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本实用新型公开了锂电池PACK包密封圈焊接机，涉及锂电池零部件生产设备技术领域，包括焊接机台，焊接机台的下表面固定连接有支撑台，且焊接机台的内部设置有焊接机构，支撑台的内部固定连接有废气净化组件，废气净化组件的顶部固定连接有抽风机，该装置工作时，焊接枪头位置散发出的大量有毒气体能够通过集气头吸入到废气净化组件内部，将有毒有害气体净化后排出，保证了焊接机台周围空气的安全、洁净，焊接枪头能够通过气缸带动其上升或者下降改变与待焊接件的距离，而且调节架能够带动安装架在连接座内部滑动，从而改变焊接枪头与待焊接件的角度，达到多角度焊接的目的，无需反复调节固定待焊接件的夹具，减少了操作步骤。
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本实用新型涉及一种新型锂电池盖板的复合极柱结构，包括基座、铝柱，基座与铝柱之间设置有铜柱，基座的中部设置有第一内孔，铜柱的下端嵌入在第一内孔的内部，铝柱的内部设置有第二内孔，铜柱的上端嵌入在第二内孔的内部，铜柱的上下两端面均设置有卯压孔，铜柱的上下两端面分别与铝柱和基座铆接。铆压结合，有效的保证复合极柱导电性能，有效的增加一体连接铜柱与基座的接合强度，该新型锂电池盖板的复合极柱结构解决了电池顶盖成本和电池安全问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种用于柔性锂离子电池的三维多孔复合极片的制备方法，将纳米纤维加入到一份N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散配制纳米纤维悬浮液；将碳纳米管加入到另一份N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散配制碳纳米管溶液；将活性物质和粘结剂加入到双行星搅拌罐中搅拌，得到活性物质和粘结剂的混合物；将碳纳米管溶液和纳米纤维悬浮液加入到活性物质和粘结剂的混合物中继续搅拌，得到活性物质/碳纳米管/纳米纤维的混合浆料；将混合浆料注入到模具中后置于水浴中使其凝胶化，经冷冻干燥后得到柔性活性物质/碳纳米管/纳米纤维三维多孔复合极片。采用本发明的方法制备的极片有高度连通的三维多孔结构、优异的电化学活性和柔韧性。
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本发明涉及一种锂电池正极材料烧成用匣钵及其制备方法。其技术方案是：以25～65wt％的莫来石空心球和10～15wt％的蓝晶石为骨料，以10～20wt％的堇青石细粉、5～10wt％的氧化铝微粉、5～15wt％的天然滑石粉和5～15wt％的苏州白泥为基质料，所述骨料和所述基质料之和为原料；先将原料倒入混碾机，外加原料4～8wt％的有机结合剂和1～5wt％的水，混碾30～60min，困料20～30h，继续混碾30～60min，挤压成型，自然干燥8～10h；然后于90～120h条件下烘烤20～30h，在1250～1400℃条件下保温6～8h，即得锂电池正极材料烧成用匣钵。本发明具有工艺简单、劳动强度低、生产效率高和成本低的特点，所制制品强度高、体积稳定、热震稳定性能优良和抗侵蚀性能优异。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种石墨负极材料，包括天然石墨球基体，于天然石墨球基体上的表面官能团位置处和表面缺陷位置处包覆有氧化物层，于天然石墨球基体的表面除设置氧化物层位置处外以及氧化物层的表面均包覆有沥青炭化物层或酚醛树脂炭化物层。本发明还提供上述石墨负极材料的制备方法，采用原子层沉积法在天然石墨球基体表面包覆氧化物层，加入沥青或者酚醛树脂混合，真空炭化后热处理。本发明还提供用上述石墨负极材料制备的负极极片。本发明还提供上述负极极片制备的锂离子电池。本发明仅在天然石墨球基体表面官能团位置处和表面缺陷位置处包覆氧化物，不会造成天然石墨表面的全部包覆，对离子脱嵌和电子导出影响较小。
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本发明公开了一种面向柔性锂电池的无线传能装置，采用发射线圈与柔性接收线圈以非接触式磁耦合谐振的方式连接，实现无线传能功能；本发明中的副边接收电路、整流器和所述充电控制电路集成设计在电路板上，所述电路板由聚酰亚胺材料作为基底材料而制成，可以沿任意方向弯曲折叠，从而可以很好地与柔性储能器件如柔性锂电池连接，并且不影响其柔性机械性能；本发明通过信号发生器产生特定的高频交流电流，原边发射电路输出端设置有可调电感，以调节无功功率匹配电路谐振，使得从所述信号发生器输出的有功功率最大。
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一种磷酸铁锂电池低温电解液，其原料组成包括电解质锂盐、有机溶剂以及低温添加剂，低温添加剂为三乙醇胺、四乙基四氟硼酸铵、12‑冠（醚）‑4、15‑冠（醚）‑5、18‑冠（醚）‑6中的至少一种，且其质量占电解液总质量的0.1%‐5%。本发明有效改善了电池的低温性能。
本发明公开了一种可用于锂二次电池电解液的阻燃添加剂，其为氟烷氧基磷酸酯，其结构简式为(CF3CH2O)2OP-R，式中R为烷基。使用含有所述阻燃添加剂的电解液可以有效抑制电解液的燃烧，并且对锂离子电池的性能如比容量、循环性等影响较小；对负极兼容性好，挥发性低、制备简单；无需添加成膜添加剂或抑劣添加剂等添加剂。
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本发明公开了一种高温锂亚硫酰氯电池的正极，所述正极由乙炔黑、铜粉、聚四氟乙烯乳液、含氯高分子粘结剂和溶剂组成，所述乙炔黑、铜粉、聚四氟乙烯乳液、含氯高分子粘结剂、溶剂质量比为10:0.8：(0.2-0.5)：(0.3-0.7):45.5。本发明制备的高温锂亚硫酰氯电池正极颗粒在电解液中能保持球状并聚集在一起，有效减少了反应离子和电荷在多孔电极中的传输阻力，减少了反应过程中的浓差极化，提高了放电平台、缓解电压滞后问题。
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本发明提供一种有机酸络合燃烧合成锂离子电池正极材料的新方法,该方法是按所要求合成产物化学计量配比配料,于行星磨球磨3～10小时后,溶于去离子水中,边搅拌边加入碳原子数为2～8的有机酸饱和溶液,放出大量气泡,超声波处理后进行水浴加热,温度控制在60～100℃,得干凝胶。干凝胶球磨后进行燃烧反应,并在炉中450℃下保温3小时,即可制得原固相合成需要1000℃保温4天制得的正极材料,大大缩短了反应时间,降低了烧结温度,明显减少了能耗,所用原料价廉易得、合成成本低,并且制备工艺十分简单,重现性好,符合环境要求,产物结晶程度高,粒度和元素分布均匀。
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本发明涉及一种晶须增强煅烧锂电池正极材料用陶瓷匣钵及其制备方法。其技术方案是：将海泡石矿物细粉、氧化铝细粉、电熔镁砂细粉和金属微粉@陶瓷膜微胶囊干混，洒水，湿混，造粒，筛分；将筛分后的三种粒度的颗粒和一种细粉混合，机压成型，干燥，烧成，得到陶瓷增强块体料；经破碎和筛分，得到三种陶瓷增强骨料颗粒和一种陶瓷增强基质细粉；然后将陶瓷增强基质细粉和金属微粉@陶瓷膜微胶囊预混，预混后与三种陶瓷增强骨料颗粒搅拌，洒水，搅拌，机压成型，干燥，烧成，自然冷却，制得晶须增强煅烧锂电池正极材料用陶瓷匣钵。本发明生产成本低、工艺简单和成品率高；所制制品强度高、抗热震性能好、抗侵蚀性能优异和使用寿命长。
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本发明公开了一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网及其加工方法，属于集流网技术领域，一种锂亚硫酸酰氯电池正极集流网，包括集流网和集流网上均匀分布的网孔，其特征在于：所述集流网上等间距设置有留边条，每个所述留边条两侧均设置有用于将集流网与隔膜分隔的隔离机构和分隔机构，隔离机构包括设置在每个所述留边条两侧的短硅胶条，每个所述留边条的两个短硅胶条的相对侧分别固定设置有连接机构，两个所述短硅胶条通过连接机固定在留边条两侧，它可以实现，有效降低集流网在裁切和冲压后，将集流网卷起时，集流网上产生的毛刺刺破电池隔膜，造成电池内部短路，导致电池燃烧或者爆炸的情况发生。
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本发明提出了一种原位改性硫酸钡晶须及其制备方法和锂离子电池隔膜，所述改性硫酸钡晶须的制备方法包括，向硫化钡溶液中加入乙醇和改性剂升温搅拌得到硫化钡混合液，然后向硫化钡混合液中加入晶型控制剂，保温搅拌得到前驱体溶液，向前驱体溶液中滴加硫酸钠溶液，控制滴加的搅拌速度，过滤、水洗、调整pH值、干燥得到原位改性硫酸钡晶须，通过将含有原位改性硫酸钡晶须的浆液涂覆在基膜表面，干燥后得到锂离子电池隔膜，采用本发明方法制备得到的硫酸钡晶须能够改善电池隔膜表面的孔隙率和平均孔径，同时所得隔膜的润湿效果更好，在高温条件下具有更好的稳定性，通过硫酸钡晶须代替α氧化铝也可以降低隔膜制造成本。
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本发明提供一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的制备方法，该方法将主料、辅料、助熔剂、成孔剂和着色剂配料后，经高温一次烧制而成，其中，锂尾矿为主料、碎玻璃为辅料；助熔剂包括氟化钠、碳酸钾、硅酸钠、芒硝、硼砂；成孔剂包括碳酸钙和碳化硅；着色剂包括氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化锰和氧化锌。本发明能有效解决工业矿渣堆积和二次污染问题，同时实现资源回收再利用；制备工艺简易，成本低廉，所制泡沫玻璃陶瓷体积密度小且孔分布均匀，色泽可调、抗压强度高，附加价值高，有良好的产业化前景。
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本发明属于锂电子电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种可供锂离子电池隔膜在存放时自由呼吸的收卷芯，包括圆柱状硬质卷芯，所述圆柱状硬质卷芯的侧壁上套设有由微孔材料制备的长筒状透气垫层，所述微孔材料由MDI型或TDI型聚氨酯微孔弹性体材料，其密度为0.4～0.7g/cm3，孔径为0.5～8μm。本发明的有益效果为，在硬质卷芯的外侧壁套设由微孔材料制备的长筒状透气垫层，收卷隔膜后，内层隔膜可以通过透气垫层的微孔结构与外界空气连通，可自由“呼吸”空气, 保证内层隔膜长期存放时不会因为难与空气接触而导致隔膜微孔关闭，确保隔膜的性能不因存放时间长而降低。
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本发明涉及一种锂电池改性正极材料的制备，包括有如下步骤：按升华硫：导电剂的质量比=6：3混合，加入无水乙醇，球磨6h，在50~80℃于真空干燥箱中干燥12h，所得的混合物与中空镍纤维管按质量比为5~9：1混合，并加入粘结剂一起分散于分散剂中，搅拌，然后得到浆料，涂覆在经过丙酮超声清洗的金属铝箔上，于真空干燥箱中60℃干燥12h，得锂硫电池正极材料。本发明的有益效果在于：提高电池的循环性等电化学性能，改善电池的性能以及循环寿命。
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本发明是一种手机锂离子电池电芯贴标的装置及工艺方法，该装置主要包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置、机架等组成，其工艺方法是针对手机锂离子电池的方形电芯外表面贴不干胶片标且标签有重叠的贴标工艺技术要求，从电池电芯和不干胶片送入，到电芯下压装置、脱电芯装置、标签输送装置、推半成品电芯装置、后端推料装置、长标端标签转向装置、贴长端转向标签装置等贴标组件按流程动作，自动给料、自动剥标、自动送标、三段贴标，自动推料，实现了以自动化方式在方形电池电芯外表面粘贴重叠周标的目的。
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本实用新型提出了一种方形铝壳锂离子电池及模组，通过在方形铝壳四个内转角处分别设置加强筋，可改善电池在竖直方向受力性能，同时不会与卷芯干涉，不会降低电池整体的体积能量密度；省略了端板、扎带、电池箱等一系列的辅助件，大幅提高了电池能量密度，同时，加强后的方形铝壳锂离子电池的竖直方向受力强度也能满足要求；加强筋向上下方向伸出，并插入容纳槽内，防止水平位移，又能将受力直接作用于加强筋上，防止电池其余部分受力变形；另外，加强筋将上集成板顶起，防止电池极柱与汇流排等部件受压变形或者接触短路，便于快速装配成组。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提出了一种锂电池极片搬运装置，包括卷筒和极卷，所述极卷卷绕在所述卷筒上；还包括防护垫和承托支架，其中，防护垫与卷筒可拆卸式连接，防护垫在极卷的两侧各设置有一个；承托支架设置有两个，两个承托支架抵持卷筒端部的下侧，承托支架能够对卷筒进行限位，防止卷筒滚动；通过防护垫的设置，能够避免意外撞击造成极卷极耳损坏，且防护垫是安装在卷筒上，因此在存放过程中，防护垫可以不取下，以保持对极耳的防护；由于防护垫上设置有蜿蜒的开口，因此即使卷筒在托举状态下，防护垫也能够卡到卷筒上，具有安装便利的优点，从而解决了现有搬运装置在对极卷搬运时以及在极卷存放时，极耳裸露易损伤的问题。
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本实用新型提出了一种方形锂电池厚度测试装置，通过设置滑道、伸缩支架和滚筒，让待测试的方形锂电池依次滑行，并根据是否能通过滚筒，从而判断电池厚度是否合规，效率高且能适应不同厚度的电池来料；设置类似于跷跷板结构的第一挡板和第二挡板，从而防止前后电池之间碰撞，并进一步设置扭簧，辅助复位。
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本实用新型公开一种锂电池正极溶剂管道吸湿装置，安装在锂电池正极溶剂自动输送管道上，包括溶剂进口管路、溶剂出口管路、第一分子筛罐、第二分子筛罐、干燥气体进口管路、干燥气体出口管路、电控部件、第一管路切换单元、第二管路切换单元。溶剂自动输送管道上的正极溶剂从溶剂进口总管进入本实用新型装置内，通过干燥气体入口总管通入干燥气体，通过PLC定时、分时控制各个电磁阀的电流通断，从而控制对应的气控阀导通和关闭，使溶剂进入第一分子筛罐或第二分子筛罐内进行吸湿干燥处理，同时第干燥气体进入第二分子筛罐或第一分子筛罐内进行再生。本实用新型通过电控部件分时控制切换不同管道上对应的气控阀，实现两个分子筛罐交替吸湿和再生。
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本实用新型涉及锂离子电池的技术领域，具体涉及一种多极耳卷绕式锂离子电池结构。包括多个并联连接的卷芯，卷芯由一个负极片和一个正极片卷绕而成，负极片顶部均匀设置有若干个负极集流体极柄，正极片顶部均匀设置有若干个正极集流体极柄，负极集流体极柄和正极集流体极柄对立设置于卷芯顶部两侧，负极集流体极柄和正极集流体极柄之间设置有绝缘套，卷芯顶部设有盖板，负极集流体极柄和正极集流体极柄分别通过一个分流片连接至盖板底部。与叠片电池结构具有相同的载流面积，可提高大倍率充放电性，并降低极耳焊接应力。相较于叠片结构采用多张正负极极片，极片边缘缺陷的概率大幅度降低，降低了内短路的风险。
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本实用新型公开了一种锂电池系统的冷却水管接头运输储存装置，包括箱体，箱体内均布有U型板，U型板内部均安装有限位柱，限位柱上均通过第一弹簧安装有支撑板，支撑板顶部均布有支柱，支柱上均套设有夹板，位于夹板上方的支柱顶部安装有限位块，限位块底部设有第二弹簧，夹板底部夹持有管接头，箱体顶部设有壳体，壳体顶部盖合有顶盖，顶盖底部安装有真空泵，真空泵的出气端连接有排气管，箱体侧壁上安装有密封门，箱体一侧顶部通过连接杆设有扶手，箱体底部四角均安装有刹车万向轮。该锂电池系统的冷却水管接头运输储存装置，不仅能够避免管接头因颠簸损坏，还可以避免管接头被腐蚀损坏，进而有效的保证管接头的品质，减少经济损失。
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本实用新型提出一种圆柱式锂电池检测工装，包括检测底座、调节挡板、正极弹簧针和负极弹簧针，检测底座为L型板状结构，水平板和竖直板的中心分别设有挡板调节槽和正极弹簧针调节槽，调节挡板的中心设有负极弹簧针调节槽，正极弹簧针和负极弹簧针分别通过调节螺栓固定于检测底座及调节挡板上，调节挡板底部中心设有连接螺孔，通过调节螺杆固定于检测底座上。本实用新型结构简单，使用方便，适用于多型圆柱式锂电池的电压、电流、内阻的检测。
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本实用新型的一种锂锰一次电池极耳贴胶机构，其实现能自动对胶带进行开卷、传送、压紧和裁剪等操作，及自动将完成裁剪后的胶带牢固且精准地贴到电芯极耳上，其对胶带的操作过程和对电芯极耳的贴胶过程全自化操作，其不但贴胶效率高、贴胶精度高和贴胶效果好，其还大大降低了工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其满足了企业大规模批量化生产和自动化高效生产的要求，并解决了传统对锂锰一次电池电芯极耳进行贴胶一般是采用人工来操作的，人工贴胶的操作方式具有贴胶效率低、贴胶精度差、产品的良品率低、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和操作不方便等不足的问题。
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本实用新型公开了一种高纯碳酸锂生产用节能保温式预热器，其结构包括支柱和加固装置，支柱上端与循环斗下端贴合固定，本实用新型的一种高纯碳酸锂生产用节能保温式预热器，通过风口右端设置了加固装置，由安装板与连接板相对齐，接着把夹框下端卡在安装板与连接板上端，手握旋钮进行转动带动螺杆在螺筒内部过盈配合，螺杆穿过螺筒内部与安装板与连接板上端过盈配合，直至螺杆左端与夹框左端下侧插接停止转动，然后带动加固筒与插柱插接，即插柱与插孔插接，限位球受力向外侧施加压力，弹簧在凹槽内部压缩，待压力消失后，在弹簧的作用力下，限位球卡在插柱中部设置的限位槽内部，从而实现了便捷连接，以及加固了连接之处。
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本实用新型提供一种多用途软包锂离子电池夹具，包括上夹板、下夹板、可调紧固件，所述上夹板包括电芯放置部、预留极耳部，所述电芯放置部与所述下夹板相配合且二者上相应地均设有多个配合安装孔，所述可调紧固件与所述配合安装孔相适配。能够调节压制力度、提升电芯受力均匀性、适用不同尺寸电芯、适用不同工序、提高电池生产效率、降低电池生产成本的软包锂离子电池夹具结构。
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本发明公开了一种电热熔断装置以及锂电池拆解设备，涉及锂电池回收技术领域。该电热熔断装置包括机架、输送机构、升降机构、安装架和电热丝。输送机构安装于机架上，输送机构用于将电芯送至预设位置，升降机构与安装架连接，电热丝固定安装于安装架上，且设置于输送机构的上方，升降机构用于通过安装架带动电热丝沿预设方向下降，以使电热丝与电芯接触，并将电芯表面的胶带熔断。与现有技术相比，本发明提供的电热熔断装置由于采用了安装于机架上的输送机构以及通过安装架与升降机构连接的电热丝，所以能够快速精准地将胶带熔断，以便于后续电芯拆解，自动化程度高，断开效率高，安全可靠。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池焊接方法，包括：分别对电池盖板和电芯上的极耳进行定位，以使得电池盖板的极柱与极耳的相对位置满足焊接要求；控制电阻焊接头将极耳的端部压持于电池盖板的极柱上，对极耳进行电阻焊接；对极耳上的电阻焊接区采用环形激光进行激光焊接。本发明可便捷地将极耳与极柱焊接为一体，在焊接的过程中，取消了现有焊接工艺中软连接片的使用，实现裸极耳与电池盖板上极柱直接焊接，在减小电池内阻的同时，简化了焊接工序，提高了电池加工的效率，实现将极耳与极柱可靠地焊接在一起，确保了对极耳的焊接质量。
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本发明提供一种锂电池用的固态电解质，所述固态电解质包括含有具有立方晶系硫银锗矿型晶体结构的硫化物，所述硫化物具有如下分子式：Li5+xPS4+xCl2‑x‑y‑zBryIz；其中，x，y，z满足0＜x＜1，0＜y＜1，0.09＜z≤0.11，x+y+z＝2，Br的摩尔比相对于Cl的摩尔比的比例(y/x)为0.02～8，该固态电解质离子电导率高，且对锂金属呈极高的稳定性。
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