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本实用新型提供一种环保高效酸洗废水处理系统，所述处理系统包括：格栅池；除油池，进水口通过管路与格栅池连通；锰砂过滤池，进水口通过管路与除油池出水口连通；调节池，进水口通过管路与锰砂过滤池出水口连通；絮凝反应池，进水口通过管路与调节池出水口连通；二级沉淀池，进水口通过管路与絮凝反应池出水口连通；多介质过滤器，进水口通过管路与二级沉淀池出液口连通；通过管路依次连接超滤单元及RO膜脱盐单元。所述处理系统与传统处理设备相比，占地面积小、运行费用少，且无二氧化碳排放，可大量减少各类污染物的排放，改善当地人民居住环境，提高人民生活质量，提高周围地区的基础设施水平，改善和提高环境质量水平，经济效益好。
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本发明公开了一种印染废水中锑的去除方法，向碱减量废水和退浆废水加入过量酸，酸析处理；染色废水经调节池处理后与酸析处理后的废水混合，加入聚硫酸铁，调节PH值，之后通入气浮池，回收浮渣；向废水中加入液碱，通入水解池进行水解酸化处理，收集废气，废水继续通入生化池；生化处理后进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进入生化池，分离的废水加入聚硫酸铁并调节PH值，通入三沉池；经三沉池处理的废水达排放要求，直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行焚烧处理。该方法将高浓度含锑废水分离，分质处理，絮凝剂用聚硫酸铁，对锑吸附效果好，工艺设三沉池深度除锑，除锑率高达90％，同时废水中COD去除率高达90％以上。
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本发明公开了一种火电厂废水处理方法，包括废水梯级利用方法和无组织排放废水源分类回收利用方法；所述废水梯级利用方法包括如下过程：处理后的化学废水送至脱硫工艺水箱，脱硫工艺水箱内的水经过水泵传送至脱硫吸收塔；脱硫废水处理后，送至煤泥沉淀池和煤泥水处理系统三级沉淀池，作为煤场清洗水的水源；煤场清洗后产生的废水经处理后排放。本发明提供的废水处理方法，对无组织排放废水源进行分类回收利用，提高水资源利用率，减少不必要的浪费，符合当下环保理念；对化学废水、脱硫废水及含煤废水的处理工艺进行改造，经过对废水的梯级利用，实现废水零排放，整个处理流程工艺简单，设备维护成本低。
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本实用新型公开了一种超声式高COD含盐废水预处理装置，包括含盐废水储罐，所述含盐废水储罐下表面的一侧开设有出水口，所述出水口内贯穿有废水输送管，所述含盐废水储罐通过废水输送管与格栅池固定连接，所述废水输送管贯穿格栅池的外表面并延伸至格栅池的内部，所述格栅池内设置有格栅桶。该超声式高COD含盐废水预处理装置，通过含盐废水储罐、废水输送管、格栅池、格栅桶和电机的设置，含盐废水储罐用于储存污水，并通过废水输送管将废水传送至格栅池中的格栅桶内，格栅桶通过电机提供的动力，进行旋转，使得污水在格栅桶内进行离心运动，使得杂物和水分离，减少了杂物的残留，使得设备在降COD处理前，能得到有效的预处理。
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一种与选煤过程结合的煤化工废水处理和利用方法，属于一种废水处理和利用方法。通过预处理、生化处理和混凝处理，最后作选煤用水使用，具体步骤包括：①将废水调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；②将所述预处理后的废水通入生化单元进行生化处理；③将所述生化处理后的废水通入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理；④将所述沉淀处理后废水通入选煤厂煤泥水缓冲池，用作选煤用水。在选煤过程中残余的难降解有机物被吸附于煤颗粒表面；水则在选煤厂闭路循环使用。该方法高效、经济的处理和利用煤化工废水，实现了废水及废水中有机污染物的零排放和资源化利用，降低处理成本，保护环境，节约水资源。
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本实用新型公开了一种废水热回收机组的静态蒸发型盘管换热器结构，包括静态蒸发型盘管换热器，所述静态蒸发型盘管换热器设置在废水池内，所述废水池一侧设有废水进水口，另外一侧设有废水出水口，所述废水进水口连接有排水管道，所述排水管道与浴室热水用水点废水排出口相连接，所述静态蒸发型盘管换热器与废水热回收热泵机组通过铜管相连接，所述废水热回收热泵机组与所述静态蒸发型盘管换热器连接的铜管上设有热泵气管截止阀和热泵液管截止阀，所述废水热回收热泵机组与热水保温水箱相连接，设置静态蒸发型盘管换热器结构可以充分吸收废水温度，由于热水比重小,凉水比重大,所以废水池内的热水上浮冷水下沉，出水管深入底部可以把废冷水排掉。
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一种废水输送系统，属于环保设备领域。包括废水输入管、废水收集池、第一回水管、废水输出管。废水收集池设置有废水进口和废水出口，废水输入管一端与废水进管连接，另一端与废水进口连接。废水输出管的一端与废水出口连接，另一端与废水出管连接。第一回水管的两端分别与废水输出管、废水进口连接，在第一回水管设置有球阀。本实用新型通过设置有回水管将现有技术中直排式输送系统改变为循环式输送系统。通过循环式输送的方式增加了废水输送的周期，从而降低了系统的不稳定性。废水输送周期的增加，使废水的水量降低，趋于平缓，降低了废水输送的波动性。
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本实用新型公开了一种含油废水分离过滤一体装置，包括装有油珠聚集器的油水分离室、填充有过滤填料的过滤室、将油水分离室内经过油水分离后的除油废水打入过滤室的供水泵、要不高于将油水分离室内废液表面油膜吸入油脂收集装置内的吸油管道，给吸油管道提供负压的负压吸引装置和控制供水泵与负压吸引装置运行的控制系统，其中油珠聚集器能将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油，过滤填料能捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物，本实用新型实现了含油废水的粗粒化处理和吸附处理相结合，处理后废水能够达到排放标准，且废水处理效率高，整个设备体积小，占地面积小，使得含油废水处理成本大大降低。
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本实用新型涉及一种酚氰废水处理系统，包括分水设备、生化处理设备、活性炭吸附设备及生物脱氮设备；分水设备分别连接至生化处理设备和生物脱氮设备，并根据预设的废水处理标准选择将待处理的废水排放入生物处理设备或生物脱氮设备；生化处理设备由活性污泥处理设备或生物膜处理设备构成，并与活性炭吸附设备连接；活性炭吸附设备中设有用于对生化处理设备处理后的废水进一步进行处理的活性炭；生物脱氮设备中含有好氧菌和缺氧菌。本实用新型技术方案提供的酚氰废水处理系统，分别采用生化处理设备和活性炭吸附设备以及生物脱氮设备对酚氰废水进行处理，可以适应不同工况条件下排除的各种性质的酚氰废水，实现废水统一处理的目的。
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一种氟苯生产废水处理组合工艺,属废水处理工艺。该工艺是将氟苯生产废水在酸化池(1)中用盐酸酸化后进入过滤器(2)过滤,滤液进入萃取装置(3)加入萃取剂萃取,然后在静置分层池(4)中分层,油相进入反萃装置(5)加入碱溶液反萃,再在静置分层池(6)中分层,水相为高浓度的苯酚钠水溶液回收,油相为萃取剂循环使用。静置分层池(4)中出来的水相进入除氟装置(7),加入除氟剂除氟,混合液进入沉淀池(8)固液分离,清液进入电催化氧化装置(9)进一步降解,出水达标排放。本发明特点是既能回收废水中苯酚,实现废水资源化,又能使传统物化、生化方法无法处理达标的高盐废水实现达标排放。
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本申请公开了一种无能耗脱硫废水处理系统，包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器、低温加热器和凝结水系统；其中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，所述凝结水系统热端高温水输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，所述高温换热器内换热降温后的凝结水再进入所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后进入所述低温加热器加热再返回至所述凝结水系统的热端，同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。
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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。
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本发明涉及一种处理酸性含氟废水的方法,该方法包括以下连续进行的步骤:(1)向待处理的含氟废水中加入含钙物质,并调节该废水的pH值至约4.0～9.0;(2)再向其中加入生物捕捉剂水溶性γ-聚谷氨酸并充分搅拌,静置,待沉淀分层后,分离上清液并收集沉淀下来的污泥;所述的含钙物质中至少包含氢氧化钙、氧化钙或钙盐中的一种。本发明克服了现有技术中存在的技术偏见,将平均分子量在50万～150万之间的高分子水溶性γ-聚谷氨酸应用于酸性含氟废水的处理,并且经多次实验发现除氟效果非常好,处理后的废水能够达到国家一级排放标准,且处理成本更低、处理过程效率更高,对环境更友好,无二次污染。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水电解处理系统及处理方法，高浓度氨氮废水电解处理系统包括通过输水管道依次连通的原水收集池、预处理反应器、微波催化氧化反应池、pH调节池、电解氧化装置、超滤装置；电解氧化装置包括第一电解槽和第二电解槽。本发明中的一种高浓度氨氮废水电解处理系统操作简单、运行稳定，解决了现有技术中废水中氨氮去除率低、运行成本高的问题；其中，电解氧化装置由第一电解槽和第二电解槽组成，并且第一电解槽和第二电解槽通过第一循环水管和第二循环水管连通形成一个循环的电解回路，实现废水在电解氧化装置内的循环流动，使废水中的氨氮能够在电解氧化装置内完全降解，提高废水中氨氮的去除率和去除效率。
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本发明公开了一种青霉素废水生物强化处理装置及处理方法，属于废水处理、环境保护技术领域。本发明的装置综合了序批式反应器、膜生物反应器及移动床生物膜反应器等多种污水处理装置的特点，其主要包括水解酸化区、装有悬浮填料的移动床生物膜区及装有膜组件和悬浮填料的深度处理区，水解酸化区用于对废水进行预处理，提高青霉素废水可生化性并降解一部分污染物，深度处理区为主要的青霉素废水生物处理系统。本发明可有效提高青霉素废水的处理效能，减少占地面积，保持出水水质稳定，延长曝气装置和膜组件使用寿命，节省维护和运行费用，尤其适用于水质水量变化大的抗生素废水的处理。
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本发明公开了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括烧结脱硫废水进入一级反应池调碱，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度，反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥。沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR膜达到中水回用的目的。本发明工艺路线简单，节能减排，整套工艺通过高程度的自动化，可实现无人值守。
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本实用新型公开了一种废水COD二阶处理系统，包括调整部分和氧化处理部分，调整部分包括调整桶，调整桶内设置有搅拌器，调整桶与废水泵、漂水泵之间均通过管道连接，气泵通过管道连接调整桶，所述调整部分与氧化部分之间通过抽液泵连接，氧化部分包括存储罐，储存罐的顶端通过管道连接冷却罐，冷却罐的出口通过管道连接沉淀池，沉淀池内废水进入固定床，固定床内通入空气和钌锰活性炭触媒。本实用新型的废水COD二阶处理系统通过先将废水与漂水混合，并调节混合液的PH值，为后续的废水进一步处理奠定了基础，再经过氧化部分的曝气氧化塔和固定床对废水进一的的处理，能显著的降低废水中COD的含量，使废水达到可排放标准。
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本实用新型公开了一种废水热量回收转换再利用装置，包括废水排放管、废水存储池和压缩机，所述压缩机和所述废水存储池通过钛管相连通，所述压缩机包括压缩机本体和设置在所述压缩机本体两侧的空气进口管和热风出口管，所述废水排放管伸入到所述废水存储池内部，所述钛管内部充斥着氟利昂，所述废水存储池包括废水出口管道，所述废水存储池的废水出口管道连接有毛发过滤器，所述毛发过滤器连接着砂滤缸，所述废水存储池为通过砖块头和涂层构成的废水存储池保温墙体，该设计结合温度传感器和控制器等自动化的控制可以实现自动化操作，通过本实用新型将废水中的热量进行循环使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种利用氯铝酸钙处理含重金属电镀废水的方法，包括：利用含钙聚合铝溶液和石灰乳液制备氯铝酸钙纯品；判断并确定含重金属电镀废水为含铬电镀废水或含铜电镀废水或含镍电镀废水；针对含铬电镀废水、含铜电镀废水、含镍电镀废水采用不同的工艺利用氯铝酸钙纯品进行处理；本发明整体工艺设计合理，利用氯铝酸钙纯品对含重金属电镀废水进行处理，具备去除率高的特点；具备工艺简单、无二次污染、成本低的优势，适合大量推广。
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本发明提供了一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将含油废水用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；（2）再调整废水的pH，加入乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、荷叶粉进行化学破乳，化学破乳后冷却降温；（3）然后投加聚合铝?甲壳素、聚合硅酸硫酸铝、聚二甲基硅氧烷，搅拌使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；（4）再加入凹凸棒土、纳米氢氧化镁、花叶木薯、羟基磷灰石、过氧乙酸，超声波处理；（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，得处理后的废水，测量废水的各项指标。本发明的处理方法效果显著。
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一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法,其特征是:(1)首先,将酞菁绿废水用铁进行微电解,以置换酞菁绿废水中的铜离子,直至废水中的铜离子浓度达到或低于《污水综合排放标准GB8978-1996》的二级标准;(2)其次,将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩,浓缩比为10%～80%;(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入碱化剂进行加热反应,调节酞菁绿废水呈弱酸性后,继续搅拌并进行加热反应1h～10h,即得到本发明的液体产品;也可将上述液体产品经干燥后制得其固体产品。具有以废治废、易于资源化、方法简单、易于实现,有利于改善废水排放质量,为环保作贡献的优点。
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本实用新型公开了一种多功能废水一体化处理设备，包括废水处理池、废水进水管、出水管、进气管、排污管、搅拌机、液位检测计以及加药设备；废水进水管连接于废水处理池侧壁靠上的位置，其上分别设有废水进水泵和废水进水阀；出水管连接于废水处理池侧壁上，其上设有出水阀；进气管上连接有多个曝气管，且曝气管伸入到废水处理池内；排污管连接于废水处理池的底部，其上分别设有污泥排污阀和污泥泵；搅拌机设于废水处理池上，用于废水的混合；液位检测计用于检测液位高度；加药设备用于向废水中添加药剂。本实用新型的多功能废水一体化处理设备，可以实现多个处理工艺的相互联动及配合，提高的废水处理的效果和效率，节约了药剂的使用成本。
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本发明公开了一种原料废水过滤回收装置，其中有过滤组件、调节组件和回收组件，过滤组件，包括外壳和过滤件，所述过滤件设置于所述外壳底部；调节组件，设置于所述过滤组件内部中间，包括浮箱和挡板，所述挡板设置于所述浮箱底部；回收组件，设置于所述过滤组件一侧，包括加热罐和搅拌件，所述搅拌件设置于所述加热罐内部。本发明通过调节组件可在过滤板堵塞效率降低的时候及时自动清洗冲刷过滤板，节省大量人力和时间。
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本发明提供了一种用于废水处理的污泥颗粒化方法，具体步骤为：a）水基质改善处理；b）颗粒形成促进处理。本发明的水基质改善处理中的糖类浆糊可改变污泥混合液的基质类型，利于提高基质的利用速度，促进污泥中菌群的增殖速度；颗粒形成促进处理，一方面，利用颗粒物的表面性质,加快细菌在其表面的富积，使之形成颗粒污泥的核心载体，缩短颗粒污泥的出现时间，另一方面，反应釜采用了半圆弧底板以及与其贴合的弧形爪板，可有效促进颗粒物与混合液中悬浮的细菌接触，提升颗粒污泥的形成速率。
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本申请公开了一种高效含铁酸性废水处理装置，包括反应罐以及沉淀池，所述反应罐侧面靠近顶部处分别设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与第二进料口相对设置于所述反应罐两侧，所述反应罐内安装有自其顶部延伸至其靠近底部处的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴通过轴承转动安装于所述反应罐顶部，所述搅拌轴轴心以及所述搅拌桨轴心分别形成有互相连通的轴心孔，所述搅拌桨表面以及所述搅拌轴下部表面分别形成有曝气孔，所述搅拌轴的轴心孔顶部密封连通于曝气接管。本发明通过搅拌时同时进行曝气操作，提高了曝气的效率，使得曝气效率更高；而且不用额外铺设曝气管路，直接将曝气管路设计在搅拌轴以及搅拌桨上，结构紧凑合理。
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一种重金属吸附废水处理装置，包括预处理装置和吸附装置，预处理装置与吸附装置相互连接，预处理装置包括PH值调节系统，PH值调节系统包括计量泵、PH分析仪和自动控制模块，计量泵与自动控制模块相互连接，自动控制模块将信号反馈给计量泵，吸附装置由一级吸附处理装置、深度吸附处理装置和备用吸附处理装置组成，一级吸附处理装置位于深度吸附处理装置前面，深度吸附处理装置后连接有备用吸附处理装置，所述的备用吸附处理装置后连接有辅助设备，使得污水能够得到很好的中和降解，一级吸附处理装置中的石粒和活性炭，能够让污水中的悬浮粒子过滤，通过深度吸附处理将污水进一步过滤。
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本发明公开了一种综合酸碱废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺。通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
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本发明公开了一种处理除氨后的焦化废水的方法,其步骤为:将除氨后的焦化废水调pH至4～6;将废水通入保安过滤器,截留水中的悬浮物;在废水中加入双氧水,在表面催化剂存在下发生催化氧化,反应时间为1.5～2.5h;将废水通入生化配水池,调pH至7.5～8;将废水泵入生化系统,降解废水中的有机污染物并去除废水中的总氮污染物,停留时间为18～30小时;将废水和污泥混合液一起通入二沉池,上清液达标排出,污泥另行外运处理。本发明在常温常压下进行,反应条件温和,自动化程度高,操作简便,设备投资少,出水经生化处理后,可完全达标排放,使污染物降到很低的水平,色度大幅度降低,具有良好的环境效应。
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本发明公开了一种采用脲醛树脂（简称UF树脂）去除稀土冶炼废水中钍离子的方法。UF树脂由于分子结构中含有大量的N、O原子，这两钟原子均含有孤对电子，能够与钍离子形成稳定的螯合沉淀，因此UF树脂可以作为一种去除废水中钍离子的新型高分子螯合吸附树脂。以UF树脂处理稀土冶炼废水中钍离子主要包括以下步骤：（1）尿素和甲醛为原料按一定的配比采用碱-酸-碱工艺制备UF树脂；（2）以UF树脂为吸附剂，对废水中的钍离子进行吸附去除。本发明使用UF树脂处理废水中钍离子的过程中，采用恒温振荡技术以及强力剪切处理技术。脲醛树脂原材料便宜易得，制备方法简单，对钍离子有高选择性，因此脲醛树脂吸附法处理稀土冶炼废水中钍离子，具有广阔的应用前景。
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