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本发明公开了一种铜湿法冶炼产生的工业废水的处理方法，该方法是将添加了氢氧化钠溶液的含铜工业废水，调节pH值为7.5～8.5后，进行絮凝沉降处理；再加入硫化钠，对铜离子进行沉淀预处理；预处理后通入氨气，调节pH值为8.5～9.5，同时加入丙烯醇和EDTA有机物质，搅拌，使其反应完全；最后向其中加入聚合硫酸铁絮凝剂进行絮凝处理，出水即为处理后的含铜废水。本发明运行成本低，渣量少，铜回收简便，重金属离子、石油类物质、悬浮物和COD值均达工业废水三级排放标准。
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本发明公开了一种用于制糖工业废水的污水处理剂，根据制糖工业废水的特性，在厌氧的处理方式下选择合适的化学及生物处理剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，再辅以化学处理药剂的协同作用，在制糖工业废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种工业废水蒸发母液处理装置，包括一个转动杆，所述转动杆的下端杆壁上呈对称状固定连接有两块安装块，两块所述安装块远离转动杆一侧的侧壁上均开设有一个放置槽，两个所述放置槽内均滑动连接有一个放置盒，两个所述放置盒的上表面均开设有一个收纳槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种工业废水蒸发母液处理装置，在使用时，可以通过转动杆带动两块安装块进行转动，安装块将蒸发装置底部的结晶刮起，然后再通过呈倾斜状设置的收集槽输送至收集孔内，之后通过收集孔进入收集槽内并掉落至放置盒上的收纳槽中，之后可以清理完成后将本装置取出，并取出放置盒进行清理，便于后续的持续使用。
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本实用新型涉及工业废水处理设备领域，具体涉及一种工业废水用沉淀池，包括沉淀池围板和沉淀池底板，所述沉淀池底板上套有密封垫圈，所述沉淀池围板前后左右四端外侧上部固定连接有上支撑架，所述沉淀池底板前后左右四端外侧固定连接有下支撑架，所述上支撑架与下支撑架之间设置有液压杆，所述沉淀池围板内部左侧上端固定连接有左上连接板，所述沉淀池围板内部在左上连接板右侧设置有隔板，所述隔板上端设有出水孔，所述左上连接板底部右侧与隔板左侧之间固定连接有过滤网，所述沉淀池围板内侧中部设置有若干组活性炭过滤器，所述沉淀池围板内部右侧上端固定连接有右上连接板，本实用新型提供了一种过滤效果好且方便清理的沉淀池。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用离心机，包括固定底座和清理机构，所述固定底座下端面的两侧均设置有若干个支撑脚架，所述固定底座的上端面上设置有箱体，所述箱体的上端面上通过开设进水口设置有进水管，所述箱体的下端面上通过开设出水口设置有出水管，所述箱体上在出水管的两侧均设置有排污管，所述排污管的下端通过开设外螺纹螺纹连接有收集箱，所述箱体一侧的外侧面上设置有第一安装板，所述第一安装板的上端面上设置有第一电机；本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够在对工业废水离心处理后进行快速有效地清理，防止各种杂质吸附形成污垢，同时工业废水处理效率更高，可以从两侧进行离心分离。
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本实用新型公开了一种工业废水用净化环保设备，包括中和罐A、中和罐B和混合罐，所述中和罐A顶端一侧安装有废水进水管，所述中和罐A位于废水进水管一侧底端位置处通过循环管A连接有中和罐B，所述中和罐B位于循环管A一侧靠近底端位置处通过循环管B连接有过滤池，所述过滤池内部靠近循环管B一侧安装有过滤网B，所述过滤池内部位于过滤网B一侧安装有过滤网A，所述过滤池背离循环管B一侧中间位置处安装有出水管，所述中和罐A与中和罐B内部中间位置处均安装有旋转轴。本实用新型解决了现有装置多采用直接投入药剂，中和工业废水内部有害物质，溶解速度慢，中和效率低，净化效果不佳的问题，提高了本实用新型的污水净化效果。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用收集装置，包括收集箱，所述收集箱正面固定安装有安装箱，所述安装箱右侧内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴前端表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带传动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内部固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过第三从动齿轮传动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴表面均固定安装有凸轮，所述收集箱内部设置有过滤机构；通过过滤机构上下往复运动，使得其内部产生振动，避免固体杂质静置堵塞过滤通孔，实现对工业废水的固液分离，便于后续的废水处理。
本发明公开了应用于化工纺织助剂技术领域的一种利用丙烯酸酯工业废水制备的纯棉织物杀菌剂的应用方法，其操作步骤包括：将纯棉织物进行染色排液；将所述纯棉织物冷却至30‑40℃，热洗5‑10分钟；将所述纯棉织物进行酸性皂洗，加入0.5‑1.2g/L醋酸、0.6‑1.3g/L的纯棉织物杀菌剂，在温度为55‑63℃的进行8‑15分钟的酸性皂洗操作；将所述纯棉织物进行冷水洗5‑8分钟，所述冷水温度为14‑21℃；将所述纯棉织物进行5‑10分钟的热水洗，所述热水温度为75‑80℃；将所述纯棉织物进行冷水洗5‑8分钟，所述冷水温度为14‑21℃。与传统的皂洗工艺相比，该皂洗工艺可减少两道水洗、一道酸洗中和，并实现了皂洗温度的降低，为染厂降低了能耗，节约了皂洗成本，同时也减少了污水排放，降低了污水处理成本。
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本发明涉及工业废水深度处理自动化设备系统领域，具体公开了一种结合过滤，化学，氧化的自动化设备系统。包括原液箱，搅拌器，气体净化器，主循环泵，主膜组件，膜净水口，净水箱，排水泵，加热器，碱性清洗罐，酸性清洗罐，辅膜组件，反冲罐，混合器，保安过滤器，辅循环泵，进液泵。工业废水通过臭氧氧化和絮凝后经过超滤陶瓷膜将废水污染物最大程度上去除。系统可以根据废水污染程度控制浓缩比，最大程度延长清洗周期和设备的使用寿命，同时实现排污时不间断过滤，处理废水过程产生废气通过活性吸附后净化排放，防止产生二次污染，实现节能环保。
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本发明公开了一种提取工业废水中磷酸制备电池级磷酸铁的方法，包括以下步骤：确定磷源；合成磷酸铁前驱体；合成磷酸铁和煅烧。本发明的优点是：1、该方法以固定磷含量的工业废水作为磷源，通过与铁源、沉淀剂等在特定的条件反应，得到磷酸铁前驱体，该前驱体后续可集中合成磷酸铁，制备过程简单便捷，减少了人力和物力成本；2、从根本上解决了目前磷酸铁洗涤废水产生大量固废、造成环境污染和处理固废昂贵费等问题，实现了洗涤废水中磷资源的再利用；3、制备得到的电池级磷酸铁样品杂质含量低于50ppm，可作为电池级磷酸铁锂生产原料，具有较高的经济效益。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业高盐废水淡化系统，包括壳体、微波发生系统、加热系统、喷淋系统、内胆、挤压环、滑块、丝杠、轴承座、接料板，所述壳体上端的空腔内壁上设有内胆；所述壳体的左右两侧的矩形槽内滑动安装着滑块；所述滑块一端固定连接挤压环的外侧表面，滑块的另一端通过滚珠丝杠螺母副与丝杠连接；本发明通过在壳体上端的空腔内壁上设置内胆，在内胆的外侧表面设置挤压环，挤压环挤压内胆外侧表面，内胆内侧表面变形，实现附着在内胆内侧表面的工业盐结晶颗粒掉落，进而实现内胆表面的工业盐结晶颗粒的快速清理，且清理十分方便，无需花费大量的人力成本进行清理。
本发明提供一种管式自由基氧化处理高盐度高COD工业废水的一体化工艺，通过沉降、蒸发冷却结晶、配水罐配水、管式自由基氧化、微生物降级、反渗透膜处理，利用本发明的一体化工艺，实现了高含盐高浓有机废水处理零排放，解决了现有技术中，解决了现有技术中运行费用高、处理不彻底的问题，可处理含盐量25wt％以上的高盐高COD废水；管式自由基氧化处理高盐度高COD工业废水的一体化工艺，实现系统内的热能自给，利用湿式反应过程中产生的热量，除维持湿式反应的自用热量外，还可以富产蒸汽的形式实现对蒸发器的加热，节约了能源。
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本实用新型公开了一种工业废水斜板澄清器处理装置，包括壳体，所述壳体为圆柱形，所述壳体的内部均匀固定焊接有滑槽，所述滑槽上滑动连接有斜板，所述壳体的下端一侧固定安装有电机，所述主动轴贯穿壳体的侧壁延伸至壳体的内部，所述主动轴位于壳体内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体的下端内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的下端连接有第二锥形齿轮，所述转轴的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的两端焊接有刮板，该工业废水斜板澄清器处理装置，设计合理，结构简单，澄清效果好，结构稳定，寿命长，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种应用于放射性工业废水中的核素检测结构，涉及放射性工业废水处理技术领域，包括检测机主体，检测机主体左端开设有检测空腔，检测空腔后内壁连接有连接电缆，连接电缆与检测机主体电连接，检测空腔内顶部固定连接有高度调节组件，高度调节组件伸缩端连接有横板，横板两端连接有快装结构，快装结构安装有探头，探头通过导线与连接电缆电连接，检测空腔内底部固定连接有称重台，称重台设于探头正下方，称重台内插有水体检测器皿；通过上述方式，本实用新型在实际使用时，探头实现拆装，便于对探头进行定期检修，避免检测结果受到影响。
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本实用新型属于工业废水处理装置技术领域，尤其为一种高浓度工业废水的处理装置，包括过滤罐罐体，所述过滤罐罐体的内部由左至右依次开设有氧化一室、氧化二室、混合反应室和沉淀过滤室，所述氧化一室、所述氧化二室、所述混合反应室和所述沉淀过滤室之间均通过隔板分隔；将排水口与排水管通过双头螺柱进行连接，两端的螺接头与辅助安装柱均为可拆卸连接，通过过滤型排水口的设置，避免罐体内堆积的杂质随着水流流出，且杂质长时间被水冲刷携带到双头螺柱内，利用双头螺柱的可拆卸结构，使清理更加方便，减少杂质随着水流排出污染水源或在罐体内堆积的现象，通过双头螺柱内的滤芯对水源进行再次净化过滤，提高罐体的净化效率。
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本实用新型公开了一种工业废水过滤装置，包括罐体以及罐盖，在罐体内处设置有一个封板，在罐体中设置有T型绕丝滤元，T型绕丝滤元的顶端设置有连接法兰，其通过连接法兰安装在封板上，罐盖上设置有出水口，罐体位于封板的下方设置有进水口，罐体底部设置有排污口，在罐体底部还设置有反冲洗干管，反冲洗干管通过接头还连接竖直的反冲洗支管，反冲洗支管用于冲洗型绕丝滤元的表面；在封板的下表面设置有多个导向罩，反冲洗支管的端部可伸入导向罩中，导向罩对反冲洗支管进行径向固定。设置反冲洗机构可以对T型绕丝滤元的表面进行冲洗，可以减少T型绕丝滤表面的结垢，相比于将其拆下进行清洗。其更加灵活方便。
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本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种工业生产废水的净化装置，其避免了经常更换旋转叶片所带来的繁琐流程，节约了成本，提高了净化速度，提高了工作效率，提高了实用性；包括搅拌箱、隔板、第一电机、第一支撑架、第一传送轴、旋转叶片、螺丝、轴承、两组加强筋、维修口，第一传送轴右端设置有螺纹孔，旋转叶片的中间设置有通孔，螺丝穿过通孔并与螺纹孔配合连接将旋转叶片固定在第一传送轴的右端，轴承内部设置有通孔，第一传送轴穿过轴承内部的通孔并与轴承可旋转连接，轴承通过两组加强筋安装在腔室内壁，维修口安装在搅拌箱的前端并与腔室相通，搅拌箱的下腔室设置有排污装置，搅拌箱的右端设置有排水装置。
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本实用新型公开了一种用于工业废水处理的碳源搅拌槽，包括搅拌槽体、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述流水槽的上端设置有防护顶，所述流水槽的侧面一端固定安装有出水口，所述流水槽与防护顶之间固定设置有进水口，所述驱动箱的输出端传动连接传动轴，所述传动轴的表面固定安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构。内部设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，机构简单，安装方便，并且占用空间小，流水槽为长方体设置，有利于设备间的紧凑布置，设置有多个第一搅拌机钩和第二搅拌机构交替分布，通过第一搅拌机构一侧设置的换向机构，科颜氏第一搅拌机构和第二搅拌机构转动方向相反，可以使搅拌性能更好，在使用时搅拌更充分。
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本发明涉及废水回收装置领域，尤其为一种电子工业废水回收再利用装置，包括回收装置主体与沉淀室，所述回收装置主体的上端外表面设有通风口，所述回收装置主体的前端外表面设有控制面板，所述回收装置主体的一侧固定安装有废水入口，且回收装置主体的另一侧固定安装有回收水出口，所述回收装置主体的底端固定安装有底座。本发明所述的一种电子工业废水回收再利用装置，设有限流板、沉淀室、加药机与固液分离型膜组件，可以均衡水量，增加水的调节时间，还可以回收有用的固体颗粒，又可以去除多种有毒有害污染物，并且能够大幅去除水中的悬浮物、细菌与病毒，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种工业废水物化处理剂及其应用。本发明提供物化处理材料HB-F001、物化处理氧化与吸附剂HB-F002、物化处理固液分离剂HB-F003，通过搅拌、吸附、反应、分离和循环等应用于工业废水处理。本发明克服了铁碳床板结后继处理效率低、电解用电量大耗材多固废多、芬顿处理pH值反复调整产生大量盐造成二次污染、光催化与超声波应用范围受限制、臭氧电耗高投资大及产生臭氧不稳定处理效果不稳定问题、解决了湿式氧化法处理成本高和安全性问题。本发明大幅度提高对废水污染物控制与污染因子去除率，满足回用水、生化处理条件与处理成本，持续、稳定、不产生二次污染、低成本，具有很高运用价值，真正做到保护环境的效果。
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本发明公开了一种高硬度高硅工业废水新型专用复配药剂，所述药剂包括氢氧化钠、碳酸钠、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺6种组分，所述氢氧化钠的质量份数是1‑4份，碳酸钠的质量份数是3‑10份、聚合硫酸铁的质量份数是1.2‑10份、硫酸亚铁的质量份数0.75‑5份、聚合氯化铝的质量份数是0.15‑0.5份，聚丙烯酰胺的质量份数是0.015‑0.05份，本发明高硬度高硅工业废水新型专用复配药剂解决了高硬度高硅化合物含量煤化工气化废水易造成设备、管道结垢、堵塞影响生产装置长周期稳定运行的问题。
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本发明的一种钛白工业酸性废水生产氧化铁黄的方法，具有如下步骤：将原料酸性废水排入反应槽；向反应槽中加入铁皮和/或铁粉；向反应槽中投加氧化钙粉末；将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤，压滤后得到硫酸亚铁废水和硫酸钙废渣；将硫酸亚铁废水排入铁黄晶种罐，向铁黄晶种罐中计量投加碱液，控制pH值3.0-4.0，向溶液中鼓入空气氧化制得铁黄晶种；将制得铁黄晶种溶液投入氧化罐中，向氧化罐中加入铁皮和/或铁粉，向溶液中定量加入硫酸亚铁溶液，并通入空气氧化亚铁离子得到铁离子，直至氧化反应结束；将制得的氧化铁黄溶液排入压滤机中，得到成品氧化铁黄粉末包装入库。本发明实现了钛白工业生产的酸性废水的无公害处理，资源化回收利用。
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本实用新型的目的是提供一种工业废水处理膜过滤系统中的液体分配装置，包括：存液箱，气体净化器，搅拌器，进液泵，陶瓷膜组件，循环泵，出液口，隔板，限位板，分配器，旋转轴，回液管，进液管，其特征在于，存液箱出口和循环泵连接，回液管和陶瓷膜组件连接构成闭合回路，进液管和供液泵连接构成供液管路。在膜过滤过程中可以实现浓缩废水和废水自动分配，保证了排浓缩废水的同时不停机，在分配器的操作是由废水控制，简化膜过滤系统的控制程序复杂程度，同时最大限度提高系统的稳定性。分配液体的过程中可以将废水进行充分搅拌，同时，产生的废气通过气体净化器净化后排放，从而防止二次污染的发生。
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本实用新型公开了一种工业废水治理装置，包括：机箱；控制开关；喷淋氧化室，所述喷淋氧化室内部顶端固定安装有喷淋管，所述喷淋管底端表面固定连接有喷头，且喷头设有多个，所述机箱外壁一侧通过螺栓固定安装有制氧机，所述制氧机输出端固定连接有输氧管，所述输氧管远离制氧机输出端的一端贯穿机箱且延伸至喷淋氧化室内部；本实用新型通过安装的喷淋管，由于喷头将废水分散播撒，使得废水能够与制氧机产生的热氧气充分接触，同时热氧气携带的热量能够加快氧化反应的速率，使得废水在喷淋氧化室能够分解氧化掉有机物，结构简单，操作方便快捷，同时使得废水处理更加彻底，且由于处理工艺优化，使得废水处理效率大大提高。
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本发明公布了一种工业废水净化剂的制备方法，其制备的净化剂主要由以下重量份的组分组成：聚合氯化铝5-12份、聚合硫酸铁3-7份、氯化镁2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸钠4-8份、氧化钙8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性剂13-18份、生物除菌剂7-10份以及无水乙醇80-90份本发明的废水净化剂具有很强的絮凝作用，悬浮物和重金属的去除率高，并且具有良好的生物杀菌效果，降低了二次污染的危害，更加环保。
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本发明提供一种利用工业废水进行烟气脱硫除尘的装备。包括除尘器、脱硫塔、沉淀池和集液池;除尘器的进风口与锅炉烟道相通连,除尘器的出风口与脱硫塔的进气口相通连,脱硫塔的出风口装有引导风机;集液池通过过滤器分隔成相通连的循环槽与碱液槽;循环槽与锅炉的出水口相通连,并接有其它废水排污管;碱液槽上设有碱液补充管,以控制废水的pH值11-13;碱液槽与脱硫塔的进液口相通连;脱硫塔的出液口与沉淀池相通连;沉淀池与渣浆泵相通连。本发明由于采用除尘器对锅炉烟气进行除尘后、再采用碱性工业废水对烟气进行脱硫处理,从而实现了烟气的除尘脱硫,达到以废治废的目的,其投资省,运行费用低,有效地降低了锅炉烟气治理的费用。
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本实用新型公开了一种净化工业废水的平板膜分离装置，包括工业废水的废水池，包括紫外灯、TiO2‑PVDF平板膜、净水箱，TiO2‑PVDF平板膜位于废水池中，紫外灯照射TiO2‑PVDF平板膜，TiO2‑PVDF平板膜的一端均连通净水箱，TiO2‑PVDF平板膜上分布光催化粒子。本实用新型中紫外线灯设置于透光板的外侧，透过透光板对污水进行照射，紫外光激活TiO2‑PVDF平板膜上的光催化粒子进行光催化反应，减少膜污染，延长了TiO2‑PVDF平板膜的使用寿命；电转换器与水泵和紫外线灯电连接为其提供电能带动后续处理装置的运行，保证本实用新型的有序运行。
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本发明公开了一种难生化、高污染工业废水快速降解工艺及其专用反应器,工艺特征是:将废水通入回流反应器,并使之由高压水泵通过高压喷嘴喷入反应器内,使水分子断键,产生大量氢氧自由基,经还原-氧化完成后的清水自反应器的上端出水口排出,部分污水由回流管送回高压水泵前与原水混合通过喷嘴喷入反应器腔体内,进行循环处理。反应器特征是:有外壳,外壳中装有旋流扩散喷嘴,喷嘴与高压水泵连接,喷嘴正对水流导向通道,导向通道上端开口于外壳内顶端内罩内,外壳内有水流导向板,外壳上端有清水出水口,下端有污泥排放口,外壳上有污水回流管。其有益效果为:反应时间短、去除率高,不需要添加任何化学药剂,成本低,且投资少,运行成本低。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用净化池，包括净化池主体、顶盖和电机，所述净化池主体的上端面开设有沉淀室和搅拌室，且净化池主体的左端面开设有收集室，所述沉淀室的内顶部放置有滤板，且滤板的下侧设置有液压缸，所述液压缸的下侧通过液压杆与水泵相连接，且水泵的右侧通过连接软管与出水管道相连接，所述搅拌室内转动连接有搅拌杆，且搅拌室的右侧贯穿有第一电动阀门，所述沉淀室的底部贯穿有第二电动阀门，且第二电动阀门的下侧设置有收集盒。该工业废水处理用净化池，取下孔塞后可向搅拌室内加入净化剂，且搅拌杆在转动的过程中可加快废水与净化剂的混合，以此提高工作效率，净化完成后打开第一电动阀门可将废水排出。
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