本发明涉及一种金属材料部件(1)和复合材料部件(2)间的组装方法,所述部件间的组装是借助于固定构件(11)来实现的,其特征在于所述方法包括如下步骤,其中:-在这两个部件中进行预钻孔,以便在金属材料部件(1)中和在复合材料部件(2)中形成具有直径D1的镂空(6),-在所述镂空(6)中在部件的厚度的方向上放置直径可变的插入件(9),所述插入件包括空心主体(12)和至少一个凸缘(10),该凸缘(10)至少有一部分紧贴一个部件的外表面(101),所述插入件(9)用于接纳固定构件(11),-通过利用外径与插入件的内径匹配的扩孔工具(7)进行的径向扩孔,在插入件的内壁上沿着插入件(9)的周缘在两个部件的至少一个区域中产生残余压应力,-对插入件的主体(12)的镂空再镗孔,使得插入件的最终内径D最终明显大于固定构件(11)的外径,以在插入件的内壁和固定构件的外表面之间留出间隙,以及-将固定构件(11)放入插入件中,以将金属部件和复合部件保持为一体。
一种液晶显示叠层材料,其包括液晶层和用于限制液晶层的基板、使得可以使用诸如印刷或涂布的湿法沉积法提供液晶层。为了改善机械稳定性并提供保护并保持液晶层处于合适的位置,在液晶层上提供覆盖层。覆盖层和液晶层一起形成一种分层分相复合材料,在这种情况下,同时提供液晶层和覆盖层。显示叠层材料是非常薄的且是非常轻的。该显示叠层材料可以包括或结合其它层,例如取向层、电极层、偏振层和/或延迟层以便形成全功能、高对比度的显示器件。
本发明涉及一种用来在由铜、铜基合金、镀铜的基材或镍或镍基合金构成的基材上制备复合材料的层结构,在此,一层覆盖层由锡或锡基合金构成,其设置于至少一部分基材上,一层位于基材和覆盖层之间的阻挡层直接与基材接触,在此阻挡层由Fe、Co、Nb、Mo或Ta构成的物质组中的至少一种元素构成,一层中间层和一层反应层,其位于阻挡层和覆盖层之间,在此中间层由Cu或Ni构成的物质组中的至少一种元素构成。在覆盖层和中间层之间必需的反应层由Ag或Ag-合金或Pt和Pd或它们的合金构成。此外本发明还涉及一种用来由用随后的热处理的层结构制备复合材料的方法。
本发明公开了一种纤维-聚烯烃树脂复合材料,其包含5-70重量%的聚(萘二甲酸乙二醇酯)纤维(组分(A))和30-95重量%的聚烯烃树脂(组分(B))。还公开了另一种纤维-聚烯烃树脂复合材料,其包含组分(A)、组分(B)和组分(C),组分(C)即为用选自不饱和羧酸和它们的衍生物的化合物改性的聚烯烃树脂,其中组分(B)的量与组分(B)和(C)的总量的比为60-99.5重量%,且纤维-聚烯烃树脂中组分(A)的含量为5-70重量%。
含有聚氨酯或聚异氰脲酯泡沫的聚合物泡沫复合材料(PFC)能够同时通过United Builiding Code 26-3墙角燃烧测试的天花板和墙壁部分,并能满足Factory Mutual 4880 approval的要求。本发明的聚合物泡沫复合材料包括带有暴露在外的金属片的面板。PFC中的聚合物泡沫含有至少4wt%—其至少10%来自于高卤代化合物—的卤素、至少0.25wt%的磷,并含有在其中包含少于50wt%的氯氟烃和氢氯氟烃的残留发泡剂组合物。聚合物泡沫在泡沫正面的0.125英寸(3.2毫米)内还含有阻燃纤维,其平均浓度占泡沫和纤维总重量的至少1wt%。
一种新颖的复合减振材料,该材料具有极强地减少机械振动的性能。该加强的减振性能是通过将高粘滞性减振流体裹夹在多孔材料空穴(如膨胀聚合物、毛毡、泡沫材料、织物、金属等)中而获得的。将流体裹夹在多孔骨架中可防止流动,而提供一稳定的复合材料,该复合材料可加工成有用的物品。这一结构可便于利用流体的高减振性能,这些流体在纯质状态下则太象流体而不适合于实际应用(实际情况是一般要求一种固体的稳定材料)。具有达到某些流体的减振性能的这种复合材料组合成一固体形式而具有稳定性,并且可用于多种需要减少机械系统的振动的应用情况下。这些应用场合包括(但不仅限于)减少使飞机、汽车、航天器、加工工具、运动器械、磁盘驱动部件和装置、如电子/电器部件、变压器、电缆等发出噪音或性能降低的振动。另外,这些复合材料可用于改变或调谐多种系统的力学响应以产生所需的冲击或振动响应。
银-金属氧化物复合材料,它含有银基体或含50%(重量)或更低的铜的银-铜合金基体、(a)以元素金属计为0.5—25%(重量)的选自Mg、Al、Zr、Ca、Ce、Be、Th、Sr、Ti、Cr、Hf及Si中的至少一种元素的氧化物以及,任选的,(b)以元素金属计为0.01-5%(重量)的选自Bi、Pb、Cd、Zn、Sn、Sb、Mn、及铁族金属中的至少一种元素的氧化物;(a)元素的氧化物,及如果存在的,(b)元素的氧化物以颗粒尺寸不大于约0.1μm的细颗粒的形式均匀地分散在自其表面至芯部的整个该基体中,以及通过在液相和固相共存的条件下氧化生产该复合材料的方法。
根据本发明的用于滑动表面的复合材料包含30-99.8(重量比)烧结或硬化的高分子聚合物,最好是聚四氟乙烯(PTFE)和0.2-10%(重量比)的至少一种以硅酸铝为基的表面活性剂,最好是有机蒙脱石或脱水硅酸铝。在这种复合材料中,还可以加入纤维或粉末充填材料的量可达70%(重量比)。用于制造复合材料的有机蒙脱石在有机溶剂中磨碎而使其溶胀。颗粒尺寸达1mm的聚合物可以以粉末形式或者以悬浮液形式同溶胀离散的或悬浮的活性剂混合并可以例如作为涂覆剂涂覆到支承零件上或者加工成成型件。本复合材料在成型后经硬化或烧结。
本发明涉及一种高速钻削复合材料的陶瓷钻头,所述陶瓷钻头带有一种特定几何形状,非常适合应用于超高速钻削复合材料制成的部件,特别是环氧树脂基体的碳纤维复合材料。本发明还涉及到一种高速钻削复合材料的方法。
提供了过滤单元(70),包括第一端盖(74)、第二端盖(76),和复合材料过滤介质结构(10)。该复合材料过滤介质结构包括:基础基材(12),该基础基材包括利用纺粘法由很多双组分合成纤维(30)形成的非织造合成织物,并具有很多粘结区(35)的基本平行的间断线(33)的粘结区图案(31),该基础基材的最低过滤效率,按ASHRAE 52.2-1999试验法测定,为约50%,和通过电喷纺丝法沉积在基础基材的一面上的纳米纤维层(20),该纳米纤维层包含很多纳米纤维,按ASHRAE 52.2-1999试验法测定,该复合材料过滤介质结构的最低过滤效率为约75%,该复合材料过滤介质结构还包括多个波纹,该波纹使用相对的波纹辊在约90℃-约140℃的温度下形成。
本发明涉及一种机动车辆的前部底板(10),其包括由复合材料(30)制成的主板(20),该主板包括上部面(22)和下部面(24),所述主板(20)包括朝向车辆前方布置的前部边缘(26)和中央隧道部(28),其特征在于,所述主板(20)在所述中央隧道部(28)的每一侧至少包括:‑自所述主板(20)的前部边缘(26)起延伸至横向壁(52)的凹部(50);‑与所述主板(20)形成一体部件的能够增强所述主板(20)的刚度的局部加强件(70),该局部加强件由包裹泡沫芯部(80)的复合材料(30)构成。
本发明公开了一种含有偏振膜的包装复合材料,它包含:偏振层,包含两层以上偏振膜;其中,至少有两层偏振膜的偏振方向的夹角不为0°。本发明的包装复合材料结构简单,对光具有强的阻隔性,阻光率高,具有广谱的阻光效果。本发明还公开了该包装复合材料在包装中的应用以及该包装复合材料在标签中的应用,其作为包装或标签使用可延长需避光保存的产品的货架期。
一种电池复合材料的制备方法,至少包括步骤:提供铁化合物、磷酸、锰化合物、锂化合物及碳源;将铁化合物与去离子水混合搅拌,再加入磷酸并进行搅拌,以形成第一磷酸溶液,于第一磷酸溶液中加入第一定量的该锰化合物,使该锰化合物与该第一磷酸溶液持续反应一第一时间,以形成该第一生成物溶液;以至少该第一生成物溶液、碳源及锂化合物进行反应,以生成前驱物;以及对前驱物进行热处理,以生成电池复合材料,化学式为LiFexMn1-xPO4,其中x> 0,其可避免成品粉末于热处理过程中发生团聚效应,进而提高电池电性表现。
本发明公开了木素纤维素复合材料制品,其包含多个木素纤维素小件料;和附着于所述多个木素纤维素小件料上的粘合剂体系,用于粘合所述多个木素纤维素小件料。粘合剂体系含有粘合剂组分和增容剂组分。合适粘合剂组分的例子是异氰酸酯组分,例如二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚二苯基甲烷二异氰酸酯(pMDI)和它们的组合。增容剂组分包括磷酸三烷基酯。增容剂组分的用量是基于100重量份所述粘合剂组分计的至少约0.5重量份。增容剂组分用于减少在生产复合材料制品期间所需的压制时间。粘合剂体系可以包含额外组分,例如异氰酸酯反应性组分。复合材料制品可以是各种木素纤维素复合材料,例如定向刨花板(OSB)、刨花板(PB)、纤维板(例如中密度纤维板;MDF)等。
本发明提供一种包含热塑性树脂、反应型橡胶及玻璃纤维的纤维增强塑料组合物及由所述纤维增强塑料组合物形成的纤维增强复合材料。并且,提供一种如下的纤维增强复合材料的制备方法,即,所述纤维增强复合材料制备方法包括:在第一挤压机投入热塑性树脂及反应型橡胶后,通过熔融混炼来制备热塑性树脂组合物的步骤;将所制备的所述热塑性树脂组合物和纤维投入到第二挤压机后,通过混炼来制备纤维增强塑料组合物的步骤;以及通过使所制备的所述纤维增强塑料组合物成型来制备纤维增强复合材料的步骤。
本发明涉及一种多功能环保型聚氨基甲酸酯复合材料及其制备方法,本发明的多功能环保型聚氨基甲酸酯复合材料,包含热塑性聚氨基甲酸酯高分子;环保型添加剂,包含至少一选自由回收高分子材料、植物纤维、矿物及金属粉末所构成的群组的物质;以及增粘分散剂,包含选自由天然橡胶或合成橡胶所构成的群组的物质。借由该增粘分散剂的使用,令环保型添加剂能均匀与热塑性聚氨基甲酸酯高分子结合,形成本发明的复合材料;本发明所使用的环保型添加剂除可达到有益于环保的功效外,环保型添加剂配合增粘分散剂,更可以令本发明的复合材料具有重量轻、止滑性佳、耐磨耗性佳、成型性佳及低成本的优点。
本发明涉及用于制造特别用于航天和航空的纤维复合材料部件(22)的一种方法和一种模芯,包括以下方法步骤:将弹性芯套管(1)引入到预应力机构(3);通过启动所述预应力机构(3)膨胀引入的所述芯套管(1),用于给所述芯套管(1)弹性地预加应力;通过所述膨胀的芯套管(1)的开口(4)引入芯体(13);通过停用所述预应力机构(3)释放所述膨胀的芯套管(1),用于使所述芯体(13)被所述芯套管(1)紧密地包围,并从而用于形成模芯(14);以及将至少一个纤维半成品(16)至少部分地放在形成的所述模芯(14)上,用于形成将被制造的所述纤维复合材料部件(22)。
本申请公开了外科植入物复合材料,包括外科植入物基体和沉积 在基体上的薄膜涂层,所述薄膜涂层含有TiO2-xMy,其中M是一种或 多种不会不利影响涂层与基体粘附的元素,y是所有M元素的摩尔数 之和,0≤x<2和0≤y≤1;并且其中薄膜涂层的最外部分是结晶物。本申 请还公开了试剂盒,包括外科植入物复合材料和至少一种可释放药剂 溶液,所述溶液可加以操作,以在外科植入物复合材料上荷载可释放 药剂。本申请还公开了形成复合材料的方法,包括在基体上沉积薄膜。
本发明提供了一种复合材料带以及使用这种复合材料带的锂二次电池。该复合材料带包括有机基体和分散在有机基体中的至少一种无机成分。本发明的复合材料带可呈现提高的绝缘和耐热特性。
一种制造复合材料中空机体(1)的方法,该中空机体包括含有热塑性塑料和玻璃的复合材料制造的内层(2)和至少一层外层(3)。粉末(20)喷射到媒介(4)上,以确保取下所得到的复合材料机体,媒介具有匹配中空机体的形状,在这种方法中媒介覆盖着中空机体,并且用来形成机体外层的复合材料加热条(30)缠绕在覆盖着粉末的媒介(4)周围,因此来自加热条的热量促使粉末熔化。
为了能制造适用于进一步加工为平面织物的纱线和/或使用它们制成半成品,以及它们的特征在于高强度、能便于数值化地计算机械负荷状态以及在于低的树脂消耗量,本发明建议了纱线的一种制造方法,纱线有许多单丝,将它们彼此间隔开地分别导送并用一种能流动的含溶剂的和通过至少一种物理参数和/或一种化学物质的作用交联的树脂涂层。接着挤压已涂层的单丝,从而构成一种由单丝和粘连地围绕这些单丝的树脂组成的和不夹杂气泡的复合物。在干燥过程中,从复合物中驱逐包含在树脂内的溶剂。接着,将作为单丝纱线存在的复合物在树脂未交联状态下卷绕。在实施上述所有工艺步骤期间,所有单丝保持单方向的定向。此外,公开了一种用于实施上述方法的设备和一种借此设备制造的单丝纱线。
公开了一种粉末金属复合材料。该粉末金属复合材料包括基本上连续的、泡孔式纳米基质,该基质包含纳米基质材料。该复合材料还包括分散在纳米基质中的多个分散的第一颗粒,每个第一颗粒包含第一颗粒芯材料,该芯材料包含Mg、Al、Zn或者Mn或者它们的组合;与该分散的第一颗粒互混的多个分散的第二颗粒,每个第二颗粒包含第二颗粒芯材料,该芯材料包含碳纳米颗粒;和在分散的第一和第二颗粒之间的整个纳米基质中延伸的固态结合层。该纳米基质粉末金属复合材料是独特的轻重量、高强度材料,其还提供了独特的可选择和可控腐蚀性能,包括非常快的腐蚀速率,用于制造广泛的多种可降解或者一次性制品,包括不同的井下工具和部件。
一种复合材料螺旋弹簧的制造方法,其制造步骤包含:预先准备有模具,模具包含有一下结合座、一结合于下结合座的外环、一能朝下结合座方向移动的上结合座、一固定于上结合座的中环,且于中环中央设有一能伸缩移动的中心轴,再于中心轴绕设有一呈螺旋状的弹性定位件,而中心轴于定位件的螺旋间隙间绕设有一复合材料条,而配合上结合座及中环下降,以供中环压缩到弹性定位件及复合材料条,且同时进行加热,以供复合材料条成型为一螺旋弹簧,并于螺旋弹簧的两端直接能形成平直状,不需另外加工,且无分模线及增加结构强度。
一种复合材料,其中包括一种含氟聚合物树脂基体以及用来增强的连续的排列好的长丝纤维,该复合材料可用于腐蚀性的高温环境中。
一种能为复合材料板提供洁净的、具有高导电性 能的拼接表面的方法,这种复合材料板内部嵌有铝线 编的网以屏蔽闪电和电磁干扰。该方法包括:在要求 有高导电性能的拼接表面区。在模子中放一条无孔 带;在无孔带上面放一层或多层铝网,形成导电通路; 然后再在拼接面上放一层无孔的隔接带,把金属网夹 在中间,然后上面再放构件板。固化处理时,带子阻 止树脂直接掺杂到金属网中。固化后,揭掉无孔带, 露出洁净的高导电性能的拼接表面。
本发明主要涉及一种用于制备金属基体复合材料的改进型方法,至少包括将预先混合的粉末(5)进行冷等压成型的步骤,以及对前述步骤得到的压块(12)进行热单轴压制的步骤。本发明的方法可以获得性能改良的金属基体复合材料。本发明还涉及一种尤其用于实施等压成型步骤的装置,包括橡胶外壳(1),在其中倒入粉末混合物(5);带孔的圆筒形容器(2),橡胶外壳(1)设置在该容器内;以及将容纳在橡胶外壳(1)中的粉末(5)的混合物密封隔离的密封隔离部件(7、10、11)。
本发明涉及一种多层复合材料,包括第一单层和第二单层以及位于第一单层和第二单层之间的第三聚合物膜,该第一单层包括第一基体材料和沿第一方向排列的高性能纤维,该第二单层包括第二基体材料和沿第二方向排列的高性能纤维,该第三聚合物膜通过ASTMD882测量的拉伸模量为至少0.75GPa。优选地,高性能纤维包括UHMWPE纤维。热塑性聚氨酯与第一单层接触以形成复合材料的第一外层,并与第二单层接触以形成与第一外层相对的复合材料的第二外层。本发明进一步涉及多层复合材料在如下应用中的用途:背包、包、袋、医疗装备、户外产品、帆布、帐篷、防水布、庇护所、衣服、雨披、恶劣天气装备、垫子、外套、夹克、睡袋、升降袋、降落伞、大型风筝、充气结构物、横梁、气球、背筏、充气装备、救生筏、充气雕塑、飞艇(高空飞艇(High Altitude Airship,HAA)、空间应用、柔性电路、鞋类和雨伞。
本发明属于纤维复合材料加工制造技术领域,具体涉及多核芯纤维复合材料内正交结构件、制作工艺和薄膜材料。一种多核芯纤维复合材料内正交结构件,包括壳体,壳体包括结构面板和设置在结构面板之间的至少两个核芯室,每两个相邻的核芯室之间设置有核芯室墙体,核芯室墙体垂直于结构面板;壳体和核芯室墙体的材质均为碳纤维材料或玻璃纤维材料;核芯室内设置有由泡沫塑料构成的核芯;结构面板、核芯室、核芯室墙体和核芯通过纤维材料和泡沫塑料热成型工艺一体成型。制作工艺包括核芯前塑体制备步骤、核芯前塑体装模步骤以及纤维壳体和核芯架构一体成型步骤。本发明提供的多核芯纤维复合材料内正交结构件,具有强度高、重量轻、稳定性好以及适用性强等技术效果。
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