出风口连通有废气处理单元，所述风道的前侧连通有热交换模块，所述热交换模块的外侧设置有发电模块，本发明涉及废气处理技术领域。该一种滤波器壳体加工用集中溶解炉废气处理系统，解决了现有敞口或半封闭式溶解炉，产生废气无法进行处理，若集中大量加工时直接排放污染空气，且废气内部分气体会对人体产生危害，同时面对再回收原料时，其情况更加严重的问题。
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本发明公开了一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述循环回收利用的方法包括的具体步骤为：（1）将丝光机生产过程中的淡碱废液输入淡碱储罐进行储存沉淀；（2）经板式机械过滤器将淡碱液和纤维分离；（3）微滤机再次精密过滤，淡碱中的短纤维与液体再次分离；（4）将分离出来的淡碱清液输入固液分离机，利用高压溶气泵气水混合爆气的原理，将淡碱中的纤维、浆料、助剂等杂物上浮到液面；（5）渣液自流到液收集箱，经泵输入微滤机过滤后淡碱回收利用。本发明能实现淡碱废液回收利用，又能减少危险废物的排放，既节约生产成本，又节约废液污水处理成本，节约水资源，减少废物对环境的污染。
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本实用新型公开了一种钢带生产用废料回收装置，包括箱体，箱体顶部的左侧固定连接有固定柱，固定柱右侧的顶部固定连接有切割装置，箱体的顶部固定连接有支撑块，箱体内腔背面左侧的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘，转盘正面的底部固定连接有转销。本实用新型通过切割装置、支撑块、电机、转盘、转销、活动杆、销轴一、销轴二、传动杆、传动销、固定框和夹紧杆的配合使用，通过夹紧杆紧密贴合支撑块，达到可以自动夹紧废料的效果，该钢带生产用废料回收装置，解决了现有的钢带废料切割回收的过程中，需要用手动固定钢带废料，这样加大了人在切割过程中的危险性的问题，增强了回收的效率。
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本实用新型公开了一种安全环保型还原加氢甲醇废气放空装置，包括加氢釜、缓冲釜、水封罐和调节阀，所述加氢釜连接有缓冲釜，且缓冲釜通过管道连接有板式冷凝器，所述板式冷凝器连接有水封罐，所述水封罐顶端通过管道设置有调节阀和氮封装置。该安全环保型还原加氢甲醇废气放空装置的加氢釜设置有单独的泄爆口，能够保证加氢釜在工作的时候的安全性，同时该安全环保型还原加氢甲醇废气放空装置设置有缓冲釜，缓冲釜能减少冲料的危险性，同时降低放空废气的排气速度，有效提高冷凝回收效率，管道均设置有控制阀门，这样的设计使每个零件之间独立操控，不仅工序变得简单，而且使整体的安全性有了很大的提高。
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本实用新型公开了一种结合在生产线上的废气处理装置，涉及废气处理设备领域，包括柜体，所述柜体的顶面上设有互相独立的进风口以及出风口，所述柜体内设有多层催化板，所述催化板的侧面且位于柜体的内侧面上设有多个紫外灯管，所述催化板上设有光催化剂，该实用新型在进行相同体积的废气处理时，相较于以往的设备效率更高，能耗更低；还能与生产线灵活结合，避免废气在从生产线到废气处理设备中出现泄漏，导致废气处理不充足，而且占用空间小，能根据生产需求定制；并且在废气处理过程中不同于以往的活性炭吸附，不会产生危险废弃物；废气处理过程中使用的光催化材料在使用后可以活化处理后再次利用，使用以及维护的成本大大降低。
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本实用新型公开了一种光学镀膜用废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有送风箱，且送风箱底部两端连接有送风管，所述送风管底部安置有鼓风机，所述送风箱一侧连接有进气管，所述送风箱顶部固定有隔板，所述送风箱顶面周边焊接有连接板。本实用新型中，通过双层过滤板作用，使得废气可被上下两层过滤板内活性炭进行一次处理，再通过紫外灯管作用，可对其进行二次处理，再通过净化箱内的中和试剂作用，使废气与试剂反应，使得可对其进行三次处理，继而通过采用三重废气处理工序，使得废气可充分被净化成无污染的气体，从而使之不会对环境及人类造成危害，有效保护环境及人民的健康安全。
本发明公开了一种基于斑马鱼急性毒性试验测试固废浸出液生态毒性的方法，包括以下步骤：步骤1：设置培养实验仓以及培养对照仓；步骤2：固废浸出液等量分装于培养实验仓中，养殖用水等量装于培养对照仓；步骤3：将斑马鱼均分为若干组放置于斑马鱼实验仓；步骤4：通过光照进行交替照射驱赶以及摄像设备来分析鱼群游动速度，并与对照组鱼群的游动速度进行对比；步骤5：根据斑马鱼游动速度降低的速率变化进行判断斑马鱼检测毒性的效果。本发明为固废浸出液的生态毒性检测提供了一种新的检测方式，可作为固废浸出液中有毒物质含量鉴别的一个生物学补充方法，更能反映固废本身所具有的生态环境危害。
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本发明公开了一种处理有机含铬钝化废液中六价铬离子的试剂，主要解决现有有机含铬钝化废液中六价铬离子的处理成本高、处理困难的技术问题。本发明的技术方案为，一种处理有机含铬钝化废液中六价铬离子的试剂，包括还原剂和酸度调节剂，其特征是，还原剂组分的体积配比为，盐酸5～10％，乙二胺四乙酸二钠1～5％，焦亚硫酸钠0.5～3.0％，余量为水；酸度调节剂组分的和体积配比为，氢氧化钠5～20％，聚乙烯醇0.1～1.0％，余量为水。本发明试剂可以快速将有机含铬钝化废液中六价铬处理为氢氧化铬沉淀，并使其仍悬浮于钝化液中，消除对于环境和操作者职业健康的危害，处理后钝化废液便于进一步回收利用。
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本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的混酸废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥和投加氯化钙溶液后生成的氟化钙泥资源回收利用方法，主要包括由混酸废水经还原后投加液碱生成，通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥和由超微分离机产水经投加氯化钙后生成，经沉淀浓缩压滤后得到（含固率50%）氟化钙污泥的回收利用，能回收酸洗混酸废水中有价值的金属离子和氟化钙污泥，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。
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本发明公开一种晶硅切割废砂浆与铝氧化污泥的资源化处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的晶硅切割废砂浆或铝氧化污泥脱水，压制成球团，自然风干；（2）将风干的球团送入焙烧炉，进行焙烧；（3）球团经焙烧后磨粉，至500?800目，所得的粉料作为耐火材料的添加剂。本发明解决了现有晶硅切割废砂浆和铝氧化污泥回收处理时资源化利用率低和工艺废弃物比例高的缺点，达到百分百资源化处理利用，不再有废弃物产生，没有二次污染危害，整体环境绩效大大提高，工艺处理简单，处理量大，同时产品作为耐火材料添加剂可降低耐火材料的生产成本。
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本实用新型提供车间废气处理通风管道，包括第一管道，所述第一管道右端的四周均通过连接螺栓螺纹连接有第二管道，所述第一管道和第二管道顶端的中心处横向开设有通孔，第一管道和第二管道顶端的四周均开设有螺栓预留孔，第一管道和第二管道内腔的中心处设置有废气处理机构，废气处理机构包括安装座、把手、固定座、紧固螺栓、过滤网、过滤棉和活性炭过滤网。本实用新型通过安装座、把手、固定座、紧固螺栓、过滤网、过滤棉和活性炭过滤网的结构配合，可对第一管道和第二管道内流经的废气进行充分颗粒过滤，防止废气携带灰尘颗粒对周边环境造成污染，继而提高车间周边的空气质量，避免废气污染对周边居民的身体健康造成危害。
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本发明公开了一种用于放射性废物处理系统的泄爆装置，涉及放射性废物处理技术领域，解决了等离子体处理放射性废物系统中烟气压力瞬间发生剧烈波动时的应急泄爆问题，包括装置主体，装置主体一端连接高温尾气进口，另一端连接尾气出口，高温尾气进口处连接有泄爆阀，所述泄爆阀在达到开启压力时打开，装置主体内部沿高温尾气进口朝向尾气出口方向依次设有用于防止火焰的阻火丝网、对核素进行过滤的过滤器。达到了可以将系统内部瞬间压力控制在安全范围内，同时将具有放射性危害的含核素粉尘大部分截留的效果。
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本实用新型公开了一种塑料造粒废气回收装置，包括挤出机、废气回收装置和冷却水槽，所述废气回收装置固定安装在挤出机的外表面，所述冷却水槽固定安装在挤出机的底部一侧，所述挤出机的底面焊接有支撑架，所述挤出机的底部边缘外表面焊接有挤出管，所述挤出管的外表面开设有螺纹孔，所述挤出管的一端面开设有挤出孔，所述废气回收装置的内部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶面焊接有风机，所述风机的一端面焊接有集气罩，所述风机的侧面中心固定连接有波纹管，所述固定底座的侧面固定连接有支撑套环。本实用新型可以对塑料造粒产生的废气起到回收的作用，避免废气扩散到空气中危害工作人员的身体。
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本实用新型涉及含汞固废的取样装置，包括具有开口的盒体，盒体远离其开口的一侧设有把手，盒体内设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆上分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆上共同设有取样组件，取样组件包括第一V形连杆、第二V形连杆、第一夹板和第二夹板，盒体上设有用于驱使第一V形连杆与第二V形连杆转动的驱动组件，以使得第一夹板与第二夹板相互靠近或远离。本实用新型在取出含汞固废时，工作人员只需通过把手并调节盒体的角度，使得取样组件靠近含汞固废，通过驱动组件驱使第一夹板与第二夹板相互靠近以对含汞固废进行夹持，降低了工作人员取样时的危险系数，有利于工作人员对固废中的含汞固废进行采集。
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本实用新型公开了一种圆周自动旋转车床的废料切削机构，包括安装座，对称设置在安装座上的多个夹持头，废料切削机构对应其中一个夹持头设置；废料切削机构包括安装在安装座上的驱动机构，驱动机构驱动连接有主动直齿轮，主动直齿轮啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮固定连接有转轴，转轴通过齿轮啮合连接有从动直齿轮，从动直齿轮的一端设置有对应夹持头的钩头；驱动机构连接至PLC控制器。该实用新型可以实现废料的自动钩住拉伸与切断，可以有效的在切削过自动完成废料去除，极大提高了工作效率，降低了工人劳动强度及危险程度。
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废退锡液中重金属综合回收的方法,主要由以下步骤组成:第一步:向废退锡液中加入纯氨水调节pH至9～10,使锡和铁生成沉淀;第二步:抽滤得到滤渣和滤液,该滤液主要成分为铜氨溶液;第三步:首先将第二步得到的滤渣完全破碎成小颗粒,然后在搅拌条件下向滤渣中加入氢氧化钠溶液,再在加热条件下使锡与氢氧化钠充分反应生成锡酸钠;第四步:过滤得到滤液;第五步:在搅拌条件下,向滤液中加入硫化钠,然后静置沉淀;第六步:抽滤得到滤液;第七步:将第六步得到的滤液脱水,得到锡酸钠。本发明以重金属含量高、危害大、成分复杂和处理难度高的废退锡液为对象,使废退锡液中的锡回收后可以直接利用,该工艺具有良好的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种头孢替胺盐酸盐生产废气吸收装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有的在头孢替胺盐酸盐生产中，氯化氢合成工序生产盐酸时产生刺激性气味的酸，一方面污染环境危害人体健康，另一方面腐蚀设备管道的问题。所述第一水洗箱的上端安装有废气主管道，所述第一水洗箱的一侧安装有第二水洗箱，所述第二水洗箱的一侧安装有第一碱洗箱，所述第一碱洗箱的一侧安装有第二碱洗箱，所述第二碱洗箱的一侧安装有工业负压风机，所述工业负压风机的一端安装有达标排放管道，所述第一水洗箱与第二水洗箱之间安装有第一引气管道，所述第二水洗箱与第一碱洗箱之间安装有第二引气管道，所述第二引气管道的外部安装有第一电磁阀。
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一种大型废酸处理罐，本实用新型涉及危废处理装置技术领域；一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐从左至右并列设置；所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐的顶盖上均设有加料口和冲洗口；所述的一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐的顶盖中部均设有蒸汽导管，每根蒸汽导管与蒸汽输送管连接；所述的冷凝罐的底部一侧设有出料口，冷凝罐的底部设有回流管，回流管与回流总管连接，回流总管上设有与一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐相连接的回流分管。能够有效对废酸进行浓缩处理，提高回收率，减少浓缩时间，实用性更强。
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本实用新型公开了一种含硝酸铝的硝酸废水处理系统，包括两级过柱分离系统，还包括硫酸铝提纯系统，所述硫酸铝提纯系统包括依次连接的硫酸铝进料罐、预热器、用于硫酸铝溶液多次蒸发浓缩的两效三级降膜蒸发器、冷却结晶罐、结晶中转罐、压滤机、用于接收压滤后固体的高位罐及刮片机；所述硫酸铝进料罐与硫酸铝溶液罐连接。基于该废水处理系统进行的含硝酸铝的硝酸废水处理方法蒸发量小，生产危险性较低；置换彻底，获得硫酸铝溶液中硝酸含量较少，可进一步生产出优于国家标准的硫酸铝；本实用新型工艺更节能，得到的硫酸铝产品品质更高，整体温度又不是太高，有利于长时间稳定运行。
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用金针菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用金针菇废料接种枯草杆菌,除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，γ对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用金针菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品 的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了金针菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
