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本发明涉及改性中药渣及其在印染废水吸附脱色中的应用，将药渣烘干后加入碱溶液浸泡，过滤后将药渣洗至中性，烘干至恒重后粉碎，获取改性中药渣；之后将改性中药渣添加至待脱色液体中，进行脱色反应。本发明的改性药渣用于印染废水脱色，脱色快，前20min脱色显著；成本低廉，操作简单，且无二次污染，且利用中药渣废弃物对印染废水进行脱色，达到了以废治废的效果。
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利用有机酸废水制备生物质水热焦的方法，按照所述方法，使所述生物质与有机酸废水按质量比1:10～30的比例充分混合，常温每隔3～5小时，经50～500r/min的搅拌机搅拌5～10分钟，12～24小时后，经5000～10000r/min的粉碎机处理10～15分钟，送入反应釜中，并向釜中通入CO2将空气排空，采用波长为5～16μm的红外加热，反应温度为250～300℃，反应时间为180～240分钟，压力至少为反应温度对应的水的饱和压力，反应结束后，挤压分离，得到极低灰分多孔水热焦。本发明充分利用有机酸废水，使生物质在水热碳化过程中灰分得到有效脱除，并同时活化水热焦，工艺简单，能耗低，排放少。
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本发明公开一种回收精对苯二甲酸精制废水中芳香化合物的方法，包括如下步骤：(1)将精对苯二甲酸精制废水与溶剂在萃取塔中逆流接触；(2)将步骤(1)所得的萃取塔塔顶产物送入醋酸脱水塔；（3）将步骤(2)所得的醋酸脱水塔塔顶产物在倾析器中静置分层为有机相和水相，有机相质量的30～80%返回萃取塔循环使用，20～70%回流至醋酸脱水塔；水相与步骤(1)所得的萃取塔塔釜产物一起进入溶剂回收塔；（4）步骤（3）中的溶剂回收塔使用蒸汽汽提，溶剂回收塔塔顶产物为回收的溶剂，返回至倾析器，循环使用；溶剂回收塔塔釜产物为水，进入下一处理工序。本发明回收方法使精制废水中的芳香化合物的回收率均在90%以上。
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本发明公开了一种电镀废水高效组合深度处理方法，属于电镀废水处理技术领域。其步骤为：电镀废水经过破氰、除铬、混凝沉淀前处理后，在接触氧化槽中进行生化处理，该接触氧化槽的出水经二沉池，采用斜管沉淀，实现泥水分离；再进入混凝沉淀槽，投加絮凝剂及助凝剂进行混凝沉淀；上述出水作为树脂吸附槽的进水，采用磁性树脂进行吸附反应；吸附出水经过滤器后，进入固定床树脂吸附单元，其出水得以达标排放或者回用。本发明的出水中重金属如Cu2+、Ni2+浓度均小于0.02mg/L，COD能维持在20mg/L，能同时达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3标准以及《地表水环境质量标准GB3838-2002》Ⅲ类水标准，该工艺对废水适应性强，经济性能好，成本低。
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本发明公开了一株降解N‑甲基吡咯烷酮的肠杆菌及在废水处理中的应用。本发明以活性污泥为菌源，以N‑甲基吡咯烷酮为唯一碳源的无机盐培养基作为筛选培养基，分离纯化得到一株以N‑甲基吡咯烷酮为电子供体进行反硝化的肠杆菌，保藏编号为CCTCC NO：M2019128。本发明的肠杆菌可以N‑甲基吡咯烷酮为唯一电子供体进行缺氧反硝化反应，同步实现N‑甲基吡咯烷酮的矿化降解，硝态氮和N‑甲基吡咯烷酮分别在15小时和18小时内实现完全去除，具有高效的有机物降解能力和反硝化能力，适用于废水中高浓度硝态氮及难降解有机污染物的去除处理。
本发明公开了一种利用螯合树脂强化去除和选择性回收含盐废水中重金属离子的方法，属于重金属废水资源化无害化处理领域。其步骤为：(1)将待处理的含盐的重金属废水进行预处理，预处理是去除悬浮物杂质，然后将预处理后的重金属废水泵入填装螯合树脂的吸附柱，(2)步骤(1)吸附饱和后，用再生剂对步骤(1)中的螯合树脂进行再生，再生后的树脂用清水洗至中性，再重复使用。此方法可用于处理各类含盐重金属废液，具有广谱性，且所用材料成本低廉，工艺操作简单。
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本发明涉及一种陶瓷膜浓缩回收钛白粉生产废水中偏钛酸或二氧化钛的工艺，具体地说涉及一种采用错流过滤式陶瓷膜过滤设备浓缩回收硫酸法中废酸、一洗、二洗以及三洗废水，和氯化法中后处理废水中的偏钛酸或二氧化钛工艺。依据膜的孔径筛分机理，从膜的选择入手，寻找到合适孔径和材质的膜，避免对膜孔堵塞，通过陶瓷膜的工艺优化，降低膜过程中出现的偏钛酸或二氧化钛易吸附而形成的膜面污染，最后通过选择合适的清洗工艺和清洗剂对污染的膜进行清洗，使得陶瓷膜的通量再生恢复。实验结果证明：陶瓷膜的稳定运行周期达到了1个月以上，且通量一直维持在500L/m2·h(废酸除外)，膜清洗再生恢复率达到了98%以上。
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本发明公开了一种利用剩余污泥与白酒废水联合生产聚羟基烷酸酯的方法，包括白酒废水与添加部分破碎污泥的剩余污泥在一定比例混合条件下联合厌氧发酵培养，发酵产物作为合成聚羟基烷酸酯的底物；使用序批式反应器进行活性污泥的驯化，使其按照Feast‑Famine模式进行“进料‑曝气‑静沉‑排水‑进料”循环运转，即间歇性的控制反应器内底物充盈与匮乏的持续时间；按一定比例在反应器中加入发酵产物与驯化后的活性污泥，在pH＝8和合成温度为25±1℃条件下，将氧气作为电子受体，进行聚羟基烷酸酯的合成。本发明既能够实现白酒废水的资源化利用和剩余污泥的消减，又能够生产具有较高利用价值的生物塑料聚羟基烷酸酯，实现低成本原料生产聚羟基烷酸酯。
本发明公开了一种用于重金属废水处理的内聚营养源SRB污泥固定化颗粒，包括SRB污泥、NPC、聚酰亚胺预聚体和有机碳源；NPC是MOF‑5基多孔碳，以MOF‑5（ZnO(BDC)3）为前驱体直接碳化制得；SBR污泥是由石油污水悬浊液过滤得到，有机碳源是石油污水。其制备方法是将石油污水悬浊液过滤，得到SRB污泥和石油污水；将NPC、聚酰亚胺预聚体和SRB污泥溶于乙醇水溶液中充分搅拌，喷雾造粒，得到粒径为2‑14μm之间的SRB污泥固定化颗粒；将步骤2得到的SRB污泥固定化颗粒加入步骤1中过滤后得到的石油污水中，对石油污水进行净化处理，过滤，得到内聚营养源SRB污泥固定化颗粒。将重金属废水中的重金属离子转化为金属硫化物沉淀下来，从而达到对石油污水和重金属废水同时净化的效果。
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本发明公开了一种镍基电催化剂及产氢协同降解甲醛废水电解池，包括以下具体步骤：S11：材料混合：在容器中加入一定量的硝酸镍和硫氰化钾，并混合均匀；S12：恒温煅烧：将混合物放入在马弗炉中，在一定温度的恒温下进行煅烧；S13：自然冷却：恒温煅烧后，将混合物自然冷却至室温；S14：祛杂：用去离子水洗去多余的硫氰化钾；S15：干燥：干燥后即得所述的镍基电催化剂；所述S12中，恒温煅烧的具体实施方式为控制马弗炉在450℃中恒温煅烧2小时，本发明公开的镍基电催化剂及产氢协同降解甲醛废水电解池具有在电解池电氧化甲醛废水的同时又提高了产氢效率的效果。
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本实用新型公开了一种用于高盐废水的常温蒸发装置，包括电机、顶板、蒸发罐体、安装盒和伸缩杆主体，蒸发罐体的上方设置有顶板，顶板的上端面左部连接有泵体，顶板的下端面中间连接有连接杆，连接杆的下端面连接有赤泥基吸附剂板，顶板的下端面左右对称焊接有连接柱，连接柱的下端面焊接有安装块，蒸发罐体上左右对称开设有轮槽，安装块滑动连接在轮槽的内侧，蒸发罐体的下端面左部前后对称焊接有第二支架，蒸发罐体的下端面右部前后对称焊接有第一支架。本实用新型通过设置电机、PLC控制器、泵体、赤泥基吸附剂板、电动伸缩杆、阀门、伸缩杆主体和导轮结构，解决了高盐废水处理装置存在对废水处理不充分且不便对高盐废水蒸发后的晶体排放的问题。
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本实用新型公开了一种光电‑Fenton偶氮染料废水处理反应器，属于污水处理领域。所述反应器包括电解槽、光反应槽和水泵；所述的电解槽包括液路进出模块、阳极、液室模块、阴极、气室模块以及电源；液路进出模块、液室模块和气室模块依次连接；液路进出模块和液室模块具有第一共用面，所述阳极嵌入至第一共用面中；所述的液路进出模块设有废水流入液室模块的管路，液室模块中设有废水流回液路进出模块的管路；液室模块和气室模块具有第二共用面，所述阴极嵌入至第二共用面中，所述气室模块的气体能够通过阴极渗入液室模块，该装置能够高效产生过氧化氢气体，高效去除废水中偶氮染料，无生物毒性物质残留，且整个装置构造简单，利于推广。
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本实用新型的废水生化处理用曝气系统，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动。有益效果：该系统通过高速转动的搅拌叶轮使空气和废水初步混合，然后采用超声振板将初步混合的混合废水进一步进行超声混合，提高了废水的溶氧效率；且采用超声和搅拌结合的方式，减少了设备的传动件和搅拌叶轮的转速，设备不易损坏并且运行效率较高。
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一种低浓度甲酸废水处理新工艺，它是将质量分数在0.1%～3%的低浓度甲酸废水雾化喷淋后喷淋至酯化-萃取塔内，喷淋密度为8～50m3/(m2·h)，雾化水滴在重力作用下在塔内上部填料中均匀分布，最终在高碳醇油相中自然沉降，沉降过程中与醇接触时间不低于120s，水中的甲酸被加热后与醇发生酯化反应，转化为相应的甲酸酯后萃取于油相，反应温度在85～105℃，反应温度由通入的水蒸气维持。除去甲酸的水继续下落至塔底水层，利用其热量预热初始甲酸废水，水层采出后供简单生化处理。将酯化萃取塔下部有机层采出至精馏塔减压精馏，将其中酯与醇分离，塔顶采出高纯度的酯，塔底的高温醇补充部分醇后送入酯化-萃取塔内循环利用。
本发明属于环境水处理技术领域，采用FeSO4/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理，将FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，待FeSO4粉末完全溶解后，加入挤条活性炭和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀。制备的催化剂填装于催化水解反应池，连接生化池，即可进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理。通过利用该催化剂高电化学催化效果，水解苯胺、硝基苯生化废水中残留的发色基团，本发明处理方法经检测后处理排放水COD、色度均达到并优于国家排放标准。催化剂制备简单，处理方法简便，使用寿命长，不带入二次污染，处理效果明显优于现有的常用处理方法。
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本发明公开了一种废水处理用喷淋塔，包括一体成型的呈L型的喷淋塔体、均质塔体，所述喷淋塔体由上至下依次包括进液管、上过滤网、脱色剂层、填料层、下过滤网；所述填料层包括若干层微生物菌剂层，所述上填料支撑板与下填料支撑板固定连接喷淋塔塔体，所述填料层与脱色剂层之间还设有检测管；所述均质塔体内设有均质板；所述均质塔体的一侧设有出液管；所述均质板固定连接在均质塔体内，所述均质板为双层网格板，所述双层网格板内间隔的分段填充设有活性炭。本发明公开了一种废水处理用喷淋塔，实现对各个工段的废水的统一整合、搅匀、脱色、生化氧化预处理，同时方便对废水的各项数值检测。
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本实用新型涉及一种维生素B2废水资源化综合处理装置，属于废水处理领域，包括有：纳滤膜、微滤膜，纳滤膜的渗透侧与蒸发装置连接，纳滤膜的截留侧与微滤膜入口连接，纳滤膜的截留侧与微滤膜的料液入口连接，微滤膜的截留侧与结晶装置相连接，微滤膜的渗透侧与纳滤膜的料液入口连接。本实用新型不仅解决了维生素B2废水难处理问题，并变废为宝，回收废水中的维生素B2、盐及水，回收率高。
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本实用新型涉及一种维生素B2发酵过程废水的处理装置，属于废水处理技术领域。包括：水解结晶釜；离心机，连接于水解结晶釜，用于对水解结晶釜中得到的精制维生素B2进行离心过滤处理；絮凝槽，连接于离心机的滤液侧，用于对离心机的滤液进行絮凝处理；絮凝剂储罐，连接于絮凝槽，用于向絮凝槽中加入絮凝剂；絮凝清液槽，连接于絮凝剂储罐；超滤膜，连接于絮凝清液槽，用于对絮凝处理得到的清液进行超滤处理；纳滤膜，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤处理得到的透过液进行纳滤浓缩；生化处理系统，连接于纳滤膜的渗透侧；干燥器，连接于纳滤膜的浓缩侧。一方面可以回收废水中的维生素B2，另一方面使废水达标排放。
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本发明提供了一种超声波废水处理的装置，包括罐体和氧化反应器，罐体配合设置有用以降解多糖类大分子的第一超声波发生器，第一超声波发生器可以为内置式或外置式，第一超声波发生器连接有废水管道，第一超声波发生器的上方设置有反渗透膜，罐体的顶部侧壁上开设有水相出口，水相出口连接有氧化反应器的进液口，氧化反应器的内部设置有用以将气体破碎分散为微气泡的液动式微界面发生器，液动式微界面发生器连通有进气管道，氧化反应器的底部开设有产物出口用以将产物排出。本发明通过结合超声波技术和湿式氧化技术来达到处理高效、节能的处理废水的效果，超声波技术将多糖类大分子降解为小分子有机物，进一步提升废水的处理效率。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水低温真空蒸馏处理系统及其处理方法。其包括依次连接的进料泵、过滤器、蒸发罐和冷凝罐，所述蒸发罐和冷凝罐内均设置换热装置，所述冷凝罐换热装置出口连接压缩机，所述压缩机出口连接所述蒸发罐换热装置进口，所述蒸发罐换热装置出口连接所述冷凝罐换热装置进口。本发明以氟利昂为加热、冷却循环工质，利用氟利昂液化放热的特性来加热含油废水，使含油废水中的水分气化，利用氟利昂气化吸热的特性来冷凝气化水分使形成净化水，无需消耗大量蒸汽和冷源、操作弹性大、安全、节能、环保。
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本发明涉及一种造纸废水的零排放处理工艺及系统，属于水处理技术领域。一方面解决了这种废水不能有效处理、达标排放的问题；另一方面，解决了现有技术中采用湿式氧化方法处理过程中存在能耗高的问题。本发明提供的造纸废水的零排放处理方法，可以有效地对造纸废水中难分解的污染物进行消除，同时在利用了湿式氧化处理过程中产生的高热产水，将其通量应用于后续的纳滤分盐产生的盐溶液的加热浓缩结晶过程，降低了制水成本。
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本发明公开了一种催化水热气化处理高浓有机废水装置，主要包括CHG反应器、废水暂存罐、冷凝换热器；CHG反应器主要包括外壳、热电偶、布水装置、填料支架，外壳上分别设有进料口、出气口，填料支架用于支撑催化剂填料并设置在外壳内，布水装置设置在催化剂填料上方的外壳内，热电偶插设在外壳侧壁并延伸至催化剂填料内；冷凝换热器通过背压阀及管道与出气口连通，废水暂存罐的进液口通过高压进料泵及管道与冷凝换热器连接，其出液口通过高压进料泵及管道与进料口连接。本发明装置可以将高浓度有机废水在催化剂的作用下低温快速转化为清洁能源或无害气体，大大降低了处理过程的能耗以及处理效率，具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种废水处理剂，按照重量百分比计，所述废水处理剂包含以下组分且各组分含量为：活性炭25~30%，纳米微粒10~20%，絮凝剂10~25%，微生物菌2~8%，磷酸二氢锌5~10%，次氯酸1~5%，硅铁共聚物5~10%，柠檬酸1~5%，以及硫酸亚铁1~5%。本发明还公开了一种废水处理剂的制备方法。根据本发明的制备方法得到的废水处理剂具有明显的COD和BOD去除率，效果明显，适于广泛推广。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水液面油水分离装置，由上至下依次包括第一筒体、第二筒体以及第三筒体，所述第一筒体的侧壁上设置有排油管道，第一筒体的内部设置有若干疏水膜组件，所述第二筒体的侧壁上设置有进污管道，所述第二筒体的底部设置有微孔扩散板，所述微孔扩散板通过连接管道与曝气管道连通，所述第三筒体的底部设置有排水管道，第三筒体的内部设置有若干亲水膜组件，所述亲水膜组件与排水管道之间还设置有吸附段，所述吸附段内填充有吸附填料。所述含油废水液面油水分离装置占地面积较小，安装使用灵活方便，且处理效率较高，可对含油废水进行连续分离处理且有效减少二次污染。
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本实用新型提供了一种增塑剂生产废水处理装置，包括反应器，反应器的一侧设置有进水管，进水管固定连接喷淋管，反应器中设置有搅动装置，反应器的顶部固定安装三相分离器和排水管，反应器的顶端固定连接盖板，盖板上设置有气体通孔，气体通孔固定连接气液分离器，气液分离器固定连接排气管，本实用新型结构简明，操作安全方便，通过反应器中填装好氧颗粒污泥，一方面实现对废水中大颗粒物进行沉降，另一方面构成一个微生态系统，好氧颗粒污泥具有丰富的微生物相，能形成高效代谢网，有效的将废水中有机物等降解，本装置废水的净化效果优异。
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本实用新型公开了一种深度处理废水的循环装置，涉及处理废水领域，其技术方案为:所述出水管上设有截止阀，所述处理箱中设有位于抽水管口下方的过滤网，所述处理箱上端设有沿过滤网长度方向的对称的滑动长孔，两个所述滑动长孔中分别滑动连接有滑动块，两个所述滑动块分别设有伸入处理箱中的清洁杆，两个所述清洁杆之间设有清洁条，所述清洁条上设有抵触在过滤网网孔中的毛刷，所述处理箱上端设有驱动清洁杆在过滤网上移动的驱动件，清洁过滤板上的杂质，提高处理废水的效果。
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本实用新型公开的属于高浓度氨氮化工废水处理装置技术领域，具体为一种高浓度氨氮化工废水强化处理装置，包括进水管、调节池、混凝反应池、竖流沉淀池、紫外线杀菌池、高效复合脱氨反应釜，所述进水管右侧设有格栅井，所述格栅井右侧设有所述调节池，所述调节池右侧通过泵体一连接所述混凝反应池，所述混凝反应池右侧连接所述竖流沉淀池，所述竖流沉淀池右侧连接所述紫外线杀菌池，本实用新型结构设计科学合理，紫外线杀菌池通过紫外线灯对化工废水进行杀菌后排入高效复合脱氨反应釜脱氨，本装置结构简单，提高了工作效率。
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本发明提供了一种高COD废水处理工艺及装置，属于水处理技术领域。本发明的技术方案中，厌氧‑缺氧‑好氧(AAO)+MBR组合工艺系统是由三段生物处理装置加浸没式超滤膜所构成，通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
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本发明公开了一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法，属于树脂再生领域。它包括1)将氯苯生产废水经固体颗粒除杂处理；2)将步骤1)处理后的废水经过树脂吸附分离有机物；3)采用水蒸汽对吸附后的树脂进行第一次脱附；此步后，具有较低沸点的苯及氯苯被水蒸气吹脱下来，通过冷凝器及油水分离器处理后形成油层；4)采用氯苯的生产原料苯作为脱附剂对步骤3)处理后的树脂上残留吸附的高沸点有机物进行第二次脱附；5)采用水蒸汽对步骤4)处理后的树脂进行第三次脱附，得到的油层与步骤3)、步骤4)中脱附液油层合并进入精馏塔分离，水层用于吸收氯苯生产过程中的HCl尾气。本发明能有效去除树脂中吸附的高沸物、提高树脂的再生率。
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