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本实用新型属于储能模组技术领域，具体为一种新型锂电储能模组，包括机箱和设置在机箱内部的电芯组，所述机箱的正面面板上设置风机，且设置上盖板；电芯组包括左右两组，两组之间形成主风道，且主风道正对风机；电芯组包括电芯和保持架，每个电芯组包括若干电芯列，且每个电芯列包括若干由两个电芯并联形成的电芯对；电芯对串联连接，且相邻的两组电芯组串联连接，并在左右两个电芯组上分别设置正极接线片和负极接线片。本实用新型中，电芯组内的电芯先并联后串联，使所有电芯形成一个具有独立储电和放电功能的储能组件，而贯穿两个电芯组之间的主风道配合主风道端部风机使得模组内部保持通风状态，可以散去电芯工作过程中产生的热量。
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本实用新型公开了一种具有散热结构的锂离子电池，包括电池外壳、电池主体、正极耳和负极耳，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片、负极片和隔膜按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成，负极片上设有导热薄片，导热薄片焊接裁切后与散热片焊接在一起。本实用新型可以有效将电池内部热量通过导热片和散热片及时将电池内部的热量传导至电池表面；可以避免电池在高倍率和长时间使用过程中，电池内部热量累积，降低电池内部温度，避免电池的电性能恶化，延长了电池的使用寿命，避免了由于电池内部温度持续升到导致安全风险。
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本实用新型涉及一种锂离子电池高温化成装置，包括化成柜和保温柜，所述保温柜内壁设置有保温层、若干电池搁置架，电池搁置架与保温柜可拆卸固定。本实用新型在原有化成设备基础上，采用价格低廉的保温薄膜以及加热器，设计成便于维护的高温化成装置，大大降低了新投入成本，同时拆卸方便，适合大规模量产使用；完成高温化成所需温度环境的控制，降低了企业新投入成本，同时适合规模化量产。
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本发明主要涉及电池加工技术领域，公开了一种锂电池电解液快速渗透方法，包括：(1)预热：将电池置于烘箱内，常压条件下，将电池缓慢预热升温至40～70℃；(2)下液：在恒温室内，将在预热后的电池上安装注液器具进行电解液下液；(3)抽真空：将下液后的电池抽真空至‑86～‑95kpa，静置15～20min，变为电池真空腔体；(4)一次解压：将抽真空后的电池真空腔体解压至‑40～‑50kpa，静置8～10min；(5)二次解压；将一次解压后的电池真空腔体再解压至常压状态，静置3～4h，电池腔体内的极片被电解液完全浸润；本发明通过提高电池温度和真空保压时的真空度，能够有效地缩短极片浸润的时间，缩短电池生产周期，提高电池的生产效率。
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本发明公开了一种锂电池低耗电控制电路，包括与控制电路连接的负载电路，控制电路包括依次连接的电池、开机控制单元、电池通断控制单元和P‑MOSFET晶体管，其中：电池通断控制单元的输入端连接开机控制单元的输出端，P‑MOSFET晶体管的源极连接电池的正极，漏极连接负载电路的正极，栅极连接电池通断控制单元的输出端；开机时，开机控制单元输出控制信号并通过电池通断控制单元控制P‑MOSFET晶体管导通为负载电路供电，关机时，电池通断控制单元截止，控制P‑MOSFET晶体管断开停止为负载电路供电。该电路结构简单、元器件数量少、成本低、能耗低，有效提高了电池续航时间。
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本发明公开了一种环保型锂电池回收利用装置，包括电池分解机，所述电池分解机的侧壁固定安装有电池入口管，所述电池分解机的侧壁固定安装有电机承托板，所述电机承托板的顶端固定安装有分解电机，所述电池分解机的内部安装有出料板，所述分解电机的输出轴端安装有分解机构，所述分解机构在所述分解电机的带动下进行电池的分解工序，吸动机构，所述吸动机构安装于所述电池分解机的内部。本发明通过分解电机、分解机构、吸动机构、带动机构、挤压机构之间配合作用，通过分解电机的带动作用，实现了对碾碎后粉末的筛选与吸动排出功能，此外，通过分解机构、吸动机构、挤压机构之间的配合，实现了对出料板端粘附产物伴随性的吹动清洁功能。
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本发明公开了一种改善锂离子电池负极水性浆料稳定性的方法，具体步骤为：在负极水性浆料中加入为去离子水质量0.025~0.1%的络合剂并搅拌均匀即可，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、甲酚、乙二胺四甲叉磷酸钠中的至少一种。本发明造性地在原有负极水性浆料中添加了可以抑制纤维素醚（CMC）和杂质金属离子发生反应的络合剂，并限定了对络合剂的种类及添加量，在保证电池电化学性能的基础上，以有效解决了浆料在储存过程中粘度下降过快问题，工艺步骤简单，易操作。
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本发明公开了一种锂离子二次电池改性石墨负极材料的制备方法。是利用高铁酸盐对天然石墨进行液相氧化处理而得的。本发明利用液相氧化处理天然石墨,具有能耗低、条件温和、易于控制、表面处理均匀等优点;使用的高铁酸盐氧化剂是环保廉价的;制备条件温和、易控制。本发明通过高铁酸盐的氧化处理后,改性石墨的可逆容量得到大幅度提高,可以达到300-440MAH/G,而且表现出良好的循环性能,50个循环后,容量仍基本保持稳定。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种应用于锂电动力电池系统的自动休眠控制系统，包括控制器、休眠电路、电源电路以及上电电路，所述控制器、休眠电路、电源电路、上电电路依次电连接；其中，所述控制器用于当满足自动休眠条件时，向休眠电路发送控制休眠电路断开的控制指令；所述休眠电路用于接收控制器发送的控制休眠电路断开的控制指令并断开；所述电源电路用于控制供电，并在休眠电路断开时停止供电；所述上电电路用于控制用电设备上电，并在电源电路停止供电时，控制用电设备掉电。本实用新型在满足自动休眠条件时，所有的供电设备都会下电，从而确保电芯不会出现放空的状态，所以不会影响其放电性能及使用寿命。
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本实用新型公开了一种基于锂电池的储能模组，包括：装配面板；箱体，所述箱体包括外箱体和内箱体；至少一电池模组；BMS控制板；所述装配面板安装于所述外箱体前侧，所述电池模组安装于所内箱体，所述BMS控制板设于所述外箱体并电连接所述电池模组和装配面板，所述装配面板上设有电压输入输出端子，电压输入输出端子连接所述电池模组；本实用新型涉及的储能模组体积小，能量密度高，通风效果好。
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本实用新型公开了一种碳酸锂碳酸氢化反应装置，主要包括碳酸氢化反应釜和自吸式搅拌器，自吸式搅拌器设置在碳酸氢化反应釜中心位置，碳酸氢化反应釜中包含换热管道，用于控制反应釜内部温度，碳酸氢化反应釜上部包含二氧化碳进口、二氧化碳出口、物料进口和温度压力表，底部包含卸料口，反应釜内壁有折流挡板；二氧化碳进口垂直延伸到碳酸氢化反应釜的底部，进口位置设置在折流挡板底平面的下方，折流挡板设置在换热管道的进出口之间的内壁上。本实用新型的有益效果为：增强了气液两相的传质效率，缩短反应时间。同时，单次通入的二氧化碳吸收效率高，气体循环量少，减低了二氧化碳循环能耗。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的正负极片制作设备，包括混合分散釜，所述混合分散釜的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料口，所述混合分散釜的下端侧壁上贯穿并固定连接有出料口，所述混合分散釜内分别设有第一混合分散机构和四个第二混合分散机构。本实用新型可以满足生产的要求，打散团聚体，避免混合分散时形成二级团聚体，使得混合分散工艺的效果得到极大地提高，提高电池的一致性。
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本实用新型涉及电池充电保护领域，尤其涉及一种锂电池充电防爆装置，包括充电装置和防爆装置，防爆装置的内部设置有挡板，挡板将防爆装置分隔成控制腔和储水腔，挡板中间设置有进水口，进水口处设置有能够控制进水口打开的控制元件，控制腔内设置有的防爆组件、控制部和信号接收装置；工作时：信号接收装置将信号传递给控制部，控制部通过防爆组件控制控制元件将进水口打开，使储水腔中的水流入充电装置,本实用新型解决了电动车在家对电池充电时可能出现的爆炸隐患与火灾隐患的问题，并且本实用新型还具有结构简单，反应灵敏的优点。
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本实用新型涉及一种新型结构的锂电池用铝塑软包装，包括由外侧至内侧依次布设的绝缘涂层、尼龙层、外层胶粘合层、上铬化处理层、铝箔层、下铬化处理层、内层胶粘合层和流延聚丙烯层；其中，铝箔层的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成铬化处理层和铬化处理层；再通过外层胶粘合层和内层胶粘合层与尼龙层和流延聚丙烯层进行复合，绝缘涂层涂覆在尼龙层外表面；本实用新型提高了铝塑膜材料在高温高湿环境下的电绝缘性能稳定性，从而有效的提高电池使用的安全性和寿命；而且其制备方法简单，工艺条件成熟。
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软包锂电池自动上下料机，包括机架、托盘拆码垛及输送单元、倍速链输送机单元、托盘上下料机械手单元、电池扫码旋转单元、不良电池单元、水车上下料机械手单元、电池中转水车以及控制器，所述托盘拆码垛及输送单元、倍速链输送机单元、托盘上下料机械手单元、电池扫码旋转单元、不良电池工位、水车上下料机械手单元、电池中转水车以及控制器均装在所述机架上，各个单元均与所述控制器信号连接。本实用新型的有益效果为：通过自动化的方案，把电池周转，数据采集集合在一套系统里面进行，减少人工的操作，提升生产效率，保证电池的一致性。适时查找电池状态信息。采用输送线的模式可以与物流线，堆垛机等设备进行对接。
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一种锂离子聚合物电池化成夹具装置,包括电池托盘、左电池夹具和右电池夹具,电池托盘上设有电池安装座,左电池夹具包括左底座和左揿手,左底座的前部顶面设有左电池下接触片,左揿手的前方底面设有左电流接触片和左电压接触片;右电池夹具包括右底座和右揿手,右底座的前部顶面设有右电池下接触片,右揿手的前方底面设有右电流接触片和右电压接触片;左电池下接触片设有伸出左底座前部顶面的外伸部,左电流接触片和左电压接触片设有伸出左揿手的前方底面的外伸部;右电池下接触片设有伸出右底座前部顶面的外伸部,右电流接触片和右电压接触片设有伸出右揿手的前方底面的外伸部。本实用新型接触良好、有效保证采集值准确性。
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一种锂离子电池化成运动机构,包括气缸、上探针、电池盘以及下探针,气缸安装板安装在直线轴承安装基板上,气缸的伸缩杆顶在下针板安装板下方,在直线轴承安装基板的四周安装上针板支撑轴,上针板支撑轴穿过所述下针板安装板、电池盘左托板和电池盘右托板,上针板支撑轴的上端固定安装在上针板安装板的四周;在直线轴承安装基板的下方设有电池盘托板连接板,在电池盘托板连接板的四周安装电池盘托板支撑轴,电池盘托板支撑轴穿过所述直线轴承安装基板和下针板安装板,电池盘托板支撑轴的上端固定安装在电池盘左托板和电池盘右托板上,在电池盘托板连接板上固定安装电池盘限位块。本实用新型操作简单方便、减轻劳动强度、提高精度。
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本实用新型公开了一种可以插拔方向防呆的锂电池，包括电池桶，电池桶的顶部设有上盖，电池桶的底部设有底座，电池桶、上盖和底座的边侧位置相对的其中一面均为向外凸起的曲面，电池桶、上盖和底座的边侧位置相对的其余三个面均为正方面，电池桶的内壁固定设有多个等距分布的定位板，定位板的一侧开设有定位槽孔，定位槽孔的顶部内壁和底部内壁均开设有螺纹。本实用新型通过电池桶上凸起的曲面可以准确区分电池插拔方向，确保电池插拔方向防呆，使电池只能一个方向插入，避免应插反造成的电池的物理损失，提高用户插拔电池的效率，以此提高用户的换电效率，操作方便。
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本实用新型公开了一种方形锂电池打包输送装置，包括：链条输送线，包括线体输送部、至少一套止动部和顶升移栽机，止动部设置于线体输送部上；顶升移栽机设置于线体输送部的托盘输出端；顶升旋转机构，设置于线体输送部上，包括顶升部和旋转部，顶升部设置于线体输送部的中部，顶升部的上游和下游均设置有止动部；旋转部设置于顶升部顶部；以及辊筒输送线，设置于所述顶升移栽机旁，并且所述辊筒输送线的上游输入端与所述链条输送线的托盘输出端对接，所述辊筒输送线的下游输出端与产线对接，用于将打包好的物料转运至产线上进行出货。本实用新型的有益效果是：具有结构简单，精度高，效率稳定等优点，且可与产线对接联用，提高生产效率，降低成本。
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锂离子软包动力电池夹紧托盘，包括：支撑底座，包括底横档、设置在底横档两端的前挡板、后挡板以及若干导向轴，导向轴的两端分别安装在相对布置的前挡板、后挡板之间；夹紧机构，包括夹紧板和间距调整机构，其中夹紧板与导向轴滑动连接；夹紧板之间通过间距调整机构相连；加压驱动机构，设置在支撑底座上，并且加压驱动机构的驱动端与夹具机构的推动端相连，用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度；缓冲机构，设置在支撑底座与夹紧机构之间，用于限制电池最大压力以防止电池受压过大导致化成时鼓胀。本实用新型的有益效果是：装置简单，可靠便捷；软包动力电池夹紧托盘组件中，能避免电池在化成时候鼓胀，影响电池外观。
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本实用新型提出一种锂离子电池极片变速收卷装置，包括压辊、若干导向辊、变速辊；极片经过一对压辊辊压、经过若干导向辊后，极片经过变速辊变速传送后收卷成型。本实用新型可以实现极片收卷时对极片施加作用与传送速度不同的线速度，使得在极片收卷过程中，抹平起皱，令极片收卷更为平整，提高产品质量。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用新型铝塑膜，包括由外侧至内侧依次布设的尼龙层、外层胶粘合层、上铬化处理层、铝箔层、下铬化处理层、内层胶粘合层和改性CPP层；其中，铝箔层的内外表面经过三价铬钝化剂处理后形成上铬化处理层和下铬化处理层；再通过外层胶粘合层和内层胶粘合层与尼龙层和CPP层进行复合；本实用新型在制备过程中使用陶氏化学无迁移型有机硅类作为其爽滑剂，通过挤出流延法制备CPP膜，提高了冲深性能。
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本实用新型涉及MES生产控制装置技术领域，公开了一种用于锂电池生产的MES生产控制装置，包括MES生产控制设备主体，MES生产控制设备主体的下端固定连接有安装座，安装座的下端连接有快速安装机构；快速安装机构包括两块呈“L”型的夹持板，两块夹持板对称连接在安装座的下端，位于两块夹持板之间的安装座下端通过轴承座转动连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁上螺纹连接有螺母，螺母的环形侧壁上对称连接有呈“L”的传动杆。本实用新型对MES生产控制设备主体进行快速的安装固定，提高了安装效率，避免MES生产控制设备主体处于易触碰地方造成损坏。
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本实用新型公开了一种用于锂电池检测的工控机，属于工控机技术领域，包括壳体，其特征在于：壳体内部设置上安装板，上安装板上方设置主板，主板与上安装板固定连接，主板一侧设置COM接口、网络接口、USB 2.0接口、USB 3.0接口、VGA接口、HDMI接口，COM接口、网络接口、USB 2.0接口、USB 3.0接口、VGA接口、HDMI接口均与主板连接，上安装板下方设置下安装板，下安装板一侧设置副面板，副面板与下安装板固定连接，副面板与主板电性连接，下安装板一侧设置电池，电池一侧设置电源接口，电池与上安装板固定连接，电池与主板电性连接，主板一侧设置开关，开关与主板连接，本实用新型很好地解决了传统工控机难以平衡接口是否丰富与散热是否及时的问题。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池生产装置，使用时，通过传送带将电芯和电池箱运到电芯自动装箱机中，电芯自动装箱机将电芯装载在电池箱中，制成半成品电池，之后半成品电池通过第三传送带传送，在第三传送带上传送时，通过电芯压板侧向螺钉安装机、电箱翻身机、激光点焊机、电池铜编带安装机、螺钉自动锁紧机依次完成对电池的装配工作。整个过程使用自动化成组装配流水线，合理安排各个工序，使得整个装配过程能够进行自动化装配，在所有工位由机器来代替人工完成，提高电池成组生产效率并且保证产品质量。
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本发明公开了一种锂‑硫电池正极材料的制备方法，包括将硅烷偶联剂溶解在去离子水中，然后加入戊二醛在30～40℃条件下进行反应10～15h，然后倒出进行抽滤、用去离子水洗涤，干燥后放置在管式炉中，在惰性气体氛围下，以速率2～4℃/min升温至500～650℃煅烧2～3h，得到前驱体；将前驱体加入到去离子水中搅拌分散，然后加入氢氧化钠颗粒搅拌溶解，然后再室温条件下刻蚀前驱体10～16h，抽滤用去离子水进行洗涤，干燥后得到多孔纳米碳球；将多孔纳米碳球装入石英管内，然后通入水蒸汽湿润石英管内环境，然后石英管一端接通氮气/硫化氢/二氧化硫混合气体，石英管另一端接通尾气收集装置，然后将石英管内的固体物质倒出来在管式炉中，130～160℃加热6～10h，冷却后得到正极材料。
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本发明涉及电池极片检测技术领域，公开了一种锂电池模组CCD视觉检测装置，包括机架(1)，机架(1)的上端和机架(1)的下端分别对应设有与机架(1)连接的上CCD相机(2)和下CCD相机(3)，机架(1)上还设有多根横向设置的滚轴(7)，机架(1)的中部设有与机架(1)连接的贴标机(8)，机架(1)上设有横向设置的滑动轴(9)，贴标机(8)的上端套设在滑动轴(9)上且在滑动轴(9)上移动，贴标机(8)设在靠近机架(1)前端的滚轴(7)上方。本发明通过上CCD相机和下CCD相机对滚轴上的电极片进行光源检测，同时采集图像，若电极片的尺寸或表面存在瑕疵，贴标机对有瑕疵的部位进行贴标，简化了对电极片的检测。
本发明涉及电池制造领域，公开了一种在线快速、批量、准确探测电解液锂盐浓度的方法，包括以下具体步骤：取少量电解液，将其滴至样品台上，红外发射装置发射红外光照射样品台；监测装置持续监测红外光谱，并记录相应的红外谱图曲线；将得到的红外谱图曲线输入数据处理装置，所述数据处理装置将输入的红外谱图曲线分解为包含波长和吸光度的光谱数据；所述数据处理装置将包含波长和吸光度的光谱数据以吸光度的波峰为中心计算该波峰的峰值和谷值的差和波峰所占波谱的宽度的乘积，并将该乘积作为该份样品的检测结果，并根据检测结果判断电解液浓度是否合格。本发明的优点在于，步骤简单，可快速应用，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用多孔铜箔的制备技术，采用化学腐蚀法在铜箔上获得多孔结构，步骤包括：在高分子绝缘薄膜上形成若干贯穿薄膜厚度的孔洞，将带孔的薄膜裹覆在一个钛阴极辊表面，钛阴极辊浸没在电解液槽内；将铜箔绕过上述钛阴极辊表面，钛阴极辊旋转使铜箔连续运动，同时在铜箔与钛阴极辊之间施加一个脉冲电压，铜箔为正极，钛阴极辊为负极；在电解液作用下，铜箔局部放电，位于与绝缘薄膜孔洞对应位置的铜箔溶解，在铜箔上形成与绝缘薄膜多孔结构一致的孔洞分布；之后经过去离子水清洗之后，获得多孔铜箔。
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