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本发明公开了一种高效废水处理装置及处理方法，属于水处理技术领域。该装置依次由MBBR反应区、固相碳源区、反硝化滤池区及缓冲区一体化构建而成。其中，各反应区呈多级推流式构造，增强了系统的抗冲击负荷能力。装置上设有进水口、出水口和排气口，进水口与MBBR反应区相连；出水口和排气口与缓冲区连通；固相碳源区中依次填充生物质酒糟层和丝瓜络层；反硝化滤池区可对废水进行高效深度处理。本发明把MBBR技术与反硝化滤池技术同时组合在一个反应装置内，利用天然生物质固相碳源，通过控制运行条件对废水进行高效处理，与传统的处理工艺相比，具有脱氮除碳效率高、维护管理方便、能耗低的优点。
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本发明公开了一种通过加压提高耐盐性的高盐度有机废水活性污泥驯化方法，其特征在于：种泥初始MLSS浓度为2500‑3100mg/L；废水盐度以设定的递度逐级提升，每个递度驯化设定的天数，驯化过程采用SBR运行方式进行；驯化过程在封闭恒压反应器中进行，绝对压力控制在0.2‑0.4MPa；控制曝气量使反应器内溶解氧在10mg/L以内。该驯化方法的压力环境可有效缓解高盐度对供氧的抑制作用，与同等条件下的常压驯化方法相比活性污泥细菌种群多样性显著增加，有效提高高盐度3%‑5%废水有机物去除效果。
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本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用，以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用，属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备：先对泡沫钛进行锡锑电沉积，再冲捣粉末，通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性，之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层，同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命，增强了电极在含油废水处理中的破乳能力，电极表面呈亲水疏油性，能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用，能使水包油型乳化液完成转相，能更好的应用于含油废水的处理。
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本发明公开了一种强化生物降解预处理印染退浆废水PVA的装置及方法，属于废水处理领域。它包括厌氧UASB池、混合区、厌氧水解UASB池和稳定区，其中，厌氧UASB池、混合区、厌氧水解UASB器和稳定区依次连接，稳定区的出水进入二次处理，厌氧水解UASB器的出水端与进水端连接。厌氧UASB池包括厌氧UASB池I和厌氧UASB池II，印染退浆废水PVA分别同时流入厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的入口，厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的出口均与混合区的入口连接。厌氧UASB池内设有颗粒污泥，厌氧UASB池的出水端与进水端连接。它的能耗低、投资和运行成本低，抗冲击负荷能力强。
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本发明公开了一种高含有机物高含氯化铵盐废水的处理工艺及其处理系统，其一种高含有机物高含氯化铵盐废水的处理工艺包括步骤均质混合、调节PH、紫外高级氧化、中和反应、单效蒸发、离心干燥、振动流化干燥；一种高含有机物高含氯化铵盐废水的处理系统，包括前处理机构1、UV‑AOP紫外氧化机构2、结晶机构3、尾气处理机构4，前处理机构1输出端连接UV‑AOP紫外氧化机构2的输入端，UV‑AOP紫外氧化机构2的输出端连接结晶机构3的输入端；本发明公开的工艺和处理系统可有效去除氯化铵盐废液中富含的高含大分子有机污染物，可有效降低结晶盐含水率，提高结晶盐纯度，得到的氯化铵结晶符合GB/T 2946‑2018《氯化铵》的标准，可作为农业原料使用，具有较高的经济价值。
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本发明公开一种脱硫废水干燥系统对锅炉热效率影响的测评方法，能准确的通过烟气量加权计算出锅炉排烟温度，进而得到更准确的投运脱硫废水干燥系统后锅炉的热效率，有效的解决了锅炉热效率计算以空预器出口作为边界条件而无法评估旁路空预器的烟气对锅炉热效率的影响，用以指导后续脱硫废水干燥系统改造。
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本发明公开了一种处理染料和/或重金属废水的方法及其专用复合材料。该方法包括：1)采用一步水热法制备获得MIL‑125‑NH2(Ti)@BiVO4复合材料；2)在染料和/或重金属废水中添加MIL‑125‑NH2(Ti)@BiVO4复合材料，光照条件下去除废水中的染料和/或重金属。本发明采用一步水热法制备获得MIL‑125‑NH2(Ti)@BiVO4复合材料，工艺简单、反应温度低、无需调pH、产率高并且制备过程和应用过程不会对环境造成二次污染。该MIL‑125‑NH2(Ti)@BiVO4复合材料，在可见光下条件下具有优异的染料和Cr(VI)光催化降解能力，具有良好的可见光响应能力，同时具有优异的稳定性和可回收性，能有效去除染料和重金属。
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一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜蒸发器、蒸汽压缩机和换热器，蒸发器采用立式蒸发方式。蒸汽压缩机压缩电厂锅炉产生的蒸汽，经压缩后的蒸汽对蒸发器的内壳进行加热。高盐废水经换热器加热后由分布器均匀分布在内壳上向下流动，磁性刮板将向下流动的高盐废水摊开，并将废水蒸发后留在内壳表面的盐垢刮下。蒸发器底部设有与保护罩焊接的底部刮板，主轴带动底部刮板旋转刮去沉积在底部的盐垢，浓缩液在浓缩液出口排出。废水蒸汽经疏水阀冷凝排出。本实用新型解决了常规旋膜蒸发器轴承易磨损不易更换和易腐蚀的问题，设置磁性刮板解决普通刮板易磨损导致浓缩效果变差的问题，底部设底部刮板防止浓缩液出口堵塞，并采用MVR技术更加节能。
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本实用新型公开了一种化工车间废水处理装置,包括处理架、第一处理室，所述处理架的前侧为打开状态，处理架的顶部开有开口，且处理架的顶部焊接有固定环，所述处理架的顶部设置有第一处理室，第一处理室的两侧均设有第一滤板，在平时，将第一处理室通过放置板放置在处理架的顶端，需要废水处理时，将废水从顶部导入第一处理室，废水会被第一滤板过滤，将杂质留在第一处理室的内部，而后废水穿过第一滤板从第一处理室的两侧排出，进而到第二处理室中，被第二处理室内的吸附球及第二滤板再次进行过滤，提升了处理的效率，而后落入在收集室内，处理方便简单，且处理效果好。
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本实用新型提供一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，浆液输送管道两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵进液口连接，浆液输送泵出液口通过高压连接管道和喷雾干燥塔进料口连通，喷雾干燥塔出料口通过负压输送干粉管道和除尘器连接，喷雾干燥塔进气口通过烟道和外部热烟气连接，本实用新型中，所用喷雾干燥塔进行了设计改进，改进的热烟气热风分布器整流板为涡轮式，导流板为槽盘式导流格栅使热烟气进入干燥塔后，接触雾化脱硫废水前，烟气流场做到无死角均匀设计，热烟气均匀地扩散在干燥塔内与浓缩液均匀接触，粉仓改进为无死角锥形灰斗，利于排灰并防止灰粒结块粘壁，粉仓底部的排空段为大半径设计，同样可以有效避免管道结垢堵塞。
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本实用新型公开了一种有机废水治理装置，包括减震垫板、箱体和混合装置，所述减震垫板上固定安装有箱体，所述箱体顶部侧方开设有入水管，所述箱体内腔下方固定安装有第二滤网，所述第二滤网下方固定安装有第一滤网，所述第一滤网下方的箱体侧方开设有出水管，所述箱体顶部中心四角处固定安装有伸缩套柱，所述伸缩套柱内套接有支撑架，所述支撑架中心处安装有电机，所述电机底部轴接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接混合装置。本实用新型可以快速方便的处理有机废水并且抽离开，操作方便，结构简单，对高浓有机废水处理的效率高。
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本实用新型属于废水蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种含盐废水卧式蒸发装置，其包括卧式安装的蒸发器壳体和进水分配装置，含盐废水经过所述进水分配装置进入所述蒸发器壳体内部；所述蒸发器壳体内贯穿安装有空心轴，所述空心轴的一端连接有驱动装置，所述空心轴的另一端设置有蒸汽入口，所述空心轴上套装有环形旋转桨叶，所述环形旋转桨叶为内部空心结构且与所述空心轴连通，所述空心轴上开设有若干蒸汽孔；两个相邻的环形旋转桨叶之间分别设置有耙式振动刮板。该装置可防止运行过程结垢，无需任何化学清洗，使用过程不产生二次污染；该装置传热速率快，热效率高，蒸发时间短，消耗热源量少，可有效降低蒸发器运行成本。
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本实用新型涉及一种高盐废水脱盐的沉淀-萃取处理装置,该装置由沉淀单元、萃取单元和萃取剂再生单元组成,沉淀单元包括废水储罐、制冷机、脱盐剂储槽、反应釜、压滤机、压滤液储罐、副产品1储罐;萃取单元包括萃取剂储罐,多级逆流萃取塔,计量泵;萃取剂再生单元包括溶剂再生塔,反萃取剂储罐,计量泵、粗副产品2储罐、提纯反应釜、提纯副产品2储罐。这套处理装置能够有效的去除废水中的盐并将其转化为高附加值产品。
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本实用新型公开了一种用于净化的废水旋转搅拌装置，包括净化筒，净化筒的下部设有过滤网，净化筒的上部设有吊顶架；吊顶架的下部设有升降机构；吊顶架上设有抽液机构；所述升降机构包括液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与过滤网的中部位置连接；所述抽液机构包括抽液机，抽液机的一侧连接有第一抽液管，抽液机的另一侧连接有第二抽液管，第二抽液管的下端安装在过滤网的一侧，第一抽液管的下端安装在过滤网的另一侧；抽液机的上部设有抽液泵。本实用新型通过过滤网对废水进行过滤处理；抽液机通过抽液管可以对过滤后的水进行向上抽，抽液机通过抽液泵排除过滤后的清水，大大提高了对废水进行过滤处理的效率。
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本实用新型涉及一种处理难降解废水的处理设备,它由空压机、制氧机、臭氧发生器、纳米催化床、光催化床、水箱、超声波发生器、循环泵组成,空压机的进口与大气相通,其出口与制氧机的进口相连,制氧机的出口与臭氧发生器的进口相连,臭氧发生器的出口与水射器的气进口相连,水射器的水进口与循环泵的出口相连,水射器的出口与纳米催化床的进口相连,纳米催化床的出口与光催化床进口相连,光催化床的出口与水箱的上部进口相连,水箱内设有超声波发生器,水箱的出口与循环泵的进口相连,水箱的下部设有净化水排出口,其上部设有废水入口和废气排出口。本实用新型可解决难降解的高盐度、高浓度有机废水的处理问题,其投资是常规设备的1/2,占地只有常规处理装置的1/4,节省运行费用可高达70%以上,且操作方便,耐冲击性好,运行稳定。
本发明公开了一种N‑BOC‑2,4‑二氯‑6,7‑二氢‑5H‑吡咯并（3,4‑D）嘧啶生产工序中的废水处理装置，处理池的中心处设有中心筒；中心筒的内壁上设有光催化处理单元，中心筒与处理池之间还设有斜管沉降组件。本发明的废水从中心筒进入，然后经过光催化处理单元进行光催化处理，然后废水进入到斜管沉降组件，进行合理的沉降后，从排水堰排出。废水经过光催化组件的光催化氧化处理，实现对废水中的有机物的有效处理，然后经过斜管沉降，实现沉降处理，处理后的废水达到排放指标，降低了COD值。本发明的结构新颖、占地面积小，操作方便。
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本实用新型为一种废水处理水解酸化液下搅拌器，涉及污水处理技术领域，本实用新型包括移动装置、支撑装置、出水装置、转动装置以及搅拌装置，移动装置包括支腿，支撑装置包括底板、水解酸化池，若干支腿上表面均与底板下表面焊接，出水装置包括排水管、铰接座，排水管一表面与水解酸化池一表面连接，铰接座一表面与底板一侧表面焊接，转动装置包括固定架、电机轴，固定架上表面与底板下表面焊接，搅拌装置包括转盘，转盘下表面与电机轴上端焊接，本实用新型为一种废水处理水解酸化液下搅拌器通过设置搅拌装置，使得在水解酸化池中的废水能够保持着流动状态，而不会导致其沉淀，也不需设置沉淀池及污泥回流泵，节约了运行费用。
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本实用新型涉及一种用于高浓度废水氧化降解有机污染物的处理装置，包括原液进水管、第一进料泵、第二进料泵、第一进水管、第一出水管以及反应罐，所述反应罐下端设有至少2个循环进水口以及至少2个循环出水口，所述循环进水口与循环出水口间隔设置在反应罐下端，所述原液进水管与第一进料泵相连，所述循环出水口下端均设有第一出水管，所述第一出水管与第一进料泵相连，所述第一进料泵与第二进料泵之间设有第一进水管，所述循环进水口下端均设有第二进水管，所述第二进水管与第一进水管相连；所述第一出水管上设有第二出水管；本实用新型是中设有多个反应筒，可以同时对废水进行处理，从而有效提高了废水处理的效率。
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本实用新型提供了一种高浓度霜脲氰废水的处理系统，包括：霜脲氰废水氧化器、微界面发生器、蒸发单元等；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与霜脲氰废水混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低的预设条件下，使霜脲氰废水得到充分的氧化分解，优化高浓度霜脲氰废水的处理效果的同时，由于不使用催化剂而降低高浓度霜脲氰废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种化学氧化与电化学联合处理有机废水的装置，包括底板、震荡机构；底板：其上表面自左向右分别设置有电极催化外壳、反应罐、絮凝罐和支架，电极催化外壳的内部上端分别设置有阳极电板和阴极电板，电极催化外壳的左侧开口处设置有进料管，进料管的出料口通过管道与反应罐上端左侧的进料口连通，反应罐上端右侧的进料口处设置有溶液进料管，反应罐的下端出料口处通过管道与絮凝罐上端的进料口连通，该化学氧化与电化学联合处理有机废水的装置，采用化学氧化与电化学高级氧化联合的形式对废水进行处理，废水处理更加彻底高效，同时还能加快固液分离，且固液分离更加彻底。
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本实用新型公开了一种协同处理化工废水与污泥的系统，由储罐、混合储罐、湿式氧化系统和生化处理系统依次串联而成，所述生化处理系统还与混合储罐相连接形成回路。与现有技术相比较，本实用新型的协同处理化工废水与污泥的系统具有以下优点：(1)使用一套系统对化工废水和污泥进行一体化处理，操作简单、成本低；(2)利用该系统去除了化工废水中的有毒有害物质，提高其生化性；处理化工生化污泥中的有机物，实现了污泥的无害化和减量化。
本发明提供一种从高浓度废水预处理精馏塔顶轻组分中提取混合醇的设备，涉及废水处理技术领域，其技术方案是：包括放置混合液体的混合釜以及放置溶剂油的溶剂油贮罐，所述混合釜通过第一处理装置得到了溶剂油与低分子醇类的混合物，所述第一处理装置连接有用于放置溶剂油与低分子醇类的混合物的醇油混合物贮罐，所述醇油混合物贮罐通过第二处理装置分离溶剂油与低分子醇类的混合物得到低分子混合醇，所述第二处理装置连接有放置有低分子混合醇的混合醇贮罐，解决现有技术工艺无法从高浓度废水中分离提取出低碳混合醇的问题。
本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用，以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用，属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备：先对泡沫钛进行锡锑电沉积，再冲捣粉末，通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性，之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层，同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命，增强了电极在含油废水处理中的破乳能力，电极表面呈亲水疏油性，能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用，能使水包油型乳化液完成转相，能更好的应用于含油废水的处理。
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本发明提供一种重、磁、浮联合选矿产生废水的净化方法。该方法包括步骤：（1）粗格栅过滤，去除10mm以上的大颗粒物质；（2）细格栅过滤，去除水中3‑10mm的小颗粒固体；（3）进入调节池，进行水量水质调节；（4）输送至混凝池，加入混凝剂、助凝剂，使悬浮物、胶体脱稳，破坏胶体的双电子层结构，增大胶体的尺寸，形成大的矾花；（5）进入沉淀池，进行沉淀处理；（6）沉淀出水后，自流至快滤池，进一步进行过滤处理，过滤后的清水排放。本发明能够使得废水达标排放。废水中主要污染物为悬浮物（SS）<150mg/L、化学需氧量(COD)、<150mg/L、石油类<5 mg/L。
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本新型涉及一种废水处理高耐腐澄清器结构，包括罐体、导流管、刮泥器、斜管填料、承载架、牺牲阳极、检测电极及控制电路，罐体为轴线与水平垂直分布的闭合腔体结构，罐体侧壁上端面设一个进水口和一个出水口，侧壁下端面设一个冲洗口和一个排污口，罐体上端面设导流口，导流口与导流管相互连通，导流管位于罐体内与罐体间同轴分布，下端面与罐体下端面位于刮泥器正上方，刮泥器与罐体底部连接，斜管填料安装在承载架上端面。本新型一方面可有效的实现高效对废水中固体悬浮污染物分离作业的目的，另一方面可极大的提高设备整体对废水化学腐蚀和物理冲击磨损的抵御能力。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括以下步骤：1)采用臭氧曝气去除氰化物；2)进行pH调节以去除碳酸根离子；将步骤(1)处理后的废水进行纳滤和/电渗析处理，分离废水中的有机物和盐分，得到纳滤产水和/电渗析浓水；4)使纳滤产水和/电渗析浓水进行电催化氧化处理；5)蒸发结晶装置制备氯化铵晶体。本发明的方法通过前处理有效将盐类和有机物、杂质等彻底分离，回收的氯化铵。
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本发明一种废水处理用混合催化剂及其制备方法，涉及一种用于废水处理的包含金属或金属氧化物的催化剂及制备方法。其目的是为了提供一种催化性能强、可回收利用、使用寿命长的废水处理用混合催化剂及其制备方法。本发明的催化剂按照质量份数包括：8～12份Fe2O3、55～65份Ni2O3、2～4份Al2O3、15～25份C和5～9份MnO2。本发明的制备方法，包括以下步骤：制备载体、混合包被、造粒、焙烧活化。本发明制得的催化剂催化性能强、可回收利用、使用寿命长。本发明用于废水处理领域。
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本发明提供了一种含吡啶杂环类化合物的废水处理系统及其工艺，包括依次连接的废液储罐、固定床反应器、换热器、填料吸收塔以及一次水储罐；本发明通过设置含有钌基催化剂的固定床反应器，易与废水中含吡啶杂环类化合物发生还原反应，将吡啶环中的氮以氨的形式脱出，达到去除废水中含吡啶杂环污染物的目的，克服了现有的固定床反应器内放置常规催化剂，在200℃以内难以将吡啶环破坏的问题，提高了废水处理效果。此外，本发明每个反应支管外部还设有双层螺旋保温套，使温度分布更加均匀，避免热量直接与反应支管侧壁直接接触造成反应支管内的催化剂局部烧焦，影响其催化性能。
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一种高含盐废水自沉淀处理方法，步骤如下：1)在高含盐废水中加入适量分散剂，然后通过高压泵进入第一次膜分离系统处理；2)收集膜分离系统的浓水，投加少量除镁剂和复合絮凝剂使浓水脱稳产生沉淀；3)膜分离系统的浓水利用高效沉淀技术进行固液分离，上清液返回高含盐水与进水一起再次进入膜分离系统处理，形成循环，沉淀物是CaSO4、Mg(OH)2为主的产物，作为脱硫剂回收利用；4)膜分离系统产水盐分为一价离子、含盐量降低，经膜浓缩后进行分类蒸发处理，淡水回用，一价NaCl、KCl为主的盐类回收利用。
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